质量部工作周报.pptx
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质量部每周工作汇报
质量部每周工作汇报质量部每周工作汇报内容：本周质量部的工作重点主要集中在以下几个方面：1. 产品质量监控与测试：本周，质量部对公司新开发的产品进行了全面的质量监控和测试。
首先，我们对每个新产品进行了功能测试，确保产品可以正常运行并符合设计要求。
同时，我们进行了性能测试和稳定性测试，以保证产品的性能指标和稳定性要求得到满足。
此外，对于之前上线的产品，质量部进行了持续的监控，及时发现并处理产品存在的问题，确保产品质量的稳定性。
2. 测试案例和流程的更新和优化：为了提高测试效率和质量，质量部本周对测试案例和流程进行了更新和优化。
我们参考客户反馈和市场需求，优化了测试用例的设计，确保测试能够覆盖核心功能和关键场景。
同时，我们也优化了测试流程，从测试环境搭建到测试结果的收集与分析，保证整个测试过程的规范与高效。
3. 缺陷修复和验收：本周，质量部积极参与和推动了各个团队的缺陷修复工作。
我们及时跟进并反馈缺陷情况，协助相关团队进行问题定位和修复。
同时，我们也参与了产品的验收工作，确保产品的质量符合用户需求和预期。
4. 质量数据分析和报告撰写：为了对公司产品质量进行全面的分析与评估，质量部本周进行了质量数据的收集和分析工作。
我们从功能测试、性能测试和稳定性测试等多个维度收集了大量数据，并进行了统计和分析。
在此基础上，质量部撰写了一份详尽的质量报告，向公司领导和各个团队汇报了本周产品质量的情况和改进建议。
5. 优化质量管理流程：为了进一步提高质量管理水平，质量部本周对质量管理流程进行了优化。
我们针对公司业务特点和团队协作需求，对现有的质量管理流程进行了梳理和改进。
通过优化流程，我们将质量管理工作与产品开发各个阶段的紧密结合，确保质量管理工作的高效性和有效性。
总结：本周，质量部积极参与了产品质量的监控与测试工作，优化了测试案例和流程，积极参与了缺陷修复和产品验收工作。
同时，通过质量数据分析和报告撰写，我们及时汇报了本周的质量情况，并向公司提供了改进建议。
模板质量部工作周报.ppt
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
优选
2
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
优选
3
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
优选
4
二、制程品质状况：
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
7
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
14
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
• 本周精磨错面：1批；
优选
12
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
质量管理工作汇报PPT
汇报范围和时间段
范围
本次汇报涵盖产品质量策划、质量控 制、质量改进及质量管理体系建设等 方面的工作。
时间段
汇报时间段为2022年度至2023年第一 季度，共计15个月。
02
质量管理体系建设情况
质量管理体系完善情况
01
02
03
04
质量方针与目标
明确质量方针，制定具体、可 衡量的质量目标，确保其与组
针对关键质量问题，制定改进方案，明确责任人和实施计划，确 保按期完成。
开展质量预防项目
识别潜在质量风险，制定预防措施，降低质量事故发生概率。
推广质量文化
加强质量培训，提高全员质量意识，营造良好的质量文化氛围。
THANKS
感谢观看
式。
质量检测设备和工具配置情况
检测设备配置
根据产品特性和检测需求，配 置齐全的检测设备，如光谱仪
、三座标测量机等。
检测工具管理
建立检测工具管理制度，定期 对检测工具进行校准和维护， 确保其准确性和可靠性。
检测技术应用
研究和应用先进的检测技术和 方法，如无损检测、在线检测 等，提高检测效率和准确性。
建立原材料存储标准，定 期对原材料进行盘点和检 查，确保其存储环境符合 要求。
生产过程质量控制情况
生产工艺控制
制定生产工艺流程和操作 规范，确保员工严格按照 规范进行操作。
设备维护和保养
定期对生产设备进行维护 和保养，确保其正常运转 和延长使用寿命。
生产环境监测
对生产环境进行监测和控 制，确保其符合生产要求 。
质量问题处理
针对供应商出现的质量问题，严格按照质量协议进行处理，包括退 货、索赔、限期整改等措施，确保问题得到有效解决。
质量周报
工程质量周报
工程名称：海南炼化员工公寓二期食堂设备房和室外配套工程施工单位：福建七建时间：2014年月日至月日编号：QJ-003
一．上周主要工作内容
1、2轴至8轴线的基础接地网与桩芯焊接，以及防雷引线焊接完成。
2、弱电间穿地梁套管预埋完成。
二．本周主要工作内容简述
1、9轴至15轴线的基础接地与桩芯网焊接，以及防雷引线线焊接。
2、穿地梁套管预埋。
三、本周施工质量小结：
