点胶机周围行业的污染问题

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机械加工类项目污染防治措施

机械加工类项目污染防治措施一、废气污染防治措施在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。

切割过程使得被切割金属局部熔化，熔化的金属被切割机的高压气流吹走，产生金属粉尘;焊接时，因为高温电弧的作用，焊条端部及焊接金属被熔化，焊芯产生的高温高压蒸汽向四周空气扩散，冷却氧化结成的固体微粒称之为焊接烟尘。

颗粒物以及粉尘一般要求采用局部通风方式，将产生的大气污染物在发生源处控制收集起来，确保不向外部扩散，经处理或直接通过排气筒排放。

收集系统可根据生产方式的地点选择固定式集气罩或者移动时吸气罩。

风机抽气速度要大于污染物的扩散速度。

喷漆废气的处理主要分为干式和湿式两种方法，干式处理法主要是活性炭吸附法，指用活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。

在实际中多采用粒径为5mm的粒状活性炭，粒径越小其气流阻力越大，吸附率越高。

干式处理法的优点：设备造价低，不需要另外设置废水处理系统;对风机的风压要求降低;漆渣产生量较小，处理成本低;节约用水。

缺点：对过滤器的质量和寿命要求较高;废活性炭属于危险固体废物。

湿式处理法的原理：来自喷漆室上方的强风将漆雾压入旋流水中，水中含有漆雾凝聚剂，使漆雾与旋流水充分接触，形成结块漆渣浮在水面而使废气得到净化。

漆雾凝聚剂一般使用的是D2430，pH=1.6，密度1.022～1.042g/cm3。

湿式处理法的优点：过滤效率高，一般可达95%～98%;设备污染小;着火的危险性小，安全性能高。

湿式处理法的缺点：产生废水，需要另外设置废水处理系统;设备造价较高;要求风机风压较高;对于缺水地区，增加用水量;增加了漆渣的处理工作;相对于干式喷漆室来说，水泵的长期运行成本高。

二、废水污染防治措施废水主要分为生活污水和生产废水两大类。

生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水;生产废水在机加工行业中，常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。

PM2.5标准惊醒点胶机等电子制造设备提高环保意识

PM2.5标准惊醒点胶机等电子制造设备提高环保意识近年来，点胶机等电子制造行业的发展成绩斐然。

电子行业的发展不仅体现在电子产业的规模的持续扩大上，更体现在产销总额的不断攀升、新产品产值的快速增长。

点胶机等电子制造设备行业的发展给电子设备商家带来的是利润的攀升，但电子行业的发展也给环境带来了不小的压力。

昨日在“6·5”世界环境日高层论坛上，环保部部长周生贤表示，我国P M2.5标准与国际实行了低水平接轨。

P M2.5是指大气中直径小于或等于 2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。

虽然P M2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。

P M2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

点胶机等电子制造设备是P M2.5产生的主要来源之一，P M2.5产生的主要来源有：日常发电、工业生产、汽车尾气排放等过程中经过燃烧而排放的残留物，大多含有重金属等有毒物质。

环境形势不容乐观，点胶机、灌胶机等电子制造设备需要提高的不仅是环保意识，更要提高环保水平。

点胶机、灌胶机等电子制造设备生产者、进口者应当对其投放市场的电子电气产品中含有的有害物质进行标注，标明有害物质的名称、含量、所在部件及其产品可否回收利用，以及不当利用或者处置可能会对环境和人类健康影响的信息等。

另外，还应当在其生产或进口的点胶机、灌胶机等电子制造设备产品上标注环保使用期限。

苏州群力达秉承着环保可持续的发展信念，坚持以科技带动创新与环保。

将点胶机、灌胶机等电子制造设备在生产加工过程中的污染降至最低。

并有效回收可能造成污染的电子制造设备。

争做有良心、有公德心企业。

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自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法

自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。

1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。

接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。

特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。

贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。

解决方法：a. 加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。

b. 越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。

c. 将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。

这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。

2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。

这时，如粘接剂的固化温度较高。

上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。

这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。

3.空点、粘接剂过多粘接剂分配不稳定，点胶加工时点涂胶过多或地少。

胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接。

所以在使用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好。

原因及对策：a.胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。

对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。

b.胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。

防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，点胶机再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。

