首件检验报告(新版)

上表中除检验员送验完成时间核定三栏由品管人员填写外其余各栏由生产单位填写
XXXX有限公司
首末件检验报告
部门□首件□末件NO.
日期
年月日
时间
时分
班别
操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产□一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：□日期章□图号□版本号□商标□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ判定
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
综合判定结果：
调整/改善对策（NG时）：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由
生产单位填写。
2.填写单据时机:换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。

首件样品检验报告

修改日期.
ModificationNo.
进料日期
Incomingdate
填表日期
DateofIssue
外观批准报告AppearanceApprovalReport(AAR)
首件样品检验报告InitialSampleInspectionReport
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
供应商
Supplier
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
WritesuppliernameinEnglishorinChinesePinyi
购货商(客户)
BUYER(Customer)
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
实测结果(供应商)
ActualResults(Supplier)
AT
实测结果(客户)
ActualResults(Buyer)
AT
结论
Decision
A
B
C
D
1
Surfacestructure皮纹
2
Color颜色P3@pos.
△E≤3（D65）
DL*（P.w100~B0）
Da*（+Red/green-）
VisibleareaC:lowerside能见区C：较低的表面
5
Excesssprayingattheedges飞边毛刺P7
6
Whitebreak/ejectorpressuremark顶白P8
7
Seperationburrsofthetoolextremlyprominent

首件检验报告

首件检验报告
生产部门：□注塑部 □印花部 □转印部 □装配部 □喷油/移印部机号/拉号
报告编号：
客户名称：
订单号：
产品名称：
产品编号：
数量：
检验项目
检验结果合格不合格
不良描述
1.外观检查：□颜色 □位置 □表面光面或哑面
2.试装检验：□半制品试装 □成品试装 □喷、移、转印试印
3.测试评核：□粘油 □介油 □百格 □酒精 □洗碗 □微波
转印机参数
超声机参数
14.转印部/装配部参温度压力压力胶头延迟溶接固化
数核对：
℃ ㎏㎏ ° 时间时间时间
吸塑机参数
电流
加热时冷却间时间
关键原材料
型号
生产商/客供名称
批次号
15.产品一致性检查：
样板确认人:
确认日期：
首Hale Waihona Puke 检查时机： □更换品种/换线/换模时 □工艺/工程更改成制作主要条件发生变更
4.功能检测：
5.结构核对：□螺丝孔位 □装配扣位
6.包装核对：□文档 □条码 □图案 □颜色
7.样板核对：
8.BOM用料：
9.生产订单核对：□客人资料
10.重量核对：
11.尺寸核对：
温度℃
射胶压力
射胶速度
水口
13.注塑参数核对：一段二段三段四段一段二段三段四段一段二段三段四段比例
□新产品第一次生 □机器故障修理后 □前次首件未通过时 □其它
备注：
结果：检验员：
□ 合格
□ 不合格日期：
品质部主管：
日期：
编号：FM-PZ-001-A0

包装首件检验报告

最终判定
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准：审核：检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期：送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。

首件检验报告

□ OK □ NG
□ OK □按作业指导书
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
外箱各种贴纸及其位置是否正确
□ OK □ NG
□ OK □ NG
附件是否正确
□ OK □ NG
□ OK □ NG
品质主管确认结果：
□ OK
□NG
签名：
表单编号:YXD-QR-PZ-006
□ OK □ NG
装配有无特殊要求
□ OK □ NG
□ OK □ NG
装配有无异常机身贴纸是否正常测试是否按作业指导书
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
测试有无异常
□ OK □ NG
□ OK □ NG
老化是否按作业指导书
确认内容
生产确认
生产确认人
品质确认品质确认人
物料是否正确
□ OK
□ OK
□ NG
□ NG
物料有无异常/关键件是否与型式试验报告一致
□ OK □ NG
□ OK □ NG
物料的标识是否正确 PCB是否符合要求
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
装配是否正常
□ OK □ NG
生产单号：
首件类型检验依据检查项目
工段
备料
装配
功能测试老化包装
产品型号：
生产批量：
颜色：
日期：
□每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
□《成品检验标准书》 □样机 □《BOM》表 □MO单 □《作业指导书》 □行业标准 □国标

