装配钳工培训内容
装配钳工学生技能培训计划
装配钳工学生技能培训计划一、培训目的装配钳工是现代制造业中一项重要的工种,其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
为了提高装配钳工学生的专业技能和就业能力,我们制定了以下培训计划。
二、培训内容1. 装配钳工基本操作技能:(1)理论知识学习:材料学、制图学、机械加工工艺基础等知识的学习,为后续的实际操作奠定基础。
(2)工具使用:各种装配工具的使用方法和注意事项,例如螺丝刀、扳手、量具等。
(3)零部件装配:学习如何按照图纸要求将各种零部件组装成完整的产品,包括紧固件的安装、工艺顺序的安排等。
2. 装配钳工高级操作技能:(1)精密零部件装配:学习如何进行精密机械零件的装配,包括轴承的安装、轴向间隙的调整等操作。
(2)机械设备维护:学习各种机械设备的使用和维护方法,包括清洁、润滑、日常保养等工作。
(3)质量管理:学习如何进行装配产品的质量检验和质量控制,包括外观检查、尺寸测量等。
3. 装配钳工实际操作技能:(1)实际操作训练:学生将进行实际操作练习,根据图纸要求进行零部件的装配、调试和检验。
(2)仿真练习:利用虚拟仿真技术,进行零部件装配的虚拟实践训练。
(3)实战演练:在真实的装配生产线进行实战演练,让学生接触真实的工作环境,提升应对实际问题的能力。
4. 装配钳工安全技能培训:(1)安全知识学习:学习各种机械设备的安全操作规程、事故应急处理等知识。
(2)安全意识培养:通过案例分析、模拟演练等形式,培养学生的安全意识和自我保护能力。
三、培训方法1. 理论学习:采用专业教材和多媒体教学等方式,让学生系统学习装配钳工相关的理论知识。
2. 实践操作:设置专门的实训场地,提供各种装配设备和模拟车间,让学生进行实际操作训练。
3. 团队合作:组织学生进行团队合作实训,培养学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 实战演练:与企业合作,提供真实的装配生产线进行实战演练,让学生亲身体验工作场景。
四、培训考核1. 理论考核:通过笔试、口试等形式对学生的理论知识进行考核。
装配钳工培训资料..
员工素质技能提升培训资料策划:栾长平主编:徐正来主讲:吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求:(1)应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。
(2)组装1.6以上粗糙度的零件,不准使用锉刀,必要时在取得检验员的同意下,可用“零”号砂布修饰。
(3)压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
(4)滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差。
(5)在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承,并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配。
(6)刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上,滑动导轨不小于6~8个接触点。
(7)重要固定结合面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。
(8)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀,特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求:(1)零件装配前和部装完成后,都必须彻底清洗,绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
(2)各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠,不得偏斜。
部件装配中,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配。
(3)齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值:啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时,轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘>20毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5%,且不得大于5毫米。
(4)部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
装配钳工基础知识(培训资料)
3、装配前,清理和清洗零件旳意义:
在装配过程中,必须确保没有杂质留在零件 或部件中,不然,就会迅速磨损机器旳磨擦表 面,严重旳会使机器在很短旳时间内损坏。由 此可见,零件在装配前旳清理和清洗工作对提 升产品质量,延长其使用寿命有着主要旳意义。 尤其是对于轴承精密配合件,液压元件,密封 件以及有特殊清洗要求旳零件等很主要。
• 每拧紧一道还应检验一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危害
,与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序,分几次逐渐拧紧
到要求力矩。平衡块应按原位装复,不然会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母,在使用过程中要结合保养经 常定时检验。假如摇臂座螺母松动,会使气门 间隙增大,气门开启延后,关闭提前,气门开 启延续时间缩短,引起柴油机供气不足,排气 不净,功率下降,油耗增长。
(4)多种管道和密封部位,装配后不得有渗漏 现象。
(5)试车前,应检验各个部件连接旳可靠性和 运动旳灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适旳位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐渐进行。
装配图旳主要内容:
⑴图形,能体现零件之间旳装配关系、相 互位置关系和工作原理旳一组视图;
⑵尺寸,体现零件之间旳配合和位置尺寸 及安装旳必要尺寸等;
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时,除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要合适且不能漏装外,还要注意喷 油器总成压板螺母旳紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大,会造成喷油器阀体 变形,造成喷油嘴卡死,柴油机无法工作;若 拧紧力矩过小,喷油器会漏气,造成气缸压力 不足,柴油机开启困难,高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
装配钳工基础知识培训资料
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
划 錾 线 削
锯锉 割削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具; 3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
钳工分类
钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整, 加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组 件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和 试车。
钳工的基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和 弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调 试, 设备维修,固定连接、 调试、测量和 简单的热处理。
装配的基本要求
(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须 保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏 现象。 (5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性和 运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适的位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐步进行。