使用中如果有调温装置更好。

c.长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况，所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。

点胶机设备安全技术措施

点胶机设备安全技术措施随着工业自动化技术的不断发展和应用，许多生产线中都使用了点胶机设备，其作用是将胶液按照一定的精度、速度、量进行施胶。

然而，由于点胶机设备的工作原理和操作过程存在着一定的安全风险，因此必须采取安全技术措施来确保操作者和设备的安全。

点胶机设备安全风险在点胶过程中，其风险主要来自于以下几个方面：1.胶液喷溅：如果点胶机设备操作不当或者故障，可能导致胶液喷溅，从而造成操作者的伤害。

2.电器触电：点胶机设备中存在着高压电器，如果操作不当或者维护不到位，可能会导致触电事故。

3.机器故障：点胶机设备如果存在故障，可能会影响点胶效果，甚至损坏设备，造成安全事故。

4.环境污染：如果点胶机设备无法控制胶液的流动，可能会污染周围环境。

因此，在使用点胶机设备时，必须采取相应的安全技术措施，以避免上述安全风险。

点胶机设备安全技术措施1.做好操作者的防护操作者在使用点胶机设备时必须做好自我防护，避免喷溅胶液造成的伤害。

在操作过程中，应该随时戴上安全帽、安全镜、手套和防护服等个人防护用品，以保护头部、眼睛和手部等重要部位。

在操作点胶机时，应该保持距离，尽可能减小操作者与设备之间的距离，以防止喷溅。

同时，在使用过程中，应注意操作的稳定性，不能过度拖动设备或者拉扯线缆，防止造成误操作。

2.安全电器保护点胶机设备中的高压电器必须采用专业的防护措施，能够保证设备完好并避免触电事故。

在设备安装过程中，应该按照规范要求进行接线，确保设备接地良好。

定期对电器进行维护和检查，及时更换老化部件，避免设备故障。

3.故障排查与维修点胶机设备在长时间使用后可能会出现故障，如果不能及时发现并修复，会对设备的运行造成影响。

因此，在使用中应该定期进行设备的检查、维护和保养，并且负责维护的人员应该具备一定的技术能力，能够快速而准确地排查故障，迅速进行维修。

4.环境保护在点胶过程中，特别是在有毒、有害胶液的情况下，应该配备专门的通风设备，保持工作区域内空气畅通。

中国胶粘剂行业的环保问题及对策

中国胶粘剂行业的环保问题及对策模具043 杨文健 205040842科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。

胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。

胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保间题却往往被人所忽视。

但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。

因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。

1、胶粘剂的环保问题胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。

1.1、挥发性有机化合物挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脉醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;不饱和聚醋胶粘剂中的苯乙烯;丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体;改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲醛;聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸醋;二氢基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫;4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。

这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。

有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。

有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。

甲基丙烯酸甲醋、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。

1.2、有毒的固化剂机增塑剂芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。

增塑剂磷酸三甲酸酚酯毒性极大。

近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP，对人体健康有害，吸入人体后会使内分泌失调。

点胶机设备安全要求

点胶机设备安全要求背景在当代生产装配行业中，点胶机已经成为必不可少的装配设备。

点胶机通过不断发展与改进，实现了人类对于精细点胶的需求，减少了人工浪费成本和提升了生产效率。

但同时也增加了一些安全隐患，如果相关人员对点胶机设备不具备必要的安全要求意识，就会让工作环境受到危害，可能会带来不可逆转的损失。

为了确保点胶机设备在工作过程中的安全性，需要满足一些必要的安全要求。

点胶机的安全要求设备规范在购买点胶机设备前，需仔细阅读设备说明书，确保设备符合安全相关规范要求，并严格按照规定进行操作。

应在检修和维护操作中严格按照说明书上的流程。

人员操作要求•操作人员应该具备专业性的技能和知识，熟悉操作流程、了解设备的使用方法和相关安全措施要求；•操作时必须戴上防护手套，保证手部安全；•在维护设备时，需要停机操作。