首件检验报告

XXXXXXXXX有限公司
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX

产品首件尺寸检测报告

产品首件尺寸检测报告概述本报告旨在对产品首件尺寸进行全面检测和评估。

尺寸检测是产品质量控制中的重要环节，通过对产品尺寸的精确测量，可以确保产品符合设计要求，提供高质量的产品给客户。

检测对象：产品首件本次尺寸检测的对象是一款新产品的首件，该产品为某公司新研发的电子设备外壳。

由于这是首次生产该产品，为了确保产品质量和性能的稳定，需要对其尺寸进行全面检测。

检测方法本次尺寸检测采用了以下检测方法：1. 数字测量仪：使用高精度的数字测量仪进行各个部件尺寸的测量，可精确到0.01毫米。

2. 三坐标测量仪：对产品整体尺寸进行测量，可以快速准确地获取产品各个方向的尺寸数据。

3. 光学投影仪：对产品的主要外观尺寸进行测量，可以观察和比较产品在不同角度下的尺寸变化。

检测内容外形尺寸首先对产品的外形尺寸进行检测。

测量的内容包括产品的长度、宽度、高度、重量等。

内部尺寸接下来对产品内部的关键部件进行尺寸检测。

该部分检测主要关注与产品功能紧密相关的零部件。

连接尺寸在产品制造过程中，连接处的尺寸通常要求非常精确，因为连接的好坏直接影响产品的性能。

因此，本次检测中也会对连接尺寸进行严格检测。

附件尺寸产品的配件和附件通常需要与产品相匹配，以确保产品能够正常使用。

因此，本次检测还将测量附件的尺寸和相对位置。

检测结果经过全面的尺寸检测，得出以下结果：1. 外形尺寸符合设计要求，产品长度为X毫米，宽度为Y毫米，高度为Z毫米，重量为W克。

2. 内部尺寸符合设计要求，关键部件尺寸均满足规格。

3. 连接尺寸符合设计要求，连接部位尺寸精度高，连接紧固可靠。

4. 附件尺寸与产品相匹配，各附件尺寸准确，配对完善。

结论根据对产品首件的尺寸检测结果，可以得出以下结论：1. 产品首件的尺寸符合设计要求，满足产品生产和使用的需要。

2. 产品的外形尺寸、内部尺寸、连接尺寸和附件尺寸均符合标准要求，各部件尺寸精确，连接紧固可靠，并且配件相对位置准确。

3. 经过尺寸检测，产品的质量得到了验证和保证，可以进行批量生产，以满足市场需求。

首件检验报告3张docx2024

引言概述首件检验报告是一种对生产过程中首次生产出的产品进行质量检验的报告。

该报告包含了产品的各项质量指标的测试结果，以确保产品符合预期要求。

本文将详细介绍首件检验报告的重要性、编制方式以及报告中需包含的内容。

正文内容1.首件检验报告的重要性1.1 保证产品质量首件检验报告的主要目的是验证生产出的首件产品是否符合产品设计和质量要求。

通过对首件产品进行全面检验，可以保证后续批量生产的产品质量稳定可靠。

1.2 预防生产过程中的问题首件检验报告对于发现生产过程中可能存在的问题非常重要，可以及时采取纠正措施，避免批量生产过程中出现质量问题，提高生产效率。

1.3 提供参考依据首件检验报告不仅对内部生产过程有指导意义，同时也是与客户对产品质量进行沟通的重要依据。

报告中的测试结果可以通过邮件或文件形式提供给客户，以证明产品符合质量要求。

2.首件检验报告的编制方式2.1 选择专业检验人员首件检验报告是对产品质量进行评估的专业工作，需要选择具备相关技能和经验的专业检验人员。

这些人员应熟悉产品质量标准和测试方法，并具备正确的测试仪器和设备。

2.2 确定检验标准首件检验报告的编制需要根据产品的设计要求和相关行业标准确定检验标准。

这些标准应涵盖产品的外观、尺寸、功能和安全性等方面。

2.3 开展全面检测在编制首件检验报告时，需要对首件产品进行全面的检测，包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。

在测试过程中，应准确记录测试方法和测试结果，并确保测试数据的可追溯性和准确性。

2.4 分析测试结果在完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估。

如果发现测试结果与产品要求存在差异，应及时进行调整和优化生产过程，以确保产品质量符合要求。

3.首件检验报告的内容3.1 产品信息首件检验报告应包含产品的相关信息，例如产品名称、型号、批次号等，以确保报告与具体产品相关联。

3.2 检验日期和地点报告中需标明检验的具体日期和地点，以确保检验的时效性和准确性。

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。

2、依据：根据GJB908及GJB9001B。

3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。

二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。

三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。

首件鉴定报告(22163FAI)

