石灰稳定土类
石灰稳定土基层的性质及施工技术
石灰稳定土基层的性质及施工技术摘要:基层,一般称之为承重层,对于沥青路面,它是承受车辆荷载的主要路层,因而要求材料具有足够的强度和抵抗变形的能力;保证在行车荷载反复作用下,不会产生残余变动,更不允许产生剪切破坏和弯性破坏;具有良好的土体稳定性和水稳性,能适应寒冷地区的温度变化,有一定的抗冻性和环境因素的重复作用而具有材料耐久性。
胜利油田桩西采油厂桩西104区块道路,土壤为黄河三角洲冲积而成的砂类土,具有无塑性、透水性强,水的毛细上升高度很小,具有较大的内摩擦力、粘性小,干燥时成松散状态等特点。
对于砂性土,当用石灰、水泥作为结合料的稳定土,在完工初期具有柔性的工作特性,随着时间的延长,强度将逐渐提高,板体性增加,刚度增大等性质。
依据油田生产道路使用特征及石灰的材质丰富、价格便宜,组成的稳定土工作特性较好等优点,因而石灰稳定土得以广泛应用。
关键词:稳定土强度施工工序施工要点一、石灰稳定土基层强度构成:适量的石灰掺入土中,经加水充分拌匀并在最佳含水量条件下压实后,即发生了一系列的物理力学作用(拌合、破碎和压实等),与此同时还产生了一系列的化学反应和物理化学作用,使土的性质发生根本的改变,在初期,主要表现在土的结团,塑性低,最佳含水量的增大和最大密实度的减小等,后期主要表现在结晶结构的形成,从而提高其板体性、强度和稳定性。
具体说来,主要发生了以下三个作用:(1)离子交换作用:石灰经消解生产Ca(OH)2,含有Ca2+和(OH)-离子,而土胶体表面附有Na+、H+、K+等活泼的正价离子。
加水两者拌合后,随着钙离子浓度增大,根据等价置换反应性质,二价Ca2+就能当量置换土粒表面所吸附的一价金属离子,通过离子交换,土粒被Ca2+离子所裹露,缩小土粒距离,并使土粒凝集而增强了粘结力;又因为试验发现土粒吸附Ca2+的结合水膜厚度比土粒吸附一价金属离子K+、Na+要薄、受外来水份影响要小,因此提高了水稳定性。
由此可知,石灰中活性钙含量越高,反应更强烈,稳定效果就好。
4.路面工程-石灰稳定土-ppt课件
人不能没有梦想
靠山山会倒, 靠水水会流, 还是靠自己
第二节 石灰稳定土基层
二、石灰稳定土石灰稳定土混合料设计
(6)混合料的强度实验 四、仪器设备
制备试件
1、对于无机结合料稳定细粒土,至少应制 6 个试件;对于无机结合料稳 定中粒土和粗粒土,至少分别应制9个和13个试件。
2、称取一定数量的风干土,计算干土质量,其数量随试件大小而变。 对于50mm×50mm的试件,1个试件约要干土180~210g; 对于100mm×100mm 的试件,1个试件约需干土1700~1900g; 对于150mm×150mm的试件,1个试件约需干土 5700-6000g 。
靠山山会倒, 靠水水会流, 还是靠自己
第二节 石灰稳定土基层
二、石灰稳定土石灰稳定土混合料设计
(6)混合料的强度实验 四、仪器设备
试件实验
1、将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件外表的可见 自在水,并称试件的质量。
❖ 多数土都可以用石灰进展稳定,石灰特别适宜用来稳定不适用其他结 合料稳定的塑性指数高的粘性土。
❖ 由于石灰稳定土是一种缓凝慢硬资料,从加水拌和到完成压实的延迟 时间(甚至达2~3d)对其压实度和强度没有明显影响。因此,石灰稳 定土便于施工。既可以用就地拌和法施工,又可以用集中拌和法施工, 特殊情况下,甚至可用人工拌和。
人不能没有梦想
靠山山会倒, 靠水水会流, 还是靠自己
第二节 石灰稳定土基层
二、石灰稳定土石灰稳定土混合料设计
(6)混合料的强度实验 四、仪器设备
制备试件
3、将称好的土放在长方盘内,按最正确含水量加水。将土和水拌和均匀 后放在密闭的容器内浸润备用。将石灰和土一同拌匀后进展浸润。
石灰稳定土类
压实时含水量应略小于最佳含水量。
2)严格控制压实标准 压实度小时产生的干缩比压实度大时严重,
应尽可能达到最大压实度。
3)重视初期养护
干缩发生在成型初期,要重视初期的保湿养
护,保证石灰稳定土表面处于潮湿状况。
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(4)石灰稳定土基层缩裂防治
【思考】:石灰稳定土基层缩裂防治措施有哪些?