在清洗和擦拭设备时，需要切断电源，以避免意外伤害；•点胶时，操作人员应该尽可能避免操作头接触其他物体；•在操作设备时，操作人员应该经常清理周围地面，用于避免操作时的滑倒或其他安全问题。

设备环境安全要求•点胶机需要在通风好的环境中使用，以避免产生有害气体；•不能在潮湿和受潮环境下使用，应尽量避免雨水进入设备；•点胶机的操作面应该保持清洁，以免影响点胶的效果；•保证操作面周围没有电源和易燃物质，确保点胶机运行过程中的安全；•设备应该使用接地插头，以确保有可靠的安全保护措施。

结束语点胶机作为一种高效、精准的装配设备，在生产过程中发挥了重要作用。

但是，与此同时，点胶机也增加了一定程度上的安全隐患，使得人们需要对其进行必要的安全要求。

如果能够在设备规范、人员操作和设备环境安全要求方面得到有效的保障，则可以减少事故的发生，提高工作效率，同时也能够保护工作人员的生命安全和个人财产安全，让装配行业更加安全可靠。

自动点胶机存在的问题

自动点胶机存在的问题
自动点胶机作为一种常见的自动化设备，在生产制造过程中发挥着重要的作用，但也存在一些问题，主要包括以下几个方面：
1. 精度问题：自动点胶机的精度对于生产制造过程中的质量和效率至关重要，但在实际应用中，由于机械结构、传感器精度、控制算法等因素的影响，可能会出现点胶位置不准确、点胶量不一致等问题。

