冷箱内仪表管安装技术交底
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2010年10月19日 杭州杭氧股份有限公司 空分设计研究院 15
三、仪表管铺设
我们要求U形补偿为水平设置！图示中仪表管为集中引出， 但保护支架还应当加强，比如两根角钢相对，增加保护面积。
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四、电缆铺设
冷箱内仪表电缆应单独铺设，不得和仪 表管一同铺设。 同样要求绕至离冷箱壁最近处引出。 仪表电缆铺设可参照仪表管铺设方式。
2010年10月19日
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七、仪表管焊接要求
仪表管与仪表管接头焊接，应采用如下工艺规范：
1、氩弧焊工必需具有压力容器焊工资格证。无证人员严禁施 焊。 2、为了有效控制焊件的升温速度，应尽可能采用断弧法焊接， 焊丝直径选用Φ3mm，同时焊接电流应给予严格控制，例如 Φ3mm Φ12X2的仪表管接头推荐采用60～80安培焊接电流，最大不应 超过90安培。 3、每个焊接口焊接过程应停顿3次左右，每次停顿后，待其温 度降至60°左右，再继续焊接，为了节省时间，可以几个焊接口 交替焊接。断弧后再起弧，一定要注意接弧处焊缝质量，通常在 断弧弧坑退后5～6mm处起弧，等熔池形成后，适当加点焊丝， 然后开始进行正常焊接。
2010年10月19日 杭州杭氧股份有限公司 空分设计研究院 14
三、仪表管铺设
6、离冷箱壁较远取样点仪表管铺设
20X202角铝
冷箱板
仪表管出容器根部保护
仪表管出容器根部保护
冷箱板
离冷箱壁较远取样点若直接向冷箱壁铺设，可能导致仪表管水平跨度较大，仪表保护架 制作也会存在难度和安全风险。 所以在铺设此类仪表管时，我们要求沿塔体（管道）绕至离冷箱壁最近点引出。若同一 标高有多根仪表管，可集中引出。 沿塔绕过程中，仪表管支架间隔200mm设置托架。
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六、仪表管保护架安装
仪表管保护架用于仪表管（电缆）从容器及管道向冷箱壁引出 过程中的悬臂段的保护。 1、保护的不锈钢角钢必须
设置斜撑，特别薄弱的应设置 二根以上斜撑，必须具有足够 的强度。仪表管保护架应设置 在冷箱骨架上。所有保护架和 冷箱的焊接必须是满焊。保护 架的长度不得超过2m，特殊 情况需备案协商。参照左图样 式制作保护架 2、仪表管和保护架须用细 铜丝予以绑扎，离容器或管道 的第一道扎口应预留 ~600mm的距离，以保证热 胀冷缩的需要。
冷箱内仪表管安装技术交底
FOD**
冷箱内管道安装技术交底
一、准备工作 二、根部保护及U形补偿制作 三、仪表管铺设 四、电缆铺设 五、冷箱壁仪表管固定支架安装 六、仪表管保护架安装 七、仪表管焊接要求
2010年10月19日 杭州杭氧股份有限公司 空分设计研究院 2
一、准备工作
仪表管铺设前，要求安装单位 充分熟悉杭氧相关技术规范及供现 场图纸，并要求严格按照标准规范 及图纸执行施工任务。
2、液位根部阀在仪表取样点上方
液位上、液位下仪表 管引出取样点制作根部保 护后沿1：10坡度引至冷 冷 箱壁贴紧气化，向上制作 箱壁 ≥1000mm高度液封段， 再引至根部阀处并做 R200的圆弧过渡后与阀 相接。
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三、仪表管铺设
3、根部阀在仪表取样点下方
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容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向下引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
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三、仪表管铺设
4、仪表管气封、液封位置必须设置 、仪表管气封、 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。
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三、仪表管铺设
5、要求沿塔体铺设仪表管
20X20X2 L=50 角铝
20X202角铝
冷箱板
塔器外壁
仪表管出容器根部保护
仪表管出容器根部保护
冷箱板
在塔体引出的仪表管（压力、分析、阻力计上、阻力计下、液位计上引 出管线），如果按规定需沿塔体向下铺设的，应采用铝质仪表管扣来固定 仪表管，每间隔1米设置一只，直接焊于铝质塔体上。铺设到冷箱20米以 下处，再沿塔器作环状布置，引到最靠近冷箱附近用仪表管夹集中，然后 引到冷箱壁，做一液封后，再沿冷箱壁布管，按规定引出冷箱。
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二、根部保护及U形补偿制作
U 形补偿要求水平设置，设置于仪表保护架端部，并不一定 是在根部保护位置，例如沿塔体垂直铺设和绕塔铺设应设置到保 护架端部（保护架第一个固定点与前段最后一个固定点之间）。
U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。
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一、准备工作
1、熟悉相关管道安装及焊接技术规范：