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(2)影响石灰土强度的因素
(七)养生条件
养生条件主要指温度与湿度。养生条件不同 的石灰土,强度也有一定的差异。温度愈高,强 度增长越快,负温条件下,石灰土的强度几乎停 止增长。
石灰土是一种水硬性材料,强度的形成需要 有一定的温度。在有一定湿度环境下养生,其强 度的形成和增长比在一般空气中养生要好(图125)。
石灰稳定土强度形成原理 影响石灰土强度的因素 石灰稳定土基层缩裂防治 石灰稳定土混合料设计 石灰稳定土层的施工
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(1)石灰稳定土强度形成原理
石灰加入土中,即与含一定水分的土发生了 一系列物理化学反应和物理力学作用。初期主要 表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量增大, 最大密实度的降低等方面。后期变化则主要表现 在结晶体结构的形成,从而提高了土的板体性, 强度和稳定性。
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(2)影响石灰土强度的因素
图12-2 土的塑性指数下降速率 图12-1 石灰对粘性土塑性的影响
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(2)影响石灰土强度的因素
图 12-3 石灰土的压实 图12-4 石灰土强度随剂量而变化
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(2)影响石灰土强度的因素
水泥稳定土、石灰稳定土施工技术上课用
2材料要求及原材料检测 含水率
(5)对原材料的检查与要求。 颗粒分 析
液限、 塑限 集 料 相对毛 体积密 度、吸 水率
压碎值
水泥
强度等
水
级
泥 水泥
终凝时
间
含水率
土
液限、 塑限
公路 必要 时
随时
必要 时
必要 时
必要 时
随时
随时
必要 时
随时
必要 时
T0305烘干法、 T0306酒精燃烧
法
每天使用前2个样 品
随时
T0302、T0303 筛分法等
每天使用前2个样 品,使用过程中每
2000m32个样品
必要 时
T0118液塑限联 合测定法、 T0119滚搓法
每天使用前2个样 品,使用过程中每
2000m32个样品
必要 时
T0304网篮法、 T0308容量瓶法、 T0330坍落筒法
每天使用前2个样 品,砂砾使用过程 中每2000m32个样 品,碎石种类变化
(5)水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%~5.5%。水泥稳定中粒土和粗粒土 的水泥剂量不宜超过6%。必要时应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。 在只能使用水泥稳定细粒土做基层或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定 时,水泥剂量不受此限制。
(6)水泥稳定类结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最 低气温应在5℃以上,在有冰冻的地区,应在第一次重冰冻(-3~-5℃)到来之 前半个月到一个月完成。
水泥稳定土混合料组成设计
3.混合料的设计步骤 (1)分别按下列五种。水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。
①做基层用: 中粒土和粗粒土:3%,4%,5%,6%,7% 塑性指数小于l2的细粒土:5%,7%,8%,9%,ll% 其他细粒土:8%,l0%,l2%,l4%,l6%
石灰稳定土基层的缩裂及防治范本
石灰稳定土基层的缩裂及防治范本石灰稳定土是一种常用于路面基层的材料。
尽管它具有许多优点,例如强度高、抗剪强度好、耐水性好等,但在使用过程中,石灰稳定土的缩裂问题经常会出现。
这会影响道路的使用寿命和安全性。
因此,对于石灰稳定土基层的缩裂及防治是非常重要的。
一、石灰稳定土基层的缩裂原因1. 由于水分变化引起的干湿循环,会导致基层材料收缩和膨胀,从而引起缩裂。
2. 石灰稳定土材料性质的差异。
这包括不同地区的原材料种类以及不同石灰含量的影响,会导致基层的性质不稳定,易发生缩裂。
3. 基层材料施工质量不佳。
例如未能充分混合、压实不均匀等。
二、石灰稳定土基层缩裂的防治措施1. 合理选择材料。
选择适合当地环境的石灰稳定土原材料,确保其具备良好的稳定性和耐久性。
2. 控制施工工艺。
例如,控制水分的加入和搅拌时间,以保持合适的水灰比。
此外,确保材料的混合均匀以及压实质量的一致性。
3. 补充添加剂。
在石灰稳定土中添加一定量的化学添加剂,如胶粘剂、添加剂等,可以改善材料的性能,减少缩裂的发生。
4. 合理设计路面结构。
为了减少石灰稳定土基层的缩裂,需要结合工程实际情况合理设计路面结构,包括基层的厚度、施工工艺等。
5. 加强养护管理。
在施工完工后,对基层进行养护管理。
包括适当浇水、避免过度压实和防止外力冲击等。
6. 定期检查和维修。
对石灰稳定土基层进行定期检查,及时发现并修复损坏部位,避免进一步发展。
三、石灰稳定土基层缩裂防治范本缩裂防治可以采取以下范本作为参考:1. 缩裂防治方案:根据石灰稳定土缩裂的原因和特点,制定相应的缩裂防治方案。
方案应包括选择合适的材料、控制施工质量、补充添加剂等措施。
2. 施工技术规范:制定石灰稳定土基层施工的技术规范。
包括材料的选择、配比、搅拌、压实等方面的要求。
