砌筑挡土墙施工工艺

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浆砌块石挡土墙的施工工艺

1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。

（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。

3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

砖砌挡土墙施工技术方案

挡土墙施工技术方案一、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

二、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。

并向有关部门汇报。

2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

4、基坑刷底时要预留10%勺反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

三、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm~70mm2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕，气温超过30E时，宜在2~3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

(完整版)挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。

消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。

2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。

由施工队埋设护桩。

2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。

2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。

砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。

在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。

沙浆的铺砌见下列图。

先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。

基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。

较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。

分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。

角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。

砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。

泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。

砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。

砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。

挡墙施工工艺

一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。

利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。

2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。

3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。

三七灰土压实度要达到96%以上。

4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。

土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。

（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。

铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

三七灰土压实度要达到96%以上。

检验数量，基槽每20延米应有1点。

7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

挡土墙砌筑

挡土墙砌筑挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。

1）.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物,平整实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。

接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。

皮数杆之间要拉上准线。

2).砌第一层石块时，基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀.毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。

选择比较方正的石块,砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。

3）.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时,恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。

基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

4）.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。

5）.毛石墙须设置拉结石。

拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚;墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

6）.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

浆砌块石挡土墙主要施工工艺

浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。

2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。

3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。

土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。

4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。

余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。

二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。

木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。

桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。

2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。

原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。

3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。

4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。

5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。

6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。

三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砖砌挡土墙专项方案

砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。

根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。

二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。

2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。

3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。

4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。

三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。

垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。

钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。

2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。

砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。

同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。

3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。

抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。

四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。

2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。

3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。

4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。

砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。

2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。

3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。

二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。

2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。

砌石挡土墙施工工艺标准

砌石挡土墙施工工艺标准一、前言二、施工准备（一）材料准备1、石料：应质地坚硬、无风化、无裂缝，强度不低于 MU30，尺寸大小均匀，表面干净。

2、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不超过 5%。

3、水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。

4、水：应使用清洁的自来水或井水。

（二）机具准备1、搅拌机：用于搅拌砂浆。

2、运输车辆：用于运输石料、砂、水泥等材料。

3、砌筑工具：如铲子、锤子、抹子等。

4、测量仪器：如水准仪、全站仪等。

（三）作业条件准备1、基槽已开挖完成，并经过验收合格。

2、基槽内的积水和杂物已清理干净。

3、施工所需的材料和机具已准备齐全，并运至施工现场。

三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置好控制桩。

（二）基槽开挖1、按照测量放线的位置，采用机械或人工开挖基槽。

2、基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，如有超挖，应采用灰土或级配砂石回填夯实。

3、开挖过程中，应注意保持基槽的边坡稳定，防止塌方。

（三）基础施工1、在基槽底部铺设一层 10cm 厚的碎石垫层，并用平板振动器压实。

2、支设基础模板，模板应牢固、平整，接缝严密。

3、浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。

4、基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

（四）墙体砌筑1、石料在使用前应浇水湿润，表面的泥土和水锈应清理干净。

2、砌筑时，应先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。

3、石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

4、砌缝宽度应均匀，一般为 2-3cm，砂浆应饱满，不得有空洞和缝隙。

5、每砌 3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

6、挡土墙的泄水孔应按设计要求设置，间距一般为 2-3m，上下交错布置，孔内安装 PVC 管，管口应伸出墙面 5-10cm。

（五）勾缝1、勾缝前，应将砌缝内的杂物清理干净，并用水湿润。

砌石挡土墙施工工艺标准

砌石挡土墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。

2 施工准备2.1材料2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。

石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。

表2.1.1石料规格要求表或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。

表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标试验后的材料无明显损伤(裂缝、脱层)，其强度不低于试验前的O.75倍。

2.1.3水泥2.1.3.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。

对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。

2.1.3.2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4砂2.1.4.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

2.1.4.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。

2.1.4.3砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于M5时，含泥量应不大于5%。

2.1.5水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

2.1.6砂浆2.1.6.1砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2.1.6.2砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041中13.2.3的砂浆技术要求。

M75浆砌块石挡土墙砌筑施工方法

M75浆砌块石挡土墙砌筑施工方法M7.5浆砌块石挡土墙砌筑施工方法一、基础施工1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填（或以碎石(砾)石夯填）至设计标高。

2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。

2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

三、回填用料与泄水孔设置1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度到达70%)便可实时回填。

内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

四、砌石工程材料的质量1、XXX用的水泥、块石、砂及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

2、石料强度不得低于25Mpa，无裂缝，不易风化。

3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。

用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。

4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。

石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。

2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。

石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。

砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。

4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。

（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。

2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。

3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。

4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。

5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。

6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。

挡土墙施工方案

挡土墙施工方案一.浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按〃先砌角石、再砌面石、最后砌腹石〃的顺序进行砌筑。

