灰铸铁件石墨化退火工艺守则

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铸造厂退火炉操作规程

铸造厂退火炉操作规程1. 引言退火是铸造过程中的一项重要工序，通过对铸件进行加热和冷却处理，消除铸件内部的应力和组织缺陷，提高铸件的力学性能和耐热性能。

为了保证退火过程的安全和效率，制定本操作规程，指导铸造厂的工作人员进行退火炉的操作。

2. 退火炉的准备工作在进行退火操作之前，需要对退火炉进行准备工作，确保设备的正常运转和操作的顺利进行。

- 检查炉膛是否清洁，无残留物或杂质。

- 检查炉门密封是否完好，确保炉内温度的稳定性。

- 检查加热元件的运行状态，确保加热均匀性。

- 准备足够的燃料和气源。

3. 铸件入炉操作流程正确的铸件入炉操作流程可以保证铸件的均匀加热和避免热应力的产生。

1. 清洁铸件表面，去除表面的油污和杂质。

2. 根据铸件的尺寸和材质，确定合适的入炉位置和入炉方式。

3. 将铸件放置在炉膛中，保证铸件之间的间隔，避免相互接触。

4. 关闭炉门，并进行密封，确保炉内温度稳定。

4. 退火工艺参数设置退火工艺参数的设置直接影响到退火效果和退火质量。

1. 温度设置：根据铸件的材质和要求，确定合适的退火温度。

一般情况下，退火温度要略高于铸件的临界温度。

2. 保温时间：根据铸件的尺寸和材质，确定合适的保温时间。

保温时间足够长才能充分消除内部应力和改善组织。

3. 加热速率：根据铸件的尺寸和要求，确定合适的加热速率。

加热速率要平稳，避免产生热应力。

5. 退火过程监控在退火过程中，需要监控并调整退火炉的工作状态，确保退火效果和工作安全。

1. 温度监控：利用温度计和炉膛内的热电偶，实时监控炉内温度。

如有必要，及时调整加热功率和气源流量，保持温度稳定。

2. 保温时间控制：根据实际情况，调整退火时间，确保铸件充分保温，达到退火效果。

3. 炉内气氛控制：根据铸件的要求，调整炉内气氛，如氢气、氮气等，以保证铸件表面的质量。

6. 退火炉的操作安全注意事项退火炉操作过程中需要注意以下安全事项： 1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

灰铸铁件热处理

注：T 为加热温度。
4. 2. 3 热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录。 4. 3 冷却设备及冷却介质 4. 3. 1 冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等快冷装置。
4. 3. 2 鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量，应能满足冷却的要求。
5 热处理工艺
机械工业部 1995-06-20 批准
1996-01-01 实施
1
JB/T 7711－1995
4. 2 温度测定和记录仪表
4. 2. 1 热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。
4. 2. 2 测温装置总误差不得超过表 1 规定。
表1
℃
预定温度
≤400
＞400
温度指示总误差
±4
±（T/100）
炉温精度高温石墨化退火20部分奥氏体化正火15低温石墨化退火15完全奥氏体化淬火15去应力退火20回火15完全奥氏体化正火20完全奥氏体化等温淬火10gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法jbt77111995保温时间必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度使组织均匀化保温时间与铸件的牌号壁厚装炉量等有关
应记录热处理工艺过程中的必要事项，并保存备查。 6 热处理件质量检验

退火热处理规范

山西方盛液压机电设备有限公司退火热处理规范在遵守《热处理安全技术操作规范》、JB4406-87《热处理安全技术的一般规定》和现有设备电加热安全技术操作规程的前提下，制订以下三种退火工艺1、焊接件类的退火工艺流程A、焊接件以低于300℃进炉B、加热温度：600-650℃，对薄壁、细长、大而薄的易变形焊接件，退火温度应取下限。

C、加热速度：100-150℃/小时。

D、保温时间：以焊接结构件最厚（或直径最大）的断面计算，每25mm为1小时，计算不足1小时，一般保温时间为2-4小时。

E、冷却速度：随炉冷至300℃以下出炉空冷。

检验标准：用肉眼或低倍放大镜检查有无裂纹，检查变形有无误差，对退火变形超差的工件允许进行校正。

若变形量较大，校正工作量大的焊接件，应再进行一次应力退火处理。

对表面质量要求高的焊接件检查表面质量及氧化情况。

注：本规范适用于低碳结构钢焊接结构件消除残余应力退火。

2、铸件类的退火工艺流程铸件脱模后，必须经过退火才能进入后续加工工序。

目的：消除内应力和稳定尺寸，消除铸件的白口组织和提高铸件表面的硬度及耐磨性。

第一、灰铸铁类退火工艺流程：A、去应力退火：将铸件缓慢加热到500-560℃，保温2小时左右，然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。

