工艺和设备变更管理办法(二篇)
化工安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工安全生产变更管理制度范文一、概述为了确保化工企业的安全生产工作能够持续保持良好状态，有效预防和应对潜在的安全风险和事故隐患，制定本化工安全生产变更管理制度，旨在规范化工企业生产安全变更管理流程，确保安全措施的有效实施和变更的合理性。
二、范围本制度适用于化工企业的所有生产安全变更事项，包括但不限于设备、工艺、工时、操作方法、人员等方面的变更。
三、流程1. 变更申请1.1 任何生产安全变更都需要经过申请程序。
申请需由变更相关人员按照所属部门的规定填写变更申请表，并详细说明变更的内容、原因和影响等。
1.2 变更申请表须包括以下内容：a) 变更的描述、目的和预期效果；b) 变更的影响范围、影响程度和影响时间；c) 变更的风险评估和应对措施；d) 变更的责任人和实施计划。
2. 变更评审2.1 按照变更内容的复杂程度和风险等级，设立专门的变更评审小组进行评审。
该小组由相关部门的专家和负责人组成，负责对变更申请进行评审，并提出审核意见和建议。
2.2 变更评审小组需对变更的风险进行风险评估，并确定相应的控制措施。
变更的风险评估和控制措施需根据企业安全管理规定进行操作，确保风险的有效控制和变更的可靠性。
3. 变更审批3.1 变更审批由企业安全管理部门负责，对变更申请的内容、评审意见和风险评估结果进行审查。
对于符合要求且风险可控的变更申请，给予批准；对于风险评估较高或未达到安全要求的变更申请，给予拒绝。
3.2 变更审批需确保相关的风险控制措施和应急预案等已完备，并对变更的实施时间、范围和影响进行严格的管理和监控。
4. 变更实施4.1 变更实施由变更的责任人负责，必须按照变更申请的内容和实施计划进行操作，确保安全措施和控制措施的全面执行，杜绝安全风险和事故隐患。
4.2 变更实施过程中，需记录实施的关键信息和操作步骤，并进行实时监控和记录。
如发现任何安全问题或异常情况，应立即停止实施并及时向安全管理部门报告。
5. 变更验证5.1 变更实施完成后，需进行变更的有效性验证。
设备更新与技术改造管理制度范文
设备更新与技术改造管理制度范文一、目的和依据为了合理利用和管理企业的设备资源，提高设备的使用效率和生产效益，制定本制度。
本制度依据《公司设备管理制度》及相关设备更新与技术改造的法律法规，以及公司的实际情况进行制定。
二、适用范围适用于公司内所有设备的更新和技术改造管理。
三、定义1. 设备更新：指对旧有设备进行更换，以提升设备性能、功能或延长使用寿命的行为。
2. 技术改造：指对旧有设备进行技术升级、优化或改造，以提升设备效率、降低故障率或增加功能的行为。
四、设备更新和技术改造管理的步骤和流程1. 提出申请：设备负责人根据设备维护和使用情况，编制设备更新和技术改造申请报告，并提出相关需求和计划。
2. 审批和决策：设备更新和技术改造申请报告经过相关部门审核，如财务部、技术部等，确定项目的可行性、必要性和经济效益，并进行项目决策和预算批准。
3. 实施计划：设备负责人根据批准的申请和预算，制定设备更新和技术改造的实施计划，包括具体操作步骤、时间安排、资源调配等。
4. 实施和监督：设备负责人组织设备更新和技术改造的实施工作，确保按照计划进行，并对项目进行监督和管理，及时解决问题和优化改进。
5. 验收和评估：设备负责人对设备更新和技术改造项目进行最终验收，检查项目效果和质量，评估改造的效益和成果，形成评估报告。
6. 归档和总结：设备负责人将设备更新和技术改造的相关文件、报告归档保存，并对项目进行总结和经验总结，为今后类似项目的决策和实施提供参考。
五、相关责任和义务1. 设备负责人：负责设备的日常管理和维护，并按照规定的流程进行设备更新和技术改造的申请和实施，确保项目按时完成和达到预期目标。
2. 相关部门：负责对设备更新和技术改造的申请和实施进行审批、决策、预算批准和资金支付等工作，提供必要的支持和协助。
3. 资金管理部门：负责设备更新和技术改造项目的预算编制、资金支付和结算工作，确保项目的资金使用合法合规和有效管理。
设备改造更新管理制度范本(二篇)
设备改造更新管理制度范本第一章总则第一条为了规范设备改造更新管理工作，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有设备改造更新工作。
第三条设备改造更新工作应遵循“安全第一、科学管理、依法用电、节能减排”的原则，确保设备改造更新工作的顺利进行。
第四条设备改造更新的责任主体为设备改造更新管理人员，他们应负责设备改造更新工作的组织、协调和督导等职责。
第五条设备改造更新的资金来源主要有财政资金、企事业单位自筹、金融机构贷款等方式。
第六条设备改造更新应建立健全的评估、设计、采购、安装和验收等流程。
