33应急准备和响应程序
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演练前,由管理者代表组织相关部门编写演练计划,经总经理批准后生效;演练由管理者代表组织,保留演练记录;演练结束后,管理者代表组织演练效果评价,评价结果报总经理批准。
5.5应急响应
5.5.1火灾。对于火险隐患的处理和消防系统的维护按照《消防管理规定》每周进行消防设施检查,发现问题立即上报进行整改;发生火灾时,相关部门必须马上通知行政部,进行灭火、报警、救援、疏散、转移等。所有受火灾污染的原料、包装材料、半成品、成品全部进行分析、评估、出具报告并由总经办批准销毁,不得使用。
5.5.6生产时,外界污水、灰尘等侵入。HACCP小组依据SSOP、GMP方案对生产环境定期进行检查,发现隐患及时通知相关部门处理,以减少不必要的外界污水、灰尘等侵入现象发生。当生产时发生外界污水、灰尘等侵入,立即通知相关部门处理。
5.5.7风季、雨季、高温季节等特殊天气。遇到特殊天气时,做好防雨、防水、防高温等处理措施。
3.5.8传染病爆发。品管部和人力资源部对员工和外来人员的健康进行监控管理,以便及时发现疫情。当发生公司内部或地区性传染病爆发,按照《员工健康管理程序》处理并及时报卫生防御部门。
5.5.9有毒有害物意外。有毒有害物质储存部门和使用部门严格按照《SSOP控制程序》执行,以减少不必要的事故发生。当发生化学物品意外事故时,按照《SSOP控制程序》和相关化学品使用安全说明进行处理。
5.6.2品品管部将“事故调查报告”交事故发生部门备案一份,并对其实施效果进行监督验证。
5.6.3事故发生后或演练结束后,管理者代表组织相关部门对本程序和有关应急预案进行评审与修订,使其不断完善。
5.6.4每年管理评审时,必须对应急预案的适宜性进行评审。
6相关支持文件
6.1《消防管理规定》
6.2《设施、设备、工模具管理规定》
5.5.10其他。公司成立紧急情况领导小组,如未能预料的紧急情况,由紧急情况领导小组处理。处理原则为:采取适当方法,控制或减少危害;对受污染的原料、包装材料、半成品、产品和设备设施等进行标识;及时处置或销毁受污染的物料。
5.6纠正与完善
5.6.1如有事故发生,管理者代表组织进行原因分析,填写“事故调查报告”,针对导致意外事故的原因,如异常作业、操作人员缺乏培训等,由责任部门采取纠正措施,交管理者代表确认后报总经理批准实施。
应急准备和响应程序
1.目的
确定可能影响顾客满意度和食品安全的潜在事故和紧急情况,做出响应,并防止和解决可能伴随的食品安全影响。
2.适用范围
适用于本工厂范围内各种紧急事故的准备、处置工作。
3.职责及定义
3.1定义
紧急事故是指不可预见而实际有可能发生的对食品安全和卫生造成重大影响的事故,如火灾、化学品爆炸、台风暴雨、生物恐怖、阴谋破坏、能源故障、直接环境的突然污染、新的危害、不科学的媒体宣传等。
管理者代表和品控部组织相关部门对识别的紧急情况进行相应的紧急预案编写,经评审后,报总经理批准生效。管理者代表督促人力资源部组织相关人员学习所有应急预案,并每年必须重新学习一次。新入职的员工培训内容包含相应的应急预案。
5.4应急预案演练
管理者代表依据生产情况或社会关注趋势,每年必须组织一次相应的应急预案演练。
4.流程图
见附件
5.工作程序
5.1 紧急状况识别
5.1.1管理者代表/HACCP组长组织相关部门对可能存在的紧急状况进行识别。
5.1.2识别时机:
a.食品安全体系建立时;
b.每年年底;
c.生产环境有变化时;
d.对本公司产品有影响的重大社会事件发生时;
e.其他。
5.1.3参加人员:
a.HACCP小组成员;
6.3《SSOP控制程序》
6.4《员工健康管理程序》
7相关记录
