质量验厂程序文件【共32个程序】
质量验厂程序文件目录(全套)
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21
QMS-KH-21
仓库管理控制程序
A/0
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22
QMS-KH-22
紧急采购控制程序
A/0
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23
QMS-KH-23
先进先出作业控制程序
A/0
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24
QMS-KH-24
产品召回程序
A/0
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25
QMS-KH-25
断针及利器处理控制程序
A/0
A/0
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51
QMS-KH-51
顾客满意监视与服务控制程序
A/0
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52
QMS-KH-52
风险和机遇管理程序
A/0
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53
QMS-KH-53
相关方需求和期望与确定控制程序
A/0
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54
QMS-KH-54
测量系统分析控制程序
A/0
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55
QMS-KH-55
A/0
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36
QMS-KH-36
质量事故突发控制程序
A/0
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37
QMS-KH-37
工程变更管理控制程序
A/0
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38
QMS-KH-38
虫鼠害管理控制程序
A/0
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39
QMS-KH-39
产前会议控制程序
A/0
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40
QMS-KH-40
搬运,存储,防护和客户财产控制程序
A/0
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41
质量验厂流程图
模具车间:石膏标 识、不合格品区分 原料车间:物料标 识、不合格品区分 成型车间:半成品 检具合格签、不合 格青坯标识 喷釉车间:不合格 白坯标识 成检车间:现场合 格不合格品区分、 标识、检具标签 成品库:产品码放 在托盘上,每垛位 有标识;抽检现场 区分合格不合格品 辅料库:纸箱配件 区分合格不合格 品、分区存放
<企业质量验厂流程>
<流程> <工艺部> <生产部> <采购部> <开发部> <外销部> <化验室> <品管部> <人资部> 核要求及事项 说明 2、工厂主要情 况说明、产 能、客户分布 等; 3、各被审核部 门负责人参加
现场走访
1、9000质量手 册、程序文件 2、内审、管评记 录 3、9000证书 4、质量方针、目 标
1、计量器具台 帐; 2、检定计划记录 3、设备大全、维 护保养标准及记录
文件查阅
1、审核员问题 点描述 2、工厂提出不 同意见 3、出具验厂报 告,签字盖章 1、各车间生产记 录 2、石膏使用通知 单 3、石膏模型检验 单 4、半成品检验报 告单、检验标准; 5、烧成特殊工序 员工培训,窑炉检 修记录 6、成品检验记 录、不合格品记录 7、生产文件
末次会议
审核报告
1、新产品研发 项目确认 2、新产品评审 3、设计开发计 划 4、产品确认报 告