3. 监控与检测标准:制定石灰稳定土基层的监控与检测标准。
包括施工过程的监控、成品质量的检测等。
4. 养护管理手册:制定石灰稳定土基层养护管理手册,包括施工后的养护措施和周期,以及损坏部位的修复方法。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料,通过添加适量的石灰和水,最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量,提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求;
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料;
3.检查施工设备和工具,确保运行正常;
4.制定施工计划和方案,包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖:根据设计要求,开挖路基土壤,清除杂物和松散土壤;
2.配制石灰稳定土:按照设计比例,将土壤、石灰和水混合均匀,形成
石灰稳定土混合料;
3.路面铺设:将石灰稳定土混合料铺设在路基上,通过推土机或压路机
进行夯实,确保密实均匀;
4.养护:对铺设的石灰稳定土进行适当的养护,保持表面湿润,防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行,避免过量或不足;
2.路面施工时应保持均匀厚度,避免出现高低不平或厚薄不一的情况;
3.夯实时要分层进行,确保夯实质量;
4.养护期间要注意保持水湿,防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后,需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估,以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法,通过科学的施工工艺和严格的质量控制,可以提高路基的强度和稳定性,延长路面的使用寿命,为道路建设提供更好的保障。
石灰稳定土基层
石灰稳定土基层的制
03
备工艺
原材料的准备
01
02
03
石灰
选择新鲜的、未受潮的石 灰,其等级应符合规范要 求,石灰应在使用前7-10 天充分消解。
土
选择塑性指数在15-20之 间的粘性土,有机质含量 不超过10%,硫酸盐含量 不超过0.8%。
水
用于石灰稳定土的拌合和 养护,应符合饮用水标准。
混合料的制备
由于石灰稳定土基层具有较好的水稳定性, 因此在水文地质条件较为恶劣的地区,如多 雨潮湿地区,石灰稳定土基层的应用较为广 泛。
石灰稳定土基层的优点与局限性
优点
石灰稳定土基层具有较高的抗压强度、抗水性和耐久性,能 够承受较大的交通负荷;其施工工艺简单,易于掌握;同时 ,石灰稳定土基层的材料来源广泛,造价相对较低。
石灰稳定土基层
目录
• 石灰稳定土基层简介 • 石灰稳定土基层的原材料 • 石灰稳定土基层的制备工艺 • 石灰稳定土基层的质量控制 • 石灰稳定土基层的常见问题与解决方案 • 石灰稳定土基层的未来发展与研究方向
石灰稳定土基层简介
01
定义与特性
石灰稳定土基层是由石灰与土壤经过充分拌合、压实及养护后得到的道路结构层, 其强度和稳定性较高。
表面松散
01
现象
基层表面出现松散、起皮、开裂等现象。
02
原因
压实度不足、含水量过高或过低、养护不到位等。
03
解决方案
控制含水量,确保在最佳含水量范围内进行压实;加强压实工艺控制,
确保基层压实度达到要求;定期洒水养护,保持基层表面湿润。
压实度不足
现象
基层压实后,实际压实度低于设计要求,可能导致路面沉 陷、开裂等问题。
石灰稳定土类基层检验批质量检验记录
石灰稳定土类基层检验批质量检验记录一、项目简介石灰稳定土是一种常用于道路、机场跑道、停车场、堤坝等工程基层的材料,具有优异的抗冻融性和耐久性。
本文档记录了对石灰稳定土类基层的检验批质量检验记录。
二、检验批信息检验批编号:XXX工程名称:XXX工程部位:XXX施工单位:XXX检验日期:XXX三、检验项目及结果1. 原材料检验1.1 石灰:按照规范要求采集石灰样品,检测其化学成分、粒度和活性指标。
结果符合规范要求。
1.2 土料:采集土料样品,在实验室进行粒度分析、含水率测定、塑性限度等测试,结果符合规范要求。
2. 配合比检验根据设计要求,配制石灰稳定土的配合比。
在实验室按照设计比例配料,进行配合比试验,确认配比合理。
3. 施工工艺检验3.1 石灰稳定土的制作工艺:检验施工方案、设备完好程度、操作人员技术水平等。
结果符合规范要求。
3.2 石灰稳定土的铺设工艺:检验基层平整度、厚度控制、密实度等。
结果符合规范要求。
4. 压实度检验根据规范要求,选取一定数量的样品,在实验室进行压实度试验,测定其最大干密度和相对密度,结果符合规范要求。
5. 强度检验5.1 铺设完成后,采集石灰稳定土样品,进行抗压强度试验,测定其抗压强度是否满足设计要求。
5.2 若抗压强度不满足要求,进行分析原因,并提出改善措施。
6. 其他检验项目其他根据施工图纸和规范要求进行的相关检验项目。
四、问题记录与处理1. 在施工过程中发现的问题:问题1:XXX解决方法:XXX问题2:XXX解决方法:XXX2. 检验过程中发现的问题:问题1:XXX解决方法:XXX问题2:XXX解决方法:XXX五、结论与建议根据本次检验结果,石灰稳定土类基层的质量符合规范要求,可继续用于后续施工。
根据发现的问题,应采取相应的改善措施,以确保工程质量。
六、检验人员信息检验人员:XXX资格证书编号:XXX单位名称:XXX以上记录了石灰稳定土类基层检验批质量检验的详细过程和结果。
