电力用油的试验方法
电力设备绝缘油交接和预防性试验
电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。
（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。
新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。
国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。
2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。
3、备用油使用前应检验合格。
4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。
并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。
（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。
当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。
2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。
3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。
真空注油应遵守制造厂规定。
(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。
(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。
变压器混油试验标准(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。
变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。
本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。
二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。
三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。
（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。
（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。
（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。
2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。
（2）将仪器设备调试至正常工作状态。
3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。
（2）开启仪器，开始混油试验。
（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。
（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。
4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。
（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。
四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。
2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。
3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。
4. 计时器：精度高，可记录试验时间。
五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。
2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。
3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。
4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。
六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。
2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。
电力设备耐压绝缘油试验
电力设备耐压绝缘油试验引言电力设备的正常运行离不开可靠的绝缘系统。
随着设备的使用时间的增加，绝缘系统可能会出现老化、损坏等问题，从而导致设备的平安性和可靠性下降。
为了保证设备的可靠运行，电力设备绝缘系统的测试和检测显得尤为重要。
其中，耐压绝缘油试验是一种常用的手段，用于评估绝缘系统的绝缘性能。
耐压绝缘油试验的原理耐压绝缘油试验是一种电气试验方法，旨在测试绝缘油在高电压下的绝缘性能。
通过施加高电压以及观察绝缘油的闪络和击穿情况，可以评估绝缘油的抗电压能力和绝缘能力。
试验过程中，绝缘油充当了电器设备中的绝缘介质，起到隔离导电介质和绝缘材料的作用。
耐压绝缘油试验的步骤1.试验前准备：首先需要选择适宜的绝缘油和试验设备。
绝缘油应符合相关的标准和要求，试验设备应具备足够的电压和电流输出能力。
2.试验样品准备：将待测试的绝缘油样品放置在试验设备中，并确保接线正确、稳固。
3.设定试验参数：根据设备类型和实际需求，设定试验的电压、时间等参数。
4.施加试验电压：翻开试验设备的电源，逐渐增加电压直至到达设定值。
在电压保持一段时间后，进行观测。
5.观测闪络现象：在试验过程中，观察绝缘油外表是否产生闪络现象，即在高电压下油面上出现放电现象。
闪络现象的出现可能意味着绝缘油中存在着污染物或老化产物。
6.试验结束：试验时间到达设定值或发生击穿现象时，停止试验。
根据试验结果，评估绝缘油样品的绝缘性能是否符合要求。
耐压绝缘油试验的本卷须知1.待测试的绝缘油样品应经过充分的搅拌和过滤，保证样品的均匀性和纯洁性。
2.在试验过程中，要严格遵守平安操作规程，确保试验操作人员的平安。
3.在试验前应查看试验设备的工作状态，确保设备的正常运行。
4.不同类型的设备对耐压绝缘油试验的要求可能不同，按照设备的标准和标准进行试验。
5.根据试验结果，及时对绝缘油进行评估和分析，以便采取相应的维护和保养措施。
结论耐压绝缘油试验是电力设备维护和保养中常用的手段之一。
火力发电厂燃料试验方法
火力发电厂燃料试验方法火力发电厂燃料试验方法中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂燃料试验方法》的通知(83)水电电生字第84号自一九六五年颁发《火力发电厂煤质试验方法》以来，迄今已有十八年，随着电力工业的发展和技术水平的提高，原方法已不能适应生产和建设的要求。
现将修订后并定名为《火力发电厂燃料试验方法》颁发执行，原方法同时作废。
燃料试验是火电厂化学监督的重要内容，是保证锅炉机组安全、经济运行的重要环节，各单位应认真执行本方法，并进一步积累经验，不断完善和提高，对本试验方法的修改建议，请随时函告我部西安热工研究所。
1983年9月火电厂燃料试验的一般规定(一)本书中各燃煤试验方法，除另有说明外，均适用于无烟煤、烟煤、褐煤及油页岩的测定；各燃料油试验方法均适用于蜡油、渣油、重油、重柴油及轻柴油的测定。
(二)入厂煤、入炉煤、煤粉(或飞灰和炉渣)等，都应按规定要求采样和缩分。
除另有说明外，它们最后都应缩制成粒度为0.2 mm以下的分析试样。
入厂油、入炉油同样按规定要求采样和缩分，并最后缩制成分析油样。
对水分含量较大的油样，要按规定进行脱水处理。
(三)煤或油的分析试样，应存放在符合防锈蚀、密封等要求的容器中。
(四)为以后核对需保留试样时，可在分析试样中分取一份保存起来。
保存时间一般不超过两个月。
(五)称取煤、油试样时，都应在充分搅匀后，从不同部位取样。
除另有规定外，称取10～20 g试样时，一般准确到0.01 g；称取1～2 g试样时，一般准确到0.0002 g。
(六)干燥箱、高温炉、立式炉的常用温度区域，必须进行温度标定。
更换电炉加热和控温元件后，应重新标定。
(七)温度计、热电偶及高温计至少每年校验一次。
(八)凡受压容器及其附件，都应遵守压力容器使用的有关规定，定期进行压力试验。
(九)使用分析天平应遵守有关规定。
对分析天平应进行定期校验。
(十)初次使用的瓷坩埚或方皿，须予以编号并烧至恒重。
(十一)从热干燥箱中取出的称量瓶和坩埚等，一般在室温下冷却1～2 min后放入干燥器中；从高温炉、立式炉等设备中取出的坩埚、方皿等，应在室温下冷却 3～5 min后，放入干燥器中。
(整理)电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法
中华人民共和国国家标准UDC 621.892.098∶543.06电力用油(变压器油、汽轮机油) GB 7597—87取样方法Method of sampling for transformer andturbine oils in electric power industry国家标准局1987-03-26批准1988-01-01实施本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。
1 取样工具1.1 取样瓶：500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
1.1.1 适用范围适用于常规分析。
1.1.2 取样瓶的准备取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
1.2 注射器：应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
1.2.1 适用范围适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。