第二章设备改造更新管理流程第一节评估阶段第七条设备改造更新前，应进行充分的评估工作，包括设备的使用寿命、性能是否满足需求、是否需要改造更新等方面。
第八条评估工作应由设备改造更新管理人员负责，他们负责组织专业人员对设备进行评估，编制评估报告。
第九条评估报告应包括设备的基本情况、改造更新的必要性、改造更新的方案、改造更新的预算等内容，评估报告需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第二节设计阶段第十条设备改造更新的设计工作应由设备改造更新管理人员组织专业人员进行，设计工作应遵循设备改造更新的要求，确保改造更新后设备的性能和安全性得到提升。
第十一条设计工作应包括设备的改造方案、改造材料的选用、改造所需的工程量和预算等内容，设计方案需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第三节采购阶段第十二条设备改造更新的采购工作应由设备改造更新管理人员组织，采购工作应按照招投标的原则进行，确保设备材料的质量和价格的合理性。
第十三条采购工作应遵循合同签订、采购验收、质量监督和资金管理等程序，采购工作需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第四节安装阶段第十四条设备改造更新的安装工作应由设备改造更新管理人员组织，安装工作应按照设计方案进行，确保设备的安装质量和效果。
第十五条安装工作应遵循设备安装的规范和要求，保证设备的安全和使用效果，安装工作需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
工艺和设备变更管理规定范文（二篇）
工艺和设备变更管理规定范文一、背景介绍工艺和设备的变更是企业生产经营过程中的常见情况。
合理、科学、安全地进行工艺和设备变更管理是保障生产运行的重要环节。
为了规范企业的工艺和设备变更行为，提高生产运行的效率和安全性，制定本《工艺和设备变更管理规定》。
二、管理原则1. 统一领导，分级负责。
企业应建立健全工艺和设备变更管理机构，明确责任人员，实行分级管理和分级审批制度，确保管理工作有序进行。
2. 依法管理，合规操作。
企业工艺和设备变更工作应遵循国家法律法规和相关标准，确保变更过程合规合法。
3. 安全至上，风险防控。
企业在进行工艺和设备变更时，要充分考虑安全风险，并制定相应的风险控制措施，确保安全生产。
4. 系统管理，科学决策。
企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，制定科学合理的决策程序，科学安排变更工作。
5. 过程监控，持续改进。
企业应对工艺和设备变更的过程进行监控，及时发现问题并采取有效措施，确保变更工作持续改进。
三、管理要求1. 变更管理流程（1）工艺和设备变更提出。
相关部门提出变更需求，并填写《工艺和设备变更提出单》，说明变更原因和影响等。
（2）变更方案制定。
由相关部门组织制定变更方案，包括变更目标、步骤、时间计划等。
（3）变更方案审批。
变更方案需经相应部门审批，并填写《工艺和设备变更方案审批表》。
（4）变更实施。
按照变更方案进行实施，并记录相关情况，填写《工艺和设备变更记录表》。
（5）变更结果评估。
对变更结果进行评估，确保变更目标达到并达到预期效果。
（6）变更总结和归档。
对变更过程进行总结，形成总结报告，并归档相关文档。
2. 变更管理责任（1）领导责任。
企业领导要高度重视工艺和设备变更管理工作，明确责任分工，推动变更工作的顺利进行。
（2）部门责任。
相关部门要负责工艺和设备变更管理的具体实施工作，制定相应的管理细则，并确保变更工作的有效完成。
（3）个人责任。
每个员工都要对自己的工艺和设备变更行为负责，遵守相关规定，保证变更工作的安全、有效进行。
设备更新与技术改造管理制度（二篇）
设备更新与技术改造管理制度是指一个组织或企业建立的一套规范、科学、可操作的管理方法和制度，旨在对设备更新和技术改造进行有效的管理和控制。
这样的管理制度可以规范设备更新与技术改造的步骤、流程、责任、权限等，提高管理效率和质量，确保设备的正常运行和技术水平的提升。
设备更新与技术改造管理制度的主要内容包括：1. 制度目的和范围：明确设备更新与技术改造管理制度的目的和适用范围。
2. 制度依据：明确法律法规、规章制度等依据，并参照现有的标准和规范进行制定。
3. 管理责任：明确相关部门和人员在设备更新与技术改造过程中的职责和权限，确保管理的连续性和有效性。
4. 设备更新与技术改造流程：规定设备更新和技术改造的申请、评估、立项、执行、验收等具体步骤，并明确每个步骤的责任人和时间要求。
5. 管理程序和控制：制定管理程序和控制措施，确保设备更新和技术改造按照规定进行，并防止质量问题和安全风险。