3、调整、精度检验:
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或 机器工作协调(性能)。 精度检验就是用检测工具,对产品的工作精 度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外 表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表 面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认,使之最终完 整,符合要求。 ●装箱是产品的保管,待发运。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。
随着工业的发展,装配钳工的职业需求越来越大,为了提高装配钳工的技能水平,针对装配钳工的培训也越来越丰富。
本文将从培训内容方面进行介绍。
1. 基础理论知识:适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。
培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。
学生应该了解不同工件的特点,制造材料的性质,重要的图样符号,特殊的连接和变形形式等。
2. 机械绘图:机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。
职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法,包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。
通过机械绘图,学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。
3. 工具包的使用和安装:装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备,如手动工具、电动工具、数控机床等。
针对不同的任务,他们需要正确选择和使用不同类型的工具。
在学习中,学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具,以及如何对它们进行保养和维护。
4. 机器设备组装和维护技能:学生需要掌握机器设备的组装和调试方法,包括对机器设备的零件安装和组装,如螺纹、铆钉等等。
在学习中,学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护,包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。
5. 掌握安全和质量控制:在操作和维护机器设备过程中,安全和质量控制是至关重要的。
学生需要掌握如何评估工作安全和风险,并了解如何遵守相关的安全规定和程序。
此外,学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试,以确保产品的质量。
6. 职业道德素养:职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质,包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。
学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则,保持诚信和敬业,并注意个人形象的维护。
针对以上所提到的培训内容,装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。
装配钳工培训计划及大纲
装配钳工培训计划及大纲一、培训目标:本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能,包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。
通过培训,学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法,提高工作效率,减少错误操作和事故风险,并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。
二、培训对象:装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员,包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。
三、培训内容及大纲:第一阶段:装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段:装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段:装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法:1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材:1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核:1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排:1. 培训时间:3个月2. 培训地点:专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式:全日制培训八、培训师资:1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲,希望通过本次培训,学员们能够全面提高装配钳工作技能,为今后的工作打下坚实的基础。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业,他们负责机械零部件
的装配工作,需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识,下面将介绍一些基础知识培训资料,希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具,常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝,扳手用于拧紧螺帽,卸
扣钳用于卸下各种扣件,量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件,了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等,学习者需要能够准确
辨认这些零部件,并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时,需要掌握一些技巧,以提高工作效率
和质量。
比如,要注意零部件的清洁和润滑,避免出现磨损和生锈现象;要注意装配顺序,确保零部件能够正确拼接在一起;要注意力量
的控制,避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时,装配钳工需要时刻注意安全,避免发生意外事故。
比如,要保持工作场所整洁,避免绊倒和摔倒;要正确使用工具,避免工具伤人;要正确佩戴防护用具,保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习,相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业,并在实际工作中运用所学知识,提高工作表现。
希
望大家能够不断学习,不断提升自己的技术水平,成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利!。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业,他们负责装配和调试各种机械设备。
本文将介绍装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。
一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具,如扳手、螺丝刀、气动工具等。
以下是几种常用工具的使用方法:1. 扳手:用于拧紧或松开螺丝和螺母。
在使用时要选择合适的类型和尺寸,并确保握紧螺栓头部以防空转。
2. 螺丝刀:用于拧紧和松开螺丝。
根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头,并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。
3. 气动工具:如气动螺丝刀、气动打磨机等。
使用气动工具时要注意安全,佩戴好护目镜和防护手套,防止意外伤害的发生。
二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一,确保自身安全和工作环境的安全。