2. 维护问题：自动点胶机的维护保养也是一个重要的问题，如果维护不当，可能会导致机器出现故障、寿命缩短等问题。

3. 安全问题：自动点胶机在运行过程中可能会产生高温、高压、噪音等安全隐患，需要采取相应的措施加以防范。

4. 适应性问题：自动点胶机的适用范围相对较窄，对于某些特殊的应用场景可能无法满足需求。

5. 成本问题：自动点胶机的价格较高，对于一些小型企业或个人来说，可能无法承受高昂的设备成本。

综上所述，自动点胶机存在着一些问题，需要在实际应用中加以注意
和解决。

同时，随着技术的不断发展和创新，相信这些问题也会逐渐得到改善和解决。

点胶机不良分析报告

点胶机不良分析报告1. 引言本报告旨在分析点胶机在生产过程中可能出现的不良情况，并提供相关解决方案，以确保点胶机在工作中的稳定性和生产效率。

本报告将分为以下几个部分进行讨论和分析。

2. 点胶机不良现象分类2.1 漏胶漏胶是指在点胶过程中，胶水无法均匀地涂覆在目标物体上，导致胶水流失或点胶不完整的现象。

2.1.1 原因分析•点胶针头堵塞：检查点胶针头是否存在堵塞情况，如有堵塞应立即清理。

•点胶胶水黏度过低：检查胶水黏度是否符合要求，如过低可以考虑更换胶水或调整胶水的黏度。

•点胶针头损坏：检查点胶针头是否存在损坏情况，如有损坏应及时更换。

2.1.2 解决方案•清理点胶针头：定期清理点胶针头，确保畅通无阻。

•检查胶水黏度：定期检查胶水黏度，确保符合要求。

•定期更换点胶针头：根据使用情况，定期更换点胶针头，避免因损坏而导致的漏胶问题。

2.2 堆胶堆胶是指在点胶过程中，胶水过多集聚在一处，形成堆积的现象。

2.2.1 原因分析•点胶速度过快：过快的点胶速度会导致胶水无法均匀分布在目标物体上，容易形成堆积。

•点胶压力过大：过大的点胶压力会导致胶水聚集在一处，形成堆积。

2.2.2 解决方案•调整点胶速度：根据实际情况，适当降低点胶速度，确保胶水能够均匀分布在目标物体上。

•调整点胶压力：根据实际情况，调整点胶压力，避免过大的压力导致堆胶问题。

2.3 气泡气泡是指在点胶过程中，胶水中产生气泡的现象。

2.3.1 原因分析•胶水中存在杂质：胶水中可能存在杂质或气体，引起气泡的产生。

•点胶针头使用不当：点胶针头使用不当会导致气泡的产生。

2.3.2 解决方案•使用纯净的胶水：确保胶水中不存在杂质或气体，避免气泡的产生。

•注意点胶针头的使用：正确使用点胶针头，避免因使用不当而导致气泡问题。

3. 结论通过对点胶机不良现象的分析，我们可以采取一系列的解决方案来提高点胶机的工作稳定性和生产效率。

在实际生产过程中，我们应定期检查点胶机的工作状况，并根据需要进行相应的维护和调整，以确保点胶机的正常运行。

2023年点胶机行业市场环境分析

2023年点胶机行业市场环境分析1. 行业概述点胶机是一种常用于工业生产中的自动化设备，主要用于对产品进行胶水或胶水混合物的精密涂敷，以达到固定和密封的目的。

点胶机广泛应用于电子制造、汽车制造、新能源、航空航天和医疗设备等领域。

市场需求不断增长，这使得点胶机行业迎来了长足的发展。

2. 发展趋势（1）自动化趋势随着数字化和智能化技术的不断发展，制造业在向自动化方向迈进。

自动化生产不仅可以有效提高生产效率和产品质量，还能够降低生产成本。

点胶机作为自动化设备的一种，将成为制造业自动化生产的重要组成部分。

（2）产业智能化趋势现代工业制造场景中，信息化和物联网技术的应用也变得愈发频繁。

通过深度学习和算法优化，点胶机能够实现智能化的技术应用，具有自动判断、自动优化、自适应操作等特点。

随着人工智能技术的不断提高，点胶机将变得更加智能化和自动化。

（3）新能源汽车市场新能源汽车市场亟待解决的一个难题是电池包的封装，而在封装中使用的是胶水。

胶水的涂敷质量对电动汽车的性能有重要的影响，因此点胶机作为封装胶水的主要设备之一，将在新能源汽车市场上迎来新的发展机遇。

（4）医疗设备市场随着医疗设备产业的不断发展和完善，点胶机在医疗设备制造中也变得异常重要。

点胶机可以广泛应用于各类医疗设备的粘合和密封，进一步扩大点胶机的市场需求和应用范围。

3. 市场分析（1）市场规模点胶机市场规模随着自动化、智能化技术应用的不断提高，呈现不断扩大的态势。

