鲁奇低温甲醇洗工艺国宏使用总结

鲁奇低温甲醇洗工艺国宏使用总结

优点：

1、操作简单。相比于林德工艺，流程控制更为简单

2、操作弹性较大。低至70000Nm3/h变换气量（约设计负荷的30%）

时可以操作，小于70000Nm3/h时，操作会变得不稳定，总硫

间断会超。怀疑低气量时会发生偏流，气液接触不充分。

缺点：

1、冷量、热量损失较大，比林德要高。因林德流程为富液两次解

析、气提，冷量利用更充分。在第一次解析、气提后，温度降

至-58度，然后换热回收冷量后，温度上升至-25度，这时再次

解析、气提，温度下降至-38度。所需冷量、热量约为鲁奇的

2/3

2、酸性气浓度不如林德工艺高。H2S浓缩塔底部富液中CO2含量

林德的为0.6%，鲁奇的约为4.4%。林德酸气浓度可以达到70%，我们只有33%。

3、在全烧神木煤（低硫煤）时，硫回收由于酸气浓度太低（约为

17%）无法正常运行，但是林德工艺可以保证酸气浓度达到30%

以上，便于硫回收装置的优化运行和硫磺回收率的提高

4、开车时，系统降温速度比林德的要慢。冷量补的比较慢

5、溶液过滤器设置为一个，经常需要清洗，最好设置两个。便于

系统维护

6、甲醇水分离塔煮沸器管程至水分离塔管线弯头经常出现漏点，

约1月更换一次，磨损和腐蚀较为严重。到底是管道布置原因

还是腐蚀原因需要具体分析，为避免频繁更换我们已将此管线

弯头更换为内衬陶瓷结构。

7、分析显示甲醇水分离塔底部废水PH值为4.4，显酸性

8、主洗塔至中压闪蒸塔部分管线材质为低温钢A333 Gr.6，但主洗塔

及溶液系统大部分材质为304L，从使用维护及材料购买角度考

虑，最好全部换成304L。并且在系统高负荷运行突然切气后，短时间内这部分管线温度能够降到-50度，达到此低温管线材质

的极限，对系统运行不安全

9、系统导淋很多阀门都是焊接阀，在阀门质量不好的情况下，经

常内漏，系统被迫停车处理，很不方便。建议全部换成法兰阀，在阀门内漏的情况下，可以用盲法兰盲死，不必停车处理。10、导淋管线埋于地下，建议全部换成304。。因富硫甲醇存在腐蚀，

导淋管线内漏后很难处理。

11、系统布置的很紧凑，没有检修空间，特别是更换设备时，很难。

12、P2204贫甲醇泵的进口温度为99度，这么高的温度造成泵机封

使用时间偏短。林德工艺为再生塔贫液经贫富液换热器换热至

45度后再进入贫甲醇泵，使泵的运行工况较好

13、个人认为P2201泵没有多大作用，可以去掉

14、热再生塔的操作温度，建议适当提高。设计值塔顶酸气出口温

度为75度。但低至81度就会出现总硫超标。现在我们控制在

83度，低负荷时操作到85度。经过交流林德的设计值为89度（压力相同）。个人认为是鲁奇计算问题

个人看法，如有不足，请指正。