电泳工件前处理的目的-电泳加工
电泳工艺流程
电泳工艺流程
电泳涂装是一种将涂料颗粒悬浮在水溶液中，利用直流电场将颗粒沉积在工件表面的工艺。
它是一种环保、高效、均匀的涂装方式，广泛应用于汽车、家具、机械等行业。
下面将介绍电泳工艺的流程。
首先，准备工件表面。
在进行电泳涂装之前，需要对工件表面进行处理，包括去油、除锈、磷化等工序。
这些工序的目的是为了保证工件表面的清洁度和粗糙度，以便于涂料的附着和涂装质量的提高。
接着，进行预处理。
预处理是电泳涂装中非常重要的一步，它直接影响到涂装膜的附着力和耐蚀性。
预处理一般包括浸泡在碱性清洗槽中、酸洗、磷化等工序，其中磷化是最常用的一种方式。
磷化后的工件表面会生成一层磷化膜，有利于涂料的附着和防腐蚀。
然后，进行电泳涂装。
在电泳槽中，涂料颗粒被悬浮在水溶液中，工件则作为阴极，当施加直流电场时，涂料颗粒会向工件表面沉积，形成均匀的涂装膜。
在电泳过程中，需要控制电泳槽中的温度、PH值、电压和时间等参数，以确保涂装膜的质量和厚度。
最后，进行固化烘烤。
固化是电泳涂装的最后一步，通过烘烤使涂料固化成膜，提高涂装膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
固化烘烤的温度和时间需要根据涂料的类型和厚度来确定，一般情况下，温度在160℃-200℃之间，时间在20分钟-30分钟左右。
总的来说，电泳工艺流程包括准备工件表面、预处理、电泳涂装和固化烘烤。
通过这些步骤，可以实现工件表面的均匀涂装，提高涂装质量和耐腐蚀性。
电泳涂装不仅具有环保、高效的特点，而且可以适用于各种形状复杂的工件，是一种非常理想的涂装方式。
前处理电泳工艺流程概况
前处理电泳工艺流程概况
电泳，嘿，这可真是个神奇的工艺！它就像是一场华丽的魔法秀，让物体穿上一层漂亮的外衣。
你知道吗，前处理电泳工艺流程那可复杂得很呢！首先得把工件好好清理一番，就像我们每天要洗脸一样，把那些脏东西、油污啥的都去掉，为后面的精彩表演做好准备。
然后，就是一些特别的处理步骤啦，这就好比给工件来一场特别的护理。
当工件经过这些精心的准备后，就进入了电泳的奇妙世界。
电泳槽就像是一个神奇的大染缸，工件在里面欢快地游啊游，然后就披上了那层均匀又漂亮的涂层。
这涂层可不是随随便便就有的哦，它得经过精确的控制和调整，就像大厨做菜一样，调料的分量得恰到好处。
想想看，如果没有这个前处理电泳工艺流程，我们身边的很多东西会变得多么无趣啊！那些漂亮的汽车外壳、精致的金属制品，不都是因为有了电泳才变得闪闪发亮吗？这就像一个灰姑娘变成公主的过程，是不是很神奇？
而且哦，这个工艺流程的要求可高啦！每一个环节都不能马虎，就像走钢丝一样，稍有偏差可能就前功尽弃了。
但正是因为有了这样严格的要求，我们才能看到那么多高质量的产品。
总之，前处理电泳工艺流程真的是太重要啦！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些普通的工件变得与众不同。
我们真应该为这个神奇的工艺点赞，不是吗？。
电泳工艺流程
电泳及后处理
11、电泳 通过电场的作用使工件表面形成一层致密的有机涂层，改善工件的 耐腐蚀性及外观。 12、UF0水洗
清洗掉工件表面的浮漆，防止干燥在工件表面而影响后面的清洗 13、UF1水洗 清洗掉工件表面的浮漆，并回收电泳涂料 14、UF2水洗 尽可能干净的清洗掉工件表面的浮漆，并进行回收 15、UF3水洗 彻底清洗掉工件表面的浮漆，并进行回收 16、纯水洗 清洗掉工件表面残留的浮漆、溶剂等，提高涂膜外观 17、烘烤 使工件表面的电泳涂层发生交联反应，赋予涂膜一定的装饰性、耐 腐蚀行等。
电泳涂装常规工艺
一、电泳涂装工艺流程 二、电泳涂装各工序的目的及作用
电泳涂装工艺流程
• 汤洗
表面调整
预脱脂
化成处理
脱脂
水洗NO.1
水洗NO.2
纯水洗
水洗NO.3
水洗NO.4新鲜纯水洗 来自喷淋） UF1水洗 UF2水洗 烘烤
电泳涂装
“0”次喷淋
UF3水洗
纯水洗
新鲜纯水洗
压缩空气吹干
各工序的作用及目的
• 前处理
前处理各工序的主要目的是清洗掉工件表面的机械杂质、油污 并在工件表面形成一层无机涂层 ，以防止工件进入电泳槽时污染 电泳槽，同时提高电泳工件的耐腐蚀性。 1、汤洗 主要用来清洗掉工件表面的焊渣等机械杂质，并软化工件表面的固态 油污 2、预脱脂 主要用来清洗掉工件表面较重的油污，利于脱脂工序的进行 3、水洗NO.1 清洗掉工件表面残留的脱脂剂，防止污染后面的工序 4、水洗NO.2 彻底清洗掉工件表面残留的脱脂剂，防止污染后面的工序