6. 项目评估与决策：制定项目评估与决策的方法和流程，包括技术可行性研究、经济效益评估等，确保每个项目的可行性和合理性。
7. 资金预算和管理：明确设备更新和技术改造的资金来源、预算和管理办法，确保资金的合理分配和使用。
8. 绩效评估和监控：建立绩效评估和监控机制，定期对设备更新和技术改造的效果进行评估和监测，及时调整和改进管理方法和制度。
9. 文件和记录管理：规定设备更新和技术改造过程中产生的相关文件和记录的管理办法，包括档案管理、信息共享等。
10. 安全和环境保护：明确设备更新和技术改造过程中的安全和环境保护要求，确保操作的安全和环境的保护。
综上所述，设备更新与技术改造管理制度是对设备更新和技术改造进行全面、规范、科学管理的指导性文件，通过建立一套科学的管理方法和流程，增强组织对设备和技术改造的控制和管理能力。
设备更新与技术改造管理制度（二）1.总则设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。
为了满足生产工艺要求，提高产品质量和工作效率，引进新技术、新工艺、新材料，是公司生产经营活动中一项重要工作。
工艺操作管理制度范文（二篇）
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
化工企业安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工企业安全生产变更管理制度范文一、概述化工企业安全生产变更管理制度旨在规范化工企业在因工艺、设备、场所等方面进行变更时，确保安全生产的连续性和稳定性。
本制度适用于所有化工企业的生产、经营和管理活动。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：变更前必须进行安全评估，确保新的工艺、设备或场所不会引发安全风险。
2. 综合管理原则：变更管理必须与化工企业的综合管理体系相结合，确保变更的顺利进行。
3. 规范标准原则：变更必须符合国家、地方和行业的相关法律法规及标准规范。
4. 信息化管理原则：变更管理过程中，必须建立健全的信息化管理系统，确保变更信息的及时、准确传达和记录。
三、变更管理的程序1. 变更申请1.1 变更申请人应当详细描述变更内容、原因、影响及预防措施，并填写变更申请表。
1.2 变更申请应经主管部门审核同意后，方可进入下一步。
2. 安全评估2.1 安全评估小组由安全管理部门组织，成员必须包括相关专业人员和技术人员。
2.2 安全评估小组应根据变更内容，进行全面的安全评估，包括风险识别、风险评估和控制措施等。
2.3 安全评估报告应明确评估结论和建议，并提交给主管部门。
3. 审批和管理3.1 主管部门根据安全评估报告进行审批决策，并下发批复文件。
3.2 批复文件中应包含变更内容、实施时间、责任部门和人员等相关信息。
3.3 变更实施前，责任部门应组织培训和演练，确保全员掌握变更事项的相关要求和操作技能。
四、变更管理的责任1. 主管部门1.1 负责对变更申请进行审核和决策，确保变更符合安全生产要求。
1.2 负责制定变更管理制度，并组织实施和监督。
1.3 负责建立变更信息库，定期进行审查和更新。
2. 安全管理部门2.1 负责组织安全评估工作，确保变更不会影响安全生产。
2.2 负责对变更实施前进行培训和演练，确保全员熟悉变更要求。
2.3 负责变更后的安全监督和评估，及时发现和处理安全隐患。
3. 相关部门和人员3.1 定期参加变更培训和演练，熟悉变更要求和操作技能。
化工厂安全生产变更管理制度范本（二篇）
化工厂安全生产变更管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工厂安全生产变更管理，提高化工厂生产运营的安全性和可持续发展能力，保障员工和环境的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工厂安全生产中的变更管理工作，包括设备设施变更、工艺技术变更、管理制度变更等。
第三条变更管理应坚持预防为主、综合治理的原则，确保变更过程安全可控，不影响化工厂的正常生产运营和环境安全。
第四条化工厂应建立健全变更管理组织架构，明确变更管理职责和权限，加强变更过程的协调与沟通，确保变更工作的顺利实施。
第五条本管理制度的制定、修改和废止由化工厂负责人或其委托的安全生产管理部门负责，并报上级主管部门备案。
第二章变更管理程序第六条变更管理程序应包括变更申请、技术评审、安全评估、实施计划编制、风险管控、变更审批和变更归档等流程。
第七条变更申请的内容应包括：变更的背景、目的和内容；变更的必要性；变更的安全措施和控制措施；变更的实施计划和时间安排；变更的影响评估和风险管控措施等。
第八条变更申请应由变更申请人提出，并报经所在部门负责人审批，再由安全生产管理部门审核。
