石墨化氯气供气工艺介绍

石墨化炉纯化系统工艺要求

在石墨化炉通电过程中，向石墨化炉内通入净化气体以提高石墨化制品的纯度的过程叫通气提纯。通气石墨化炉与一般石墨化炉略有区别，通气石墨化炉需要在炉底放置数排表面钻有小孔的石墨管，净化气体通过石墨管向上滲入炉芯，炉外供气系统由高压储气瓶，流量计、管道、控制阀门等组成。

一般在石墨化炉温达到1800±50℃，首先向炉内通入氮气，在1900±50℃时通入氯气，此时不能通入氟。因为在这一温度区域内会生成四氟化碳，使制品受损。在2350±50℃时通入五氟乙烷与氯气共吹。炉子停电后还要继续通净化气体，目的是防止杂质气体反方向向炉芯扩散。石墨化炉温降至2000℃以下，要用氮气吹洗炉芯，把残留在炉内的净化气体驱除干净，以便于出炉操作和保障人身安全。在高温下通氮应注意可能发生剧毒的氰酸（（HCH）或氰化物）。

在石墨化过程中，通入净化气体可以使产品的灰分残留总量降低到0.01％以下，因此，通入净化气体是降低杂质灰分的最有效方法。

1、采用单侧通气，通气管布置图如下：

2、气体来源说明：氯气来自钢瓶氯气；高纯氮气来自管网氮气，五氟乙烷来自瓶装。

3、石墨炉具体通气工艺：

石墨化炉供气采用同一管道供气，氯气单独供气的流量区间在10~60kg/h的区间，氮气单独供气的流量区间在15~18kg/h；五氟乙烷单独供气流量区间在10~60kg/h。氯气和五氟乙烷同时供气的流量最大流量50kg/h。

所有的气体实际供应压力≤0.05Mpa。

计量：氯气和五氟乙烷以重量计量；氮气换算成标方后以流量计计量。

4、借鉴方案：流程及简述

A、气瓶钢制平台，使吨装氯气，氟里昂钢瓶就位，方便于管件的连接，使钢瓶按要求到送气位置。

B、流量控制和调节、校正系统，设备为氯气系统和氟里昂系统各一组，系统主要包括数量计量记录仪，转子流量显示装置，调节阀连接件等。

C、钢瓶除霜和气体释放调节系统。

解决钢瓶中气体气化吸热引起的瓶外积霜清除，使气体加速气化，加速释放，分别在氯气钢瓶和氟里昂钢瓶设置各一套。

D、钢瓶气体释放存贮、缓冲器

分别设氯气、氟里昂、氮气各一组，使主化气体在送出车间前有一定的存量和缓冲过渡，减少气体的瞬时冲击。

E、送气室内辅助安全、通风设施及若干送气工具。

F、车间内送气管路和阀门。

G、炉边气体均衡变换器（四组）