4 钢丝绳检验和更换记录
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测(2篇)
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测钢丝绳的安全性能直接影响卷扬式闸门的启闭运行，影响水闸的安全调度。
如何通过日常检查发现钢丝绳缺陷，分析并初步判断缺陷是否影响安全运行是水闸管理人员应该掌握的基本技能。
笔者结合实践，参考《水闸技术管理规程》（SL75-94）、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范》（SL101-94）的要求，及《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB5972-86）的有关规定，考虑日常检查工作的可操作性，认为可以通过以下几种日常检测初步判断钢丝绳的安全性能。
1.直径检测检测方法：用宽钳口游标卡尺在相距至少为1米的两个截面上，并在同一截面不同方向上各测量一个直径，取其直径平均值作为其测量直径，检测结果计入表一表一钢丝绳直径检测记录表孔号位置测量值（mm）测量值（mm）平均值（mm）绳径减少（%）12121#孔左机架绳股右机架绳股结果分析：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳直径实测值较公称直径减少7%或更多时必须报废。
2.可见断丝数检测检测方法：根据钢丝绳的型号及钢丝绳的实际运用情况确定钢丝绳易发生断丝的重点位置，缓慢启闭闸门，按1米一段专人检测有无断丝现象，特别注意重点位置。
检测结果记录可参考表二表二钢丝绳断丝检测记录表孔号位置6d长度范围内的断丝数30d长度范围内的断丝数1#孔左绳右绳判断标准：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳在6d长度范围内的断丝数小于5根，30d长度范围内的断丝数小于10根，且断丝不呈局部聚集现象为可使用钢丝绳。
其中d为钢丝绳的公称直径。
钢丝绳外层绳股的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
根据GB5972—86规范规定，钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时应报废。
检测结果可计入表三表三钢丝绳磨损检测记录表孔号位置磨损情况备注1#孔左绳右绳4.钢丝绳的腐蚀检测钢丝绳的腐蚀不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
2024年矿用钢丝绳的使用与维护(三篇)
2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。
每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。
保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。
2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。
②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。
滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。
对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。
②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
矿井主提升系统管理规定
矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。
第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。
第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。
第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。
第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。
第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（4篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度1. 引言手拉葫芦专用钢丝绳作为一种常用的起重工具，其使用安全性和可靠性对人员和财产的保护至关重要。
为了确保手拉葫芦专用钢丝绳的性能符合规定标准，并能够正常使用，制定本检查试验制度。
2. 适用范围本制度适用于手拉葫芦专用钢丝绳的检查试验，包括钢丝绳的外观检查、拉力试验和使用寿命检验，以及相应的记录和报告。
3. 检查试验内容和方法3.1 外观检查3.1.1 检查手拉葫芦专用钢丝绳的外观包括表面损伤、变形、腐蚀等情况。
3.1.2 使用目视观察或辅助工具进行检查，对于损伤严重、变形或腐蚀情况的钢丝绳，应予更换。
3.2 拉力试验3.2.1 对于新购买的手拉葫芦专用钢丝绳，应进行拉力试验以验证其承载能力。
3.2.2 选择适当的试验设备和方法，按照相关标准进行拉力试验。
3.2.3 试验时应按照规定的拉力值进行施力，并记录实际的断裂拉力。
3.2.4 手拉葫芦专用钢丝绳在拉力试验后应无损伤、松弛和断丝等缺陷，才能够正常使用。
3.3 使用寿命检验3.3.1 对于手拉葫芦专用钢丝绳的使用寿命进行定期检验，以确保其能够在规定的使用寿命内保持正常的性能。
3.3.2 检验时应按照规定的方法和标准，对钢丝绳进行外观检查和拉力试验。
3.3.3 根据检验结果，判断手拉葫芦专用钢丝绳的使用寿命是否达到要求，如未达到要求应予更换。
4. 记录和报告4.1 对手拉葫芦专用钢丝绳的外观检查、拉力试验和使用寿命检验，应进行相关记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等信息。
4.2 对于损坏或不符合要求的手拉葫芦专用钢丝绳，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
4.3 手拉葫芦专用钢丝绳的检查报告应妥善保存，以备日后查阅和检验。
5. 附则5.1 执行人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行检查试验。
5.2 对于新购买的手拉葫芦专用钢丝绳，应提供合格证明和产品说明书。
5.3 本制度的内容应定期审查，并根据需要进行修订和补充。
钢丝绳检验标准规范最新
钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。
2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。
3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。
- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。
4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。
- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。
5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。
- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。
6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。
7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。
8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。
9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。
10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。
11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。
12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。
结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。
请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
钢丝绳日检及试验安全制度正式版
钢丝绳日检及试验安全制度正式版第一章总则第一条为提高钢丝绳的使用安全性，保障工作人员人身安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用钢丝绳的单位及个人。
第三条钢丝绳日检是指对钢丝绳进行日常检查，包括外观检查、测量检查和涂油保养。
试验是指对钢丝绳进行定期或特殊情况下的拉力试验。
第四条所有单位及个人必须执行本制度，确保钢丝绳的使用安全和正常运转。
第二章钢丝绳日检第五条钢丝绳日检应每天进行一次，确保钢丝绳的外观和测量尺寸符合标准要求。
第六条钢丝绳日检应由专职人员负责，负责人必须经过相关培训，并具备相关证书。
第七条钢丝绳日检内容包括：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、裂纹、变形、腐蚀等情况；（二）测量检查：测量钢丝绳直径、构造和绳芯的形态尺寸是否符合标准要求；（三）涂油保养：定期对钢丝绳进行涂油保养，确保其表面光滑且防锈。
第八条外观检查时，如发现钢丝绳有明显的损坏或变形情况，应立即停止使用，并上报相关负责人。
第九条测量检查结果应记录在相关维护表上，并及时上报相关负责人。
第十条涂油保养应定期进行，并确保使用的润滑剂符合标准要求。
第三章钢丝绳试验第十一条钢丝绳试验应根据钢丝绳使用情况定期进行，以确保其承载能力满足使用要求。
第十二条钢丝绳试验应由专业机构进行，并需要合理的试验设备和试验环境。
第十三条钢丝绳试验应做到定期和不定期检验相结合，定期检验一般为每半年或每年一次，不定期检验应根据实际情况进行。
第十四条钢丝绳试验主要是拉力试验，试验时应将钢丝绳拉力逐渐增加至预定值，并记录拉力与伸长的关系曲线。
第十五条试验结果应记录在试验报告中，并及时上报相关负责人。
第四章备品备件和修理第十六条所有单位及个人应建立备品备件库，及时补充所需备品备件。
第十七条钢丝绳有损伤、变形或达到使用寿命时，应进行修理或更换。
第十八条钢丝绳修理应由专业机构进行，修理后应经过试验验证才能再次使用。
第五章管理和责任第十九条所有单位及个人必须制定相关钢丝绳管理制度，并保证全体员工遵守执行。
起重机械使用钢丝绳检验和报废标准
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:1990公司网址：1 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
捻距由各股形成的螺距。
多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。
钢丝绳使用和报废标准
钢丝绳使用和报废标准一、钢丝绳使用注意事项（一）使用前检查内容钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。
（二）保养注意事项1. 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。
2. 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。
3. 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
4. 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。
5. 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。
6. 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。
7. 在使用过程中，应注意防止以下情况出现：（1）钢丝绳与电焊线接触。
（2）钢丝绳间直接接触。
（3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。
（4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。
（5）吊装角度超过60º。
（6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。
（7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。
二、钢丝绳报废标准钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废：1. 对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
2. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。
3. 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
4. 钢丝绳有明显的内部腐蚀。
5. 钢丝绳直径减少量达7%。
6. 钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处有位移，发生抽脱现象。
7. 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在第1项或第2项的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、30%-40%时，折减系数对应85%、75%、70%、60%、50%。
起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范篇一：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范1引言1.1起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1.2钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合《起重机设计规范》。
1.3在所有情况下，要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1.5在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1.6本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。