供应商描述
发布/修订记录
批准栏
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
3. FAI结论
4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
8. 相关文件
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件检验报告

首件检验报告
一、检验范围
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，均为市场上常见的照明电器产品，其
中LED埋地灯，市场上深受消费者的欢迎。

二、型式确认
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，型式经常国家质量监督检验检疫总局
型式确认。

三、型式检验
1、外观检验：外观处理良好，LED灯头容易安装，易于灯具的装卸，灯体颜色均匀，没有缺陷及落漆现象。

2、尺寸检验：本次检验各产品的尺寸满足协议要求的尺寸。

4、绝缘测试：在本次检验中，采用的测试标准是GB7000.1-2023
《家用和类似用途电气产品的安全通用要求》，测试结果满足要求。

6、性能检查：在本次。

注塑首件确认检验报告

注塑首件确认检验报告一、引言二、检验项目及方法1.外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，包括产品的尺寸、形状、表面光洁度等要素。

采用目视和测量仪器进行检验。

2.尺寸测量：通过测量产品的关键尺寸，判断其是否符合设计要求。

采用千分尺、游标卡尺等测量仪器进行测量。

3.机械性能测试：测试产品的机械强度、硬度等性能指标，判断产品是否能够满足使用要求。

采用拉伸试验机、冲击试验机等设备进行测试。

4.包装检验：检查产品的包装是否完整、合理，确保产品在运输过程中不会受到损坏。

采用目视和手动操作进行检验。

三、检验结果及分析根据对注塑首件进行的检验，得出以下结果及分析：1.外观检验结果：产品的外观无明显缺陷，尺寸和形状与设计要求基本一致。

表面光洁度满足要求，无明显划痕或凹陷。

2.尺寸测量结果：通过对关键尺寸的测量发现，产品的尺寸与设计要求相符合，误差在允许范围内。

3.机械性能测试结果：产品的机械性能测试结果表明，其强度和硬度指标均满足设计要求，具备良好的使用性能。

4.包装检验结果：产品的包装完好，无破损或松动现象，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。

四、存在问题与改进措施根据对注塑首件的检验结果，存在以下问题：1.尺寸误差偏大：尺寸测量结果发现，产品的尺寸误差稍大，超出了设计要求的容许范围。

这可能是注塑工艺参数设置不合理导致的，需要进一步优化工艺流程。

2.外观缺陷：尽管产品的外观和表面光洁度满足要求，但在细微的划痕和凹陷方面仍有一些问题。

这可能是模具加工质量不高导致的，需要加强模具的维护和保养。

针对以上问题，采取以下改进措施：1.优化注塑工艺参数：调整注塑工艺参数，确保产品的尺寸误差在允许范围内。

可以通过调整注射速度、保压时间等参数来实现。

2.提高模具加工质量：加强对模具的维护和保养，确保模具的精度和表面质量。

定期清洗模具，修复损坏部位，做好润滑和防锈工作。

五、结论根据对注塑首件的确认检验，得出以下结论：1.产品的外观、尺寸、机械性能等指标均符合设计要求，具备良好的产品质量。

首件检验报告

首件经IPQC判定不合格由QE推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
批准:
品质
生产
工模
报告编号：
-09（REV：A2）
不良描述：
尺寸
序号
图纸要求尺寸
判定
备注
装配
□整机结构件之间装配配检测检测结果判定：□合格 □不良描述：
□与客供零配件之间装配检测检测结果判定：□合格 □不良描述：
可靠性
检验结果
□合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取2模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前15模里面选取样品送检做检测。其他工序设备运转正常，在前15个产品选取产品送检首件检验。
首件检验报告
产品基本信息：
客户名称
产品名称
本厂编码
制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
班别
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹其他判定：□合格 □不良
不良描述：
2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他判定：□合格 □不良