1、来料检验记 录; 2、检验标准; 3、泥釉浆检验标 准及记录 4、其他检验标准 及记录
员工培训计划 及记录
结束
1、合格供应商名 录 2、供应商档案 3、供应商评定 4、供应商业绩评 估 5、物料安全库存 数据 6、采购协议 7、物料标准
质量验厂全套程序文件1 体系文件管理程序
质量验厂全套程序文件1 体系文件管理程序一、目的为了确保质量验厂相关的体系文件得到有效的管理、控制和使用,保证文件的准确性、完整性和适用性,特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于质量验厂过程中涉及的所有体系文件,包括质量手册、程序文件、作业指导书、表单记录等。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订体系文件管理程序。
审核体系文件的内容,确保其符合质量验厂的要求和公司的实际情况。
2、各相关部门负责编写和修改本部门相关的体系文件。
按照规定的流程提交文件进行审批和发布。
负责本部门体系文件的使用、保管和更新。
3、文件管理员负责体系文件的编号、登记、存档和发放。
维护文件的电子和纸质档案,确保文件的可查阅性。
四、文件的分类1、质量手册是公司质量体系的纲领性文件,描述了质量体系的结构、范围和方针。
2、程序文件是对质量活动进行控制的具体流程和方法的文件。
3、作业指导书详细描述了各项具体操作的步骤和要求。
4、表单记录用于记录质量活动的结果和数据。
五、文件的编号1、为了便于文件的识别和管理,对体系文件进行统一编号。
2、编号规则应具有唯一性和可追溯性,包含文件的类别、部门、版本等信息。
六、文件的编写1、各部门根据质量验厂的要求和实际工作需要,编写相关的体系文件。
2、文件的内容应清晰、准确、完整,具有可操作性。
3、编写完成后,由部门负责人进行初步审核,确保文件的合理性和有效性。
七、文件的审核1、初步审核通过的文件提交给质量管理部门进行审核。
2、质量管理部门重点审核文件的符合性、协调性和有效性。
3、对于审核中发现的问题,及时反馈给编写部门进行修改。
八、文件的批准1、审核通过的文件由公司高层领导进行批准。
2、批准后的文件正式生效,成为公司质量体系的有效文件。
九、文件的发放1、文件管理员根据文件的适用范围,确定发放对象和份数。
2、发放时应做好发放记录,包括接收部门、接收人、发放日期等。
十、文件的使用1、各部门应按照文件的规定开展质量活动。
质量验厂全套程序文件1体系文件管理程序
质量验厂全套程序文件1体系文件管理程序质量验厂全套程序文件1体系文件管理程序一、背景介绍在当今竞争激烈的市场环境中,企业为了保持竞争优势,提高管理水平以及确保产品质量成为了至关重要的一环。
为了有效应对各种挑战,企业需要建立起一套完整的质量验厂程序。
这不仅有助于提高产品质量,还将有助于企业防范潜在风险,确保持续稳定的发展。
本文将详细介绍质量验厂全套程序文件中的体系文件管理程序。
二、体系文件概述体系文件是质量验厂全套程序文件中的重要组成部分,它涵盖了企业质量管理的各个方面,包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录表格等。
体系文件管理程序明确了这些文件在编写、审批、发布、修订、保管和销毁等环节的管理要求,以确保文件内容的完整性、准确性和统一性。
三、程序文件管理流程1、文件的创建与修订:由各个部门负责创建和修订各自领域的体系文件,根据实际工作需求进行更新和完善。
2、文件审批:经过审批流程,确保文件内容与相关标准、规定以及企业实际情况相符。
审批流程应包括申请、审核、批准等环节。
3、文件发布:经过审批后的文件应正式发布,以供全体员工学习和执行。
4、文件修订:根据实际需要对文件进行修订,并按照审批流程对文件进行审核与批准。
5、文件保管与销毁:按照规定的保管期限对文件进行保存,对于过期的文件应进行销毁处理。
四、程序文件审批流程1、申请:创建或修订体系文件的部门向质量管理部门提出申请。
2、审批:质量管理部门对申请的体系文件进行审核,确保文件内容符合相关标准和规定。
3、编号与发布:经过审批后的体系文件应给予编号,并正式发布。
五、程序文件分发流程1、领取:各部门负责人向质量管理部门领取已发布的体系文件。
2、安装:各部门负责将体系文件放置于指定位置,确保员工能够方便地查阅。
3、培训:企业应组织相关培训,确保员工了解并掌握体系文件的内容和要求。