第九条技术评审应由专业技术人员进行，评审内容包括变更的技术性可行性和操作可行性，确保变更不会对设备设施稳定性和生产效果造成负面影响。
第十条安全评估应由安全生产管理部门或委托的安全评估机构进行，评估内容包括变更的安全性、可靠性和环境适应性，确保变更过程和变更后的运行不会产生安全事故和环境污染。
第十一条变更实施计划应由变更申请人根据评审结果和评估意见进行编制，确保变更工作有序进行。
第十二条风险管控应在变更实施前进行，包括制定风险管控措施和应急预案，确保变更过程中的风险得到有效控制。
第十三条变更审批应由所在部门负责人批准，或者委托安全生产管理部门负责人代为批准。
第十四条完成变更后，应进行变更归档，包括变更的文件、记录、技术资料等，以备后期的追溯和授权审查。
工艺和设备变更管理办法（三篇）
工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。
下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。
适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。
二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。
3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。
4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。
5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。
三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。
四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。
2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。
2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。
六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。
2. 企业内部相关文件。
七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。
2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
化工安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工安全生产变更管理制度范文一、总则为规范化工安全生产的变更管理工作，提高化工安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事化工生产、储存、运输和使用的单位及人员。
三、定义和缩写1. 变更：指对已有化工安全生产控制措施、设施或工艺进行的改变或修订，包括但不限于工艺、设备、操作、工作程序、规程、管理措施等方面的变更。
2. 管理层：指化工企业的高层管理人员，包括企业法定代表人、总经理等。
3. 事故：指因化工安全生产变更不当而造成的人员伤亡、环境破坏、财产损失等不良后果。
4. 重要变更：指可能对化工安全生产造成重大影响的变更，包括但不限于工艺、设备、操作、工作程序、规程、管理措施等方面的重要变更。
5. 一般变更：指对化工安全生产进行的一般性改动或修订，不会对化工安全生产造成重大影响的变更。
6. 监管部门：指负责化工安全生产的监督管理工作的国家有关部委、地方政府和相关行业主管部门。
四、变更管理的基本原则1. 安全第一原则：化工安全生产变更管理工作必须始终将安全放在首位，坚决遵守国家有关法律法规和规范标准，保障人民群众的生命财产安全。
2. 防范为主原则：变更管理工作必须以预防事故为核心，从源头上控制风险，采取合理有效的控制措施，防止事故发生。
3. 分级管理原则：根据变更的重要性和风险等级，制定不同层次和程度的管理措施，确保变更管理工作有章可循、有序可依。
4. 风险评估原则：在进行重要变更之前，必须进行全面的风险评估，明确变更可能带来的风险和挑战，制定相应的变更计划和应对措施。
5. 人员参与原则：变更管理工作必须充分调动和利用各级人员的智慧和经验，形成全员参与的格局，共同推动变更管理工作的落地和实施。
五、变更管理的主要内容1. 变更管理体系的建立和完善（1）建立变更管理工作的组织架构，明确各级人员的职责和权限；（2）制定变更管理工作的操作规程和标准，明确变更管理的具体流程和要求；（3）定期开展变更管理工作的培训和考核，提高各级人员的变更管理水平；（4）建立变更管理的数据库，记录和归档所有的变更信息和数据。