以下是几点安全操作的要求:1. 穿戴个人防护设备:包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些设备能有效降低事故发生的风险。
2. 注意工作区环境:确保工作台面整洁,没有杂物,以免影响操作或引发事故。
3. 妥善使用工具:在使用工具时要正确操作,不可随意更改工具设计的用途,以避免发生危险。
4. 防止误伤他人:在工作时要注意周围人员的安全,避免不必要的接触或伤害。
三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作,尺寸要求是其中重要的一部分。
以下是几点关于尺寸的要求:1. 精确测量:使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。
精确的尺寸测量能确保装配的准确性。
2. 合理安装:根据装配图纸或要求,按照正确的顺序和方法进行装配。
注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。
3. 检查尺寸:在装配完成后,要进行尺寸检查以确保装配的准确性。
如果有发现问题,及时进行调整或更换。
结论:本文介绍了装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作和尺寸要求。
只有掌握了这些基础知识,才能保证装配的质量和工作的安全性。
装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能,希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。
装配钳工基础知识培训课件
装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解(一)、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条)1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录;2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。
3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序),要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。
4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。
5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。
7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。
8、要使用满足要求的设备和测量器具。
9、所使用的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
(二)、标识和可追溯性(7.5.3条款)1、应对产品进行标识。
标识划分3种:1)产品标识:作用是识别产品的名称,防止产品混淆。
2)状态标识:作用是识别产品的质量状态,防止不合格误用。
装配钳工基础知识(培训资料)
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等; 2.加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、
5.平衡块螺栓。 平衡块螺栓安装时应按顺序, 分几次逐步拧紧到
规定力矩。平衡块应按原位装复, 否则会失去 平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
对于摇臂座螺母, 在使用过程中要结合保养经常 定期检查。如果摇臂座螺母松动, 会使气门间 隙增大, 气门开启延后, 关闭提前, 气门开启延 续时间缩短, 引起柴油机供气不足, 排气不净, 功率下降, 油耗增加。
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具;
3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程!
紧固前准备螺栓装配前, 应检查螺栓孔是否干净, 有无毛刺, 检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面, 是否与螺栓孔垂直;同时, 还应检查螺栓 与螺母配合的 松紧程度。
紧固多个螺栓成组的, 装配时应先将全部 螺栓拧上螺母, 然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求, 不得一次将螺母完全拧紧, 必须分成几 次, 并每次按顺序拧紧到同一程度, 直至完全紧固。 螺母紧固后, 螺栓末端应露出螺母外1.5~5个 螺距。
装配钳工基础知识(培训资料)
有可靠的防松装臵
四.各种成组螺栓的紧固方法 1)拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时,必须按照一定的顺序 拧紧,做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致,甚至使被联接件变形。 2)如拧紧长方形分布的成组螺栓(螺母)时,应从中间 的螺栓开始,依次向两边对称地扩展
装配图的主要内容:
⑴图形,能表达零件之间的装配关系、相 互位置关系和工作原理的一组视图; ⑵尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸 及安装的必要尺寸等; ⑶技术条件,对于装配、调整、检验等有 关技术要求; ⑷标题栏和明细表。
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加外 力,使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程:
紧固多个螺栓成组的,装配时应先将全部 螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几 次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全
紧固。螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外
1.5~5个螺距。
常用零件的装配形式
常 用 零 件 的 装 配 形 式
三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法: 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法: 先分别拧中间对称位置的,然后向 长方形两边扩展,并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方 法: 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分 2~3次拧紧。 1 6 3 4 5 2
四.各种成组螺栓的紧固方法 3)在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓(螺母)时,必须 对称地进行
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员工素质技能提升培训资料策划:栾长平主编:徐正来主讲:吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求:(1)应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。
(2)组装1。
6以上粗糙度的零件,不准使用锉刀,必要时在取得检验员的同意下,可用“零”号砂布修饰。
(3) 压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
(4) 滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差。
(5)在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承,并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配.(6)刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上,滑动导轨不小于6~8个接触点。
(7)重要固定结合面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。