4、执行:员工应按照体系文件的规定执行各项操作,确保产品质量和生产过程的规范性。
质量验厂全套程序文件5 设施管理程序
4.4.1设备部对生产设备进行编号,建立《设施总览表》,并建立大型、重要设备的《生产设备履历表》。
4.4.2生产Leabharlann 备的保养:4.4.2.1生产设备的日常保养由生产车间指定专人负责,按照《设备操作说明书》进行,并记录在《设备保养记录表》中。
4.4.2.2设备部每月会同责任分厂厂部对设备日常维护状况进行检查,并将检查结果记录在《设备保养记录表》中,并作出整改要求。
4.5维修:
4.5.1生产设备在使用过程中发现异常时,应逐级报告。属于机台调整或微小故障,车间机修工可自行排除;若无法自行排除,车间主任填写《设备维修单》,送交厂部,厂部反映给设备部,由设备部协调处理。
4.5.2若设备故障厂内无法排除,视情节请厂外技师或送外厂维修。
4.5.3设备维修后,应将维修状况详细记录在《生产设备履历表》和《设施维修单》中。
设施管理程序
文件编号
页码
1/2
文件版本
A/1
责任部门
行政人事部/设备部
编制
批准
制定日期
2006年09月15日
发布日期
2006年09月18日
1、目的:
对公司的各种设施进行有效管理,以保证设施状态良好。
2、范围:
适用于公司所有设施,包括:生产设备、检测设施、供水供电设施、办公设施及厂房、生活设施、环保设施等。
审查:
主管:
批
示
总经理:
报废时间:年月日时
备
注
批准
审查
制订
华朗金属制品有限公司
生产设备履历表HL-P- 05—03
设备名称
制造厂商
设备编号
规格型号
应用单位
进厂日期
IATF16949管理程序文件完整版本(共32个程序文件)
******有限公司程序文件汇编文件编号:版本:受控状态:分发号:持有人:依据标准:IATF 16949:2016汇编: 审核: 批准:发布日期:2016-12-31 实施日期:2016-12-31目录序号名称或程序文件名称文件编号管理部门备注封面目录1.文件控制程序HL/PD-01 行政部2.记录控制程序HL/PD-02 行政部3.经营计划管理程序HL/PD-03 总经理4.管理评审程序HL/PD-04 总经理5.人力资源管理程序HL/PD-05 行政部6.培训管理程序HL/PD-06 行政部7.设施及现场管理程序HL/PD-07 行政部8.产品质量先期策划控制程序HL/PD-08 技术部9.与顾客有关要求过程控制程序HL/PD-09 市场部10.顾客沟通及服务管理程序HL/PD-10 市场部11.采购管理程序HL/PD-11 市场部12.供方评价管理程序HL/PD-12 市场部13.采购产品监视和测量控制程序HL/PD-13 品质部14.生产计划管理程序HL/PD-14 生产部15.制造过程管理程序HL/PD-15 生产部16.生产设备管理程序HL/PD-16 生产部17.模治具控制程序HL/PD-17 生产部18.产品防护和交付管理程序HL/PD-18 生产部19.产品标识和可追溯性管理程序HL/PD-19 品质部20.监视和测量设备控制程序HL/PD-20 品质部21.顾客满意度管理程序HL/PD-21 市场部22.内部审核控制程序HL/PD-22 管理者代表23.产品监视与测量控制程序HL/PD-23 品质部24.不合格品控制程序HL/PD-24 品质部25.数据分析管理程序HL/PD-25 技术部26.纠正和预防措施控制程序HL/PD-26 品质部27.持续改进管理程序HL/PD-27 品质部28.工程变更管理程序HL/PD-28技术部29.QMS策划控制程序 HL/PD-29 总经理30.风险分析和应对控制程序 HL/PD-30 总经理31.知识管理控制程序HL/PD-31行政部文件修订记录表版次 编辑原因/内容 生效日期 编辑 批准A/0 按ISO/TS16949建立文件 2016.7.31B/0 按IATF16949建立文件 2016.12.31备注:本记录旨在证明本厂各程序文件、管理文件、工作指引等文件的当前运行版本的有效性。
质量验厂全套程序文件体系文件管理程序
质量验厂全套程序文件体系文件管理程序随着全球贸易的不断发展,质量验厂成为各行各业中至关重要的环节。
质量验厂是一个系统性的过程,需要准确、高效地管理各种程序文件。
这些文件包括质量控制计划、检测方法、验收标准、质量记录等。