工艺和设备变更管理办法范文（二篇）
工艺和设备变更管理办法范文一、前言工艺和设备变更是企业发展的必然要求，也是经济全球化背景下企业实现竞争优势的重要手段。
然而，不合理的工艺和设备变更可能会带来一系列风险和问题，对企业的生产运营、产品质量和安全环保等方面产生不良影响。
为了规范和有效管理工艺和设备变更，本办法制定。
二、目的本办法旨在规范工艺和设备变更的管理流程，确保变更过程的合法、合规和顺利进行，最大程度地减轻企业的运营风险，保障产品质量，提升企业竞争力。
三、适用范围本办法适用于企业内部实施的工艺和设备变更，涉及到企业内部各个职能部门和相关人员。
四、工艺和设备变更管理流程1. 变更需求申请(1) 变更需求确定：由相关部门、生产研发团队等提出变更需求，并根据实际情况进行论证和确定，包括变更背景、目的、内容、影响等方面的详细说明。
变更需求应当与企业的战略目标和技术规范相一致。
(2) 变更需求审批：变更需求申请提交给公司管理层或相关部门负责人审批，审批应当综合考虑变更的风险和效益，并作出决策。
2. 变更方案编制(1) 需求分析：根据变更需求，由相关部门负责人组织进行需求分析，明确变更实施的目标、范围、方法等内容，并形成变更方案。
(2) 变更方案编制：由生产研发团队或专家组组织编制变更方案，包括具体的变更步骤、资源需求、工期、安全风险评估等内容。
(3) 变更方案评审：变更方案提交给公司管理层或相关部门负责人进行评审，评审内容包括变更方案的合理性、可行性、风险评估等。
3. 变更实施(1) 资源准备：按照变更方案，相关部门负责准备所需的人力、物力、财力等资源，并分配给相应的实施人员。
(2) 变更操作：由实施人员按照变更方案进行实施操作，严格按照操作规程和安全操作规定进行，确保变更过程的安全和稳定。
(3) 监督检查：由相关部门负责人或专门的监督检查组对变更过程进行监督检查，确保变更操作符合要求，并及时发现和解决问题。
(4) 记录和报告：变更过程中需要记录相关数据、操作记录、问题与解决等情况，并及时上报给公司管理层或相关部门。
设备改动管理制度
设备改动管理制度第一章总则第一条为了规范设备改动管理工作，提高设备管理效率，保障设备系统的安全稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备改动管理工作，包括设备的添加、删除、修改等。
第三条设备改动管理应遵循“安全第一、合理规划、全过程控制、持续改进”的原则。
第四条设备改动管理应遵循“科学决策、全员参与、全面规范、持续改进”的原则。
第五条公司设备管理部门负责制定设备改动管理制度，各部门负责设备改动的实施。
第六条公司设备管理部门应当定期组织设备改动管理的培训和考核，提高员工的设备改动管理能力。
第二章设备改动流程第七条设备改动流程包括计划、申请、评审、审批、执行和验收等环节。
第八条设备改动计划应当从设备需求、技术方案、预算、安全风险等方面进行全面论证，制定合理的改动计划。
第九条设备改动申请应包括设备改动的原因、目的、具体内容、预期效果、可能存在的风险等详细信息。
第十条设备改动评审应由设备管理部门等相关部门组成评审组，从设备的安全性、经济性、可行性等方面进行评审。
第十一条设备改动审批应由设备管理部门负责人或相关领导进行审批，审批过程应充分考虑设备改动的影响和风险。
第十二条设备改动执行应由设备管理部门负责人进行统一安排，确保设备改动按照计划、方案进行。
第十三条设备改动验收应由设备管理部门负责人进行验收，确保设备改动达到预期效果。
第三章设备改动管理要求第十四条设备改动应当充分考虑设备的现状、使用情况、维护保养情况等因素进行合理规划。
第十五条设备改动应当严格依照设备管理部门的规范和标准进行，确保设备改动过程的合法合规。
第十六条设备改动应当全程进行安全风险评估，确保设备改动不会对设备系统的安全稳定运行造成影响。
第十七条设备改动应当充分考虑设备的经济性，确保设备改动能够达到预期的经济效益。
第十八条设备改动应当充分考虑设备改动对现有设备运行效率、质量等方面的影响，确保设备改动不会对设备运行产生负面影响。
第十九条设备改动应当充分考虑设备改动对员工的影响，确保设备改动不会对员工的工作安全和健康造成影响。
安全生产设备变更管理制度[2]
![安全生产设备变更管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e371e783868011ca300a6c30c2259010202f301.png)
安全生产设备变更管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范和管理企业安全生产设备的变更，确保设备变更过程中的安全性和牢靠性，保障员工生命财产安全，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业全部安全生产设备的变更，包括但不限于设备的购置、更换、升级、维护和修理等变更操作。