注意：退火温度过高或保温时间过长，会引起石墨化，降低铸件强度和硬度，这是不适宜的。

B、消除白口、改善切削加工性的退火工艺：将铸件加热到800-900℃，保温2-5小时，使共晶渗碳体发生分解，然后又在随炉缓慢冷却过程中，使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样可以改善切削加工性。

若保温后采用较快的冷却速度，可以增加铸件强度和耐磨性。

第二、球墨铸铁类退火工艺流程：A、去应力退火：球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高，故铸造内应力比灰铸铁约大2倍。

对于不再进行其他热处理的球墨铸铁铸件，都应进行去应力退火。

铸件退火工安全操作规程(三篇)

铸件退火工安全操作规程第一章总则第一条为保障铸件退火工作的安全和防止事故发生，确保铸件质量，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事铸件退火工作的作业人员。

第三条在进行退火作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的生命安全和设备的正常运行。

第四条在进行退火作业前，必须对作业人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全专业知识和技能。

第五条本规程的内容包括作业前的准备、作业过程中的安全措施、应急处理措施和事故报告等。

第六条所有参与铸件退火作业的人员必须遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。

第二章作业前准备第一条在进行铸件退火作业前，必须对作业场所进行全面检查，确保设备和设施的安全性。

第二条根据铸件的类型和退火要求，合理安排作业时间和工作人员，并确保有足够的人员进行监督。

第三条对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。

如有发现异常情况，必须立即停止作业，并进行维修。

第四条对作业人员进行安全教育和培训，包括退火工艺、操作规程、安全知识等。

第五条确定撤离路线和逃生通道，设置应急灯、应急门等设施，保证人员的安全撤离。

第六条检查和配备必要的防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽等。

第七条制定完善的作业方案和安全措施，并进行记录。

第三章作业过程中的安全措施第一条在进行铸件退火作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保安全作业。

第二条作业人员必须穿戴好防护装备，并遵守个人防护的要求。

第三条在进行退火作业前，必须对退火炉进行检查，确保其正常运行和安全性能。

第四条在加热过程中，必须严格控制温度和加热时间，防止过热和炉内温度过高。

第五条在退火作业过程中，必须保持作业现场整洁，防止杂物堆积和引发火灾。

第六条严禁在退火炉旁吸烟、喷洒易燃物质和进行其他危险行为。

第七条在退火作业结束后，必须及时停止加热和关闭退火炉，确保安全。

第八条根据不同的铸件类型，采取不同的冷却措施，防止铸件变形和破裂。

第四章应急处理措施第一条在铸件退火作业过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急处理措施。

铸件退火安全操作规程模版

铸件退火安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范铸件退火的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。