为了确保质量验厂的顺利进行,建立一套完善的程序文件体系文件管理程序是非常必要的。
一、程序文件体系概述程序文件体系是质量验厂的重要组成部分,它用于规范和指导各项质量控制活动,确保产品质量符合相关标准和要求。
程序文件体系包括标准程序文件、操作程序文件和记录文件三个层级。
标准程序文件是由相关质量标准和要求制定的文件,包括质量控制手册、质量程序文件和质量作业指导书等。
它们规定了各项质量控制活动的基本要求和操作步骤。
操作程序文件是根据标准程序文件编制的具体操作规程文件,包括工艺操作程序、设备操作程序、检测操作程序等。
它们详细描述了各项质量活动的具体操作方法和要求。
记录文件用于记录各项质量活动的实施情况和结果,包括检验记录、检验报告、溯源记录等。
记录文件是质量活动过程中的重要依据,它们用于记录和证明质量活动的有效性和合规性。
二、程序文件体系文件管理要求程序文件体系的有效管理对质量验厂的顺利进行至关重要。
以下是程序文件体系文件管理的要求:(一)文件分类和编码根据程序文件体系的要求,将各类文件进行分类和编码。
分类可以按照文件类型(标准程序文件、操作程序文件和记录文件),也可以按照质量活动内容进行分类。
编码的目的是便于文件的查找和管理,可以采用数字编码或字母编码。
(二)文件编号和版本控制对于每个文件,应当给予独立的编号,并对文件的版本进行控制。
文件编号应当服从一定的规则,以确保文件的唯一性和辨识性。
版本控制是为了确保文件在修订过程中的一致性和可追溯性。
(三)文件审批和发布在文件编制完成后,应当进行审批和发布。
审批是为了验证文件的正确性和合规性,发布是为了使文件生效并为相关人员所知晓。
审批和发布的流程可以根据实际情况进行设计,确保文件的有效性和权威性。
验厂程序文件
A/0
37 QMS-KH-37 工程变更管理控制程序
A/0
39 QMS-KH-39 产前会议控制程序
A/0
40 QMS-KH-40 搬运,存储,防护和客户财产控制程序
A/0
41 QMS-KH-41 产品安全管理控制程序
A/0
42 QMS-KH-42 顾客品牌保护管理控制程序
A/0
19 QMS-KH-19 法律法规控制程序
A/0
20 QMS-KH-20 产品标识和可追溯性标识控制程序
A/0
21 QMS-KH-21 仓库管理控制程序
A/0
22 QMS-KH-22 紧急采购控制程序
A/0
23 QMS-KH-23 先进先出作业控制程序
A/0
24 QMS-KH-24 产品召回程序
a) 管理性文件:包括质量手册、程序文件和与质量管理体系及产品质量有关的各种管理制度、外来文件,以 及适用的国家政策、法律法规等。
b) 技术性文件:包括产品标准、工艺规定、操作规程、检验规范、技术图纸、外来技术文件等。 c) 质量文件:可以是针对特定产品、项目、过程或合同编制的质量计划、规范等,包括各种与质量活动有关 的记录。 4.1.2 文件的编号: a)文件编号规则: 质量手册/程序文件 QM/QMS-KH-××
A/0
31 QMS-KH-31 质量策划控制程序
A/0
32 QMS-KH-32 设计和开发控制程序
A/0
33 QMS-KH-33 产品认证一致性控制程序
A/0
34 QMS-KH-34 产品风险评估及风险控制程序
A/0
3
35 QMS-KH-35 化学品和有害物质管理控制程序
A/0
2023年质量验厂审核新要求的程序文件-产品检验控制程序
2023年质量验厂审核新要求的程序文件-产品检验控制程序引言本程序文件旨在规定2023年质量验厂审核中产品检验的控制程序要求。
本程序的目的是确保产品的质量符合最新验厂审核要求,并且能够满足客户和市场的需求。
所有参与产品检验的人员应遵守本程序,以确保一致的检验标准和结果。
1. 检验计划1.1 为了确保产品质量的合规性,公司应制定详细的检验计划,包括检验的频率、标准和方法。
1.2 检验计划应基于相关法律法规、客户要求和市场标准,确保产品满足所有适用的质量要求。
2. 检验设备和工具2.1 公司应确保所有使用的检验设备和工具符合相关的标准和规范,并保持其准确性和可追溯性。
2.2 所有检验设备和工具应定期校准和维护,并记录相应的校准证书和维护记录。
2.3 检验设备和工具的使用人员应经过培训,并具备相应的技能和知识,以确保准确和可靠的检验结果。
3. 检验过程3.1 检验过程应严格按照检验计划和相关标准进行,并记录检验结果。