石灰稳定土施工方法
石灰稳定土施工方法一、施工准备1.调查勘察:对施工区域进行勘察,了解土壤类型、含水量、力学性质等,确定施工方案。
2.设计方案:根据勘察结果和工程要求,进行石灰稳定土混合比设计,确定石灰用量、加水量等参数。
3.设备准备:准备好所需的施工设备和工具,包括挖掘机、搅拌机、水泥罐、喷洒车辆等。
二、施工步骤1.开挖土壤:使用挖掘机开挖土壤,将土壤层逐层删除,保持均匀开挖,同时注意防止挖掘机碾压和混合土壤。
2.石灰投入:将设计好的石灰按比例投入到挖掘好的土壤中,采用机械方式进行均匀混合,以保证石灰均匀分散在土壤中。
3.均匀水化:在混合土壤中加入适量的水,进行均匀水化,以促使石灰与土壤进行反应,并提高土壤的稳定性。
4.机械碾压:使用碾压机对已混合好的土壤进行均匀碾压,以提高土壤的密实度和稳定性。
碾压应从边缘向中心进行,同时注意避免出现干混和过湿的情况。
5.压实试验:在碾压完成后,进行压实试验,以检测土壤的力学性能。
根据试验结果,适当调整石灰用量和水化时间。
6.路面养护:在完成压实试验后,进行路面养护,包括喷洒稻草、水花和草种等,以防止土壤表面破裂和侵蚀。
三、注意事项1.施工现场要保持清洁和整齐,避免污染和杂物对施工质量的影响。
2.在投入石灰之前,要对土壤进行湿润处理,以提高石灰的溶解性和反应性。
3.石灰施工时应避免底面反应和表面挥发,以充分发挥石灰的固结作用。
4.注重施工过程中的质量控制,定期进行现场质量检查和试验,保证施工质量和建设安全。
5.在石灰稳定土施工中,应遵循环保要求,尽量减少对环境的污染和损害。
总结起来,石灰稳定土施工方法主要包括准备工作、土壤开挖、石灰投入、水化、碾压、压实试验和路面养护等步骤。
施工时需注意现场管理、石灰投入方式、水化时间和压实力度等因素,以保证施工质量和土壤稳定性。
同时,要关注环保要求,减少对环境的影响。
石灰稳定土基层名词解释
石灰稳定土基层名词解释
石灰稳定土基层是指:将消解后的石灰、粉碎的土和原状松散的土按照一定比例混合,并加入适量的水,按照一定的技术规范进行拌合,在最佳含水量时摊铺压实及养生,最后形成的路面基层。
这种基层具有较高的抗压强度、一定的抗弯强度和抗冻性,稳定性较好,但干缩性较大。
它可用于各类交通类别的底基层,也可作次干路和支路的基层。
●石灰稳定土基层的优点:
1.具有较高的抗压强度和一定的抗弯强度,稳定性好,耐久性好。
2.石灰稳定土基层可以有效地加固和改良原有土壤,提高路面承载能力。
3.石灰稳定土基层能够改善原有土壤的密实度和孔隙度,提高路面耐久性,减
少养护和维修次数。
●石灰稳定土基层的缺点:
1.石灰稳定土基层具有强碱性,使用时需要进行小样试验进行石灰用量的补正,
保证配合比的合理性。
2.石灰稳定土基层对湿度和温度的要求比较高,特别是在湿度不足或温度过低
时反应效果会降低,需要在施工前仔细考虑。
3.石灰稳定土基层施工后易受到环境变化因素的影响,特别是降雨和高温天气,
需要密切关注。
水泥石灰稳定土施工方案
水泥石灰稳定土施工方案
一、前言
水泥石灰稳定土施工方案旨在提供清晰的施工指导,确保工程质量,有效控制
工程进度和成本。
本文将从原材料准备、施工工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、原材料准备
1.水泥:选用符合国家标准的水泥,存放在通风干燥的库房中。
2.石灰:按照设计要求选用优质的石灰,避免受潮。
3.砂土:选择颗粒均匀、含水率适中的天然砂土作为原料。
4.膨胀剂:必须选用符合要求的膨胀剂,严禁使用过期产品。
三、施工工艺流程
1.地基处理:清理施工区域,确保平整干净。
2.原材料配置:按照设计要求,将水泥、石灰、砂土、膨胀剂进行准确
配比。
3.搅拌均匀:采用机械搅拌设备进行搅拌,确保原材料充分混合均匀。
4.压实夯实:使用压路机或夯实机进行压实,保证稳定土层密实度。
5.养护处理:对施工完成的稳定土进行养护处理,确保材料的完全固化。
四、质量控制
1.原材料检测:对水泥、石灰、砂土等原材料进行质量检测,确保符合
标准。
2.施工过程监控:严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保施工质
量。
3.现场检验:对施工现场进行定期检查,发现问题及时处理。
4.质量验收:完成施工后进行质量验收,确保工程符合设计要求。
五、总结
水泥石灰稳定土施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
只有
严格按照方案要求,精心组织施工工艺流程,加强质量控制,才能保证工程的稳定性和耐久性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
04石灰稳定土概述
1、石灰土的强度标准
使用层次 基层
底基层
高速和一级
强度MPa
压实度%
≥0.8
中粗粒土96 细粒土95
强度MPa ≥0.8
0.5-0.7
二级以下 压实度%
中粗粒土97 细粒土93 中粗粒土95 细粒土93
20-11
2、混合料的设计步骤
1. 根据不同的层位,制备同一种土样、不同石灰剂量(至少三个即最小剂量、中 间剂量和最大剂量)的石灰土混合料试件。
20-15
5. 施工结束后及时铺筑面层,防止基层干燥;
6. 在石灰稳定土中掺加集料(砂砾、碎石等),使混合料满足最佳组成要求,不但
提高强度和稳定性,而且具有较好的抗裂性;
7. 为防止基层开裂反射到面层,可采取如下措施:
8.
①设置沥青碎石或沥青贯入式联结层;
9.
②铺筑碎石隔离过渡层。
20-16
20-17
具有较高的抗压强度和一定的抗弯强度,且强度随龄期逐渐增加,适用于各类 路面的基层或底基层;但水稳定性较差,易干缩开裂,不宜做高速公路或一级公 路的基层,必要时可做底基层。