（1）HTKA4135.1-2009 《冷箱内塔体及管道引出仪表管 线的结构》 （2）HTKA4135.2-2009《仪表管根部保护结构》 （3）HTKA4135.3-2009《冷箱内仪表管线的设置》 （4）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （5）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （6）JT5-3-83《空分设备绝热通用技术条件》 （7）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （8）HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》 （9）HTA5411-2001《铝制空分设备安装焊接技术条件》 （10）HTA3601-94《标准焊接管道件技术要求》
1、根部阀在仪表取样点上方
容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向上引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
2010年10月19日
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三、仪表管铺设
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六、仪表管保护架安装
8、仪表保护架焊接时，要求角钢间、角钢与 冷箱壁间必须为面接触，满焊并且焊透。 9、保护架制作时要求必须有斜撑与斜拉，斜 撑与斜拉在水平角钢焊接处须错开200mm。对 于较长保护架，根据现场情况，再制定具体加固 措施。
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三、仪表管铺设
仪表管铺设要求按照仪表管配管单线图 FOD**.50000YB铺设，并结合 HTKA4135.3-2009 《冷箱内仪表管线的 设置》规范要求。
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三、仪表管铺设
仪表点引出处与固定点 高度差（m） ≤5 5~30 30~40 40~70 70~80 R 0 50 75 100 120 r 30 30 30 30 30 h 0 100 150 200 240
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二、根部保护及U形补偿制作
我们要求U形弯为水平设置！
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五、冷箱壁仪表管固定支架安装
仪表管引至冷箱壁后，要求所有仪表管排列整齐有 序，便于识别。 1、水平方向铺设仪表管，要 求间隔<1.8m设置固定仪表管夹。 2、垂直方向铺设仪表管， 要求间隔<3.5m设置固定仪表管 夹。
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一、准备工作
2、仔细查阅参考杭氧供图纸
（1）流程图 KOD**.LC 流程图详细地描述了冷箱内各个仪表测点信息，包括类别、代号以 及大致位置等。 （2）配管单线图 FOD**.50000DX 配管单线图中描述了冷箱内管道上各测点的大致位置，在工艺管配 管过程时即将各管接头焊接好，但应当注意管接头焊接方位，以方便 仪表管铺设安装。 （3）仪表管配管单线图 FOD**.50000YB 仪表管铺设应当严格按照配管单线图走向要求布置，若有更改必须 征得杭氧现场服务人员认可。 （4）容器单元竣工图 XX.JG 容器竣工图上描述有各仪表测点所在位置，包括标高、角度。 （5）冷箱总图 FOD**.00000 冷箱总图上描述有各仪表管线根部阀安装位置，即仪表管冷箱引 出位置（包括温度计电缆）
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六、仪表管保护架安装
3、冷态下，取样点随容器、工艺管道向下冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。大部分如此。 4、冷态下，取样点随容器、工艺管道向上冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。如精氩塔、粗 如精氩塔、 如精氩塔 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 5、取样点附近有管道支架且取样点与管架无 相对运动时，仪表管可沿管架下方铺设，将其作 为保护架， 6、取样点附近有工艺管道且该管道同取样点 为同步收缩时，仪表管可沿工艺管道下方引出至 冷箱壁，工艺管掩护部分可不再设置仪表管保护 架。 7、保护架制作时，应注意避免与工艺管过近， 防止工艺管冷缩挤压保护架。
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七、仪表管焊接要求
4、焊工在熄弧时，要特别专注，为了减少弧坑裂纹、缩孔的产 生几率，可以延长电流衰减时间，使焊件温度能够缓慢降下来， 并将电弧往壁厚较厚的仪表管接头侧引去。 5、焊后，观察其焊缝外观是否有光泽，若无光泽并成灰白状， 说明组织已过烧、粗大，出现此种情况，应重新进行配对、焊接。 同时，应加强对熄弧处的检查，发现有裂纹、缩孔、表面气孔等 缺陷，应进行打磨处理或进行焊接返修。
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二、根部保护及U形补偿制作