5、表面调整 使工件表面形成一层致密的晶核，以利于化成皮膜的形成 6、化成处理 在工件表面形成一层不导电的无机涂层，提高工件的耐腐蚀性，并 改善电泳涂层的附着力、耐腐蚀性等。 7、水洗NO.3 清洗掉工件表面残留的化成液，防止污染后面的工序 8、水洗NO.4 彻底清洗掉工件表面的化成液，防止污染后面的工序 9、纯水洗 清洗掉工件表面的杂质离子，防止带入电泳槽而引起污染 10、新鲜纯水喷淋 彻底清洗干净工件表面的杂质离子防止污染电泳槽
汽车前处理和电泳工艺技术
汽车前处理和电泳工艺技术以中国市场为研究对象并结合汽车车身的结构和工艺特色，告知我们必须在产品的竞争力、涂抹质量和防腐力度等方面做出适合中国市场的方法和管理策略。
经过分析得之，使用水溶性涂料可以使有机溶剂大幅度得到节省从而使大气污染和环境危害收到遏制，最终减少甚至杜绝了火灾的形成；其中，涂装效率和涂料损失度成反比，涂料使用率保持在90%～95%之间；容易使工件的每一点都被匀称涂膜，易于依附，涂装质量有所加强，使漆膜外观平滑不粗糙，有效的完成了其他涂装手段在进行繁杂工件涂装时出现的问题，这样不仅可以使生产效率增加还可以使施工得到可持续化发展。
1前处理工艺1.1前处理目的通常我们所说的前处理就是在车身涂漆前进行的清除、整平和覆盖等，也就是说要使工件外观变得匀称，以便后期在进行阴极电泳底漆的涂装时提前做好准备，这样做的目的是可以使电泳底漆更好的依附在金属上，使涂层不易受到腐蚀，以便更好的维护工件。
1.2前处理工艺规范以QC/T 484-1999中高级轿车涂层质量为研究对象，把前处理每个工序的对照物制定规格，使现按工艺工序得以完善，并对重要的工艺参数、每个工序的职能、用途等相综合，如表1。
2影响电泳涂装的主要工艺参数2.1电压现实中我们所了解的电泳涂装主要是以定电压法为基础比较简便，容易使用。
漆膜是受电压控制的，电压高低与电泳漆膜的厚薄成正比，其中，不易涂装处我们可以选择加大涂装力度并相对较少施工时间；如果电压高，漆膜就会变厚使表面显得不细致，待干燥后会出现橘皮。
相反，在电压较低的情况下，电解速度相对较慢，漆膜就会显得轻薄，导致泳透力不佳。
电压的应用通常是以涂料种类、施工要求为前提的。
通常，电压与涂料的固体分、漆温等呈反向影响而和两极之间的距离呈正向影响。
例如：钢铁在呈现40 V～70 V的时候，铝及铝合金需要选用60 V～100 V那么镀锌件就应该选用70 V～85 V之间。
2.2电泳时间漆膜厚度与电泳时间成正比，可是如漆膜的厚度达到定值时即使时间增长厚度也不会增加，相反还会出现不良状况；反过来看，当电泳时间短，漆膜薄的时候，电泳时间需要取决于所用的电压，如果涂层质量已经得到保障，那么时间短比时间长要效果要好的多。
电泳加工工艺技术
电泳加工工艺技术电泳加工工艺技术是一种利用电泳原理进行涂装和表面修饰的先进技术。
电泳加工工艺技术具有高效、环保、均匀等特点，广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业。
下面，我们就来介绍一下电泳加工工艺技术的基本原理和操作步骤。
电泳是指将带电的颗粒悬浮于液体中，在外加电压的作用下，颗粒在液体中迁移和沉积的一种现象。
电泳涂装就是将带电的颗粒通过电泳现象，在工件表面形成一层均匀、致密、附着力强的涂层。
电泳加工工艺技术采用直流电源提供电压，并在电解液中加入合适的颗粒，然后将工件浸入电解液中，通过阳极和阴极之间形成的电场力，使颗粒向工件表面沉积形成涂层。
整个电泳过程由涂层形成、硬化、水洗等多个步骤组成。
电泳加工工艺技术的操作步骤如下：首先，准备工件。
将需要进行电泳加工的工件进行清洗，去除表面的油污和锈蚀物。
然后在工件表面进行喷涂预处理，以增强涂层的附着力。
其次，准备电泳液。
根据工件材质和要求选择合适的涂料，并将其与适量的添加剂、稀释剂等混合，并进行搅拌和过滤，确保涂料的质量。
然后，搭建电泳设备。
根据工件的尺寸和形状，搭建合适的电泳槽和支架，保证工件在电泳过程中稳定悬挂。
接下来，进行电泳加工。
将准备好的工件悬挂在电泳槽中，并通过导线与阳极或阴极连接起来。
然后开启电源，给予一定的电压和时间，使涂料中的颗粒向工件表面沉积。
最后，进行固化和水洗。
在电泳涂装结束后，将工件取出，进行烘干和固化处理，使涂层形成坚硬、耐磨的状态。