随着新能源汽车、航空航天等市场行业的不断扩大，点胶机的市场需求也将持续增长。

（2）市场竞争随着点胶机市场需求的不断增加，各类品牌的厂商竞争也在加剧。

国内市场主要厂商有中科恒信、华翰、达理等，国外市场主要厂商包括DISPENSE WORKS、NORDSON等，市场竞争呈现出良性竞争的特点。

（3）技术创新在竞争中，市场主要厂商将更加注重技术研发和创新，推出技术更新更快的点胶机产品。

现阶段，新型点胶机正朝着更加精准、自动化、智能化、高速度和高精密度的方向发展。

点胶机的常见问题分析

点胶机的常见问题分析一、点胶机的定义点胶机是一种用于粘合、密封或涂覆液体胶水的自动化设备。

它主要应用于厂房生产线上的工作，例如在手机制造过程中，将某些小零件粘合在一起，或者在汽车制造中，将不同的车身部件粘接在一起。

点胶机可以用来代替工人进行一些精密的工作，例如应用液体胶水时，要求液体胶水必须点得又快又精确。

使用点胶机，可以大大提高生产效率，并且可以在制造过程中降低人为失误。

二、点胶机的常见问题在制造过程中，点胶机有时会出现一些问题。

这些问题可能需要花费时间和精力来解决。

以下是点胶机常见的问题及其解决方法。

1. 点胶机使用时间过长导致故障点胶机在长时间使用后，可能会表现出一些故障，例如点胶机不工作或者点出的胶量不足。

这是因为点胶机的零件会因长时间使用而磨损。

解决方法包括保养点胶机，检查一些易磨损的部件如喷嘴和活塞等，并及时更换被损坏的部件。

2. 点胶机运行速度过慢点胶机的输出速度通常由电动机的转速决定。

如果点胶机的速度过慢，可能是由于电机的故障或者一些连接部件松动造成的。

可以通过检查点胶机的传动部件和电机连接部件来解决这个问题。

3. 点胶机出现漏胶问题点胶机可能会出现漏胶现象，这通常是由于胶水管道中的气体无法排出造成的。

可以通过重新进行点胶机系统的抽真空或排气来解决漏胶问题。

4. 点胶机喷嘴堵塞喷嘴堵塞通常是由于点胶机长时间未使用而导致。

可以通过短时间的清洗来解决。

同时，也可以在使用点胶机后及时清洗，避免喷嘴长时间被液体胶水堵塞。

5. 点胶机出现误差误差可能会在点胶机的操作过程中出现。

如果点胶机的过程出现误差，可能会导致点胶不精确，从而影响制造质量。

解决方法包括检查液压系统、电路板和传感器等关键部件是否出现故障。

三、总结点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，但是使用它可能会遇到不同的问题。

定期保养、维修以及检查系统是否合适，都可以避免这些问题的出现，并确保点胶机的顺畅运行。

如果解决不了疑难杂症，可以请求专业点胶机维修人员进行解决。

点胶机不良分析报告

点胶机不良分析报告1. 引言点胶机作为一种关键的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业的生产过程中。

然而，由于各种原因，点胶机在使用过程中可能会遇到不良情况，导致产品质量下降或生产效率降低。

本报告旨在分析点胶机不良问题的可能原因，并提供解决方案，以帮助用户更好地使用点胶机。

2. 不良现象及可能原因在实际使用过程中，点胶机可能出现以下不良现象：2.1 胶滴不均匀可能原因：•胶水粘度过高或过低•点胶机喷嘴堵塞•点胶机喷嘴喉管不匹配2.2 胶水渗漏可能原因：•点胶机胶箱密封不良•点胶机胶管老化•压力调节不当2.3 胶水起泡可能原因：•点胶机胶水中含有气体•点胶机压力过高•点胶机胶管连接不紧密2.4 点胶位置偏差可能原因：•点胶机程序设置错误•点胶机模块间配合不良3. 解决方案根据以上不良现象可能的原因，提出以下解决方案供参考：3.1 胶滴不均匀•检查胶水粘度，根据需要进行调整•定期清洁点胶机喷嘴，防止堵塞•根据喷嘴和喉管的规格要求，确保其匹配正确3.2 胶水渗漏•检查点胶机胶箱密封件，如有损坏或老化，及时更换•定期更换点胶机胶管，避免老化导致渗漏•调节点胶机的胶压，确保不过低或过高3.3 胶水起泡•检查胶水供应系统，确保胶水中不含气体•适当调整点胶机的胶压，确保合适的压力范围•确保点胶机胶管连接紧密，避免空气进入3.4 点胶位置偏差•仔细检查点胶机程序设置，确保坐标和参数正确•调整点胶机各模块之间的配合，保证良好的机械精度4. 结论通过以上解决方案的实施，点胶机不良问题可以得到有效解决。