首件检验报告

首件检验报告
本次首件检验报告旨在对产品进行首件检验，确保产品的质量和性能符合要求，为后续生产提供可靠的基础数据。

首先，我们对产品的外观进行了全面的检查。

外观应该无明显的划痕、变形、
色差等缺陷，产品表面应该光滑平整，无明显的气泡、砂眼等质量问题。

经过检验，本次产品外观符合要求，没有发现任何质量问题。

其次，我们对产品的尺寸进行了精确的测量。

产品的尺寸应该与设计图纸上的
要求一致，误差应该在允许范围内。

经过测量，本次产品的尺寸符合要求，各项尺寸均在允许范围内，没有超出设计要求。

接着，我们对产品的功能进行了测试。

产品应该能够正常运行，各项功能应该
正常工作，没有卡滞、漏气、漏油等问题。

经过测试，本次产品的功能正常，各项指标均符合要求，没有发现任何异常情况。

最后，我们对产品的耐久性进行了检验。

产品应该能够经受住长时间的使用，
不会出现断裂、变形、损坏等情况。

经过耐久性测试，本次产品表现良好，没有出现任何质量问题，各项性能指标均符合要求。

综上所述，经过本次首件检验，产品的质量和性能均符合要求，没有发现任何
质量问题。

我们将按照标准程序将本次首件检验报告归档，并将产品投入正式生产。

同时，我们也将继续加强质量管理，确保产品质量始终稳定可靠。

感谢各位对本次首件检验工作的支持与配合，让我们共同努力，确保产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

首件检验报告样本

首件检验报告的主要内容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants□特许请求 concessionary application特许请求限制数量quantity：特许请求时间范围period：□特许请求被批准 Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature ：日期data ：西门子签字Siemens signature：日期data ：放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilledpos.:yes:是yes1):是1）no:否conditional release of a lot / no. ofpieces / time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间（见第6条）yes:是date: 日期signature2):签字2）Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1）：按约定放行。

在第6章提到的约定条件下接受产品放行。

signature2) release by the leader of the FAI or his deputy签字2）：由首件检验组长或其代表放行。

首件一致性检验报告

瀚唐
首件一致性检验报告 № T
产品名称生产日期
型号规格样品数量台生产单位抽样基数台
检验地点检验日期
201 年月日
检验依据与型式试验报告一致：结构，关键件清单以及作业指导书。

检验结论
备注
1. “×”表示不符合标准要求，“√” 表示符合标准要求。

检验内容
检验项目检验项目
标准要求
单项单项评价评价备注备注上电测试
与提供的测试电压点电压值一致功能性检验 Web 服务正常，视频图像清晰烧录版本号与提供的版本号一致主板PCBA 无漏焊接，无松香接口
接口牢固，无松动
检查人：审核：批准： Doc Doc. No.: D . No.: D . No.: D--5005001 1 1。

五金产品首件检验报告

五金产品首件检验报告1. 检验目的本次首件检验目的为验证五金产品的外观、尺寸、性能等相关指标是否符合设计要求和客户需求，以确保产品质量和用户满意度。

2. 检验对象本次检验对象为一批五金产品，包括螺丝、螺母、螺栓等。

3. 检验方法本次检验采用以下方法：- 外观检验：检查产品表面是否有明显划痕、凹陷、氧化等缺陷。

- 尺寸检验：使用测量工具对产品尺寸进行精确测量，与设计图纸进行比对。

- 功能性能检验：根据产品设计要求，进行相应的功能性能测试。

4. 检验过程和结果4.1 外观检验在外观检验过程中，对每个五金产品进行了详细的检查。

经过检验，所有产品的表面均未发现任何划痕、凹陷和氧化现象，外观符合设计要求。

4.2 尺寸检验对五金产品的尺寸进行了精确测量。

通过与设计图纸进行比对，发现所有产品的尺寸均在设计范围内，符合要求。

具体的尺寸测量结果如下表所示：产品尺寸（mm）设计要求（mm）偏差（mm）- - -螺丝8 x 30 8 x 30 无螺母M8 M8 无螺栓8 x 40 8 x 40 无4.3 功能性能检验根据产品的设计要求和功能性能测试流程，对五金产品的功能性进行了检验。