角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。

腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。

腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。

1.施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70〜120cm（约3~4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。

砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。

墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。

2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。

砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。

在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。

分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm o3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。

4、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。

如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。

5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。

砖砌石挡土墙现场施工工艺

砖砌石挡土墙现场施工工艺
一、前期准备
1. 了解工程图纸和设计要求，明确墙体高度、长度和墙体石材类型及颜色等。

2. 租借或购置所需工具和设备，如切割机、钢钎、斧头等。

3. 安排施工队伍，合理分工并检查施工人员相关证件和资质。

二、基础处理
1. 标定墙体线条，离地面一般为30cm左右。

2. 在基础处挖掘基坑，深度一般为60cm，宽度与墙体长度相当。

3. 填充基坑，要求均匀夯实，厚度一般为20cm。

4. 做好渗水处理。

三、墙体砌筑
1. 按照设计图纸确定墙体砖石的铺放方式，注意石材缝隙应保持一致。

2. 使用切割机对需要切割的石材进行切割定型。

3. 填充石材间隙，使用钢钎进行敲打并整理缝隙，并进行夯实处理。

4. 水平和垂直方向的校验应在一定高度后进行，以保证墙体的基本形状和大小正确。

5. 在墙体顶端建造护垫，保证墙体防水防渗。

6. 建造排水沟，排除墙体背面积水。

四、施工注意事项
1. 按照施工顺序进行施工，以确保完成时间和施工进度。

2. 做好安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。

3. 保障现场秩序，避免杂物堆放和乱丢乱扔现象，确保施工环境干净整洁。

五、竣工验收
1. 按照设计要求和规范检查施工质量。

2. 确认墙体与地面接缝平整完美。

3. 确认墙体表面无明显裂缝、凹凸等问题。

以上是砖砌石挡土墙的现场施工工艺，希望对施工过程中有所帮助。

砖砌挡土墙做法(2024)

引言概述：砖砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，它由砖块和土壤构成，被广泛应用于建筑、道路和水利工程等领域。

该类型的墙体具有良好的稳定性和耐久性，在土方工程中起到重要的支撑和保护作用。

本文将详细介绍砖砌挡土墙的做法，包括材料准备、挡土墙设计、施工方法、墙体稳定性分析以及养护维修等方面。

正文内容：1.材料准备1.1砖块：选择符合标准的砖块，常见的有红砖和空心砖，根据工程设计选择合适规格的砖块。

1.2土壤：挡土墙使用的土壤应具备一定的可塑性和黏土含量，同时考虑土壤的排水性和抗冻性等因素。

1.3墙体背填料：常用的背填料有碎石、碎砖和碎石土等，根据设计要求选择合适的背填料。

2.挡土墙设计2.1墙体结构：挡土墙通常由挡土面、垫层、背填料和排水系统等部分构成，设计时应根据土方的高度、土壤类型和工程要求确定合适的墙体结构。

2.2土方加载计算：根据土方的重力和活动荷载计算挡土墙的承载能力，确保挡土墙在正常使用情况下的稳定性和安全性。

3.施工方法3.1基础处理：挡土墙的基础应采取合适的处理方式，如挖坑、与土壤相接等，确保基础的稳固和墙体的整体性。

3.2砌筑墙体：按照设计要求和施工工艺进行砖砌工作，保证墙体的垂直度和水平度，减小墙体的倾斜和裂缝等问题。

3.3背填料安排：背填料应按照设计方案要求进行合理的安排，保证背填料的均匀性和稳定性。

3.4排水系统：挡土墙应设置合理的排水系统，包括排水管道、防渗网和透水处理等，确保土壤排水通畅，减小背填料的压力。

4.墙体稳定性分析4.1考虑力学因素：在挡土墙设计过程中应考虑土壤的侧向压力、土坡的稳定性和地震等因素对墙体稳定性的影响。

4.2补强措施：根据设计要求和地质条件，采取合适的补强措施，如设置挡土墙墙脚柱和墙体剪力墙，提升墙体的整体稳定性。

5.养护维修5.1养护期间：新建挡土墙在施工后需要经过一定的养护期，根据工程要求进行适当的灌浆和养护保护，确保墙体的稳定性和完整性。

5.2维修管理：挡土墙在使用过程中需要进行定期的巡查和维修管理，及时处理墙体的破损和变形问题，确保墙体的正常功能。

砌石挡土墙施工工艺

砌石挡土墙施工工艺在各类建筑和土木工程中，砌石挡土墙是一种常见且重要的结构，它能够有效地防止土体坍塌、保持边坡稳定，并起到分隔和保护的作用。

下面，我们就来详细了解一下砌石挡土墙的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备（1）石料：应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，表面干净，大致方正，尺寸符合设计要求。