第三条术语解释1.安全生产设备：指用于生产经营活动中保证职工安全和生命财产安全的设备，包括但不限于生产设备、工具、仪器设备等。
2.设备变更：指对安全生产设备进行购置、更换、升级、维护和修理等操作，以保证设备的安全牢靠性和工作效能。
3.变更申请人：指提出设备变更恳求的责任人员。
第二章变更管理流程第四条提交变更申请1.变更申请人须向所在部门的主管提出设备变更的申请。
变更申请应包含设备变更的原因、实在内容、计划执行日期等必要信息。
2.主管部门应适时审核变更申请，评估设备变更的必要性和可行性，决议是否批准变更申请。
第五条设备变更计划订立1.主管部门收到变更申请后，应指定专人负责订立设备变更的认真计划。
计划内容应包括设备变更的工作流程、参加人员、时间进度、风险评估等。
2.计划订立完毕后，应报送企业法务部门备案。
第六条设备变更实施1.设备变更实施应由经过培训合格的专业人员负责执行。
2.变更过程中，设备运行需要停机的，应提前通知相关部门，并在停机期间进行必要的安全措施，以确保员工的安全和设备的完整性。
3.实施过程中如碰到变更计划外的问题或风险，应立刻停止实施，并适时向主管部门报告。
第七条变更验证和测试1.设备变更完成后，应进行必要的验证和测试，确保设备正常工作，并充足相关的安全要求。
2.验证和测试结果应报告主管部门备案，可作为日后仿佛变更的参考依据。
第三章管理和考核标准第八条设备台账管理1.企业应建立健全设备台账，记录安全生产设备的基本信息、变更记录、维护和修理记录等。
2.变更记录应包括设备变更的原因、变更内容、变更前后状态和效果等认真信息。
工艺和设备变更管理规定(2篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
2024年化工安全生产变更管理制度(二篇)
2024年化工安全生产变更管理制度1 目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2 编制依据《危险化学品从业单位安全标准化工作指南》。
3 职责3.1 变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2 各部门负责归口部门的变更审核。
3.3 分管副总负责变更的审批。
3.4 变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4 工作程序4.1 变更分类4.1.1 工艺技术变更包括以下内容：1) 原料介质变更；2) 工艺流程及操作条件的重大变更；3) 工艺设备的改进和变更；4) 操作规程的变更；5) 工艺参数的变更；6) 公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2 设备设施变更包括以内容：1) 设备设施的更新改造；2) 安全设施的变更；3) 更换与原设备不同的设备或配件；4) 设备材料代用变更；5) 临时的电气设备变更等；6) 监控、测量仪表的变更；7) 计算机及其软件的变更。
4.1.3 管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的变化；2) 人员的变更；3) 管理机构的较大变更；4) 管理职责的变更；5) 安全标准化管理的变更等。
4.2 变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。
4.3 申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
4.4 申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至分管副总处，进行变更审批。
4.5 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6 变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5 相关制度《风险评价程序》。
6 相关记录6.1 变更申请表。
6.2 变更验收表。
2024年化工安全生产变更管理制度（二）化工安全生产是关乎人民生命财产安全和社会稳定的重要工作，对于保障化工企业的正常运营和发展具有至关重要的意义。
生产过程变更的管理制度范文（二篇）
生产过程变更的管理制度范文一、引言在企业的生产过程中，由于市场需求、技术变革等原因，生产过程的变更成为一种常态。
为了保证生产过程变更的顺利实施并减少风险，企业需要建立一套科学的管理制度。
本文将从变更的定义和目的出发，探讨生产过程变更的管理制度的建立与实施。