20-3
(一)石灰稳定土的强度 1、强度形成原理 石灰和土在最佳含水量下拌匀压实,发生了一系列的物理化学作 用:第一是离子交换作用,第二是结晶硬化作用,第三是火山灰作 用,第四是碳酸化作用。
谢谢大家!
(2)水质
20-8
密实度 灰土密实度每增减1%,强度约增减4%
时间 初期强度低,前期强度增长快,并随时间增长而渐趋稳 定,且增长期较长
20-9
施工工艺 均匀拌和与提高压实度可得到较高的强度
20-10
养生条件 温暖潮湿的养生条件可得到较高的强度和稳定性
石灰、水泥、稳定土
过火石灰:颜色发黑、体积收缩、结构密实、消化慢、对工程有害 正火石灰:洁白或带灰色,密度轻,一般800—1000kg/m3
注意
过火石灰可以使用,但应陈伏半个月
道路桥梁工程系Biblioteka 道路桥梁工程系石灰陈伏示意图
石灰浆要陈伏半个月左右再使用。
道路桥梁工程系 道路桥梁工程系
二、石灰的熟化
1、熟化过程 CaO+H2O Ca(OH)2+64.9KJ/mol 熟化过程应注意加水量、安全、烧伤、烫伤等 2、有关陈伏的概念 石料熟化后,必须在隔绝空气的条件下,放臵两个星期以上的时间,
道路桥梁工程系 道路桥梁工程系
五、石灰的应用 1、制作石灰乳 作用室内粉刷涂料 2、配制砂浆 一般不用消石灰粉 3、配制灰土或三合土: 是良好的建筑物基础和道路热
层
4、加固软土地基 六、石灰的储存 1、防潮,不同易燃物品混存、混运 2、如需要较长时间贮存生石灰,则应将其消化后存放,
第二章 石灰、水泥、稳定土
道路桥梁工程系 道路桥梁工程系
本节教学目标
知识教学点
石灰的生产工艺、石灰的消化硬化 石灰的技术性质与标准 石灰的应用于储存
能力训练点
石灰的有效氧化钙、氧化镁的确定
道路桥梁工程系 道路桥梁工程系
概述
胶凝材料的定义
经过一系列的物理和化学变化,能够产生凝结硬 化,将块状或粉状材料胶结起来,形成为一个整体的材料。
道路桥梁工程系 道路桥梁工程系
②、水泥标准稠度净浆
•
1.目的:试验结果具有可比性,
•
• • •
用于测定凝结时间和安定性。
2.测定: 试验仪器:维卡仪 试验方法:标准法/调整水量法
1、石灰稳定土基层填写说明
填写说明7.8.1 石灰土基层、石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层检验批质量验收记录1、验收依据:【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2、规范摘要以下内容摘录自《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
本表适用于石灰稳定土,石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石),石灰,粉煤灰稳定钢渣基层及底基层施工质量验收。
按每条路或路段划分检验批7.2.1 原材料应符合下列规定:1 土应符合下列要求:1)宜采用塑性指数10~15的粉质粘土、粘土。
2)土中的有机物含量宜小于10%。
3)使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度的60%,且不得大于10cm。
土中欲掺入碎砖等粒料时,粒料掺入含量应经试验确定。
2 石灰应符合下列要求:1)宜用1~3级的新灰,石灰的技术指标应符合表7.2.1的规定。
等≥60%;;未消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同2)磨细生石灰,可不经消解直接使用;块灰应在使用前2~3d完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm。
3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验,根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
7.8.1 石灰稳定土,石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石),石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定:主控项目1 原材料质量检验应符合下列要求:1)土应符合本规范第7.2.1条第1款或第7.4.1条第4款的规定。
2)石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。
3)粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。
4)砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。
5)钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。
石灰稳定土施工方法
石灰稳定土施工方法石灰稳定土是市政道路工程应用最为广泛的材料之一,是在土中掺加一定比例的消石灰或生石灰粉,通过加水拌合、平整、碾压成型、养生等工序后,使之成为一种具有一定抗压、抗折等性能的半刚性结构,常用作高等级路面的底基层或低等级路面的基层。
一、施工准备(一)技术准备1、进行原材料试验,在石灰土基层施工前,应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验:颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量(必要时做)、磷酸盐含量(必要时做)。