所有仪表管线在取样点引出处要求设置如下图的根部保护形式， 以保护焊缝。 U形补偿要求设置在 仪表管引出至冷箱段， 即保护角钢端部，并非 取样点引出口位置。 U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。
三、仪表管铺设
我们要求U形补偿为水平设置！图示中仪表管为集中引出， 但保护支架还应当加强，比如两根角钢相对，增加保护面积。
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四、电缆铺设
冷箱内仪表电缆应单独铺设，不得和仪 表管一同铺设。 同样要求绕至离冷箱壁最近处引出。 仪表电缆铺设可参照仪表管铺设方式。
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七、仪表管焊接要求
仪表管与仪表管接头焊接，应采用如下工艺规范：
1、氩弧焊工必需具有压力容器焊工资格证。无证人员严禁施 焊。 2、为了有效控制焊件的升温速度，应尽可能采用断弧法焊接， 焊丝直径选用Φ3mm，同时焊接电流应给予严格控制，例如 Φ3mm Φ12X2的仪表管接头推荐采用60～80安培焊接电流，最大不应 超过90安培。 3、每个焊接口焊接过程应停顿3次左右，每次停顿后，待其温 度降至60°左右，再继续焊接，为了节省时间，可以几个焊接口 交替焊接。断弧后再起弧，一定要注意接弧处焊缝质量，通常在 断弧弧坑退后5～6mm处起弧，等熔池形成后，适当加点焊丝， 然后开始进行正常焊接。
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三、仪表管铺设
6、离冷箱壁较远取样点仪表管铺设
20X202角铝
冷箱板
仪表管出容器根部保护
仪表管出容器根部保护
冷箱板
离冷箱壁较远取样点若直接向冷箱壁铺设，可能导致仪表管水平跨度较大，仪表保护架 制作也会存在难度和安全风险。 所以在铺设此类仪表管时，我们要求沿塔体（管道）绕至离冷箱壁最近点引出。若同一 标高有多根仪表管，可集中引出。 沿塔绕过程中，仪表管支架间隔200mm设置托架。
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六、仪表管保护架安装
仪表管保护架用于仪表管（电缆）从容器及管道向冷箱壁引出 过程中的悬臂段的保护。 1、保护的不锈钢角钢必须
设置斜撑，特别薄弱的应设置 二根以上斜撑，必须具有足够 的强度。仪表管保护架应设置 在冷箱骨架上。所有保护架和 冷箱的焊接必须是满焊。保护 架的长度不得超过2m，特殊 情况需备案协商。参照左图样 式制作保护架 2、仪表管和保护架须用细 铜丝予以绑扎，离容器或管道 的第一道扎口应预留 ~600mm的距离，以保证热 胀冷缩的需要。
冷箱内仪表管安装技术交底
FOD**
冷箱内管道安装技术交底
一、准备工作 二、根部保护及U形补偿制作 三、仪表管铺设 四、电缆铺设 五、冷箱壁仪表管固定支架安装 六、仪表管保护架安装 七、仪表管焊接要求
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一、准备工作
仪表管铺设前，要求安装单位 充分熟悉杭氧相关技术规范及供现 场图纸，并要求严格按照标准规范 及图纸执行施工任务。
2、液位根部阀在仪表取样点上方
液位上、液位下仪表 管引出取样点制作根部保 护后沿1：10坡度引至冷 冷 箱壁贴紧气化，向上制作 箱壁 ≥1000mm高度液封段， 再引至根部阀处并做 R200的圆弧过渡后与阀 相接。
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3、根部阀在仪表取样点下方
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容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向下引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
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三、仪表管铺设
4、仪表管气封、液封位置必须设置 、仪表管气封、 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。
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三、仪表管铺设
5、要求沿塔体铺设仪表管
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冷箱板
塔器外壁
仪表管出容器根部保护
仪表管出容器根部保护
冷箱板
在塔体引出的仪表管（压力、分析、阻力计上、阻力计下、液位计上引 出管线），如果按规定需沿塔体向下铺设的，应采用铝质仪表管扣来固定 仪表管，每间隔1米设置一只，直接焊于铝质塔体上。铺设到冷箱20米以 下处，再沿塔器作环状布置，引到最靠近冷箱附近用仪表管夹集中，然后 引到冷箱壁，做一液封后，再沿冷箱壁布管，按规定引出冷箱。
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二、根部保护及U形补偿制作
U 形补偿要求水平设置，设置于仪表保护架端部，并不一定 是在根部保护位置，例如沿塔体垂直铺设和绕塔铺设应设置到保 护架端部（保护架第一个固定点与前段最后一个固定点之间）。
U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。
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一、准备工作
1、熟悉相关管道安装及焊接技术规范：
