灰铸铁件石墨化退火工艺守则

灰铸铁件石墨化退火工艺守则

1热处理设备

1.1采用电阻加热炉，炉温均匀性及炉温精度满足工艺要求。

1.2加热和冷却的测温、控温和自动记录装置完好。

1.3热电偶和炉温仪表每年定期校验，并保存有关记录。

2热处理前准备

2.1检测热处理铸件外观、形状尺寸，不得有影响性能的气孔、缩孔、裂纹等缺陷。

2.2根据热处理铸件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求确定采用高温石墨化退火工艺或低温石墨化退火工艺。当铸件中共晶渗碳体不多时，石墨化的目的是使共析渗碳体分解，此时可选用低温石墨化退火。当铸件中含有自由渗碳体或共晶渗碳体时，石墨化的目的是消除自由渗碳体和共晶渗碳体，此时进行高温石墨化退火。

2.3检查加热、起重、机械、电器等完好情况，如发现故障，应及时采取措施修复。

3装炉

3.1热处理铸件装在有效加热区内，试棒随同炉铸件放在规定位置。

3.2同炉热处理铸件牌号、壁厚相近，将薄件、小件或复杂的件装在离热源较远处。

3.3装炉不要过载。

4工艺规范

4.1升温速度

以铸件厚薄和结构复杂程度选择升温速度，结构复杂铸件升温速度慢些，一般实体或形状简单铸件升温速度快些。

4.2加热温度

根据铸件牌号、铸态组织、铸件形状尺寸和工艺方法等因素确定加热温度。高温石墨化退火工艺温度900℃-950℃，保温2h-4h。低温石墨化退火温度650℃-750℃，保温2h-4h。炉温精度控制高温石墨化退火±20℃，低温石墨化退火±15℃。

4.3保温时间

必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度，使组织均匀化，保温时间根据铸件的配合、壁厚、装炉量确定。

4.4冷却速度

退火冷却速度根据铸件精度、装炉量和基体组织确定。高精度铸件慢冷，厚壁铸件冷速较快。

5出炉

5.1退火出炉温度在180℃-250℃以下，复杂件出炉温度低些，出炉铸件未降到室温之前不得受雨、雪及水浸淋。出炉后铸件应摆放平稳，小铸件可以堆放。

5.2热处理后铸件，必要时抛丸处理，去除氧化皮。

6记录

记录热处理过程中的设备故障异常、工艺执行异常等，并保存备查。

7热处理铸件质量检验

7.1表面质量和形状，用目测方法，检查铸件表面是否干净，不允许有严重的氧化皮、锈蚀、变形，不能影响机械加工与使用。

7.2力学性能，测定铸件代表性的试棒的硬度，测定铸件的抗拉强度。

7.3金相组织，检查铸件代表性的试棒的金相组织。

8热处理铸件想状态标示

热处理铸件合格后，做合格标记。