1、防雷基础接地网焊接验收合格。
综合评述：工程质量处于受控状态。
四、下周质量控制重点：
1、埋地动力线管加工制作。
填报日期：2014年8月05日。
质量部工作总结PPT课件
原材料管理
原材料管理
2012年1-6月，来料5113批，合格4889批， 一次检验不合格224批 针对224批不合格物料，其中判退166批，特采32批，让步接收18批， 挑选使用8批
2012年1-6月供应商排名（前5名）
名次 1 2 3 4 5
供应商 主供物料 供货批 合格批 合格率 退货
盈泰光电 液晶
2012年7-12月工作重点及目标
三、退货流程规范：
根据1-6月份退货情况汇总，总退货为47239PCS，且自3月以来，呈 逐月攀升趋势，仅6月退品率达3.39%，3-6月退货总值达283784元。 应建立健全和规范退货管理流程，形成闭环。对退品原因、现状进行 有效监控，避免环节功能失效，导致退货数据异常，增加异常成本。
2012年7-12月工作重点及目标
三、质量异常成本： 1.完善质量异常成本统计工作，为公司经营决策提供数据支持。建立和 完善物料退货成本，日常品质异常成本（物料成本，人工成本），物料 因素导致的品质异常成本（直接成本+间接成本-供应商承担的损失）、 日常品质异常造成的停工成本、返工成本以及处理异常的成本。以上需 生产、财务、采购、质量四个部门配合落实讨论执行。 2.报废问题，仅1-6月签单报废总金额18706元，而未签单等待报废的远 超此数据显示，以启动继电器生产线为例，投入产出根本无法进行控 制，生产计划管理形同虚设，根本不能真实掌握该生产线不良现状，而 从物料到产线再到成品库房，一直处于直供状态。目前产线堆积的上千 个不良品等待报废，而需报废的产品70%以上可以实现二次利用。建议 更改报废流程，先由生产填报，质量部基层审核确定是否可以维修，不 能维修的再确认报废，交财务核算报废金额，交质量部主管确认，如报 废金额过大，影响整体质量成本，则现场确认是否可以维修或二次利用， 确认无法维修或取零部件二次利用的，则签字确认报废，走后续流程。
品质周报(样板)PPT演示课件
1：来料批次合格率； 2：上线不良率； 3：SCAR回复及时率； 4：异常处理及时率；
5：送样合格率；
（相关统计表格见附件）
《返工返修 处理意见表》 的拟制
具体见右附件。
说明：关于“来料批次合格率”、“SCAR回复及时率”、“异常处理及时率”在IQC日报格式中进 行统计
对于“上线不良率”，由张工和查工根据工厂实际设计出统计表格（进度：OK)； 对于“送样合格率”，由小伟设计出统计表格(进度：OK)；
福大
1：与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜； 2：现场稽核；
主要解决车机项目CP8009线材不良事宜； 1 ：电子线断线； 2 ： 两端端子均有退PIN现象； 3 ： 电子线跟部破皮，易短路；
主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜； 具体内容见附件：
龙翔顺
主要检讨物料短装事宜及现场稽核： 内容见附件：
重新承认。
72C-5主要原因是浩力升喷面壳、底壳和喷按键 72C-5，浩力升更改喷涂工艺，工厂内的库存品换
6
色差事宜 72C-5
的工艺不一致导致，前者采用自动线喷，后者采 货；
用手喷；
84A-3,其正正在尝试将底壳与电池盖合在一起进
84A-3主要是喷涂的前后时间有差异，厚度不同 行喷涂；
84A-3
导致
另外，对于色差问题SQE于本周（wk947)已签好
色差限度样板给到工厂和供应商。
目前绝大部分供应商已标识到了最小包装，仅有5
7
最小包装无料 号统计事宜
1：前期YF没有提出过类似的包装要求；
2：供应商的追溯意识不强，没有建立起相应的 追溯机制；
家还未做到位，已分别与暂未执行最小包装标识 的几家供应商联络，下批出货时，可以标识到最 小包装。这几家供应商分别为：美拜电子，卓凯
质量部周周报
92.0%
第15周 25 23
92.0% 95.0%
92.0%
第16周 25 23
92.0% 95.0%
96.0%
第17周 25 24
96.0% 95.0%
96.0% 95%
第18周 25 24
96.0% 95.0%
重庆市惠扬五金有限公司
规格执行度点检表
部门﹕质量部
周 别 ﹕ 18周
5月2日 时间：15：30
提案改善达成率情况
100.00%
90%
目标
序号
1 2 3 4 合计
计划提案改善内容 ROHS标签改为印刷在标示卡中
已提案件数 1
实际达成情况
已改善件数 1
目标
90%
实际达成情况 0%
三、体系管理 （2）规格执行度点检
100.0% 75.0% 50.0% 25.0% 0.0%
查核总件数 合格件数 达成率 目标
2
1
1
倒数第二名
鲁斯本
8
4
4
倒数第三名
金柏硕
13
10
3
汇总
23
15
8
不良率
50.00% 50.00% 23.08% 34.78%
备注
一、部门基本工作指标 （6）客户抱怨狀況
4.0%
3.0%
3.73%
2.0%
1.0% 0.94%
0.0% 第15周
0.99%
第16周
0.94%
0.80%
第17周 第18周
0 100
5.00% 0.80%