1.2.2 注射器的准备取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。
1.3 油桶取样用的取样管(见图1)。
1.4 油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。
1.5 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。
2 取样方法和取样部位2.1 常规分析取样图 1 取样管图 2 取样勺图 3 取样操作过程1—设备本体；2—胶垫；3—放油阀；4—放油接头；5—放油阀；6—放油螺丝2.1.1 油桶中取样：2.1.1.1 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。
2.1.1.2 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。
电力变压器绝缘油试验方法及步骤基础知识讲解
思考题
1、绝缘油的作用 2、标准代号表示的意义 3、我国在新变压器油方面有哪些标准？ 4、学会查阅标准、应用标准
三、充油电气设备对变压器油的要求 充油电气设备对变压器油的基本要求是： 具有较高的介电强度，以适应不同的工作电压， 具有较低的粘度，以满足循环对流和传热需要， 具有较高的闪点温度，以满足防火要求，
具有足够的低温性能，以抵御设备可能遇到的低温环境， 具有良好的抗氧化能力，以保证油品有较长的使用寿命。
化学特性：成分组成特性、水溶性酸、酸值、水分、活性 硫、氧化安定性
物理特性：外观、密度、粘度、倾点（凝点）、闪点、界 面张力、颗粒度、比色散、苯胺点
电气性能：击穿电压（绝缘强度）、介质损耗因素、体积 电阻率、析气性
（5）电力变压器分接开关：在电力系统，为了使变压器的输 出电压控制在允许变化的范围内，变压器的原边绕组匝数要 求在一定范围内调节，因而原绕组一般备有抽头，称为分接 头。利用开关与不同接头连接，可改变原绕组的匝数，达到 调节电压的目的。分接开关分为有载调压分接开关和无载调 压分接开关。
（6）电力变压器绝缘套管： 装在变压器 的油箱盖上,作用是把线圈引线端头从油箱 中引出，并使引线与油箱绝缘。电压低于 1KV采用瓷质绝缘套管，电压在10-35KV采 用充气或充油套管，电压高于110KV采用电 容式套管。
同心式绕组1-高压绕组 2-低压绕组
二、变压器附件
电力变压器的附件有油箱、油枕、分接开关、安全气道、 绝缘套管等。电力变压器的附件作用是保证变压器的安全 和可靠运行。
（1）电力变压器油箱：即油浸式变压器的外壳，用于散 热，保护器身（变压器的器身放在油箱内），箱中有用来 绝缘的变压器油。
1-油箱； 2-储油柜； 3-气体继电器； 4-安全气道
DL T429.9-91绝缘油介电强度测定法
ＤＬ ４２９．９－ ９１
附 录 Ａ
小 间隙绝缘油 介电强度测定法
（参 考 件 ）
本方 法 适 用于测定电气设备的运行油及其过滤和添加油后的介 电强度
Ａ１ 方法概要 在规 定 的 条件下 ，测定绝缘油承受击穿电压的能力。
Ａ２ 仪器
Ａ２．１ 试油器 ：微型 自动试油器或符合下述规定的试验装置 Ａ２．１ ．１ 变压器：供正常的正弦波电压，其峰值因素与标准正弦波的峰值因数的差值小于士５，０！（等 ｆ １．３４＾１．４９）。有 自动断电设备 ，在击穿电压大于 １５ｋ Ｖ，油发生击穿时能可靠切断电源。 Ａ２．１．２ 保护装置：试验中可有效防止产生高频振荡和避免油击穿时瞬间的分解 。在油杯间串联一个 兆欧电阻，可限制击穿电流。具有联锁装置，在取、放油杯时能 自动断开电源，以保障安全。 Ａ２．１．３ 电压调节器：选用 自祸调压器，或其他能够使 电压均匀上升的调压装置。 Ａ２．１－４ 试验电压：取 。．５５倍的击穿电压值。
Ａ２．１．７ 电压表 ：１．５级（每半年校正一次）
Ａ２．２ 标准规：圆柱形直径为 １．２士。．０３ｍ ｍ，或矩形厚度为 １．２土。．０３ｍ ｍ， Ａ２．３ 秒表：分度为 。．１Ｓ ，
Ａ２．４ 温度计 ：０＾１００Ｃ ，分度为 １Ｃ． Ａ２．５ 放大镜
Ａ ﹃Ｏ 试 剂 与 材 料
Ａｑ
ｊ ．
月Ｉ
Ａ２．１．５ 油杯：用有机玻璃、聚碳酸脂等制成，呈透明，有效容积为 ７０ｍ ｌ。 Ａ２．１．６ 电极：用黄铜或不锈钢制成，直径 １７．３ ｎ ｍ１．厚 ３ｍ ｍ 的圆盘形 ，两极间的间隙为 １．２０ ｍ ｍ．其
工作面的粗糙度为ｏ．ａ‘ 见图，。
电 极
击穿。
仪器
２．１ 试 油器 ：符合下述 规定的试验装置 。
35kv电力变压器植物油试验标准
35kv电力变压器植物油试验标准一、概述35kv电力变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对于电网的稳定及可靠运行至关重要。
而植物油作为35kv电力变压器的绝缘介质，承担着对设备绝缘性能的保护和提升作用。
对35kv电力变压器植物油进行试验是至关重要的。
本文将针对35kv电力变压器植物油试验标准进行全面评估，并结合个人理解进行相应撰写。
二、35kv电力变压器植物油试验标准的深度评估1. 试验标准的概念及重要性在进行35kv电力变压器植物油试验之前，我们需要了解试验标准的概念和重要性。