1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2钢丝绳2.1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。
2.2 安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
钢丝绳更换制度模版
钢丝绳更换制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保钢丝绳在正常使用期内保持良好状态，减少事故发生的风险。
适用范围包括所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、定义和缩略语1. 钢丝绳：由多股钢丝扭制而成的绳索。
2. 更换周期：指定钢丝绳更换的时间间隔。
3. 检查标准：对钢丝绳进行检查和评估的依据。
三、责任与义务1. 管理部门负责制定并实施钢丝绳更换制度。
2. 使用部门负责按照制度要求进行钢丝绳的更换和检查。
3. 监督部门负责对钢丝绳更换情况进行监督和评估。
四、钢丝绳更换程序1. 确定更换周期：a. 根据钢丝绳的使用情况和要求，确定合适的更换周期。
b. 在更换周期到期前通知使用部门进行更换。
2. 检查和评估：a. 使用部门在更换前应对钢丝绳进行检查，确保其符合检查标准。
b. 若钢丝绳存在磨损、断丝等情况，应立即更换。
3. 更换程序：a. 使用部门按照更换周期和要求，及时更换钢丝绳。
b. 更换时，需确保现场安全，使用适当的工具和方法进行更换。
c. 更换完成后，使用部门需要对更换后的钢丝绳进行再次检查。
五、培训和宣传1. 管理部门负责对使用部门进行钢丝绳更换制度的培训和指导。
2. 使用部门负责向员工宣传钢丝绳更换制度的重要性，提高员工的安全意识和责任心。
六、监督与评估1. 监督部门负责对钢丝绳更换情况进行监督和评估，确保制度的执行和效果。
2. 监督部门对使用部门的不合规行为进行处罚和整改，以确保工作场所的安全。
七、附则1. 钢丝绳的更换应遵守相关法律法规和安全规范。
2. 使用部门需建立钢丝绳使用档案，记录更换和检查情况。
3. 管理部门有权根据实际情况对本制度进行调整和修订，并及时通知所有相关部门。
我们希望通过制定和执行钢丝绳更换制度，减少因钢丝绳老化而引发的安全事故。
请各部门严格按照本制度的要求执行，履行自己的责任和义务，共同维护良好的工作环境和员工的安全。
钢丝绳合格证检验报告
钢丝绳合格证检验报告一、引言钢丝绳作为一种重要的起重装备，其合格性和安全性对于保障工程施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳合格证的检验报告，以确保钢丝绳的质量符合相关标准和要求。
二、检验对象本次检验的钢丝绳材料为直径为10mm的6股26钢丝绳，用于某工程的起重作业。
三、检验内容1. 外观检验钢丝绳表面应无明显的断丝、腐蚀、锈蚀等缺陷，丝股之间应无明显的旋转现象。
2. 构造检验钢丝绳应符合6股26钢丝绳的构造，即由6股钢丝组成，每股26根钢丝，总共156根钢丝。
3. 直径检验使用千分尺对钢丝绳的直径进行测量，测得的直径应在9.8mm~10.2mm之间，误差不超过±0.1mm。
4. 张力检验将钢丝绳固定在设备上，通过加载力施加在钢丝绳上，并逐渐增加加载力，记录加载力与钢丝绳的伸长量的关系曲线。
根据曲线分析，钢丝绳的张力应满足设计要求，并且在加载力达到极限时，钢丝绳不应发生断裂。
5. 化学成分检验从钢丝绳中取样，进行化学成分分析，检测其碳含量、硫含量、锰含量等指标，以确保钢丝绳的材料符合相关标准。
6. 抗拉强度检验将钢丝绳固定在拉力测试机上，逐渐增加加载力，记录加载力与钢丝绳的伸长量的关系曲线。
根据曲线分析，钢丝绳的抗拉强度应满足设计要求，并且在加载力达到极限时，钢丝绳不应发生断裂。
7. 热处理检验对钢丝绳进行热处理后，进行金相组织观察和显微硬度测试，以验证热处理对钢丝绳的影响。
四、检验结果1. 外观检验结果：钢丝绳表面无明显的断丝、腐蚀、锈蚀等缺陷，丝股之间无明显的旋转现象。
2. 构造检验结果：钢丝绳符合6股26钢丝绳的构造，即由6股钢丝组成，每股26根钢丝，总共156根钢丝。
3. 直径检验结果：测得钢丝绳的直径为9.9mm，误差为±0.1mm，符合要求。
4. 张力检验结果：钢丝绳在不同加载力下的伸长量符合设计要求，且在加载力达到极限时未发生断裂。
5. 化学成分检验结果：钢丝绳的碳含量、硫含量、锰含量等指标符合相关标准。
钢丝绳的检验与维护（三篇）
钢丝绳的检验与维护1.钢丝绳检验的意义按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
起重机钢丝绳检验规章制度
起重机钢丝绳检验规章制度一、总则1.1 为了确保起重机钢丝绳的使用安全，提高设备运行效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有起重机的钢丝绳检验和管理工作。
1.3 检验工作应遵循预防为主、定期检查、及时处理的原则。
二、检验组织与管理2.1 设立专门的钢丝绳检验小组，负责钢丝绳的定期检验、维修和报废工作。
2.2 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和考核。
2.3 检验小组应制定检验计划，明确检验周期、内容和要求，并报上级管理部门审批。
2.4 检验小组在检验过程中，发现问题应及时处理，并对处理结果进行记录和报告。
三、检验内容与方法3.1 检验内容（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否有裂纹、断丝、磨损、锈蚀等现象。
（2）直径测量：用卡尺测量钢丝绳的直径，与原直径进行对比。
（3）弯曲度检查：检查钢丝绳是否有明显的弯曲变形。
（4）绳芯检查：检查绳芯是否有损坏、变形、膨胀等现象。
（5）负荷试验：对钢丝绳进行负荷试验，检查其承载能力。
3.2 检验方法（1）外观检查：肉眼观察或使用放大镜、望远镜等工具。
（2）直径测量：使用卡尺或测绳仪进行测量。
（3）弯曲度检查：使用弯曲度测量仪进行测量。
（4）绳芯检查：拆解钢丝绳，检查绳芯状况。
（5）负荷试验：采用专用试验设备进行。
四、检验周期与要求4.1 检验周期（1）新安装或大修后的钢丝绳，应在运行前进行一次全面检验。
（2）钢丝绳每月进行一次外观检查。
（3）钢丝绳每半年进行一次全面检验。
（4）根据使用状况和环境，可适当调整检验周期。
4.2 检验要求（1）检验应由专业人员进行，并做好记录。
（2）检验结果应真实、准确、完整。
（3）对检验中发现的问题，应及时处理并记录。
五、钢丝绳的维修与报废5.1 维修（1）对出现轻微磨损、锈蚀的钢丝绳，可进行打磨、涂油等维修处理。
（2）对出现断丝、变形等严重问题的钢丝绳，应进行更换。
5.2 报废（1）钢丝绳直径磨损超过原直径40%时，应报废。
GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
2.8捻距由各股形成的螺距。
2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
2.11卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。
GBT5972-起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范之欧阳总创编
欧阳总创编 2021..02.13起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
2.8捻距由各股形成的螺距。
2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。