此外,还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料,宜先改善其级配。
2、按照土壤种类及石灰质量通过击实试验确定配合比和石灰最佳含水量、最大干密度。
3、施工前进行100m~200m试验段施工,通过试验段的修筑,我们能够确定压实机械的选择和最佳组合,碾压的基本原则,灰土均匀性所需的拌和遍数,松铺系数及压实层厚度,碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。
这些参数的确定为以后石灰土规模化施工,提供第一手十分有价值的参考数据。
(二)材料要求1、石灰:石灰土选用Ⅲ级以上的钙质生石灰,其有效钙加氧化镁含量不得低于70%,在用于工程施工之前7天,充分进行消解,未消残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17%,稳定土选用塑性指数为10~15的黏性土,土粒的最大粒径不小于10mm,硫酸盐含量小于0.8%,有机质含量小于10%。
水选用纯净的饮用水。
石灰土混合料压实后7天浸水无侧限抗压强度应不小于设计值,压实度大于设计值。
通过试验选取最适宜的稳定土,确定必须的石灰剂量和混合料的最佳含水量。
2、稳定土:采用固定取土场土质,用作高速公路和一级公路的底基层时,颗粒最大粒径不超过37.5mm。
土以塑性指数10~20的黏性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右的黏性土;试验塑性指数偏大的黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
水泥土与石灰土的优缺点对比
石灰土概念:石灰土又称石灰稳定土,即在土中掺入一定量的石灰(一般为土质量的3%~5.5%)和水均匀搅拌而成。
机理:石灰稳定土中的火山灰反应是土中活性硅、铝物质与石灰提供的游离钙之间的化学反应。
石灰与土的离子交换作用、絮凝团聚作用,加上石灰本身的剥离、结晶和碳化作用,使稳定上在结构上发生了明显的变化,土颗粒“从生”在一起,成为颗粒较大的“聚集体”稳定的密度也随之发生了变化。
优点:该稳定土有良好的板体性,但其水稳性、抗冻性及早期强度较其他无机结合料低。
缺点:即干缩及温缩特性十分明显,容易导致道路基层开裂.故现阶段,石灰土已严禁用于高等级道路基层,如高速公路、一级公路、二级公路及城市快速路、主干路。
但可以用于各级道路的底基层。
其适用性不如水泥稳定土。
石灰在施工前需要消解,对周边环境有一定影响,有环境要求地区不建议采用石灰土。
适用范围:石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层,也可用作二级和二级以下公路的基层,但石灰土不得用作二级的基层和二级以上公路高级路面的基层。
施工要求:石灰土基层洒水养护时间不应小于7天。
石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在5℃以上。
石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30-45天完成施工。
石灰土基层应在第一次重冰冻(—3℃~—5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
石灰土基层养生期进人冬期,应在石灰土内掺加防冻剂,如掺加3%~6%的硝盐。
水泥土适用条件及计量掺比:水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层,但水泥稳定细粒土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。
水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时,水泥稳定土的水泥剂量一般在3%左右,不超过6%。
必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。
在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时,水泥剂量不受此限制。
优点:良好的整体性,足够的力学强度,抗水性和耐冻性。
施工要求:水泥稳定土结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
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(1)石灰稳定土强度形成原理
3)碳酸化作用 碳酸化作用又称硬化作用,它包含两个结晶 过程: 石灰自身的结晶作用,石灰不断吸收水分, 由胶体逐渐形成晶体。这种晶体能够互相结合, 并能与土粒相结合形成共晶体,将土胶结为整体。
做底基层用:塑性指数小于12的粘性土:8%、 10%、11%、12%、14%。
塑性指数大于12的粘性土:5%、7%、8%、 9%、11%。
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(3)石灰稳定土混合料设计步骤
2)确定混合料的最佳含水量和最大干密度 (用标准重型击实试验)。
至少做三个不同石灰剂量混合料的击实试验, 即最小剂量、中间剂量和最大剂量,其余两个混 合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
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(3)石灰稳定土混合料设计步骤
3)按最佳含水量与工地预期达到的压实密度