3.2 检验过程中应注意防止混淆、交叉污染和错误判定,确保产品检验结果的准确性和可信度。
3.3 对于不合格的产品,应采取适当的措施进行处理,包括但不限于返工、报废或修正。
4. 检验记录和报告4.1 检验记录应准确、完整地记录所有的检验过程和结果,包括检验日期、检验人员、检验方法和检验结果等信息。
4.2 所有检验记录应保存并归档,以备将来的审核和追溯要求。
4.3 根据客户要求和市场标准,公司应编制相应的检验报告,并及时提供给相关方。
5. 持续改进5.1 公司应定期评估和改进产品检验程序,以确保其符合最新的质量验厂审核要求。
5.2 通过内部和外部审核、持续培训和技能提升,公司应不断改进产品检验的效率和准确度。
结论本文档规定了2023年质量验厂审核中产品检验的控制程序要求。
公司应遵守本程序文件的要求,并持续改进产品检验过程,以确保产品的质量符合最新的要求,满足客户和市场的需求。
全套质量验厂程序文件
2) 程序文件 YF-QP-XX
流水号(01~99) 二阶文件
公司代号
3) 作业指导书 YF- WI -XX 流水号(01~99)
三阶阶文件 公司代号
———————————————————————————————————————————————
4) 记录表格 YF-FM -XX/X
版本号(A~Z) 流水号(01~99) 四阶文件
5.6.3 更改的文件得到批准后,按需要发放电子文件、纸质文件,保证各部门使用的文件为 最新版本。《文件变更单》随文件一起发放。旧版文件除正本盖上作废章由文控中心保存 外,副本回收后由文控中心统一立即全部销毁。
5.7 文件的评审 管理者代表应负责组织对文件进行适时的评审,以保证文件的适时、适用、有效。包括
5) 外部文件 外部文件由各部门自行编号 5.3 文件的审核与批准
5.3.1 文件的审核与批准规定见本文件第 4 条“职责与权限”,高级别人员可行使其所有下 级人员的权限。
5.3.2 审核与批准人员应审查核对文件内容是否与规定要求(标准、规范)相一致;审查核对 文件规定的职责是否明确和落实;审查核对文件规定的措施和方法是否可行、适用;审查 核对工作环节之间接口是否明确和协调;审查核对发放范围是否适宜。必要时,对于需要 多方审核的文件可以实施多方审核。
更改记录 更改内容
编制
审核
批准
1 目的 为确保公司质量管理体系文件的适用性、有效性,特对文件的审查、分发,使用与管理
进行控制,来保证品质系统的有效运作。 2 范围
适用于所有与质量管理体系有关的文件,包含质量手册、程序文件、作业指导书、记录表 格以及外部文件。文件形式可以是以文字、图纸形式构成的纸质文件,也可以是以实物(样品)、 照片、胶卷、软件、电子文件等构成的文件和资料。 3 术语与定义 3.1 质量手册
质量验厂程序文件目录
质量验厂程序文件目录一、前言质量验厂是对供应商生产能力、质量控制体系等方面进行评估的重要环节。
为了确保验厂工作的规范化、标准化和有效性,特制定本质量验厂程序文件目录。
二、目的本程序文件的目的在于明确质量验厂的流程、要求和标准,为验厂人员提供清晰的指导,确保验厂结果的客观、公正和准确,以促进供应商不断提升产品质量和管理水平。
三、适用范围本程序文件适用于对所有潜在供应商和现有供应商的质量验厂。
四、职责分工(一)采购部门负责发起质量验厂需求,与供应商沟通协调验厂时间和相关事宜。
(二)质量部门主导质量验厂工作,制定验厂计划,组织验厂团队,实施验厂评估,撰写验厂报告。
(三)技术部门提供技术支持,评估供应商的生产工艺和技术能力。
(四)生产部门协助质量部门对供应商的生产现场进行评估。
五、质量验厂程序文件清单(一)《质量验厂策划程序》1、明确验厂的目标、范围和时间安排。
2、确定验厂团队的成员和职责。
3、制定验厂的方法和流程。
(二)《供应商信息收集程序》1、收集供应商的基本信息,包括企业概况、生产能力、质量管理体系等。
2、评估供应商提供的信息的真实性和完整性。
(三)《验厂前准备程序》1、研究供应商的相关资料,了解其产品特点和生产流程。
2、准备验厂所需的文件和工具,如检查表、测量仪器等。
(四)《现场验厂程序》1、对供应商的生产现场进行实地考察,包括生产设备、工艺流程、工作环境等。
2、检查原材料、半成品和成品的质量控制情况。
3、审核供应商的质量管理文件和记录。
(五)《员工访谈程序》1、随机抽取供应商的员工进行访谈,了解其对质量控制的认识和执行情况。