试验标准是为了保证35kv电力变压器植物油的品质和性能，以及对设备的安全可靠运行进行保障而制定的一系列规范和要求。
试验标准也是对植物油试验过程中各项指标和参数的规范，其重要性不言而喻。
2. 试验项目及要求针对35kv电力变压器植物油的试验标准，主要包括以下几个方面的内容，包括植物油的外观和气味、电气性能、化学性能、物理性能以及其他相关的试验项目和要求。
其中，外观和气味的检测可以直观地反映植物油的污染程度和质量；电气性能的测定对植物油的介电性能进行评估；化学性能的试验可以了解植物油的氧化稳定性和酸值等指标；物理性能主要包括闪点、密度等指标的检测。
而其他相关试验项目和要求也是对植物油进行全方位检测和评估的重要内容。
3. 国内外相关标准及对比在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，国内外相关标准的对比分析也显得尤为重要。
国内目前普遍采用的35kv电力变压器植物油试验标准主要包括《DL/T 846-2004 变压器油绝缘油试验方法》、《GB2536-2018 变压器油》等，而国外则普遍采用IEC、ASTM、DIN等国际标准。
通过对比分析国内外相关标准，可以更好地借鉴和吸收国际标准的先进理念和试验方法，并结合国内实际情况，不断完善和提升35kv电力变压器植物油试验标准。
4. 标准制定的挑战和思考在35kv电力变压器植物油试验标准的制定过程中，面临着一些挑战和思考。
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３、闪点、燃点、自燃点
闪点：在规定的条件下，将油品加热，随油温的升 高，油蒸汽在空气中（油面上）的浓度也随之增加， 当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中， 油蒸汽含量达到可燃浓度，如将火焰靠近这种混合 物，它就会闪火，产生这种现象的最低温度称为石 油产品的闪点。
燃点：在一定条件下加热油品，当油品的温度达到 闪点后，继续加热油品，使油蒸汽与空气的混合物
对生产运行的意义
可估计石蜡的含量，石蜡含量越多，越易凝固 用以表示绝缘油和轻柴油等的牌号 根据气候情况，为电气设备选择最好牌号的绝缘
油，为汽轮机选择适当凝点的润滑油。
影响凝点的因素
油品的化学组成 冷却速度。冷却速度太快，凝点变低，因为当
迅速冷却时，随着油品粘度增大，晶体增长得 很慢，，在晶体尚未形成紧固的“石蜡结晶网 络”前，温度就降低了很多。 含石蜡油品的凝点与热处理有关。
为了避免在含水量较多时而又处于寒冷气候条件下可 能出现浮冰的现象，变压油的密度一般不宜太大，通 常情况下，变压器油的密度一般在0.8~0.9 g/cm3 之间。
标准测定方法
GB / T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测 定法（密度计法）
测定油品密度的注意事项:
1、密度计在使用前全部擦拭干净，擦拭后不要再握最高分度线以下各部分, 以免影响读数;
水分测定标准
GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） 测定注意事项：
控制搅拌速度 确定电解液和试剂的有效性 注意电解液和试样的密封性 在测定过程中可能会出现过终点现象，这是由于电解液中的
碘离子被氧化生成碘，致使测定结果偏低。当阴极室出现黑 色沉淀后，可将电极取出，用酸清洗后使用。
10、水溶性酸
水溶性酸：指溶于水的矿物酸碱。 测定水溶性酸的意义
检查新油酸碱精制处理是否合格。 运行油中若出现低分子有机酸，说明油质已开始
老化。 有水溶性酸的存在将严重降低油的绝缘性能。 水溶性酸对变压器的固体绝缘材料老化影响很大。
测定水溶性酸(比色法)的标准:GB/T 7598
测定中的影响因素:试验用水、萃取温度、摇动时 间、指示剂本身pH值、比色法与酸度计测定的误 差问题。(酸度计测定的pH值目视比色测定的结果 约高0.2）
接触火焰时，燃烧不少于5S时的温度，称为油品 的燃点
自燃点：如油品加热到更高的程度，其蒸汽和空气 的混合物，无需点火而自行燃烧的温度，称为自燃 点。
闪点分为开口闪点和闭口闪点
开口闪点
润滑油及重质油，尤其是 在非密闭的机件或温度不 高的条件下使用，即或有 极少量轻质掺合物，也将 在使用过程中蒸发掉，不 至于构成火或爆炸的危险 的油。
影响因素： 石油的馏分，通常重馏分油闪点高。 油品的化学组成，含挥发性组分多闪点低，低分 析烃的闪点低于同类高分析烃的闪点。
闪点、燃点、自燃点的测定标准 开口闪点、燃点:GB /T3536石油产品闪点和 燃
点的测定克利夫兰开口杯法
闭口闪点:GB/T 261 闪点的测定 宾斯基一马丁闭 口杯法
2、测定密度用盛试油的量筒,其直径应较密度计扩大部分躯体的直径大一倍, 以免密度计与量筒内壁碰撞,影响准确度,其高度也要适当;
3、在整个试验期间，环境温度应控制在20度，当温度大于±2度时，应采 用恒温浴。
4、按液面上边缘读数,在读数时眼睛与液面上边缘必须在同一水平。 5、如果发现密度计的分度尺标位移，玻璃裂纹等现象，应停止使用。 6、试样内或其表面有气泡,应在测定前将气泡消除。 7、在测定混合油的密度时,必须搅拌均匀; 8、在读数时,应记录试样温度.