制备试件,进行强度试验,根据强度标准,选定
合适的石灰剂量。
试件在规定温度(冰冻地区20±2℃,非冰冻
地区25±2℃)下保湿养生6d,浸水1d,进行无侧
限抗压强度试验,室内试验的平均抗压强度应符
合
碾压成型,铺筑效果较好; 土中某些盐分及腐殖质对石灰土有不良的作
用,硫酸盐含量超过0.8%或腐殖质超过10% 的土类,不宜用石灰稳定。
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(2)影响石灰土强度的因素
(二)石灰对土的性质的影响 石灰加入土中后,相互之间即发生强烈作用, 从而使土的性质发生了根本的改变,主要表现在 如下几个方面:强度、压实性、塑性 a、强度,石灰土强度的提高与许多因素有 关。但石灰对土的最重要影响是强度的提高。
知道常用无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层的类型、 特性及其应用;
知道常用无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层的施工 工艺 流程,能进行其施工质量控制;
知道无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层施工质量检测 项目与检测方法; 会使用随机法选择路面检测位置; 会检测路面的几何尺寸。
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路基路面工程
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(2)影响石灰土强度的因素
(五)密实度
石灰土强度随密实度增加而增长。石灰土的 密实度每增减1%,其强度可增减 4%,而且密实 的石灰土抗冻性,水稳定性均能得到显著提高, 收缩开裂现象也明显减少。
(六)龄期
石灰土的强度随龄期而增长。一般石灰土初 期强度较低,前期(1-2个月)增长速率较后期快。
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(2)影响石灰土强度的因素
(七)养生条件
养生条件主要指温度与湿度。养生条件不同 的石灰土,强度也有一定的差异。温度愈高,强 度增长越快,负温条件下,石灰土的强度几乎停 止增长。
石灰土是一种水硬性材料,强度的形成需要 有一定的温度。在有一定湿度环境下养生,其强 度的形成和增长比在一般空气中养生要好(图125)。
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(2)影响石灰土强度的因素
(二) 石灰对土的性质的影响
c、塑性,由于离子交换作用,土形成团粒结 构,塑性指数降低。图12-1为多种粘性土掺不同 剂量石灰后塑性指数下降的试验曲线。可以看出, 塑性指数的降低主要由于塑限的提高。图12-2表 示了塑性指数随时间而下降的变化过程,可以看 出,生石灰的反应较消石灰快。
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(2)影响石灰土强度的因素
图12-2 土的塑性指数下降速率 图12-1 石灰对粘性土塑性的影响
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(2)影响石灰土强度的因素
图 12-3 石灰土的压实 图12-4 石灰土强度随剂量而变化
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(2)影响石灰土强度的因素
(三)灰质和剂量 石灰质量应符合Ⅲ级以上的标准,消解后,
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(2)影响石灰土强度的因素
(二)石灰对土的性质的影响
b、 压实性,石灰的掺入,使土的最佳含水量 增加最大密实度降低(图12-3)。这主要是由于 土颗粒的凝积加上土中有一部分水分被消耗于石 灰与土的水化作用中,而不能有效地减少土颗粒 间的摩擦力。由此也可知道,石灰与土拌和后如 不能及时压实,土的塑性变化将较大,对压实不 利。
思考:石灰加入土中后主要产生了哪些作用?
研究表明,石灰加入土中后主要产生了离子交换作用、 水化作用、碳酸化作用。
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(1)石灰稳定土强度形成原理 离子交换作用→ Ca2+→Na+、H+、K+ 结晶作用 → 火山灰作用 →
碳酸化作用 →
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(1)石灰稳定土强度形成原理
1)离子交换作用 离子交换作用几乎是在石灰与土接触后立即 产生的。石灰消解后含大量游离的Ca2+,与土拌 和后,Ca2+即与土颗粒表面的Na+,H+及K+置换, 从而使土颗粒表面被Ca2+包裹,缩小了土颗粒之 间的间距,增加了粘结力,另外还使土颗粒外的 结合水膜厚度减薄,提高了土体的水稳定性,并 由此改变了土的塑性和压实性能。
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(3)石灰稳定土混合料设计
石灰土的强度标准-混合料设计指标 石灰土的强度标准根据相应的公路等级和在
路面结构中的层位而定。在规定温度保湿养生6d、 浸水ld后无侧限抗压强度标准见表。
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(3)石灰稳定土混合料设计步骤 【思考】:石灰稳定土混合料设计步骤?