(8)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀,特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求:(1)零件装配前和部装完成后,都必须彻底清洗,绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
(2) 各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠,不得偏斜。
部件装配中,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配。
(3)齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值:啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时,轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘>20毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5%,且不得大于5毫米.(4) 部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画4、局部视图和局部放大图:对尺寸较小不易表达或难以标注的工件,采用局部地放大视图,可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
装配钳工培训教学大纲
装配钳工培训教学大纲一、前言钳工是机械制造和维修领域的重要工种之一,主要负责机械设备的组装、调试和维修工作。
装配钳工作为钳工的一个重要分支,具有广泛的职业应用前景。
为了提高装配钳工的技能水平,培养具备专业素质的装配钳工人才,我们制定了本培训教学大纲。
二、培训目标1. 理论知识目标:使学员掌握钳工基础理论,理解机械设备的原理和结构,熟悉装配工艺和维修方法。
2. 技能操作目标:培养学员具备钳工基本操作技能,能够熟练使用各类工具和量具,进行零部件的加工、组装和调试。
3. 职业素养目标:培养学员具备良好的职业道德,严谨的工作态度和团队合作精神,提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 钳工基础理论:包括机械制图、公差配合、材料力学、机械原理等内容,使学员能够理解和应用相关理论知识。
2. 钳工基本操作技能:包括锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣等基本操作,使学员能够熟练掌握各类工具和量具的使用。
3. 装配工艺和维修方法:包括装配工艺流程、装配精度控制、常见机械设备的维修方法等,使学员能够进行零部件的组装、调试和维修。
4. 安全操作规程:包括钳工安全操作规程、机械设备的安全使用和维护等,使学员能够遵守安全操作规程,预防事故的发生。
5. 职业道德和团队合作:培养学员具备良好的职业道德,严谨的工作态度和团队合作精神,提高工作效率和质量。
四、培训方式1. 理论教学:通过讲解、示范、案例分析等方式进行理论知识的传授,使学员能够理解和应用相关理论知识。
2. 实践操作:通过实际操作、示范、指导等方式进行技能操作的培训,使学员能够熟练掌握各类工具和量具的使用。
3. 实习实训:安排学员到企业或实习基地进行实习实训,使学员能够将理论知识与实际操作相结合,提高实际工作能力。
4. 考核评估:通过考试、评估等方式对学员的理论知识和技能操作进行考核,检验培训效果,为学员提供反馈和指导。
五、培训时间本培训教学大纲建议的培训时间为3个月,具体时间可根据实际情况进行调整。
装配钳工培训
对称逐步拧紧。 C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D.有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用 力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固。未规定
拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时,必须按照 一定的顺序拧紧,做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致,甚至使 被联接件变形。
并经擦洗干净之后,在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过板保护;在尺寸或过盈量较大时,则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时, 如果轴套上有油孔,应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后,对负荷
要求后,方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的 性质,宜选择相应的方法装入;销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔,装配前 检查其接触面积,应符合设备技术文件的 规定;当无规定时,宜采用其总接触面积 的50%-75%。
5、装配中,当发现销和销孔不符合要求时, 应铰孔,另配新销;对定位精度要求高的, 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
物料的准备
作业前,按照装配流程规定的装配物料必 须按时到位,如果有部分非决定性材料没 有到位,可以改变作业顺序,然后对缺料 部分进行统计提交相关部门。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件,
如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、 毛刺、锈蚀和固体的微粒。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图♦6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;??3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
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装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图♦6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
4、局部视图和局部放大图:对尺寸较小不易表达或难以标注的工件,采用局部地放大视图,可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
5、简化画法1、孔:指圆柱形内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用D 表示。
2、轴:指圆柱形表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用d表示。
3、尺寸与公差:保证零件的互换性,设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。
1)基本尺寸(公称尺寸):设计给定的尺寸;2)极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。
例如:φ50±0.1 其最大极限尺寸为50.1;最小极限尺寸为49.93)尺寸公差(简称公差):最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差;例如:50.1-49.9=0.24)公差带:上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
5)零线:零线表示基本尺寸的一条直线。
公差配合的基本概念4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1)间隙配合(动配合):孔的尺寸比轴的尺寸大的配合;2)过渡配合:孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合;3)过盈配合(静配合):孔的尺寸比轴的尺寸小的配合;5、标准公差与基本偏差1) 标准公差:由国家标准规定的公差带/公差范围等级,总计规定了20个等级,在图纸中直接用阿拉伯数字01、0、1、2、3—18表示,其中“01”公差值最小,精度最高;“18”公差值最大,精度最低;在20个标准公差等级中,01——11用于配合尺寸,12——18用于非配合尺寸。
2)基本偏差:在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差,国家标准规定了28个基本偏差等级,在图纸中用英文字母表示,大写代表孔、小写代表轴。