第二条铸件退火是指将铸件进行高温处理，达到退火效果的工艺过程。

第三条本规程适用于所有从事铸件退火工作的人员。

第二章操作前的准备工作第四条进入退火作业区域时，应戴好安全帽、安全鞋。

第五条确定铸件是否符合退火要求，对于存在严重缺陷的铸件，应及时报告。

第六条对退火炉、设备进行检查，确保安全运行，如发现设备故障或异常，应及时报告并维修。

第七条准备好必要的退火工具和设备，如退火炉、隔热夹具等。

第八条对退火作业区域进行清理，清除可能存在的杂物和障碍物。

第九条制定作业方案，明确操作步骤和注意事项。

第三章操作规程第十条操作人员在进入退火作业区域前，应将个人物品放置在指定的存放位置，并确认无遗留物。

第十一条操作人员应佩戴防护手套，避免皮肤直接接触高温铸件。

第十二条将铸件放置到退火炉中，确保铸件放置稳定，不会滑动或倒塌。

第十三条关闭退火炉门，确保密封，防止高温气体泄漏。

第十四条启动退火炉，按照设定的温度和时间进行退火加热。

第十五条在退火过程中，不得随意开启退火炉门，以免引起炉内温度变化和热伤害。

第十六条在退火过程中，应定时观察退火炉内的状态，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。

第十七条当铸件退火完成时，应及时关闭退火炉，停止加热。

第十八条打开退火炉门前，应确认炉内温度已经下降至安全范围内。

第十九条使用退火钳或其他合适的工具，小心取出退火后的铸件。

第二十条检查退火后的铸件表面，如发现异常情况应及时报告。

第二十一条操作人员应将退火设备清理干净，如有残留物应及时清除。

第二十二条操作人员应及时完成相关记录。

第四章安全注意事项第二十三条操作人员在操作时，应严格遵守相关操作规程，不得随意改变操作步骤。

第二十四条在操作前应查看操作区域是否有明显的安全隐患，如有应及时处理。

第二十五条操作人员在操作时要注意自身的安全，避免烫伤和其他意外伤害。

工贸企业铸件退火工安全操作规程范本

工贸企业铸件退火工安全操作规程范本第一章总则为规范铸件退火工作的安全操作，保障员工的人身安全和设备设施的完好，特制定本规程。

第二章安全技术要求1. 铸件退火作业应在专用的作业区域进行，严禁在通风不良、易燃易爆场所进行退火作业。

2. 铸件退火作业前，应进行全面的安全检查，保障设备的正常运行和安全使用。

3. 铸件退火作业所需的设备设施应完好无损，负责人应每天对设备设施进行检查，发现问题及时修复或更换。

4. 铸件退火作业前，应进行退火炉的预热，确保炉内温度符合工艺要求。

5. 铸件退火作业应采取遮挡屏障或适当的防护设施，保障员工的人身安全。

第三章人员管理要求1. 铸件退火作业前，应进行操作员的培训，确保其了解退火工艺要求和安全操作规程。

2. 操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括耐高温手套、防护帽、防护眼镜等。

3. 操作人员必须经过体检，身体健康者方可上岗。

4. 操作人员应严格按照工艺要求操作，不得擅自更改工艺参数。

5. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中违规行为，如喧哗、吸烟、玩耍等。

第四章设备操作要求1. 操作人员应严格按照操作规范使用退火炉及其控制系统，不得私自改变其结构和参数。

2. 在启动退火炉前，应检查炉内是否有可燃物、易爆物，确保炉内环境安全。

3. 在上下料过程中，操作人员应注意炉内温度，避免操作失误导致燃烧和爆炸事故。

4. 炉内温度不得超过设定的安全范围，如温度异常，应立即停止操作并进行检修。

5. 炉内应排除杂质和积碳，保持炉膛的清洁，防止产生有害气体。

第五章灭火和应急措施1. 在退火作业过程中，如遇火灾事故，应立即触发消防报警器，并按照灭火预案组织灭火。

2. 在灭火过程中，应遵循“自救、互救、扑救”的原则，确保员工的人身安全。

3. 火灾事故后，应进行事故原因的分析和调查，防止类似事故再次发生。

4. 在应急情况下，应严格按照应急预案进行组织和救援，确保员工的生命安全。

第六章安全检查和报告1. 负责人应每天对退火作业现场进行安全检查，发现问题及时处理和整改。

铸件退火工安全操作规程范本（2篇）

铸件退火工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于铸件退火工作岗位，旨在确保铸件退火工作的安全、高效进行，最大程度地保护铸件退火工人员的身体健康和工作安全。

二、岗位职责1.铸件退火工应具备相关的岗位职责和技能要求，了解铸件退火工作规程、工作流程以及岗位安全操作规范；2.铸件退火工必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，并根据工作情况及时更换、修理或报废个人防护装备；3.铸件退火工应熟悉并遵守各项安全操作规程，不得私自操作或超负荷操作设备，严禁进行以身试法的行为。

三、操作规程1.操作准备（1）铸件退火工应检查所使用设备的工作状态，并保证设备正常运转；（2）清理工作区域内的杂物，确保工作区域干净整洁；（3）将退火炉和相关设备加热至工作温度，根据具体铸件材质和规格，调节炉温和退火时间；（4）准备好退火液和相关工具。

2.操作流程（1）将待退火的铸件放入预热好的退火炉中，注意避免铸件的叠放和碰撞；（2）调节退火炉温度和时间，确保铸件达到所需的退火状态；（3）根据需要，选择合适的退火液，将退火液均匀地涂抹在铸件表面，注意避免退火液滴溅伤人；（4）待铸件退火完成后，关掉退火炉加热设备，并等待退火炉冷却到安全温度；（5）使用合适的工具将铸件从退火炉中取出，注意避免烫伤；（6）对铸件进行质量检查，确保退火效果合格；（7）清理操作台面和工作区域，归位使用的设备和工具。