测定酸值的意义 判断油中酸性物质的量。 可判断运行中油的老化程度。 防止绝缘油电气性能的降低，设备构件腐蚀。 运行中汽轮机油若酸值增大，说明油已深度老化，油中 形成的环烷酸皂类等能使油乳化，破坏油的润滑性能， 引起机件磨损发热。
测定酸值（指示剂滴定法）的标准: GB264
测定时注意事项： 1、所用乙醇应不含醛。 2、试验前最好将乙醇调为呈微酸性。 3、加热乙醇时温度不可过高，氢氧化钾乙醇溶液超过三个 月应重新标定。 4、滴定至终点附近时，应缓慢加入碱液。 5、滴定时应注意两次煮沸5min，并趁热滴定,滴定不能超 过3min 。 （1）为了驱除二氧化碳的干扰。 （2）趁热滴定可以避免乳化液对颜色变化的识别。 （3）有利于油中有机酸的抽出。 （4）趁热滴定为了防止二氧化碳的二次干扰。
油中因有水而产生锈蚀，锈蚀产物会对油质老化起 催化作用。
影响因素
油品中的水分来自于外部侵入和内部自生:
在运输和贮存过程中, 水分侵入到油品中。 用油设备由于在安装过程中, 干燥处理的不彻底或
在运行中由于设备缺陷, 而使水分侵入油中。 油在使用中, 由于运行条件的影响, 油要逐淅地被氧
化. 油在自身的氧化过程中, 也伴随有水分的生成。 油品本身具有吸潮性。
粘度表示方法：运动粘度
运动粘度的测定标准 GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 测定运动粘度的注意事项：
严格控制温度； 试样应脱水、脱杂质； 试样中不允许有气泡； 粘度计需调成垂直状态。 用于测试的毛细管粘度计、温度计 和秒表必须定期检
定。
对生产运行的意义
润滑油的牌号，大部分是以油品标准中运动粘度 的平均值来划分。如汽轮机油、机械油等是以 40℃运动粘度的平均厘托数划分的（40 ℃ 时32 号汽轮机油的运动粘度为28.8～35.2mm2/s,46号 汽轮机油的运动粘度为41.4～50.6mm2/s。
8、机械杂质、颗粒度
机械杂质：指在油品中所有不溶于溶剂的沉淀状态 或悬浮状态的物质。
颗粒度：油品中沉淀和悬浮在油中的固体颗粒状机 械杂质；以每100ml油中机械杂质的颗粒个数及大
小表示。
测定油品中机械杂质和颗粒度的意义
汽轮机油中含有机械杂质，特别是坚硬的固体颗粒， 可引起调速系统卡涩，机组的转动部位磨损，威胁机 组的安全运行。
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度 指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘
温性能越好，反之越差。
5、凝点、倾点
凝点：在规定的试验条件下，将试油逐渐冷却， 并将液面倾斜45度，经过1min后，油面不再移动 的最高温度。
倾点：油品在一定的标准条件下，由固体逐渐加 温熔解成液体后，从特定容器中流出的最低温度。 油品的倾点一般比凝点高2～３℃
凝点：GB 510石油产品凝点测定法 倾点：GB/T 3535石油产品倾点测定法
测定凝点的注意事项：
严格控制冷却速度
试油在做一次试验后，要重新加热至50±1℃， 其主要目的是将油品中石蜡晶体溶解，破坏其 “结晶网络”，使油品重新冷却和结晶，而不 至于在低温下停留时间过长。