然而，用户在使用点胶机时，还需定期检查和维护设备，确保其正常运行。

此外，选择合适的胶水和正确的操作方法也对点胶机的性能和效果有重要影响。

对于特定的不良问题，用户还可以咨询点胶机供应商或技术支持人员，寻求更专业的帮助和指导。

注意：本报告并非针对特定的点胶机型号或品牌，而是提供了一般性的不良分析和解决方案。

用户在实际操作中应结合具体情况加以判断和实施。

点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法

点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。

下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。

1、拉丝拖尾：
胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。

解决方法：
拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。

针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。

2、卫星点：
是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。

在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。

卫星点可能造成污染。

解决方法：
在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。

3、爆米花、空洞：
这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。

爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。

解决方法：
使用低温慢固化。

延长加热时间，有利于气在固化前排出。

尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。

对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。

点胶机不良分析报告

点胶机不良分析报告1. 引言本报告主要针对点胶机生产过程中出现的不良现象进行分析和解决方案的提出。

通过逐步思考的方式，我们将逐个步骤地分析问题，并提出相应的解决方案。

本报告旨在帮助我们更好地理解和解决点胶机生产过程中的不良问题。

2. 不良现象描述在点胶机生产过程中，我们发现了以下不良现象：•点胶液流量不稳定•点胶位置偏差•点胶液渗漏•点胶速度过慢3. 不良问题分析3.1 点胶液流量不稳定点胶液流量不稳定可能是由以下原因引起的：•点胶针头堵塞：可能是由于使用了有损坏或不合适的点胶针头，导致点胶液无法顺畅流过。