2、关注员工的工作条件和福利待遇。
(六)《数据分析与评估程序》1、对验厂收集的数据和信息进行整理和分析。
2、按照预定的标准和指标对供应商进行评估。
(七)《验厂报告编写程序》1、总结验厂的结果和发现的问题。
2、提出改进建议和后续跟进措施。
(八)《验厂结果沟通与反馈程序》1、将验厂结果及时反馈给供应商。
2023质量验厂文件-质量举报程序
2023质量验厂文件-质量举报程序1. 背景质量举报程序是为了保障2023年质量验厂过程的公正性和透明度,倡导员工和供应商能够积极参与质量管理,发现和解决质量问题,从而提高产品质量。
2. 目的本文档的目的是明确2023质量验厂的质量举报程序,确保质量问题能够及时、准确和公正地被报告和解决。
3. 质量举报程序以下是2023质量验厂的质量举报程序的详细步骤:3.1 发现质量问题任何员工和供应商都有责任发现并举报质量问题。
质量问题可能包括但不限于产品不合格、生产工艺违规、质量记录造假等。
3.2 质量举报通知发现质量问题后,员工和供应商应立即向质量部门负责人提供书面或口头的质量举报通知。
质量举报通知应包含以下信息:- 发现质量问题的时间和地点;- 质量问题的具体描述;- 相关证据(照片、文件等)。
3.3 质量举报评估质量部门负责人收到质量举报通知后,将对质量问题进行评估。
评估过程中,质量部门负责人有权与相关人员交流、查阅相关资料,确保评估结果准确可靠。
3.4 质量问题处理根据质量举报评估结果,质量部门负责人将制定相应的质量问题处理方案,并指派相关人员负责处理。
处理质量问题的措施可能包括但不限于:- 返工或修复不合格产品;- 更正生产工艺,确保符合质量要求;- 启动相关部门的调查;- 采取纠正措施,防止类似问题再次发生。
3.5 质量举报结果反馈质量部门负责人将及时向举报者反馈质量举报处理结果,并说明采取的措施是否有效。
4. 保密和防止报复为了保护举报者的权益,质量举报程序将严守保密原则。
任何泄露举报者身份或进行报复行为的行为将受到严肃处理。
5. 结论2023质量验厂的质量举报程序旨在鼓励员工和供应商积极参与质量管理,促进质量问题的及时发现和解决。
我们相信通过本程序的实施,将进一步提高产品质量和客户满意度。
以上是质量举报程序的详细步骤,请所有员工和供应商严格遵守并积极参与其中。
如有任何疑问或需要进一步解释,请及时与质量部门负责人联系。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
文件分发范围更改记录1目的为确保公司质量管理体系文件的适用性、有效性,特对文件的审查、分发,使用与管理进行控制,来保证品质系统的有效运作。
2范围适用于所有与质量管理体系有关的文件,包含质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格以及外部文件。
文件形式可以是以文字、图纸形式构成的纸质文件,也可以是以实物(样品)、照片、胶卷、软件、电子文件等构成的文件和资料。
3术语与定义3.1质量手册反映组织在质量管理方面的观念和方针,向组织内部和外部提供关于质量管理体系的信息文件。
是体系文件的指导性、纲领性文件,属一级文件。
3.2程序文件程序文件是文件化的运作程序,是对完成或管理活动所规定的方法,是体系文件中二级文件。
3.3作业指导书为保证具体产品/具体作业活动符合要求而制订的作业标准,是体系文件中三级文件,是程序文件的支持性文件。
3.4记录为已完成活动或达到的结果提供客观证据的文件。
3.5外部文件公司生产经营中遵循的国际标准、国家标准、行业标准、相关法律法规、客户的要求规范、供应商提交的资料以及其它来自公司外部各种有使用、保存价值的文件资料。
3.6受控文件指的是保持更新的文件,它必须反映最新状态,不能复制。
3.7非受控文件指的是仅作为参考目的,不作更新的文件。
3.8作废文件指的是不再有效的文件。
4职责与权限5程序5.1 流程图5.2文件的编写拟定5.21对于内部文件,各部门依据体系要求和现场作业之需求,考量作业权限,编写或拟制各种体系文件,要求文件目的明确,满足规定要求,规定的职责和权限清楚,措施和方法具体(可操作),接口关系协调,不留缺口,不相互矛盾,文字易懂,用词规范。
5.2对于外部文件,业务部负责收集、识别顾客的图纸、标准;采购负责收集、整理供应商提供的相关资料;管理者代表负责收集与质量管理有关的标准、规范和法律法规。