四、安全注意事项1.严禁擅自操作或调整退火设备的加热温度和时间，必须按照工作要求进行操作；2.必须确保铸件放置稳固，避免叠放和碰撞导致事故发生；3.铸件退火工必须正确选择和使用个人防护装备，包括眼镜、手套、耳塞等，确保身体安全；4.使用退火液时，必须注意避免溅沫伤人，并确保退火液的均匀涂抹在铸件表面；5.严禁在退火设备加热和冷却过程中触摸设备或铸件，避免烫伤；6.退火炉冷却到安全温度后才能取出铸件，严禁在炉温高的情况下强行取出铸件；7.对退火完成的铸件必须进行质量检查，确保退火效果合格；8.清理工作区域时，必须注意移动设备和工具的安全，防止意外伤害。

灰铸铁件热处理

2 引用标准
GB 230
w GB 231
GB 977
w GB 5614
GB 7216
w GB 7232
GB 9439
.b GB 9452 z GB/T 6051
JB/Z 234.9
金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法灰铸铁机械性能试验方法铸铁件热处理状态的名称、定义及代号灰铸铁金相金属热处理工艺术语灰铸铁件热处理炉有效加热区测定方法球墨铸铁热处理工艺及质量检验铸铁件热处理工艺规程
金相检验按 GB 7216 规定执行。 6. 4 畸变
畸变量应在工件技术要求范围之内，不影响机械加工与使用。 6. 5 探伤检验
表面裂纹及表面伤痕可采用目测，必要时可用磁粉探伤。用超声波等方法检验内部质量。 6. 6 应力
根据铸件质量要求可进行贴应变片测定残余应变值。 7 处理件的状态标记
处理件检验合格后，要作合格标记，应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等。热处理状态代号的标记方法按 GB 5614 规定。
5. 1 热处理前的准备
5. 1. 1 宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
5. 1. 2 根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求，按 JB/Z 234.9 制订铸铁件热处理工
艺规程，操作注意事项。
5. 1. 3 检查加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况，如发现故障，应及时采取措施。
应记录热处理工艺过程中的必要事项，并保存备查。 6 热处理件质量检验
6. 1 表面质量用目测方法进行质量检查，铸件表面应干净，不允许有严重的氧化皮、锈蚀。
6. 2 力学性能 6. 2. 1 硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行，硬度试验按 GB 230，GB 231 规定。 6. 2. 2 拉力试验按 GB 977 规定。若需作其他性能（如弯曲、冲击）试验，供需双方必需在热处理前商定。 6. 3 金相组织

退火工艺守则

退火工艺守则
一、退火前的准备：
1、进行退火前应将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁砂、切屑等杂物。

2、检查炉体各部位、闸门、管路、烟道、鼓风设备等是否完好，烧煤炉的炉渣炉灰应清理干净。

3、检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠，润滑部位应定期注油。

4、开炉前应将热电偶及测温仪表校准，并将热电偶均匀放置在炉内的适当位置，以便能测出炉内最大温差。

热电偶的数量不得小于2只，并应配备温度测量仪表。

二、装炉：
1、扣件装入专用的退火箱内并将退火箱密封。

2、为防止退火变形，扣件应整齐码放。

3、根据温度分布特点，厚大件装上部，薄壁件壮装下部。

三、退火工艺
1、严格按工艺曲线升温或降温并做好记录（附退火工艺曲线图）
2、操作者应经常观察炉温变化及时进行调整，升温阶段温差控制在40-60度，高温石墨化保温差控制在20度内，低温石墨化温差控制
在15度内。

四、生产安全
1、铸件退火箱摆放应平稳不得摇摆，不得超咼、超宽
2、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物。