6、破乳化度
破乳化度：在特定的仪器中，一定量的试油与水相混，在 规定的温度下，搅拌一定时间，油水形成乳状液。从停止 搅拌到油层和水层完全分离时止，所需的时间（以min表 示）。
油中杂质会影响汽轮机油的乳化性能和分离空气性能。 由于某些杂质催化，加速油质老化。 绝缘油中如含机械杂质，会引起油的电气性能变差。 杂质沉降于线圈上，将影响变压器散热。
机械杂质的测定标准：目测或GB 511 颗粒度测定标准:DL/T 432-2007
9、酸值
酸值：中和1g试油中含有的酸性组分，所需要的氢氧化钾 毫克数，以mgKOH/g表示。
正确选择一定粘度的润滑油可保证发电机和汽轮 机稳定可靠运行状态。随粘度的增大会降低发动
机的功率，增大燃料消耗；粘度过小会增加机 组磨损。
对生产运行的意义
绝缘油在不影响其他指标前提下，粘度低，冷却 效果好。
可判断润滑油的精制程度。 对润滑油的输送有重要意义，如粘度大，所需输
送压力要增加。 保证汽轮机油有较好的粘温特性。
电力用油的测试 方法及标准
主要学习内容
分析试验项目对生产运行的实际意义 测试方法及标准 测试时应注意事项
1.颜色和ห้องสมุดไป่ตู้明度
油品的颜色主要是根 据肉眼的观察判定油 品颜色的深浅。
颜色
新绝缘油和汽轮机油一般为淡黄色。油品的颜色越浅，说明其精制 程度及稳定性越好。 ☺在油的运输过程中，颜色很好的油由于容器不洁而被污染，会使得油 色加深。 ☺油品氧化（老化）后的主要表现之一也是油的颜色逐渐变深，如绝缘 油颜色剧烈变化，一般是油内发生电弧放电时产生碳质造成的。
观察油在运行中颜色的变化，是油质是否变坏或设备内部是否存在 故障的表现。
颜色测定标准
GB 6540 石油产品颜色测定法
油品的颜色，往往可以反映其精制程度 和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度 越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净， 颜色也就越浅。
油品的透明度是以肉 眼观察油质的透明程 度。
透明度
闭口闪点
•蒸发性较大的轻质石油产品 •在密闭容器内使用，在使用 过程中有分解产物产生或有轻 质成分混入，这些分解产物或 轻质成分在密闭容器内蒸发并 与空气混合后，有着火或爆炸 的危险。这类油若用开口杯法 测定，可能发现不了极易蒸发 的轻质成分的存在。
实际运用中的意义：
从油的闪点可判断其馏分组成的轻重，一般的规律是馏 分组成越轻，闪点越低。
7、水分
水在油中的存在状态：游离水、溶解水、乳化水。
水分对生产运行危害
对于绝缘油，水分对绝缘介质的电性能、理化性能以及用油设备的寿命 都有极大的危害。 降低油的击穿电压 使介质损耗因数升高 使绝缘纤维易于老化，并使其介损升高。 增加有机酸的腐蚀能力 加速对金属部件的腐蚀，促使油质迅速老化 总体来说，油中含水量影响设备安全运行，缩短设备使用寿命。
破乳化度是衡量汽轮机油抗乳化能力的指标。
影响因素
炼制过程中使油中残存表面活性物质 由于设备磨损，油中混入的金属物质、外来沙土及某类酸性
物质。 油在运行中不断被氧化，生成的有机酸。 油老化程度深，形成的油泥、沉渣。