1)制备同一种土样、不同石灰剂量的石灰土混合 料。
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(1)石灰稳定土强度形成原理
2)水化作用 水化作用又称胶凝作用,指石灰与土中的活 性SiO2,和A12O3起反应,生成硅酸钙和铝酸钙 等化合物。它们在水分的作用下逐渐变硬而形成 晶体,可以认为水化作用是构成石灰土早期强度 的主要原因。
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(1)石灰稳定土强度形成原理
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(1)石灰稳定土强度形成原理
3)碳酸化作用 石灰的碳酸化作用和自身的结晶作用都需要 一个相当长的反应时间,这也是石灰土后期强度 形成的主要原因。
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(2)影响石灰土强度的因素
思考:影响石灰土强度的主要因素有哪些?
1)影响石灰土强度的主要因素: 土质、灰质和剂量、含水量、密实度、龄期、 养生条件、行车碾压作用等几方面是影响石灰土 强度的主要因素。
路面施工
学习情境3:基层和垫层施工 工作任务一:水泥稳定类结构层施工 工作任务二:二灰稳定类结构层施工 工作任务三:石灰稳定类结构层施工 工作任务四:级配碎(砾)石结构层施工 工作任务五:填隙碎石结构层施工 工作任务六:半刚性结构层和砂石类结构层施工质量检测
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路面施工
项目:无机结合料稳定类结构层基层施工方案设计 学习目标:
2)确定混合料的最佳含水量和最大干密度(用 标准重型击实试验)。
3)按最佳含水量与工地预期达到的压实密度制 备试件,进行强度试验,根据强度标准,选定合 适的石灰剂量。
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(3)石灰稳定土混合料设计步骤
1)制备同一种土样、不同石灰剂量的石灰土混合 料。
做基层用:砂砾土和碎石土:5%、6%、7%、 8%、9%。塑性指数小于12的粘性土:10%、12%、 13%、14%、16%。塑性指数大于12的粘性土:5%、 7%、9%、11%、13%。
4)石灰剂量:存在最佳石灰剂量,对于粘性 土及粉性土为8%~14%;对砂性土则为9%~ 16%。
5)拌和及压实:土的粉碎程度和拌和的均匀 性;压实度(每增加2%,抗压强度平均增加 14.1%)。
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(2)影响石灰土强度的因素
【总结】:
(6)养生条件与龄期:温度高可使反应过程加 快,一定的湿度为结晶和火山灰反应提供了必要 的水。强度随龄期而缓慢增长,强度增长期可达 8~10年以上。
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1、石灰稳定类基层
在粉碎的土或原状松散的土中掺入一定剂 量的石灰,加水拌和,经摊铺,碾压养护成型 的基层,称石灰土基层。若在其中掺入一定量 的碎(砾)石,则称为石灰碎(砾)石土。土 中加入石灰,可改变土的结构和颗粒组成,减 少土的塑性,降低吸水率和膨胀率,增加土的 强度和耐久性。
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(2)影响石灰土强度的因素
石灰剂量较低时(小于3%~4%),石灰加 入土中后主要起稳定作用,土的塑性、膨胀 率、聚水量减小,土的密度及强度得到提高 (图12-4) 。
石灰剂量超过一定范围,过多的石灰在土的 空隙中以自由灰的形式存在,反而使石灰土 的强度下降。
常用石灰剂量不低于6%,不高于18%,10%~ 14%较为经济实用。
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(2)影响石灰土强度的因素
(一)土质 图12-4为不同种类土的强度随石灰剂量的变化 情况: 粉质粘土的稳定效果最好 重粘土虽然所含粘土颗粒较多,但由于其
不易粉碎和拌和,稳定效果反而较差,而 且易产生收缩裂缝
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(2)影响石灰土强度的因素
塑性指数偏低的土,难以碾压成型; 塑性指数小于4的土,不宜用石灰稳定; 塑性指数为10~20的土易于粉碎均匀,便于
学习单元:
3、无机结合料稳定类基(垫) 层
1、石灰稳定类基层
概念:在粉碎的土和原状松散的土(包括各 种粗、中、细粒土)中掺入适量消解后的石灰和 水,按照一定技术要求,经拌和后,在最佳含 水量时摊铺、压实及养生,其抗压强度符合规 定要求的路面基层称为石灰稳定类基层。