然后，通过水洗，去除电泳液和颗粒残留物，保证工件表面的洁净度。
总的来说，电泳加工工艺技术是一种高效、环保、均匀的涂装和表面修饰技术。
通过合理的操作步骤和严格的质量控制，可以实现对工件表面的涂装和修饰，提高产品质量和附加值。
同时，电泳加工工艺技术还具有良好的经济性和可持续性，在实际工程应用中具有广泛的前景。
电泳及前处理部分工艺
表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，一般是由长链烃构成，包扩下列结构：
• 直链烷基（C8~C20）
• 支链烷基（C8~C20）
• 烷基苯基（烷基碳原子数为8~16）
• 烷基萘基（烷基碳原子数为3以上）
• 松香衍生物
• 高相对分子质量聚氧丙烯基
• 长链全氟（或氯代）烷基
脱脂－清洗用材料
碱性水基清洗 表面活性剂 表面活性剂又叫界面活性剂。狭义上讲是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的 物质称为表面活性剂。广义上是指凡是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质，都称 之为表面活性剂。 表面活性剂的分子是由易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基俩种集团所组成。亲油基以 长的碳氢链为代表。而亲水基团是极性的基团，如羟基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等为 代表。这俩种基团的不同亲和力各自独立作用而又同时发生。这种特点，使液体表面发生 许多性能上的变化，表现在表面或界面上的吸附，表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、 分散增溶、乳化、润滑等性能上。
为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量 增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质， 他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶 解能力强（15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度时大七倍），因而常用做气相 脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就 溶解于液化了的 有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持 续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
虽然气乡有机溶剂去油效率内很高，但是不能洗掉无机盐类和碱类物质，不能除去零件上 的灰尘微粒。把三氯乙烯的浸洗、气相清洗和喷洗来联合采用，可以获得极好的清洗效果。 由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大，气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备 和通用装置，大多数有机溶剂防火要求严格，而且脱脂费用高，现在又有高效赌东道的水 基清洗剂的出现，现在 一般已不采用有机溶剂去油。
前处理及电泳的基础知识汇总
前处理及电泳的基础知识汇总涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
前处理电泳工艺
前处理电泳工艺电泳工艺是一种广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的表面处理技术。
它通过将电泳涂料施加在金属或非金属基材上，利用电场作用使涂料均匀附着在基材表面，形成一层具有防腐、防刮擦、美观等功能的薄膜。
电泳工艺的核心是电泳涂料的选择和施工过程的控制。
电泳涂料可以分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料两种。
阳极电泳涂料主要用于金属基材，而阴极电泳涂料则适用于金属和非金属基材。
电泳涂料的选择应根据基材的特性和所需的涂膜性能来确定。