（1）HTKA4135.1-2009 《冷箱内塔体及管道引出仪表管 线的结构》 （2）HTKA4135.2-2009《仪表管根部保护结构》 （3）HTKA4135.3-2009《冷箱内仪表管线的设置》 （4）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （5）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （6）JT5-3-83《空分设备绝热通用技术条件》 （7）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （8）HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》 （9）HTA5411-2001《铝制空分设备安装焊接技术条件》 （10）HTA3601-94《标准焊接管道件技术要求》
1、根部阀在仪表取样点上方
容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向上引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
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三、仪表管铺设
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六、仪表管保护架安装
8、仪表保护架焊接时，要求角钢间、角钢与 冷箱壁间必须为面接触，满焊并且焊透。 9、保护架制作时要求必须有斜撑与斜拉，斜 撑与斜拉在水平角钢焊接处须错开200mm。对 于较长保护架，根据现场情况，再制定具体加固 措施。
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三、仪表管铺设
仪表管铺设要求按照仪表管配管单线图 FOD**.50000YB铺设，并结合 HTKA4135.3-2009 《冷箱内仪表管线的 设置》规范要求。
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三、仪表管铺设
仪表点引出处与固定点 高度差（m） ≤5 5~30 30~40 40~70 70~80 R 0 50 75 100 120 r 30 30 30 30 30 h 0 100 150 200 240
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五、冷箱壁仪表管固定支架安装
仪表管引至冷箱壁后，要求所有仪表管排列整齐有 序，便于识别。 1、水平方向铺设仪表管，要 求间隔<1.8m设置固定仪表管夹。 2、垂直方向铺设仪表管， 要求间隔<3.5m设置固定仪表管 夹。
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（1）流程图 KOD**.LC 流程图详细地描述了冷箱内各个仪表测点信息，包括类别、代号以 及大致位置等。 （2）配管单线图 FOD**.50000DX 配管单线图中描述了冷箱内管道上各测点的大致位置，在工艺管配 管过程时即将各管接头焊接好，但应当注意管接头焊接方位，以方便 仪表管铺设安装。 （3）仪表管配管单线图 FOD**.50000YB 仪表管铺设应当严格按照配管单线图走向要求布置，若有更改必须 征得杭氧现场服务人员认可。 （4）容器单元竣工图 XX.JG 容器竣工图上描述有各仪表测点所在位置，包括标高、角度。 （5）冷箱总图 FOD**.00000 冷箱总图上描述有各仪表管线根部阀安装位置，即仪表管冷箱引 出位置（包括温度计电缆）
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六、仪表管保护架安装
3、冷态下，取样点随容器、工艺管道向下冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。大部分如此。 4、冷态下，取样点随容器、工艺管道向上冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。如精氩塔、粗 如精氩塔、 如精氩塔 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 5、取样点附近有管道支架且取样点与管架无 相对运动时，仪表管可沿管架下方铺设，将其作 为保护架， 6、取样点附近有工艺管道且该管道同取样点 为同步收缩时，仪表管可沿工艺管道下方引出至 冷箱壁，工艺管掩护部分可不再设置仪表管保护 架。 7、保护架制作时，应注意避免与工艺管过近， 防止工艺管冷缩挤压保护架。
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七、仪表管焊接要求
4、焊工在熄弧时，要特别专注，为了减少弧坑裂纹、缩孔的产 生几率，可以延长电流衰减时间，使焊件温度能够缓慢降下来， 并将电弧往壁厚较厚的仪表管接头侧引去。 5、焊后，观察其焊缝外观是否有光泽，若无光泽并成灰白状， 说明组织已过烧、粗大，出现此种情况，应重新进行配对、焊接。 同时，应加强对熄弧处的检查，发现有裂纹、缩孔、表面气孔等 缺陷，应进行打磨处理或进行焊接返修。
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二、根部保护及U形补偿制作
所有仪表管线在取样点引出处要求设置如下图的根部保护形式， 以保护焊缝。 U形补偿要求设置在 仪表管引出至冷箱段， 即保护角钢端部，并非 取样点引出口位置。 U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。