二、定义生产过程变更是指对企业生产过程中的工艺流程、设备配置、生产线布局等方面进行调整、改进或优化的行为。
目的是通过变更，提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
三、目的生产过程变更的目的是为了满足市场需求、提高产品竞争力，同时降低生产成本，提高生产效率。
通过变更，企业可以优化产品设计、加快产品上市速度，提高生产线的灵活性和可调度性。
四、管理制度的建立与实施1. 变更申请和评审变更申请是指相关部门或个人向管理层提出变更需求的行为。
变更评审是对变更申请进行审查和评估的过程。
企业应建立完善的变更申请和评审流程，包括变更申请表和评审人员名单的设立。
变更申请应包括变更的理由、目标、范围、影响等内容，评审人员要根据企业实际需求和变更影响分析，进行综合评估和把控。
2. 资源调配和计划调整资源调配是指对变更所需人员、设备、材料等资源进行有效安排和调度的过程。
企业应建立资源调配的规范和程序，确保变更所需资源的及时供应。
计划调整是指对变更项目的时间进度、投入产出、风险评估等进行调整和优化的过程。
企业应建立计划调整的机制，及时跟踪和调整变更项目的实施计划。
3. 变更实施和验收变更实施是指按照变更计划和方案，对生产过程进行调整和改进的具体操作。
企业应建立变更实施的规范和流程，明确变更操作的步骤和要求。
变更验收是指对变更后的生产过程进行验证和评估的过程。
企业应建立变更验收的标准和方法，对变更后的生产过程进行全面检查和评价。
4. 变更反馈和总结变更反馈是指对变更实施的结果进行总结和反馈的过程。
企业应建立变更反馈的机制，收集和分析变更实施的效果和问题，并及时调整和改进。
2024年生产设备设施变更管理制度（二篇）
2024年生产设备设施变更管理制度1.目的为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。
2.适用范围适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。
3.工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。
3.2申请制度和规定3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。
3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。
3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。
3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。
3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。
3.3安全拆除的管理制度和规定3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。
报安全生产科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。
3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全生产科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全生产科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。
3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。
3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。
并报公司保卫处、安全生产科以及当地公安机关批准。
3.3.5拆除作业时，严格按《冶金企业厂区作业规程》、《冶金企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方案计划参考范本
工艺和设备变更管理办法(二篇)
目录：
工艺和设备变更管理办法一
施工机械设备安全管理办法二
- 1 -
工艺和设备变更管理办法一
第一章总则
第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》
Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。
第二章职责
第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型
第六条同类替换：符合原设计规格的更换。
第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、
5 / 5。