一般来说，阳极电泳涂料具有良好的耐腐蚀性和耐刮擦性，而阴极电泳涂料则更适合于要求较高的外观效果。
在电泳涂料的施工过程中，首先需要将基材进行表面处理，以保证涂料的附着力和涂膜的质量。
常用的表面处理方法包括除油、除锈和酸洗等。
之后，将经过预处理的基材浸入电泳槽中，槽内充满了电泳液。
在槽中设置有阳极和阴极，通过施加电压，使涂料中的颗粒带电并迁移到基材表面。
涂料在基材表面形成一层均匀、致密的膜，并通过固化工艺使其具有一定的硬度和耐久性。
电泳工艺具有许多优点。
首先，它能够实现涂料的自动化施工，提高生产效率。
其次，电泳涂料可覆盖基材的各个角度和凹凸面，使整个表面都能得到保护。
同时，电泳涂料的附着力强，不易剥落，具有较长的使用寿命。
此外，电泳涂料还具有环保的特点，因为其不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
然而，电泳工艺也存在一些问题需要解决。
首先，涂膜的厚度很难控制，容易出现涂膜过厚或过薄的情况。
其次，电泳槽中的电泳液随着时间的推移会逐渐变质，需要定期更换。
此外，电泳工艺对基材的要求较高，对于一些特殊材料的处理可能存在困难。
总的来说，电泳工艺是一种高效、环保的表面处理技术。
随着科技的不断进步，电泳涂料的研发和施工工艺的改进，电泳工艺在各个领域中的应用将会更加广泛。
通过合理选择涂料和优化工艺参数，可以实现更好的涂膜效果，提高产品的质量和附加值。
同时，我们也需要不断探索和创新，解决电泳工艺中存在的问题，为行业的发展做出更大的贡献。
电泳工艺流程概述
电泳工艺流程概述电泳工艺是一种常见的涂装工艺，其流程包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等步骤。
以下将对电泳工艺流程进行概述。
第一步是预处理。
预处理是为了清洁和表面处理基材，以提供一个良好的涂装基础。
首先，要对基材进行洗涤，去除表面的油污、灰尘等杂质。
洗涤可以采用化学清洗剂，也可以采用喷淋清洗的方式进行。
然后，对基材进行去污处理，可以使用化学去污剂，如去钢渣剂、去锈剂等，将基材上的金属氧化物等杂质清除干净。
最后，对基材进行除锈处理，以确保基材表面是干净的、无氧化物的。
第二步是电泳涂装。
电泳涂装是将带电的漆液通过电场引导在基材上形成涂层的过程。
首先，将准备好的漆液倒入电泳槽中。
然后，将基材放入槽中，通过将基材与极板连接，形成一个闭合的电路。
漆液中的颗粒带有电荷，当电场作用下，带电颗粒会沿着电场线运动，从而沉积在基材表面，形成一层均匀的涂层。
电泳涂装不仅可以形成有机涂层，还可以用于阳极电泳涂装，形成金属涂层。
第三步是烘干。
烘干是将涂层中的溶剂挥发掉，使涂层变得固化和牢固的过程。
烘干的方式可以采用自然烘干、风干或者使用烤漆房等设备进行加热烘干。
烘干的温度、时间等参数需要根据涂料的性质和要求进行调整，以保证涂层的质量。
最后一步是固化。
固化是将涂层中的活性成分反应，使其形成牢固的化学键，提高涂膜的耐久性和附着性。
固化的方式可以采用热固化或者辐射固化等不同的方法。
热固化通常是将涂层在高温下进行加热，使其发生化学反应；辐射固化则是通过紫外线或电子束等辐射源对涂层进行照射，从而引发涂层中活性基团的交联反应。
固化的时间和温度等参数也需要根据涂料的要求进行调整。
以上就是电泳工艺的基本流程概述。
电泳工艺具有涂装均匀、涂层质量高、环保等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在实际应用中，还可以根据具体要求对电泳工艺进行调整和改进，以满足不同的涂装需求。
电泳及前处理部分工艺
脱脂－清洗用材料
碱性水基清洗
表面活性剂
表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系，主要表现在HLB值上及临界胶束浓 度(CMC)。 临界胶束浓度是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。当在水中加入少量表面活性剂时，为使亲油基团不 被水分子排斥，他的极性基倾向于留在水中，而非极性基倾向于翘出水面，造成表面活性剂分子在水面 整齐的取向排列，不在是原来纯水的表面，因而水溶液的表面张力下降，当表面活性剂浓度增加到一定 值时，表面不能再容纳更多的表面活性剂分子，表面浓度达到最大值时，表面张力达最小值，此时多余 的表面活性剂分子转向液体内部，出现成团结构。