3、退火炉点火等操作，应按有关操作规程进行。

铸件退火安全操作规程

铸件退火安全操作规程铸件退火是铸造工艺中的重要环节，通过退火处理可以消除铸件内部的应力，提高材料的机械性能和工艺性能，确保铸件的质量和使用寿命。

然而，铸件退火过程中存在一定的安全风险，必须制定严格的操作规程来保障人员安全。

本文将就铸件退火的安全操作规程进行详细介绍，以确保操作人员在退火过程中遵循正确的安全操作流程。

一、安全操作环境要求1.退火车间应具备良好的通风设施，确保有足够的新鲜空气流通，避免有毒气体积聚。

2.退火设备、工具和人员防护设备应经过检查合格，并定期进行维护和保养。

3.退火操作区域的地面应干燥平整，无滑倒和绊倒的危险物。

4.退火过程中应有专人负责观察和监控，确保及时发现和处理异常情况。

二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训，了解铸件退火的基本原理、流程和安全规程。

2.操作人员应穿戴符合要求的工作服、耐高温手套、安全带等个人防护设备。

3.操作人员在退火过程中需保持警觉，严禁戴饰物、穿宽松的衣物或操作时疲劳。

4.操作人员在退火操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，严禁饮酒或患病人员参与操作。

三、设备操作规程1.设备操作前需检查设备状态是否正常，进料和出料管道是否通畅，安全装置是否完好。

2.操作人员必须站在设备安全距离外，确保远离高温区域。

3.操作人员在打开设备进料和出料阀门前，应先确认设备内的温度已降至安全范围。

4.操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备启动和停止，严禁擅自调整设备参数。

5.操作人员在进行设备操作过程中，需注意设备的运行情况，及时处理异常情况，并及时向上级报告。

6.设备操作结束后，操作人员应关闭设备的进料和出料阀门，将设备内余温排净，确保设备安全关闭。

四、铸件退火操作规程1.操作人员应将待退火铸件放置在退火炉内，并确保铸件的放置位置安全稳定，不得堆叠过高或不规则。

2.操作人员需按照退火工艺要求设置退火炉的温度和保温时间，严禁随意调整退火参数。

3.操作人员在退火过程中需时刻注意退火炉内的温度变化和铸件的状态，及时调整退火炉的温度，确保退火质量。

灰铁、球铁热处理工艺指导书

铸件热处理工艺指导书1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效）工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围2。

形状复杂、截面变化较大的铸件；3。

需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。

＊加热温度越高，应力消除越快.但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si 量较高时;* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算.形状复杂的铸件，要以75～100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了,以30～50℃/h的速率在炉内缓冷,冷却至150～200℃出炉冷却（空冷）。

1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。

形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火（+回火)和调质热处理工艺2。

1 高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺:适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体,提高机械性能；3。

改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。

＊退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。

但温度过高将使铸件机械性能反而变坏,发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限.＊保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算,铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。

＊形状复杂的铸件，要以75～100℃/h的速率缓慢加热。

保温终了，以60～80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。

2。

2 低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体）时，只需采用低温退火工艺:球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1。

获得铁素体球墨铸铁；2。

分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。

＊保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算；* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热.保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。

灰铸铁的热处理

通常，普通灰铸铁去应力退火温度以５50℃为宜，低合金灰铸铁为60０℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用６0～120℃／ｈ.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在20～40℃／h,冷却到20０~１５0℃以下,可出炉空冷。
（３）冷却速度一定成分的铸铁,石墨化程度取决于冷却速度。冷速越慢,越利于碳原子的扩散，促使石墨化进行。冷速越快，析出渗碳体的可能性就越大。这是由于渗碳体的WC(６.69%）比石墨(100％)更接近于合金的WＣ(2.5%～４.0%)
双重相图:实践证明,铸铁在冷却时，冷速越缓,析出石墨的可能性越大,用Ｆe-Ｇ相图说明;冷速赶快,则析出渗碳体的可能性越大,用Fe-Fｅ3C相图说明。为便于比较和应用,习惯上把这两个相图合画在一起，称之为铁-碳合金双相图。如图4-1１所示。其中虚线表示稳定态（Fｅ-G）相图,实线表示亚稳定态(Fe-Ｆｅ3C）相图,虚线与实线重合的线用实线画出。石墨化以哪一种方式进行，主要取决于铸铁的成分与保温冷却条件。
正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法）（空冷、风冷、雾冷),达到调整铸铁硬度的目的。
淬火与回火
1.淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac１上限+30～50℃的温度,一般取8５0~900℃，使组织转变成奥氏体,并在此温度下保温,以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
第三阶段石墨化在738℃（P'Ｓ'K'线）,通过共析转变析出共析石墨。即
３．影响石墨化的主要因素
(1)化学成分按对石墨化的作用,可分为促进石墨化的元素（C、Si、Al、Cu、Ｎi、Co、P等）和阻碍石墨化的元素(Cr、Ｗ、Mｏ、V、Ｍｎ、Ｓ等)两大类。

工贸企业铸件退火工安全操作规程（3篇）

工贸企业铸件退火工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的在于保障工贸企业铸件退火工的人身安全和设备安全。

