楼地面质量通病

大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不同阶段的管理诠释着施工管理的好坏，简单说就是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈的被动的，就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，它告诉我们应当采取什么样的措施去阻止或减少质量通报的出现，这就是要讲的几个分项工程质量通病的目的，本次，和大家一起重温主体工程中模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要分项工程质量通病与防治！

楼地面工程主要问题

地面空鼓开裂

楼地面起砂

管道、烟道后塞口渗水

带有地漏的地面倒泛水

楼梯踏步宽度河高度不一，阳角处开裂脱落

1、地面空鼓开裂

原因分析

①基层处理不认真。

②未按配合比试配，水灰比过大。

③振捣不密实，表面未进行二次赶压。

④施工完成后未进行养护

防治措施

①应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝

刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。

②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有

坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。

④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。

⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

2、楼地面起砂

原因分析

1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。

2、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。

3、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。

4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。

5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

防治措施

1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～

8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。

4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在上面行走或其它作业，严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

4、带有地漏的地面倒泛水

原因分析

1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20～50MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。

2、地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。

3、地漏安装过高，形成其四周积水。

防治措施

1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比室内地面低20～50MM。

2、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平。

3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低5～10MM，地漏处做成盘子形。

5、楼梯踏步宽度和高度不一阳角处开裂脱落

原因分析

1.结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真的弹线操作，而是随高就低的进行抹面。

2.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。

3.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆的强度增长，有降低了与基层的连接，造成日后裂缝、空鼓脱落。

4.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。

5.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别是一次粉抹过后时，这种情况更易发生，这种极微小的向下滑力，用肉眼不易观察到，但却大大削弱了与基层的粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落的潜在隐患。

6.抹面操作顺序不当，若先抹平面，再抹立面，则平立面的结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动就容易造成阳角裂缝、脱落等质量缺陷。

7.踏步抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝掉角脱落。

防治措施