亲油基向里，亲水基向外，以减少亲油基与水的接触 面积，这种成团结构称为“胶束”。开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度（CMC）。大于临界胶束浓 度时，溶液中犹如添加了许多“袋子”，把不溶的油污装入“袋子”，产生增溶作用。CMC越小，表面 活性越大，而CMC的大小与结构有关，与双亲程度有关： 憎水基链越长，越易形成胶束，CMC越小。 亲水基越强，电荷越多，静电排斥力越大，越不易形成胶束，CMC越大。故CMC值顺序是：离子型>俩 性型>非离子型 一般表面活性剂CMC值都很低，其质量分数大多在0.02%~0.4%范围内。使用表面活性 剂时，一定要保证他的浓度大于CMC，才能充分发挥其性能。
为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量 增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质， 他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶 解能力强（15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度时大七倍），因而常用做气相 脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就 溶解于液化了的 有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持 续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
前处理及电泳的基础知识汇总
涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
电泳涂装中的表面处理工艺
04
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等家用电 器的涂装。
建材行业
门窗、护栏、楼梯等建筑材料 的涂装。
轻工产品
文具、玩具、餐具等轻工产品 的涂装。
02
CATALOGUE
表面处理的重要性
表面处理的目的
பைடு நூலகம்
去除表面污垢和杂质
增强涂层附着力
通过清洗、打磨等手段去除工件表面 的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保 涂装质量。
复合材料
复合材料由两种或多种材料组成，能够结合各种 材料的优点，提高涂层的综合性能。
新技术的应用
1 2
激光表面处理技术
激光表面处理技术能够实现高精度、高效率的局 部表面处理，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
等离子体表面处理技术
等离子体表面处理技术能够改变材料表面的化学 和物理性质，提高涂层的附着力和耐磨性能。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对涂装过程中的各个环节进行监控和记 录，确保涂装质量的稳定性和可靠性。
06
CATALOGUE
电泳涂装表面处理技术的新发展
新材料的应用
高分子材料
高分子材料具有优异的物理和化学性能，能够提 高涂层的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
纳米材料
纳米材料具有极高的表面活性和优异的力学性能 ，能够提高涂层的附着力和硬度。
提高表面平整度
通过机械方法对表面进行研磨和 抛光，提高表面的平整度和光滑 度，减少涂层缺陷。
化学预处理
脱脂处理
使用酸性或碱性脱脂剂清除表面的油 脂、污垢和其他有机污染物，为后续 处理做好准备。
锈蚀抑制
使用除锈剂或酸洗剂去除表面的锈迹 和氧化皮，同时抑制新锈的产生，保 证涂装质量。
前处理及电泳的基础知识汇总
前处理及电泳的基础知识汇总1.DNA和RNA前处理：-提取DNA和RNA：提取方法包括酚/氯仿提取、离心柱纯化和热裂解提取等。
- DNase和RNase酶处理：用于去除DNA和RNA样品中的外源性DNA 和RNA以及附着在DNA和RNA分子上的酶。
-凝胶电泳：用于检测DNA和RNA样品的质量和纯度。