例如:φ18H 8/f7 、φ14N 7/h6若公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差,例如Ф60 ;若公差带在零线的下方时,基本偏差为上偏差;基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置,基本尺寸和标准公差等级确定了公差(带)的大小。
6、配合制1)基孔制配合:以孔的基本偏差(代号H )为基准,与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合,其下偏差为零0;2)基轴制配合:以轴的基本偏差(代号h)为基准,与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合,其上偏差为零0;7、公差配合符号的含义:φ18H 8/f7 为基孔制配合:表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合;2)φ14N 7/h6 为基轴制配合:表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N 级的孔的配合;螺纹的基础知识1 按螺纹牙型分类:螺纹的轮廓形状,分为:三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型2按螺纹线数(头数)分类:分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹,用n表示。
3螺距和导程:1)螺距:相邻两牙对应两点轴向距离,用P表2)导程:螺纹旋转一圈,同一点在轴向移动的距离用Ph表示,导程Ph=P*n 4旋向:分为右旋和左旋两种旋向,右旋不标注符号,如左旋应标注LH 。
5按螺纹的使用性能分类:1)紧固螺纹(普通螺纹);2)传动螺纹;3)管螺纹:4)专用螺纹。
6 常用标准螺纹的标记1)M 8 表示公称直径8mm 的右旋粗牙普通螺纹;2)M 8×1-LH 表示公称直径8mm ,螺距1mm 的左旋细牙普通螺纹;3)M16×Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公称直径16mm ,导程3mm 螺距1.5mm ,中经公差等级代号5g级,顶经公差等级代号6g级的左旋普通螺纹;4)Tr28×5-7H 表示公称直径28mm 、螺距5mm 、中经公差等级代号为7H级的单头右旋梯形螺纹;5) G1/2 表示直径尺寸代号1/2寸A级英制非密封右旋圆柱管螺纹;6) R11/2 和R21/2 均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹;7) Rc1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥内管螺纹;8) Rp1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆柱内管螺纹;7 常用标准螺纹的图样标注8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数装配基本概念:1.“装” —组装、联结2.“配” —仔细修配、精心调整按按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
也就是:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固定在一起,使之成为部件或产品的过程。
装配基本概念装配的重要意义◆装配是机器制造过程中的最后阶段,装配工作的好坏,对产品质量和使用性能起着决定性的作用。
◆虽然某些零件的精度不是很高,但经过仔细的修配、精确的调整后,仍可能装配出性能良好的产品来。
研究装配工艺,选择合适的装配方法,制订合理的装配工艺过程,不仅保证产品质量,也能提高生产效率,降低制造成本。
装配精度:是装配工艺的质量指标,不仅影响机器或部件的工作性能,也影响到它们的使用寿命。
机械产品的装配精度要求:(1)几何精度要求包括:间隙、配合精度、相互位置精度、相对运动精度、接触质量等;1)零部件间的位置尺寸精度(零部件间的距离精度);2)零部件间的配合精度(配合面间达到规定的间隙或过盈要求)3)零部件间位置精度(平行度、垂直度、同轴度和各种跳动)4)零部件间的相对运动精度(机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度)5)零部件间的接触精度(配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况(2)物理精度要求包括:转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等,各种机械产品的不同性能,所要求的物理内容和精度也各不相同;产品装配的工艺过程1. 装配前的准备工作1)熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件,了解各零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。
2)根据零、部件的结构特点和技术要求,制订合适的装配工艺规程装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和材料。
3)按清单检测各备装零件的尺寸精度,核查技术要求,凡有不合格者一律不得装配。
4)零件装配前须进行清理清洗。
对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零件,要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁,以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。
2. 装配工作1)装配要按照工艺过程认真、细致地进行。
装配的一般步骤是:先将零件装成组件,再将零件、组件装成部件,最后将零件、组件和部件总装成机器。
装配应从里到外,从上到下,以不影响下道工序的原则进行。
2)每装配完一个部件,应严格仔细地检查和清理,防止有遗漏或错装的零件,严防将工具、多余零件及杂物留存在装好的部件之中。
装配工作的基本要求装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。
固定连接的零部件,不允许有间隙。
活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。
各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。
各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
试车前,应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到高速(压)逐步进行从低速(压)到高速(压)逐步进行。
3. 调整、精度检验和试车调整:调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等,使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验:是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等。
几何精度是指机器静态时的精度,工作精度一般指机器运行状态下的精度。
试车:是指设备装配后,按设计要求进行的运转试验,其目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油和装箱喷漆是为了防止加工面腐蚀,并使机器的外表更美观;涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀;装箱是为了便于运输和存储。
保证装配精度的工艺方法机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上,通过良好的装配工艺来实现的。
如果装配不正确,即使零件的加工质量很高,机器也达不到设计的使用要求。
因此,保证装配精度是机械装配工作的根本任务。
装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。
1.配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零、部件之间的正常配合。
目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种:(1)完全互换法:就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整,装配后就能达到装配精度。
它是通过控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法,该方法操作简单、方便,装配生产率高,便于组织流水线及自动化装配,但对零件的加工精度要求较高。