2-摩擦学基础知识详解

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摩擦学基础知识
摩擦最简单的定义:“两个接触的物体,在相
互运动时所发生的阻力”。
摩擦的大小用摩擦系数µ表示,µ值等于摩擦力 F(切向力)与法向力N(载荷)的比值,即 µ =F/N 早期,人们认为摩擦系数是一种材料的常数, 但近年来,发现它并非材料的属性,而是受润滑条 件、固体材料、环境介质、工作参数等一系列因素
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(在润滑油中的表面活性分 子吸附在固体表面形成单分子
层-边界层-微紊流区-层流区(见
右图)。 为实现流体润滑,最小油膜
厚度必须不小于两接触表面轮
廓高度算术平均值之和,同时 还要考虑在载荷作用下表面的
变形程度,零件加工与装配的
误差,以及润滑油中出现硬杂 质的可能性。油膜有足够厚度
才能避免金属直接接触。)
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二、摩擦的机理 (一)早期摩擦理论 ( 最早提出摩擦基本概念的是15世纪的Leonado da Vinci(1452—1519)。他的著名假说启发了法国 科学家Amontons进行大量摩擦的试验研究,于 1699年发表了他的试验结果: 发现摩擦力总是等于法向载荷的1/3,而与摩 擦表面的面积无关。 后来Coulumb于1785年,继续进行了仔细的试
(一) 按摩擦副的运动状态分
(1)静摩擦:一个物体沿着另 一个物体表面有 相对运动趋势但无相对运动时产生的摩擦。静摩擦 力大小随作用于物体上的外力而变化。 当外力克服 最大静摩擦力时,物体才开始宏观运动。 (2)动摩擦:一个物体沿着另 一个物体表面有 宏观相对运动时接触表面间的摩擦。这时的摩擦力
就是动摩擦力。 请依次举出静摩擦和动摩擦的实例
边界膜必须具有较高抗压强度和较低剪切强度,
才能起润滑作用。可采用石墨、MoS2和软金属作为 固体润滑膜。
软金属常用材料是铅、锡、铟等,它们都具有很低 的剪切强度。
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思考题 : 请从晶体结构 的角度解释具 有固体润滑特 性的原因?
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石墨、MoS2都具有六方结构,沿c轴的晶格常数 均大于a轴,因此层与层原子间结合强度低于层内原 子间结合强度,层与层之间剪切强度较弱。 具有层状结构的常用固体润滑材料
( 所有油类都能在金属表面上吸附。但吸附膜的
强度决定于其中是否存在活性分子,以及它们的数量 和特性。虽然一般矿物油由非活性的碳氢化合物组成,
Байду номын сангаас
但除去超纯的矿物油外,其中总会含有一些有机酸、
树脂或其它表面活性物质。因此,几乎所有润滑油都 能在金属表面形成小于0.1 µ m厚、准晶态的、并与
表面有一定结合强度的边界膜.)
面积上作用着分子引力,其作用距离比晶格中原子间
距大几十倍,并随温度上升而增加。分子引力可以引 起局部的粘着,粘着力与实际接触面积成正比,施加 的载荷通过实际接触面积影响粘着力的大小。
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分子力都垂直于表面.在表面发生切向位移时 不会作功。但由于发生了粘着,切向位移会引起材
料的变形,要消耗一定能量,即必须施加较大的切
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一、摩擦的分类 (二) 按摩擦副的运动方式分 (1)滑动摩擦:两物体接触表面作相对运动 (或具有相对滑动趋势)的摩擦。 (2)滚动摩擦:一物体在力矩作用下沿着另 一个物体表面滚动时接触表面间的摩擦。
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(三) 按摩擦副的表面润滑状况分
(1)无润滑摩擦(干摩擦)
这种摩擦常用于制动器、摩擦传动和纺织、食品、 化工机械的部件(从污染或安全考虑,不允许使用润滑 剂),以及在高温下工作的机械部件。 这种摩擦具有分子和机械的特性,即在实际接触
的影响,能在很大范围内发生变化。
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摩擦力是指两个相互接触的物体在外力作用下发
生相对运动(或具有相对运动趋势)时在接触面间产
生的切向运动阻力。摩擦力方向沿接触面的切线方向, 与物体间的相对运动或相对运动趋势相反,阻碍物
体间的相对运动 。
摩擦造成大量能耗,世界能源的1/2-1/3消耗在克 服摩擦上;摩擦使相对运动的零件表面发生磨损,导 致配合间隙增大,影响机器的精度、寿命和可靠性。 摩擦使摩擦副工作温度升高,将发生咬死;或过热使
向力,才能造成位移。因此,摩擦力F决定于分子的 和机械的作用:
F = a· Ar + b· P
式中 :a 为摩擦力分子作用分量的平均强度,
Ar 为实际接触面积,
b 为反映摩擦力机械作用分量的系数, P 为载荷。
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摩擦系数 µ = F/P, F = a· Ar + b· P
所以
µ = a· Ar/ P + b
这个表达式对无润滑和有润滑的摩擦都适用。 在摩擦力中,机械作用分量(由塑性变形所引起)一 般比较小,占百分之几。摩擦系数主要由分子作用 分量决定。
如果在金属表面存在氧化膜、水分或污染物,
它们之间的分子引力比清洁金属表面会成百倍下降, 使摩擦系数显著降低。
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(2)边界润滑摩擦 在边界润滑状态,两接触表面被一层很薄的油膜 隔开(可从一个分子层到0.1 µ m)。这个边界层或边界 膜可使摩擦力降低 2—10倍,使表面磨损显著减少。
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(2)边界润滑摩擦 在载荷作用下,实际接触表面会发生弹塑性变 形而使微凸体互相挤入,滑动的阻力来自边界膜的 剪切和互相挤入微凸体“耕犁”作用的抗力。此外, 在某些遭受最大塑性变形,或产生局部高温的接触 点上,可能引起边界膜的破坏,导致金属的直接接 触,增加滑动的阻力。
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(3)流体润滑摩擦
流体润滑的特点是摩擦表面完全被油膜隔开, 靠油膜的压力平衡外载荷,油膜厚度越大,固体 表面对远离它的油分子影响越小。在流体润滑中, 摩擦阻力决定于润滑油的内摩擦(粘度)。 这种摩擦条件具有最小摩擦系数。从节能、 延长寿命和减少磨损考虑,流体润滑摩擦是最理
想的条件,摩擦力也与接触表面的状况无关。
润滑剂失效,加剧磨损。
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降低摩擦、减少磨损的措施:用滚动摩 擦代替滑动摩擦,以润滑或固体润滑代替干 摩擦,以减摩合金代替一般金属等。
摩擦的好处?摩擦带来的有效应用?
摩擦的益处: 如摩擦传动,
离合器,
制动器,
火车和汽车的驱动轮,
螺栓和螺母之间的摩擦紧固等。
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一、摩擦的分类
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