2.蛋白质前处理：-细胞裂解：将细胞破碎以释放蛋白质，常用的方法包括超声破碎、手工破碎和化学裂解等。
-盐析：用盐溶液调节蛋白质溶液的离子强度，以沉淀蛋白质。
-薄膜纯化：使用亲和层析柱或离心柱将目标蛋白质分离并纯化。
-凝胶电泳：用于检测蛋白质样品的分子量和纯度。
3.凝胶电泳：-理论基础：凝胶电泳是利用亲水凝胶作为分离介质，利用DNA、RNA 和蛋白质的电性质进行分离。
-分离类型：常用的凝胶电泳有聚丙烯酰胺凝胶电泳（）、琼脂糖凝胶电泳和脂质凝胶电泳等。
-分离原理：根据目标分子的大小、电荷和形状等特性，目标分子会在电场中迁移，以分离出不同大小或电荷的分子。
-凝胶制备：根据实验需要，制备不同浓度和孔隙度的凝胶。
-电泳条件：包括电场强度、电泳时间、缓冲溶液的pH值和离子浓度等。
4.DNA和RNA电泳：-分析目的：用于分析DNA和RNA样品的大小、纯度和含量等。
-水平电泳和垂直电泳：水平电泳适用于分离大片段DNA和RNA，垂直电泳适用于分离小片段DNA和RNA。
-加染料：使用DNA染料（如溴化乙锭）或RNA染料（如伊蒂卡XI）对目标分子进行染色，方便观察和分析。
5.蛋白质电泳：-分析目的：用于分析蛋白质样品的分子量、纯度、含量和电荷等。
-SDS-：一种广泛应用的蛋白质电泳方法，通过SDS（十二烷基硫酸钠）使蛋白质在凝胶上呈现带负电荷，只受到大小的影响。
-温和条件电泳：使用非变性条件和非还原条件进行蛋白质电泳，保持蛋白质的天然状态，例如非变性凝胶电泳和非变性。
总结：前处理及电泳是生物学和分子生物学研究中常用的实验技术，可用于分离和检测DNA、RNA和蛋白质的分子量和含量。
电泳生产线工艺
电泳生产线工艺电泳涂装是一种常见的表面处理方法，它可以为工件提供优良的防腐和美观的效果。
电泳生产线工艺是指在电泳涂装过程中所采用的一系列生产工艺和设备，下面就详细介绍一下电泳生产线工艺。
1. 前处理前处理是电泳涂装的第一步，主要目的是为了清洗工件表面，去除油污、锈迹等杂质，使得表面能够达到理想的涂装效果。
前处理包括以下几个环节：（1）碱洗：采用碱性溶液清洗工件表面，去除油污、锈迹等有机物和无机物。
（2）酸洗：采用酸性溶液清洗工件表面，去除铁锈和氧化皮。
（3）水洗：将碱性和酸性溶液残留物彻底冲刷干净。
2. 电泳涂装经过前处理后，工件进入电泳槽中进行涂装。
在电泳槽中，通过施加直流电场使得带有颜料颗粒的漆水形成一个均匀稳定的涂层，涂层厚度可以根据需要进行调整。
电泳涂装主要包括以下几个环节：（1）涂布：将颜料颗粒均匀分散在水性树脂中，形成漆水。
（2）电泳：将工件浸入电泳槽中，通过施加直流电场使得漆水中的颜料颗粒在工件表面沉积下来。
（3）烘干：将已经涂装好的工件放入烤箱中进行烘干，使得涂层完全固化。
3. 后处理经过电泳涂装后，还需要对工件进行后处理，以保证其表面光洁度和耐腐蚀性。
后处理包括以下几个环节：（1）冷却：将已经烤干的工件从烤箱中取出，放置在通风良好的地方进行冷却。
（2）清洗：采用水或溶剂清洗工件表面，去除残留物和污垢。
（3）检验：对工件进行检验，确认其表面光洁度和耐腐蚀性是否符合要求。
以上就是电泳生产线工艺的详细介绍。
通过前处理、电泳涂装和后处理三个环节的协调配合，可以为工件提供优良的防腐和美观的效果。
在实际生产中，还需要根据不同的工件材质和涂装要求进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
电泳工艺流程
电泳工艺流程电泳工艺流程是一种常用的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑等工业领域。
该工艺通过电化学原理使涂料附着在工件表面，具有涂层均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点。
下面将介绍一下电泳工艺的流程。
首先，要准备好所需的设备和材料，包括电泳槽、电泳液、涂料和工件。
电泳槽通常是由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，以确保工艺的稳定性和安全性。
接下来，需要对工件进行预处理。
预处理的目的是去除表面的污垢和氧化物，并提高涂层的附着力。
常用的预处理方法包括除油、脱脂、除锈和磷化等。
这些步骤可以通过化学药品、溶剂或机械方法完成。
完成了预处理后，就可以开始电泳涂装了。
首先是将电泳液注入电泳槽，电泳液是由导电性的液体和涂料组成的混合物。