30 100
SIP查核状况
100 66.7 100 85.7 100
《品质工作周报》课件
散点图
显示变量之间的关系，用于分 析因果关系或趋势。
控制图
用于跟踪过程的稳定性和变化， 帮助检测异常和改进过程。
数据采集与分析
介绍数据采集的重要性和常见 分析方法，如根本原因分析和 统计工具。
品质改进方法
1
DMAIC方法
阐述DMAIC（Defin e 、Me a s u re 、
PDCA方法
2
Analyze、Im p ro ve、Contro l）方法并详 细讲解各个阶段的步骤。
《品质工作周报》PPT课 件
This presentation provides an overview of the weekly quality work progress, quality management, tools and methods, and the importance of building a quality culture in an engaging and concise manner.
列出下周品质工作的具体内容 和目标，包括流程改进、数据 分析和质量审查等。
时间安排
制定下周品质工作的时间表， 确保任务按时完成。
总结
1 本周工作总结
总结本周品质工作的关键 成果和问题，以及对工作 效果的评估。
2 得到的收获和反思
讲述本周品质工作的经验 教训，以及对未来工作的 思考和改进计划。
3 下一步工作的目标和
2 品质管理的重要性
详细阐述品质管理对企业竞争力和客户满意 度的影响。
3 品质管理的目标和原则
4 品质管理的实施过程
介绍品质管理的核心目标和遵循的基本原则。
概述品质管理的步骤和流程，包括质量计划、 质量控制、质量改进等。
质量部部门工作总结PPT
司的核心竞争力。
需要的支持和资源
培训和学习资源
提供质量管理和技能培训课程，帮助员工提升质量意识和能力。
技术和设备支持
引进先进的质量检测和控制技术，提供必要的设备支持，提高质 量检测的准确性和效率。
跨部门协作
加强与其他部门的沟通和协作，形成全员参与质量管理的良好氛 围。
对公司的建议和期望
强化质量文化
质量部部门工作总结
目录
CONTENTS
• 引言 • 质量部工作成果与业绩 • 质量部工作不足与问题 • 质量部团队建设与协作 • 质量部与其他部门合作与协调 • 质量部未来工作计划与展望
01 引言
目的和背景
01
02
03
回顾过去工作
对质量部过去一年的工作 进行全面回顾，总结经验 教训，明确工作成果。
培训情况
质量部定期开展各类培训活动，包括质量管理知识培训、技能提升培训等，提 高团队成员的专业素养和综合能力。同时，鼓励员工参加外部培训和交流活动 ，拓宽视野和知识面。
05 质量部与其他部门合作 与协调
与生产部门的合作与协调
产品质量监控
与生产部门紧密合作，确 保生产过程中的产品质量 符合相关标准和客户要求 。
04 质量部团队建设与协作
团队人员构成和职责
团队人员构成
质量部目前共有成员XX人，包括质 量经理、质量工程师、质量检验员等 不同层级和职责的人员。
职责划分
质量经理负责全面管理和规划质量工 作，质量工程师负责质量策划、质量 控制和质量改进等工作，质量检验员 则负责产品检验和过程监控等工作。
团队协作和沟通情况
涉及人员
质量部全体成员，包括经理、主管 、质检员等。
02 质量部工作成果与业绩
品质周报范本PPT课件
第13页/共15页
第14页/共15页
感谢您的欣赏！
第15页/共15页
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
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3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
1
周别 对比
▼10.7
▲1件
/
/
/
/
严重缩水。 夹水纹不良； 不良；
第7页/共15页
5.装配品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
8月
单位
31W
32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
85.1 90.6
周别 对比
▲5.5
项目
检验批数 合格批数 合格率(%)
8月8日 4 4 100
8月9日 3 2
66.7
品保部质量周报1目录12第32周质量状况统计3客户品质状况进料品质状况4注塑品质状况5装配品质状况6出货品质状况7体系运作问题汇总8周工作总结和计划12工序进料注塑装配出货合计检验批次28333235128合格批次25282935117不合格批次3355330011批次合格率893848906100914上周31w合格率10066785110091311第32周质量状况统计23各工序检验合格率目标为98其中进料注塑装配未达成目标
检验批数
4
合格批数
2
合格率(%)
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客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