7.1《事故调查报告》
8.附件
拟制
审核
批准
5.5.2突然停电。工程部做好电力设备设施的正常维护维修工作,以减少公司范围内的故障停电。工程部随时做好发电机的启动工作,当发生突然停电事故时,工程部须在10分钟内进行电源切换,保证生产及安全,减少损失。
5.5.3突然停水。工程部做好供水设备设施的日常维护维修工作,以减少公司范围内的故障停水。相关部门做好适当蓄水工作,当发生突然停水事故时,保证生产、生活正常运作。
5.5.4生产时,设备出现故障。工程部依据有《设施、设备及工模具控制程序》规定,对设备设施进行维护保养,以减少设备设施故障率。当生产时发生设备设施故障,根据生产任务紧急状况进行设备抢修或调动等处理。
5.5.5生产时,玻璃爆裂。HACCP小组依据SSOP、GMP对生产环境定期进行检查,发现隐患及时通知工程部处理,以减少不必要的玻璃爆裂现象发生。当生产时发生玻璃爆裂,应立即停止生产、隔离相关成品、半成品及原料,按照《不合格品控制程序》进行处理。
3.2职责
3.2.1行政部负责日常的消防安全、台风暴雨、直接环境的突然污染等的预防和管理
3.2.2工程部负责水、电、气等能源故障及设备故障的预防及管理的。
3.2.3市场部、营销部负责不科学的媒体宣传的预防和管理。
3.2.4品控部负责对紧急事故造成的食品安全卫生问题进行记录、分析和组织处理。
3.2.5管理者代/HACCP组长:负责组织识别并确认紧急状况,以及配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全卫生等问题统筹和协调,并报总经理作最终批准。
b.相关部门;
c.必要时,请有关专家。
5.2公司可能存在的紧急状况:
a.火灾;
b.突ห้องสมุดไป่ตู้停电;
c.突然停水;
d.生产时,设备出现故障;
e.生产时,玻璃爆裂;
f.生产时,外界污水、灰尘等侵入;
g.风季、雨季、高温季节等特殊天气;
h.传染病爆发;
i.化学物品意外;
j.食物中毒;
k.其他。
5.3应急预案的编写和培训
5.5应急响应
5.5.1火灾。对于火险隐患的处理和消防系统的维护按照《消防管理规定》每周进行消防设施检查,发现问题立即上报进行整改;发生火灾时,相关部门必须马上通知行政部,进行灭火、报警、救援、疏散、转移等。所有受火灾污染的原料、包装材料、半成品、成品全部进行分析、评估、出具报告并由总经办批准销毁,不得使用。
5.5.6生产时,外界污水、灰尘等侵入。HACCP小组依据SSOP、GMP方案对生产环境定期进行检查,发现隐患及时通知相关部门处理,以减少不必要的外界污水、灰尘等侵入现象发生。当生产时发生外界污水、灰尘等侵入,立即通知相关部门处理。
5.5.7风季、雨季、高温季节等特殊天气。遇到特殊天气时,做好防雨、防水、防高温等处理措施。
3.5.8传染病爆发。品管部和人力资源部对员工和外来人员的健康进行监控管理,以便及时发现疫情。当发生公司内部或地区性传染病爆发,按照《员工健康管理程序》处理并及时报卫生防御部门。
5.5.9有毒有害物意外。有毒有害物质储存部门和使用部门严格按照《SSOP控制程序》执行,以减少不必要的事故发生。当发生化学物品意外事故时,按照《SSOP控制程序》和相关化学品使用安全说明进行处理。
5.6.2品品管部将“事故调查报告”交事故发生部门备案一份,并对其实施效果进行监督验证。
5.6.3事故发生后或演练结束后,管理者代表组织相关部门对本程序和有关应急预案进行评审与修订,使其不断完善。
5.6.4每年管理评审时,必须对应急预案的适宜性进行评审。
6相关支持文件
6.1《消防管理规定》
6.2《设施、设备、工模具管理规定》