5.23新的内部文件制定时应先向文控中心申请编号;外部文件由收集部门自行编号。
文件的编号方法如下:1)质量手册 YF-QM-01(WH:公司代号,QM: 一阶文件, 01: 流水号)2)程序文件 YF-QP-XX流水号(01~99)二阶文件公司代号3)作业指导书 YF- WI -XX流水号(01~99)三阶阶文件公司代号4)记录表格 YF-FM -XX/X版本号(A~Z)流水号(01~99)四阶文件5)外部文件外部文件由各部门自行编号5.3文件的审核与批准5.31文件的审核与批准规定见本文件第 4 条“职责与权限”,高级别人员可行使其所有下级人员的权限。
5.32审核与批准人员应审查核对文件内容是否与规定要求(标准、规范)相一致;审查核对文件规定的职责是否明确和落实;审查核对文件规定的措施和方法是否可行、适用;审查核对工作环节之间接口是否明确和协调;审查核对发放范围是否适宜。
必要时,对于需要多方审核的文件可以实施多方审核。
5.4文件的发放与回收5.41公司质量管理体系文件的发放范围视文件涉及的内容决定。
文控中心文管员负责质量体系文件的发放、回收、变更控制;所有的受控纸质文件由文管员盖红色受控文件印章后发放。
四级文件只控制其版本格式,不控制其发放与使用。
5.42文件和资料的发放,应填写《文件发放记录表》,由领取人签字(注明日期)。
同时应回收相应的作废版本文件(若有)。
5.43质量管理体系文件需要外送时,经管理者代表批准后可外送,作为参考目的之用,纸质文件盖上“参考文件”。
此类文件不作更新。
5.5文件的使用与管理5.1只使用现行有效的版本,不使用失效或作废的文件;5.2遵守文件规定,严格按文件要求运作;按规定借阅、保管和归还文件,不得涂改、损坏文件;5.3各部门负责本部门受控文件和外来文件的保管,并填写《文件清单》,易于部门内部文件的管理和查询。
5.6文件的变更5.61需要新增、修订、废止、补发文件时,由申请部门对电子文件、纸质文件进行更改,并使用《文件变更单》,按审批流程进行审批。
5.62设定首发文件的版本状态号为A/0(A 为版本号,0 为修订号),当文件修订超过10 次,或一次性修订超过1/2 页次,或累计修订超过2/3 页次,则对文件进行换版升级,对于记录表单则每次对格式修订均进行换版升级,电子文件、纸质文件应相应更新。
5.63更改的文件得到批准后,按需要发放电子文件、纸质文件,保证各部门使用的文件为最新版本。
《文件变更单》随文件一起发放。
旧版文件除正本盖上作废章由文控中心保存外,副本回收后由文控中心统一立即全部销毁。
5.7文件的评审管理者代表应负责组织对文件进行适时的评审,以保证文件的适时、适用、有效。
包括内部的和外部的文件。
6.相关文件和记录表格6.1相关文件《记录控制程序》6.2记录、表格 1)《文件变更单》 2)《文件发放记录表》 3)《文件清单》 4)《文件借阅登记表》文件分发范围更改记录1目的建立记录的标识、收集、保存等控制程序,以提供质量管理体系有效运行的证据。
2范围适用于质量管理体系所涉及的记录。
3术语与定义无4职责与权限4.1管理者代表负责对各部门质量记录的管理进行督导、检查;4.2各部门负责本部门所产生的质量记录按规定的程序标识、收集、整理、归档、保存和销毁。
5程序5.1流程5.2记录作业5.2.1填写记录应字迹清楚、内容齐全,确保记录的完整性、准确性、时效性。
5.2.2所有记录结果不允许涂改,若书写有错需要更改时,更改后当事人应签字(章)。
5.3审核批示相关的质量记录完成之后应呈部门主管或上级主管审核批示5.4记录的归档保存5.4.1记录由使用部门分类收集,并按年、月或时间段整理,装订成册,在封面上加注记录名称、编号、起止时间等,以方便检索为原则。
5.4.2使用部门对所用的质量记录应编制一份《质量记录清单》,标明质量记录的名称、保管年限等内容的。
5.4.3质量记录的存放地点应做到防潮、防火、防蛀、防止丢失与损坏,以软件形式保存的质量记录,应注意防磁、防静电。
5.4.4保管年限如下:5.5各部门对超过保存年限的质量记录由各部门自行销毁处理,若需延长保存应呈部门主管或上级主管审批。
6相关文件和记录、表格6.1相关文件《文件控制程序》6.2记录、表格《质量记录清单》文件分发范围更改记录1、目的确保质量体系的适宜性、充分性、有效性。
2、范围本程序适用于本公司质量管理体系的评审。