电泳槽中通常有正电极和负电极，分别与工件连接。
正电极通常是不锈钢，负电极可以是工件本身或者其他金属材料。
在开始电泳之前，需要对电泳液进行配置和调节。
这主要包括调整涂料的浓度、粘度和pH值等参数，以确保涂层的质量和均匀度。
此外，还需要控制电泳槽的温度和电流密度等因素，以获得最佳的涂装效果。
当一切就绪后，可以开始正式的电泳涂装了。
工件从预处理设备中取出，通过悬挂或夹持等方式悬挂在电泳槽中。
然后通过电流的作用，使涂料中的粒子带有电荷，并移动到工件表面附着。
正电极上的涂料粒子可以在工件上形成均匀的涂层。
完成电泳涂装后，工件需要经过固化和烘干等后处理工序。
固化可以通过烘箱、红外线灯或紫外线灯等方式进行，以使涂料在工件表面形成坚固的涂层。
而烘干则主要是将涂层中的溶剂挥发掉，以提高涂层的硬度和耐腐蚀性。
最后，经过后处理的工件就可以进行包装和装运了。
电泳工艺流程的完成不仅可以提高工件的外观质量，延长其使用寿命，还可以保护工件免受腐蚀和磨损等因素的影响。
总结起来，电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装、后处理和包装等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保涂装质量和效果。
电泳工艺的应用不仅提高了产品质量，还符合环保要求，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
铝件电泳前处理工艺
铝件电泳前处理工艺一、引言铝件电泳前处理是铝件电泳涂装工艺中至关重要的一环，它直接影响着铝件表面的质量和涂层附着力。
本文将介绍铝件电泳前处理工艺的原理、步骤以及常见的处理方法。
二、工艺原理铝件电泳前处理的目的是去除铝表面的氧化层、污染物和其他杂质，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
常用的处理方法包括碱洗、酸洗和除垢等。
1. 碱洗碱洗是铝件电泳前处理的第一步，它能够去除铝表面的油污、灰尘和氧化物。
常用的碱洗剂有碱性电解液和碱性溶剂。
碱性电解液可通过电解法将铝件浸泡在含有碱性成分的溶液中进行清洗，而碱性溶剂则是通过溶剂的溶解和清洗来完成。
2. 酸洗酸洗主要是用来去除铝表面的氧化层和金属盐，以提高铝件的表面质量。
常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。
酸洗时需注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。
3. 除垢除垢是指去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。
通常采用机械除垢和化学除垢相结合的方法。
机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。
三、工艺步骤铝件电泳前处理工艺一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、除垢、中和和水洗。
1. 清洗清洗是铝件电泳前处理的第一步，用来去除铝表面的油污和灰尘。
清洗方法有机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗主要通过喷淋、刷洗和超声波等方式进行，而化学清洗则是利用特定的清洗剂进行浸泡和清洗。
2. 酸洗酸洗是为了去除铝表面的氧化层和金属盐，提高铝件的表面质量。
常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。
酸洗时需要注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。
3. 除垢除垢是用来去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。
机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。
除垢的具体方法根据铝件表面的污染程度和材质而定。
4. 中和中和是为了中和酸洗液和碱洗液残留在铝件表面的酸碱性物质，防止对电泳工艺产生不良影响。
中和方法主要是用水进行冲洗，将酸碱物质彻底冲洗干净。
电泳工件前处理的目的-电泳加工
电泳工件前处理的目的-电泳加工