•压力调节不当：点胶机的压力调节装置可能存在问题，导致点胶液流量的不稳定。

3.2 点胶位置偏差点胶位置偏差可能是由以下原因引起的：•机械结构问题：点胶机的机械结构可能存在不良设计或损坏，导致点胶位置偏差。

•控制系统问题：点胶机的控制系统可能存在故障，导致无法准确地控制点胶位置。

3.3 点胶液渗漏点胶液渗漏可能是由以下原因引起的：•点胶针头密封不良：点胶针头的密封件可能存在损坏或不合适，导致点胶液渗漏。

•点胶液压力过高：点胶液的压力可能过高，导致点胶液无法被完全封闭。

3.4 点胶速度过慢点胶速度过慢可能是由以下原因引起的：•点胶机的速度控制装置存在问题：点胶机的速度控制装置可能存在故障或调节不当，导致点胶速度过慢。

•点胶液黏度过高：使用的点胶液的黏度可能过高，导致点胶速度受限。

4. 解决方案针对以上不良现象，我们提出以下解决方案：4.1 点胶液流量不稳定解决方案•检查点胶针头：确认点胶针头是否有损坏或堵塞，及时更换或清洗。

•调节点胶机的压力装置：通过调节点胶机的压力装置，使点胶液流量保持稳定。

4.2 点胶位置偏差解决方案•检查机械结构：对点胶机的机械结构进行仔细检查，确保没有损坏或松动的部件。

•检查控制系统：对点胶机的控制系统进行检查，确保其正常工作。

4.3 点胶液渗漏解决方案•检查点胶针头密封件：确认点胶针头的密封件是否完好，如有问题及时更换。

机械工业污染源分析

机械工业污染源分析机械工业是一个重要的工业部门，它为社会经济发展做出了巨大贡献，然而，机械工业的发展也带来了一系列环境问题，其中最突出的就是污染问题。

首先，工业废气是机械工业的主要污染源之一、机械工业生产过程中产生的废气主要包括烟尘、废气和挥发性有机物等。

其中，烟尘是机械加工和焊接过程中产生的一种重要污染物，它含有大量微小颗粒物质，会对空气质量和人体健康造成严重影响。

废气通常包含二氧化硫、氮氧化物等，它们是机械工业燃烧过程中产生的主要排放物，会对大气环境和人类健康带来严重威胁。

挥发性有机物是机械工业涂装和表面处理等过程中释放的一种重要污染物，它们具有挥发性和毒性，容易导致空气污染和健康风险。

其次，工业废水也是机械工业的一大污染源。

机械工业生产过程中产生的废水主要包括冷却水、工艺废水和生活污水等。

冷却水通常含有大量矿物质和有机物质，会对水体生态造成影响。

工艺废水则包含机械加工过程中使用的冷却液、润滑油和金属切削液等废弃物，它们含有大量油脂、重金属等有害物质，会对水体生态和人体健康带来严重威胁。

此外，机械工业生产过程中产生的生活污水也会对周边水体造成污染。

最后，机械工业产生的固体废弃物也是一大环境问题。

固体废弃物主要包括废料、废渣和废碴等。

废料是机械工业生产过程中产生的废弃原材料，它们通常含有大量的有害物质，如果不能正确处理，会对环境造成污染。

废渣是机械工业在加工和生产过程中产生的副产品，它们通常含有重金属、有机物等有害物质，如果不加以妥善处理，会对土壤和水体造成污染和毒害。

废碴是机械加工过程中产生的金属废物，如果不进行适当处理和回收利用，会浪费资源并增加环境负担。

综上所述，机械工业污染源主要包括工业废气、工业废水和固体废弃物。

这些污染源不仅给环境带来了严重影响，也给人类健康和可持续发展造成了威胁。

因此，我们必须采取有效的措施来减少机械工业的污染排放，包括改进生产工艺、提高环保设施的使用率和加强监管等，以实现机械工业的可持续发展。

2023年自动点胶机行业市场分析现状

2023年自动点胶机行业市场分析现状自动点胶机是一种广泛应用于各个行业的自动化设备，用于精准地点胶工作。

随着制造业的发展和智能化的需求增加，自动点胶机市场逐渐壮大。

自动点胶机市场的主要驱动因素是制造业的发展。

在许多行业，如电子、汽车、医疗设备等领域，需要进行精确的点胶工作。

自动点胶机能够提供高精度和高效率的点胶解决方案，满足不同行业的需求。

自动点胶机市场的另一个重要驱动因素是工业4.0的推动。

随着制造业对智能化和自动化的需求增加，自动点胶机作为一种关键的生产工具，得到了广泛的应用。

自动点胶机能够实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。

自动点胶机市场的竞争态势也比较激烈。

目前，市场上存在许多自动点胶机供应商，各家公司都在不断开发新的产品和技术来提升市场竞争力。

一些大型的跨国公司在自动点胶机市场中占据着较大的份额，而一些小型的本地公司则在一些细分市场中有一定的竞争优势。

自动点胶机市场的发展还面临一些挑战。

首先，自动点胶机的成本较高，对于一些中小企业来说可能难以接受。

其次，自动点胶机的技术要求较高，需要专业的操作和维护人员，对于一些企业来说可能存在技术难度。

另外，一些行业对于点胶工艺和材料有特殊的要求，需要自动点胶机能够满足其特殊的需求。

然而，随着技术的不断进步和市场的不断发展，自动点胶机市场仍然具有较大的潜力。

随着制造业的智能化和自动化的进一步发展，自动点胶机市场将继续增长。

同时，一些新兴行业和新的应用领域也将成为自动点胶机市场的新的增长点。

综上所述，自动点胶机市场在制造业发展和智能化需求的推动下逐渐壮大。

市场竞争激烈，供应商不断开发新产品和技术来提升市场竞争力。

市场发展面临一些挑战，但仍然具有较大的潜力。

随着技术的不断进步和市场的发展，自动点胶机市场有望继续增长并开拓新的应用领域。

点胶废气成分

点胶废气成分
点胶废气是指在点胶过程中产生的废气，主要由点胶胶水中的挥发性有机物（VOCs）和其他化学物质组成。

这些废气对人体健康和环境都有一定的影响。

点胶废气中的VOCs是一类挥发性有机化合物，如醋酸乙酯、甲苯、丙酮等。

这些物质对人体呼吸系统和神经系统有一定的刺激性和毒性。

长时间接触这些废气会导致头痛、嗜睡、恶心等症状，严重时可能引发中毒。

点胶废气中还包含其他化学物质，如氮氧化物、硫化物等。

这些物质对大气环境和臭氧层有一定的破坏性。

氮氧化物的排放会导致酸雨的形成，对植物和水体造成伤害；硫化物的排放则会加速臭氧层的损耗，增加紫外线的辐射。

为了减少点胶废气对人体和环境的影响，可以采取以下措施：
1.选用低挥发性的胶水产品，减少挥发性有机物的排放量。

2.在点胶过程中加强通风，保持室内空气流通，减少废气的滞留时间。

3.合理控制点胶的温度和湿度，避免过高的温度和湿度导致挥发性有机物的释放增加。

4.使用高效的废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化氧化装置等，对废气进行处理和净化。

通过以上措施的实施，可以有效减少点胶废气对人体和环境的危害。

同时，也应加强对点胶废气的监测和管理，确保废气排放符合相关标准和法规要求。

只有在保护人类健康和环境的前提下，点胶技术才能更好地发挥作用，为各行各业提供更可靠的产品和服务。