3、术语与定义QMS: Quality Management System(质量管理体系)4、职责与权限4.1总经理确定管理评审的时间,主持管理评审会议、批准《管理评审计划》和《管理评审报告》。
4.2管理者代表负责制订《管理评审计划》和《管理评审报告》,组织对管理评审中纠正预防措施的跟踪和验证。
4.3各部门负责人参加管理评审会议前,按计划要求提出本部门质量管理工作的书面汇报材料,并负责执行管理评审中提出的纠正预防措施。
5、程序5.1流程5.2制定管理评审计划管理评审每年至少一次,由总经理确定评审的具体时间(一般为公司财政年结束后两周内);管理评审计划由管理者代表组织拟制,计划包括:评审目的、范围、参加人员、会议内容和议程。
5.3计划的批示与发布管理者代表提交给总经理审批,审批后发布给所有相关部门,要求各部门在管理评审会议召开前完成所有需要准备的资料。
5.4评审输入/资料的准备各部门应准备的管理评审资料应包括但不限于以下资料:a)质量审核(内部和外部)的结果报告-----行政部;b)顾客反馈、客户服务与满足顾客需求的分析----营业部;c)过程业绩、产品的符合性、质量目标的达成状况----各部门;d)纠正/预防措施的执行情况----品质部;e)以往管理评审的跟踪、改进提案----管理者代表;f)可能影响QMS 的变更----各部门;g)改进的建议----各部门。
5.5召开管理评审会议会议由总经理主持召开或由总经理授权的管理层领导按计划主持召开,并做会议记录。
通过评审形成对公司质量体系运行适宜性、充分性、有效性的评价以及改进意见。
5.6评审输出/管理评审报告由管理者代表根据管理评审会议形成的意见编写评审报告并提交总经理批准。
其输出内容应包括但不限于以下内容:a)对质量管理体系运行及其过程的适宜性、充分性、有效性的评价以及改进意见;b)与顾客要求有关产品的业绩和改进意见;c) 针对内外环境变化对资源的需求建议;d)QMS 评审的基本结论。
5.7管理评审报告的批准与发布管理评审报告经总经理批准后发布给所有部门,并传达评审会议的决议精神。
5.8质量改进活动管理者代表根据评审会议的决议精神和管理评审报告组织各相关部门通过纠正和预防措施的活动来实现公司质量业绩的改进。
5.9管理评审记录保存管理者代表对管理评审资料进行归档管理,并按《记录控制程序》保存。
6、相关文件和记录、表格6.1相关文件 1)《纠正和预防措施控制程序》 2)《记录控制程序》6.2记录、表格1)《管理评审计划》 2)《管理评审报告》3)《纠正预防措施报告》文件分发范围更改记录1、目的保证与质量相关的人员岗位的能力满足规定的要求。
2、范围适用于本公司与质量有关的生产、检验人员,技术/业务管理及相关人员的能力保障及培训。
3、术语与定义无4、职责与权限4.1行政部负责组织制订部门职责与各类人员职位说明。
4.2行政部负责公司年度培训计划的制订与实施。
4.3各部门负责本部门培训计划的制订与实施以及员工的能力考核。
4.4行政部负责对部门培训进行管理考核。
5、程序5.1 流程图6、作业内容6.1人员的招聘录用6.1各部门人员编制或生产需要增补人员,必须经部门主管填写《招工申请表》,经行政部人事组会签人力编制,并提交给总经理审批。
6.12行政部按审批后的计划申请组织招聘,招聘应按职位说明书规定的岗位任职条件进行,招聘人员必须符合规定的教育、培训、技能、经验等岗位能力要求。
6.13初试:由行政部负责进行(口试或笔试)考核应聘人员的素质,应具备与应聘职位相关的基本知识,并填写初试意见.6.14复试:由用工部门负责进行(口试或实际操作)检测应聘人员的专业知识水平及工作经验并填写复试意见。
6.15终试:由经理或主管对招聘人员的素质,专业知识水平及工作经验进行确认(口试),并对通过者定级定薪,定试用期。
6.1主管有权对本部门“普工”进行终试核定。
6.17经理负责班长级(含班长)以上管理人员及特殊技能人员的终试核定。
6.2教育培训6.21教育培训工作分为“新进员工教育培训”“在职培训”“转岗培训”三大类。
6.2新进员工教育培训6.2.2.1所有经过终试合格的员工,不论工种和职务的高低均需接受新进员工教育培训。
6.2.2.2新进员工教育培训主要由行政部负责,其授课内容主要是本公司概况、厂纪厂规,作业安全等知识。
6.2.2.3新进人员上课时,由行政部负责点名,并在《培训记录表》上签名作为已参加上课之证明及出勤之依据。