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3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
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周别 对比
▼10.7
▲1件
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严重缩水。 夹水纹不良； 不良；
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5.装配品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
8月
单位
31W
32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
85.1 90.6
周别 对比
▲5.5
项目
检验批数 合格批数 合格率(%)
8月8日 4 4 100
8月9日 3 2
66.7
品保部质量周报1目录12第32周质量状况统计3客户品质状况进料品质状况4注塑品质状况5装配品质状况6出货品质状况7体系运作问题汇总8周工作总结和计划12工序进料注塑装配出货合计检验批次28333235128合格批次25282935117不合格批次3355330011批次合格率893848906100914上周31w合格率10066785110091311第32周质量状况统计23各工序检验合格率目标为98其中进料注塑装配未达成目标
检验批数
4
合格批数
2
合格率(%)
质量管理部一周工作总结PPT
根据产品质量现状及市场需求，制定了为期一个月的质量提升计划，明确各阶段的目标和任务。
计划制定
成立专项小组，负责计划的推进和实施，定期进行进度汇报和成果分享，确保按计划有序进行。
计划实施
为确保计划的顺利实施，调配了必要的资金、人力和物力资源，为质量提升工作提供有力保障。
资源保障
1
2
3
经过一周的努力，产品外观瑕疵率降低了20%，性能不稳定问题得到了有效解决，客户满意度大幅提升。
产品质量检测中，发现生产线上的设备存在一定程度的磨损，可能对产品质量产生影响。已联系设备维护部门进行处理。
供应商评估中，发现1家供应商的质量管理水平较低，提供的原材料存在一定的质量风险。已要求其进行整改，并将持续跟进整改进展。
02
CHAPTER
质量管理体系运行情况
根据法律法规、标准要求和公司实际情况，对质量管理体系文件进行适时修订。
文件修订
文件审查与批准
文件发放与控制
严格执行文件审查与批准程序，确保文件的合规性和适用性。
对质量管理体系文件进行统一编号、登记和发放，确保文件的受控状态。
03
02
01
按照计划进行内部审核，检查质量管理体系的运行情况，发现问题及时整改。
内部审核实施
协助外部审核机构进行审核前的准备工作，确保审核顺利进行。
产品质量指标提升
借助此次质量改进契机，对质量管理体系进行了全面梳理和完善，提高了质量管理效率和水平。
质量管理体系完善
通过专项培训和团队建设活动，提升了员工的质量意识和团队协作能力，为持续改进打下了坚实基础。
团队建设与培训成果
05
CHAPTER
部门协作与沟通情况
03
【企业】品质周报模板(PPT档,适合报告使用)
G IPQC 制程重大异常点分析
H
OQC inspection weekly report
I
J
页次 第1页至第1页 第2页至第2页 第3页至第3页 第4页至第4页 第5页至第5页 第6页至第6页
第7页至第7页
第8页至第8页
IQC Inspection weekly report
120.00% 100.00%
98.00%
98.00%
98.00%
IQC 进料厂商异常比对周报
12
10
8
供方名称
6
周合格批
周合格率% 4
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
供方名称 周进料总批
德伊 印刷
12
磐安小 太阳
3
云和 金利
云和 茂林
永志 纸箱
周不合格批 1
1
周合格批 11
2
周合格率% 91.67% 66.67%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/ #DIV/0!
IQC进料重大异常点分析
序 不良项目 号 1 外观不良 2 结构尺寸不良 3 其他特性/环保
合计
不良项数 不良百分比 累计百分比
5
71.42%
2
28.57%
0
0.00%
71.42% 100.00%
7
不良百分比ຫໍສະໝຸດ 100.00%外观不良 结构尺寸不良 其他特性/环保
• IPQC Process inspection Weekly report
品质周报 Quality weekly
品质周报PPT版
4
Intel audit issues
WW
Area
Findings
Root cause
Corrective action
Owner Due date Status
WW16.1 Product Line
1. MOI have defeined the scrap label
process.