适用范围包括所有从事铸件退火工作的人员。

二、工作前的准备1. 铸件退火工作必须在专门的工作区域进行，确保区域内清洁整齐，没有杂物和易燃物。

2. 负责退火工作的人员必须熟练掌握退火工艺和设备操作方法，并定期进行培训和学习。

3. 在退火之前，必须确认铸件的质量和完整性，并将其放置在合适的退火设备中。

三、设备操作1. 打开退火炉前，必须确保炉内没有残留的可燃物质，如木材、纸张等。

2. 操作前，必须戴上防护手套、防护面罩和耐高温服装。

3. 将铸件放置在退火炉中，并设定合适的温度和时间。

4. 在退火过程中，严禁离开操作区域。

5. 当退火结束后，必须耐心等待铸件冷却至安全温度再取出。

取出铸件时，应注意避免烫伤和碰触炉壁。

四、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断炉内气源，并采取相应的灭火措施，如使用干粉灭火器进行灭火。

2. 发现人员意外受伤时，立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关部门。

五、安全检查与维护1. 定期对退火设备进行安全检查，确保设备完好无损。

2. 清洁设备和操作区域的杂物和灰尘，保持区域干净整洁。

3. 随时检查防护设备的完整性和可用性，并进行维护和更换。

六、个人防护措施1. 进行退火工作时必须戴上防护手套、防护面罩和耐高温服装。

2. 经常洗手清理工作区域，避免铸件表面沾染污物。

七、禁止行为1. 在工作期间，严禁接打电话、吸烟和使用明火等不安全行为。

2. 严禁未经授权人员进入退火工作区域。

八、执法与处罚1. 发现违反安全规定的人员将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。

九、附则1. 各级管理人员和铸件退火工负有安全责任，必须严格遵守和执行相关规定。

2. 本安全操作规程的内容将根据实际情况进行不断修订和完善。

工贸企业铸件退火工安全操作规程（2）一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了保障工贸企业铸件退火工作的安全，减少事故发生的可能性，确保人员和设备的安全稳定运行。

材料退火工艺规范

文件名称：退火通用工艺规范
材料工艺研究所
钢铁件退火通用工艺规范
1、范围：本规范规定了我厂常用金属材料的退火(包括铸铁件、焊接件消除应力退火，铸铁件高、低温石墨化退火，机加工过程中的时效处理等)参数，是工艺编制和生产过程中的指导性文件。

适用于指导非专业人员编制简单产品的结构化工艺、现场工艺人员编写简单热处理工序、现场工人对简单常规零件的热处理操作指导等。

2、一般要求：工件装炉应摆放平稳，按有效区调整好加热位置（一般要求离加热元件、后墙50mm，距炉门200-250mm），装炉温度一般≤200℃（200℃以下退火为室温装炉）。

3、退火工艺：
3.1铸铁件消除应力退火按表一。

3.2焊接件消除应力退火按表二。

3.3铸铁件石墨化退火按表三。

3.4消除机加工应力退火按表四。

3.5保温时间按2.5分/mm计，一般不少于2小时，大型铸件或焊件
要适当延长时间。

表一铸铁件消除应力退火工艺规范
2. 第二次退火温度取下限。

表二焊接件消除应力退火工艺规范
表三铸铁件高、低温石墨化退火工艺
注：加热速度均为≤150℃/h或随炉升温
表四消除机加工应力低温时效工艺规范
注：大件要适当延长保温时间.。

灰铸铁退火工艺

灰铸铁退火工艺
灰铸铁是一种富含碳元素的合金材料，拥有良好的韧性和可加工性，但其硬度和强度相对较低。

为了提高灰铸铁的性能，常采用退火工艺进行处理。

灰铸铁退火工艺通常分为两种：球化退火和全退火。

球化退火是通过加热灰铸铁至一定温度，使其原本的片状石墨形态转化为球状石墨，从而提高材料的韧性和抗拉强度。

全退火则是将灰铸铁加热至高温，再缓慢冷却至室温，以消除内部应力和组织缺陷，提高材料的均匀性和强度。

在灰铸铁的退火过程中，温度和时间是影响效果的关键因素。

球化退火一般在900℃以下进行，时间约为1-3小时；全退火则需要较高温度，在1000℃以上进行，时间较长，一般为数小时至数十小时不等。

此外，退火后还需进行淬火和回火等处理，以进一步提高材料的性能。

总之，灰铸铁的退火工艺是一项重要的加工工艺，能够有效提高其性能，应用广泛。

在实际生产过程中，需要根据具体材料和工艺要求进行合理的退火处理，以确保产品质量和性能。

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