常见的石料有片石、块石等。

（2）砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量不应超过 5%。

（3）水泥：根据工程要求选择合适标号的水泥，且应有出厂合格证和试验报告。

（4）水：应使用清洁、无污染的水。

2、工具准备（1）砌筑工具：如铁铲、瓦刀、手锤等。

（2）运输工具：如手推车、装载机等。

（3）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。

3、场地准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。

（2）根据设计要求，进行测量放线，确定挡土墙的位置和尺寸。

二、基础施工1、基槽开挖（1）按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工开挖基槽。

（2）基槽的深度和宽度应符合设计要求，且底部应平整。

（3）在开挖过程中，如遇到不良地质情况，应及时采取处理措施，如换填、加固等。

2、基础处理（1）基槽开挖完成后，对基底进行夯实处理，确保基底的承载力符合设计要求。

（2）如基底为软弱土层，应进行换填处理，换填材料可选用碎石、砂等。

3、基础砌筑（1）在基底上铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石料。

（2）石料应大面朝下，相互错缝，坐浆饱满。

（3）砌筑时应注意控制基础的平整度和垂直度。

三、墙体砌筑1、分层砌筑（1）砌石挡土墙应分层砌筑，每层高度一般为 300 500mm。

（2）相邻两层石料的砌缝应错开，避免形成通缝。

2、砌筑方法（1）先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。

（2）角石应选择比较方正、大小适宜的石料，且应与面石相垂直。

（3）面石应表面平整，砌缝宽度均匀，美观大方。

（4）腹石可采用较大的石料，但应填实，不得有空洞。

3、砌缝处理（1）砌缝宽度一般为20 30mm，砂浆应饱满，不得有干缝、瞎缝。

挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点【范本一】一、施工准备1. 确定挡土墙的设计要求和技术参数。

2. 检查工地土质，评估挡土墙的稳定性。

3. 准备施工所需的材料和工具。

二、挡土墙砌筑施工方法1. 根据设计要求，分段进行挡土墙的砌筑。

a. 根据土质情况和挡土墙高度，选择合适的砌筑方法（如重力式、悬臂式、排水式等）。

b. 按设计要求和规范要求，进行基础处理和打地锚。

c. 按设计高程要求，进行标高控制和搭设基准线。

d. 对挡土墙进行分段标定，按分段进行施工。

2. 砌筑挡土墙的具体步骤：a. 挖土开挖：i. 确定开挖范围和深度。

ii. 针对不同土层，采取相应的开挖方式和支护措施。

b. 基础处理：i. 清理挖槽内部，保证基础面平整、清洁。

ii. 进行基础加固，如灌注混凝土或加设钢筋等。

c. 砌土填筑：i. 按照分段进行填筑，并控制填筑厚度和均匀度。

ii. 确保填土均匀、紧实，防止松散情况出现。

d. 平整与调整：i. 挡土墙填筑完毕后，进行振实和水平调整。

ii. 使用水平仪和振动器等工具进行精细调整。

e. 防护处理：i. 对挡土墙进行防护处理，如设置护坡、防渗、防震等设施。

ii. 检查挡土墙的排水系统和防护措施。

三、质量控制要点1. 施工质量验收标准：a. 控制挡土墙的几何尺寸、表面平整度、垂直度等。

b. 检查挡土墙填土的压实度和稳定性。

c. 验证挡土墙的抗滑稳定性和抗震性能。

d. 检查挡土墙的排水系统和防渗措施。

2. 施工过程中的质量控制措施：a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工步骤和工艺正确执行。

b. 定期检查挡土墙的填土质量和均匀程度。

c. 进行挡土墙的水平调整和平整处理。

d. 检查挡土墙的防护设施和排水系统的完整性。

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【法律名词及注释】1. 土壤力学：研究土体在外力作用下的物理性质和力学性能的学科。

2. 抗震性能：设计和构造建筑物，使其能够在地震作用下保持稳定和安全的能力。

3. 基准线：用于测量和确定地面高程的参考线。

(完整)砖砌挡土墙施工技术方案

挡土墙施工技术方案一、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线.二、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。

并向有关部门汇报.2、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实.3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

4、基坑刷底时要预留10％的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

5、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运.6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1。

2米以外，高度不得超过1.5m。

7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

三、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm~70mm.2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。

3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定.4、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组(6块）,如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

挡墙砌筑工艺流程

挡墙砌筑工艺流程
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。

混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。

7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。