5.5.10其他。公司成立紧急情况领导小组,如未能预料的紧急情况,由紧急情况领导小组处理。处理原则为:采取适当方法,控制或减少危害;对受污染的原料、包装材料、半成品、产品和设备设施等进行标识;及时处置或销毁受污染的物料。
5.6纠正与完善
5.6.1如有事故发生,管理者代表组织进行原因分析,填写“事故调查报告”,针对导致意外事故的原因,如异常作业、操作人员缺乏培训等,由责任部门采取纠正措施,交管理者代表确认后报总经理批准实施。
应急准备和响应程序
1.目的
确定可能影响顾客满意度和食品安全的潜在事故和紧急情况,做出响应,并防止和解决可能伴随的食品安全影响。
2.适用范围
适用于本工厂范围内各种紧急事故的准备、处置工作。
3.职责及定义
3.1定义
紧急事故是指不可预见而实际有可能发生的对食品安全和卫生造成重大影响的事故,如火灾、化学品爆炸、台风暴雨、生物恐怖、阴谋破坏、能源故障、直接环境的突然污染、新的危害、不科学的媒体宣传等。
管理者代表和品控部组织相关部门对识别的紧急情况进行相应的紧急预案编写,经评审后,报总经理批准生效。管理者代表督促人力资源部组织相关人员学习所有应急预案,并每年必须重新学习一次。新入职的员工培训内容包含相应的应急预案。
5.4应急预案演练
管理者代表依据生产情况或社会关注趋势,每年必须组织一次相应的应急预案演练。
4.流程图
见附件
5.工作程序
5.1 紧急状况识别
5.1.1管理者代表/HACCP组长组织相关部门对可能存在的紧急状况进行识别。
5.1.2识别时机:
a.食品安全体系建立时;
b.每年年底;
c.生产环境有变化时;
d.对本公司产品有影响的重大社会事件发生时;
e.其他。
5.1.3参加人员:
a.HACCP小组成员;
6.3《SSOP控制程序》
6.4《员工健康管理程序》
7相关记录
7.1《事故调查报告》
8.附件
拟制
审核
批准
5.5.2突然停电。工程部做好电力设备设施的正常维护维修工作,以减少公司范围内的故障停电。工程部随时做好发电机的启动工作,当发生突然停电事故时,工程部须在10分钟内进行电源切换,保证生产及安全,减少损失。
5.5.3突然停水。工程部做好供水设备设施的日常维护维修工作,以减少公司范围内的故障停水。相关部门做好适当蓄水工作,当发生突然停水事故时,保证生产、生活正常运作。
5.5.4生产时,设备出现故障。工程部依据有《设施、设备及工模具控制程序》规定,对设备设施进行维护保养,以减少设备设施故障率。当生产时发生设备设施故障,根据生产任务紧急状况进行设备抢修或调动等处理。
5.5.5生产时,玻璃爆裂。HACCP小组依据SSOP、GMP对生产环境定期进行检查,发现隐患及时通知工程部处理,以减少不必要的玻璃爆裂现象发生。当生产时发生玻璃爆裂,应立即停止生产、隔离相关成品、半成品及原料,按照《不合格品控制程序》进行处理。
3.2职责
3.2.1行政部负责日常的消防安全、台风暴雨、直接环境的突然污染等的预防和管理
3.2.2工程部负责水、电、气等能源故障及设备故障的预防及管理的。
3.2.3市场部、营销部负责不科学的媒体宣传的预防和管理。
3.2.4品控部负责对紧急事故造成的食品安全卫生问题进行记录、分析和组织处理。
3.2.5管理者代/HACCP组长:负责组织识别并确认紧急状况,以及配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全卫生等问题统筹和协调,并报总经理作最终批准。
b.相关部门;
c.必要时,请有关专家。
5.2公司可能存在的紧急状况:
a.火灾;
b.突ห้องสมุดไป่ตู้停电;
c.突然停水;
d.生产时,设备出现故障;
e.生产时,玻璃爆裂;
f.生产时,外界污水、灰尘等侵入;
g.风季、雨季、高温季节等特殊天气;
h.传染病爆发;
i.化学物品意外;
j.食物中毒;
k.其他。
5.3应急预案的编写和培训