冷再生底基层配合比

二、设计步骤

（一）确定水泥剂量的掺配范围

对冷再生水泥稳定碎石，水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%三种比例配制。（水泥采用外掺法，比例为质量比。）

（二）矿质混合料配合比设计

根据各种矿料筛分结果，符合JTJ034-2000中颗粒级配要求，各种材料掺配比例为：

碎石（20-30）：石屑（0-5）：铣刨料=10：12：78

（三）确定最佳含水量和最大干密度

对三种不同剂量的混合料做标准击实，确定各种混合料的最大干密度和最佳含水量见下表：

标准击实成果表

水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0 最大干密度（g/cm3） 2.22 2.23 2.25

最佳含水量（%） 6.0 6.0 6.5 （四）测定试件7d无侧限抗压强度

1、试件制备：采用Ø150×150mm圆柱体试模，每种混合料按静压法成型13个试件，工地压实度按97%控制，制备试件所需基本参数如下（以4.5%水泥剂量为例）。

（1）制备一个试件所需混合料：

m=ρv(1+W)k=2.23×2649.37×(1+6.0%)×97%=6074.7g

考虑到试验过程的可操作性及配料计算的简便性,配制一个试件的矿料按6500g计算，则配制该混合料所需材料用量为：

碎石（20-30）：6500×10%=650g

石屑：6500×12%=780g 铣刨料：6500×78%=5070 水泥：6500×4.5%=292.5g

水：（6500+292.5）×6.0%=407.5g

（2） 用同样的方法对水泥剂量为4%、5%的混合料的原

材料用量进行计算,计算结果见下表

2、试件的养生及试压

将成型试件用塑料袋包覆，放置于标准养护室内，养护6天，

第7天将试件浸泡水中养护，测其无侧限抗压强度汇总于下表

水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0 试件干密度（g/cm3） 2.22 2.23 2.25 试件含水量(%) 6.0 6.0 6.5 一个试件混合料的质量

6047 6075 6129 配制一个试件所需材料的质

量(g)

水泥 260 292.5 325 碎石（20-30）

650 650 650 石屑 780 780 780 铣刨料

5070

5070

5070

水 406 408 444

水泥剂量（%） 4.0 4.5 5.0强度平均值 2..52 3.15 4.02强度标准差б0.22 0.24 0.29强度偏差系数C V (%) 8.7 7.7 7.1

R d/(1-Z a Cv)(Mpa) 2.15 2.75 3.55是否满足

R≥Rd/(1-ZaCv)

否是是3、水泥剂量4.5%延迟2h，试验结果如下：

水泥剂量（%）强度平均值

强度标准差

б

强度偏差系

数C V (%)

R d/(1-Z a Cv

)(Mpa)

是否满足

R≥

Rd/(1-ZaCv)

4.5 3.13 0.23 7.6 2.68 是

（五）确定最佳水泥剂量

分析以上试验结果，水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%的试件强度平均值满足设计要求，考虑到延迟2小时的影响及经济

要求，确定最佳水泥剂量为4.5% 则试验室配比为：

水泥：矿料=4.5：100

混合料的最大干密度：2.23g/cm3

混合料的最佳含水量：6.0%

一、设计说明

该配合比是根据原材料的性能及混合料的技术要求，进行计算，并经试验室试配、调整后确定，它既满足设计和施工要求，又确保工程的经济合理。

（一）设计依据

1、«公路路面基层施工技术规范»（JTJ034-2000）

2、«公路工程无机结合料稳定材料试验规程»（JTJ057-94）

3、济南机场路及南延工程施工图设计

（二）技术要求

1、使用部位：路面底基层

2、7d 无侧限饱水抗压强度设计值：2.5MPa

3、压实度标准：97%

4、原材料要求：

（1）水泥以P.S.A 矿渣硅酸盐水泥32.5级为宜，初凝时

间为300min,终凝时间为400min 。

（2）矿料的级配应满足下表要求：

筛孔（mm ） 31.5 26..5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过量（%）

100

90-100

73-88

49-69

29-54

17-37

8-20

0-7

（三）配合比用原材料情况一览

材料名称

产地（厂家） 规格（标号） 检验情况

水泥 济南银联水泥厂 P.S.A32.5级 1、所检项目符合规

范要求 2、试验报告附后

碎石 济南三合石料场 20-30 石屑 济南三合石料场 0-5 铣刨料

原路面材料