经过测试，所有产品的功能正常，能够满足设计要求和客户需求。

具体的功能性能检验结果如下：- 螺丝：经过拧紧测试，螺丝固定力达到设计要求，没有出现松动现象。

- 螺母：经过螺丝固定测试，螺母能够正确的与螺丝配合使用，固定力适中。

- 螺栓：经过拧紧和固定力测试，螺栓能够承受设计负荷，无松动现象。

5. 检验结论本次五金产品首件检验结果如下：- 外观检验：所有产品外观符合设计要求，无明显缺陷。

- 尺寸检验：产品尺寸符合设计要求，未发现明显偏差。

- 功能性能检验：产品功能正常，能够满足设计要求和客户需求。

综上所述，本批五金产品的质量通过了首件检验，符合要求，可以进行下一阶段的生产。

同时，根据检验结果，还能对制造过程进行优化，提高产品质量和客户满意度。

6. 检验建议根据本次检验结果，建议在制造过程中进一步优化以下方面：- 优化产品外观的加工工艺，以减少可能的划痕、凹陷等缺陷的出现。

首件检验报告

2 绝缘电阻测试 3 高压测试是否合格 (六)环保合规性 1 张贴环保标签 2 物料符合我司HSF管控标准
2 关键元器件和认证产品一致 3 电气结构与认证产品一致
备注：1.关键物料要与样品和检测报告的型号、规格一致： 2.首件确认后，品质和生产各保留2个样品，直到此批订单生产完成方可将收件样品投入生产批次中。
生产确认：检验员：审核：
2 标签是否正确或漏贴
3 报表是否填写齐全
4 螺丝扭力是否正确
2 装配物料高度、大小、直径、长度是否正确
Hale Waihona Puke 5 接线位置是否正确3 是否与工程变更同步设计变更 4 线材长度，数量，装配位置是否正确 (三)功能测试
6
相关物料是否符合安规要求（要与“备注”相符合）
（五）一致性检查
1 功能测试是否正确
1 型号规格是否和认证申报产品一致正确
首件检验报告
产品名称：
规格型号：
送检数量：
订单号：
订单数量：
日期：
检验依据： 1.（物料清单)及客户相关要求； 2.成品检验规范； 3.工艺要求；
(一)对BOM检查项目
通过不良
(四)对外观检查项目
通过不良
1 物料规格是否正确
2 是否错料 (二)对结构检查项目 1 装配物料结构是否符合
1
外观是否清洁(含油污、异色、烫伤、刮花、粘胶)

玩具首件检验报告

玩具首件检验报告报告编号：TJ2024-001报告日期：2024年3月25日检验单位：玩具检验有限公司一、检验对象本次检验的玩具样品为玩具公司生产的款儿童智能学习机。

该产品主要用于幼儿智力开发和语言学习，并且符合国家玩具安全标准和相关法规要求。

二、检验目的通过对该款玩具样品的首件检验，评估其是否符合国家标准和法规要求，确保产品的质量和安全性。

三、检验内容1.构造及外观质量-检查产品的外观是否完整，是否有明显的缺陷、变形、划痕等。

-检查产品的造型设计是否合理，是否存在尖锐边角和易损部位，是否存在危险的小零件。

2.材料安全性-对产品所用的塑料材料进行化学成分分析，确保不含有有害物质，如铅、汞、六价铬等。

-对产品的表面涂层进行检测，确保不含有有害物质，如苯、甲苯等。

3.功能性能测试-检查产品的按键是否灵敏，是否正常工作。

-测试产品的音量调节是否正常，是否可调节至安全的音量范围。

-检验产品的语音功能是否正常，是否能发出正确的声音和提示。

4.电气安全性-对产品的电池盒和充电器进行检查，确认其质量和安全性。

-对产品的电源线进行检测，确保符合国际电气安全标准，并防止电线过热、短路等情况的发生。

五、检验结果经过详细的检验和测试，该款玩具样品各项指标符合国家玩具安全标准和相关法规要求，具有良好的质量和安全性。

产品外观完整，无明显缺陷和变形；材料安全，不含有有害物质；功能性能正常，各项功能操作灵敏，声音清晰准确；电气安全性达到标准要求，电池盒、充电器和电源线质量良好。

六、检验结论该款玩具样品经过首件检验，检验结果符合国家标准和法规要求，确认具有高质量和良好的安全性。

玩具公司可以生产和销售该款产品，并确保用户的使用体验和安全。

七、建议建议玩具公司继续进行生产过程的质量控制，确保每一批次产品都能够达到相同的标准要求。

同时，建议玩具公司不断改进产品的功能性能，提高用户体验，以满足广大用户的需求。