Operator at S19 OEM Label printing station
3
IPQC audit summary in ww16
3.Apr 18,S9 line day shift, AOI站有叠板的现象，每个在tray能装4大片板子,而AOI站有2盘都放有 8大片板子.
Root cause:因当时tray用完了,作业员此时去找tray了,暂放一下. CA:宣导板子不可叠放. Owner:杨小兰/PD Due date: Mar 18 Remark :Discipline issue.
1. Op did not understand the MOI well. 2. Line leader share the password to the op.
1. Highlight the rule and train all ops in the morning meeting and evening meeting.----Owner:Albert. Due date:Apr 18. 2. Re-call all line leaders password, and reset all passwords for line leaders. 3. Request all line leaders not allow themselves password share with ops, line leader will be punished if violate the rule.
Intel audit issues
WW
Area
Findings
Root cause
Corrective action
Owner Due date Status
WW16.1 Product Line
1. MOI have defeined the scrap label
process.
Operator at S19 OEM Label printing station
3
IPQC audit summary in ww16
3.Apr 18,S9 line day shift, AOI站有叠板的现象，每个在tray能装4大片板子,而AOI站有2盘都放有 8大片板子.
Root cause:因当时tray用完了,作业员此时去找tray了,暂放一下. CA:宣导板子不可叠放. Owner:杨小兰/PD Due date: Mar 18 Remark :Discipline issue.
1. Op did not understand the MOI well. 2. Line leader share the password to the op.
1. Highlight the rule and train all ops in the morning meeting and evening meeting.----Owner:Albert. Due date:Apr 18. 2. Re-call all line leaders password, and reset all passwords for line leaders. 3. Request all line leaders not allow themselves password share with ops, line leader will be punished if violate the rule.
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• 抛光组内应调查不良高的原因,罗列出主要问题点,进行改善; • 抛光修理品本周未达成品质目标,017-0003:32.47%
017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品 管作重点管控,低减少不良; ★本周抛光批退状况：外观不良：102批，面精度不良：71批， 抛光错面：8批，来料相混：2批
面粗 肉小
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
分析：
• 本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品 质目标；
• 8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量 品质事故（△H偏正100-200条），造成损 品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元， 希望后续作好未燃防止工作，加强员工品 质宣导，强化品质意识；
肉小
伤痕
破裂
不良数
不1良20率.00%
99.85% 100%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
12
2
0.00%
破点
偏肉
分析：
• 本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率 均达成设定目标；对品质目标达成作了好 的表率，希望精磨组总结经验，搭好品质 稳定平台，促进公司良品率提升；
5000
2744 2563 1665 1572 1568 709 391 20.00%
0
0.00%
伤痕 重伤 光圈 砂目 定点 腐蚀 肉小 破裂
分析：
• 本周抛光品质超出设定品质目标，连续一周无一天达成设定 品质目标；
• 本周抛光主要不良高部品：011001838.51%,0170003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技 术抛光工程师对以上部品进行跟踪,低减以上各部品不良;
• 本周精磨错面：1批；
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
6.87 5.84
6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
0.72 0.90 0.70 0.70
质量部工作周报
(8/21-8/28)
一、硝材来料品质状况 二、制程品质状况 三、成品品质状况 四、客诉状况 五、本周工作状况 六、本周重大异常点 七、下周工作重点
一、硝材来料批合格率状况
100.00% 80.00% 60.00%
毛胚来料批合格率
85.71%
50.00%
40.00%
20.00% 0.00%
2、精磨品质状况：
精磨品质推移图
1.60
1.40
1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40
1.20
1.00
0.80 0.60
0.52 0.58
0.51 0.42
0.59
0.52
0.45
0.40
0.20 0.00
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.13 0.09 0.14 0.15 0.13 0.10
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
精磨不良项目分类：
1000 900 900
800
精磨不良分类
84.27%
98.96% 91.99%
700
75.74%
600
500 66.77%
400
300
200
121
115
104
94
100
0
肉小层别数 重伤
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
二、制程品质状况：
0.08
8/15
0.08
8/16
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
19.11
15.00
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
10.00
12.69
5.00 0.00
1.951.501.291.50
1.19 1.50
2.38 3.70 1.50 1.50
3.55 3.15 1.50 1.50
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
4
1
ห้องสมุดไป่ตู้
0.90 0.70
0.790.700.640.70
0.66 1.01 0.70 0.70
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
抛光修理品：
抛光修品品质推移图
25.00
20.52
20.00 14.35 15.62
17.86 17.25
4、磨边品质：
磨边品质推移图
8.00 7.00 6.00
6.91
5.89
5.94
5.00 4.00 3.00 2.00 1.00
4.41
4.15
3.99
3.05
1.64
2.00
2.00
0.95
1.87 2.00
2.84
1.98
2.00
2.00
1.69
1.93
2.00 2.00
0.00
0.08
8/14
分析：
• 本周公司不良率超出设定目标，除了精磨 品质达到设定目标值，其他组均未达成设 定目标值；
• 本周批量不良事故多发，导致本周不良上 升；
1、各组品质目标达成状况： 铣磨：
铣磨品质推移图
3
2.8
2.5
2
1.5
1
0.5 0.11 0.08
0.1 0.12
0.08
0
0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.019 0.09
017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品 管作重点管控,低减少不良; ★本周抛光批退状况：外观不良：102批，面精度不良：71批， 抛光错面：8批，来料相混：2批
面粗 肉小
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
分析：
• 本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品 质目标；
• 8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量 品质事故（△H偏正100-200条），造成损 品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元， 希望后续作好未燃防止工作，加强员工品 质宣导，强化品质意识；
肉小
伤痕
破裂
不良数
不1良20率.00%
99.85% 100%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
12
2
0.00%
破点
偏肉
分析：
• 本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率 均达成设定目标；对品质目标达成作了好 的表率，希望精磨组总结经验，搭好品质 稳定平台，促进公司良品率提升；
5000
2744 2563 1665 1572 1568 709 391 20.00%
0
0.00%
伤痕 重伤 光圈 砂目 定点 腐蚀 肉小 破裂
分析：
• 本周抛光品质超出设定品质目标，连续一周无一天达成设定 品质目标；
• 本周抛光主要不良高部品：011001838.51%,0170003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技 术抛光工程师对以上部品进行跟踪,低减以上各部品不良;
• 本周精磨错面：1批；
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
6.87 5.84
6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
0.72 0.90 0.70 0.70
质量部工作周报
(8/21-8/28)
一、硝材来料品质状况 二、制程品质状况 三、成品品质状况 四、客诉状况 五、本周工作状况 六、本周重大异常点 七、下周工作重点
一、硝材来料批合格率状况
100.00% 80.00% 60.00%
毛胚来料批合格率
85.71%
50.00%
40.00%
20.00% 0.00%
2、精磨品质状况：
精磨品质推移图
1.60
1.40
1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40
1.20
1.00
0.80 0.60
0.52 0.58
0.51 0.42
0.59
0.52
0.45
0.40
0.20 0.00
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.13 0.09 0.14 0.15 0.13 0.10
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
精磨不良项目分类：
1000 900 900
800
精磨不良分类
84.27%
98.96% 91.99%
700
75.74%
600
500 66.77%
400
300
200
121
115
104
94
100
0
肉小层别数 重伤
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
二、制程品质状况：
0.08
8/15
0.08
8/16
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
19.11
15.00
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
10.00
12.69
5.00 0.00
1.951.501.291.50
1.19 1.50
2.38 3.70 1.50 1.50
3.55 3.15 1.50 1.50
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
4
1
ห้องสมุดไป่ตู้
0.90 0.70
0.790.700.640.70
0.66 1.01 0.70 0.70
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
抛光修理品：
抛光修品品质推移图
25.00
20.52
20.00 14.35 15.62
17.86 17.25
4、磨边品质：
磨边品质推移图
8.00 7.00 6.00
6.91
5.89
5.94
5.00 4.00 3.00 2.00 1.00
4.41
4.15
3.99
3.05
1.64
2.00
2.00
0.95
1.87 2.00
2.84
1.98
2.00
2.00
1.69
1.93
2.00 2.00
0.00
0.08
8/14
分析：
• 本周公司不良率超出设定目标，除了精磨 品质达到设定目标值，其他组均未达成设 定目标值；
• 本周批量不良事故多发，导致本周不良上 升；
1、各组品质目标达成状况： 铣磨：
铣磨品质推移图
3
2.8
2.5
2
1.5
1
0.5 0.11 0.08
0.1 0.12
0.08
0
0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.019 0.09