电泳加工为什么要有前处理工序
在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。
可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。
本文就从磷化角度简单阐述前处理在电泳中的重要性问题。
为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的前处理。
磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应在清洗（脱脂）过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的（磷化膜）技术。
磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐蚀性。
关于附着力，因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面，结晶的附着力良好。
还有，由于无数的结晶的表面凹凸，表面积增大，提高了涂膜的附着力。
然后，随着涂膜附着力的提高，防止腐蚀生成物质的侵入，而提高了其耐蚀性（尤其能抑制漆膜下的扩蚀）。
未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。
透过涂膜的水、空气，到达工件表面，形成红锈将漆膜鼓起，透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板，形成白锈，还与涂膜反应成金属皂，其体积增大几倍，因而更强力地鼓起涂膜。
磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜，由于其附着力（物理的）和化学稳定性好，而作为耐久性好的高级防锈涂装的底材处理。
要得到优质稳定的磷化膜，确保其附着力、耐扩蚀性，前处理的管理十分重要，同时需良好地理解磷化处理的基本反应机理及要素。
随着技术的进步，因磷化存在的一些缺陷，陶化剂逐步取代了磷化剂成为前处理阶段的主要处理用剂。
电泳漆工艺流程
电泳漆工艺流程电泳漆工艺流程通常包括以下几个步骤：预处理、电泳涂装、烘烤和后处理。
预处理阶段是整个工艺流程的第一步，目的是去除表面的油污和氧化物，提供一个干净的基材表面，以便良好的粘附涂料。
此阶段的处理包括清洗、脱脂、水洗和磷化等。
首先，将待处理的工件放入清洗槽中，利用化学清洗剂去除表面的油污。
然后，将工件放入脱脂槽中，使用溶剂溶解油脂。
接下来是水洗步骤，通过水洗去除清洗剂和溶剂的残余物。
最后，将工件放入磷化槽中，利用磷酸盐溶液形成一层磷酸盐转化膜，增加涂层的附着力。
接下来是电泳涂装阶段，即给工件表面涂上电泳漆。
首先，将工件装在漆槽中，然后注入电泳漆溶液，相应的工艺参数根据不同的涂料和工艺进行调整。
然后，通过施加恒定的直流电压，形成均匀的电场，使电泳漆离子在阳极上产生，并沉积在阴极上。
在电泳涂装阶段，涂料的选择、工件的悬挂和电泳涂装参数的调整都会影响涂层的质量。
接下来是烘烤阶段，即将涂上电泳漆的工件放入烘烤室中进行加热，以使涂层干燥和固化。
这一步骤旨在去除溶剂、挥发性成分和水分，使涂层形成均匀、致密的膜层。
工艺参数如烘烤温度、时间和湿度需要根据涂料的特性和工件的尺寸进行调整。
最后是后处理阶段，主要是对涂层进行检查和修复。
检查涂层的质量，包括涂层的附着力、厚度和外观等方面。
同时，对涂层进行必要的修复，如修补划痕、抛光和调整颜色等。
后处理的目的是确保涂层符合客户的需求和要求。
总的来说，电泳漆工艺流程包括预处理、电泳涂装、烘烤和后处理四个主要阶段。
通过这些步骤，可以实现对工件表面的清洁和涂层的均匀、致密和耐用的成膜。
不同的涂料和工件需要调整相应的工艺参数，以获得高质量的涂层。
这种工艺流程在汽车和家电等行业得到广泛应用，为产品提供了美观、保护和耐用的涂装效果。
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电泳加工为什么要有前处理工序
在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。
可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。
本文就从磷化角度简单阐述前处理在电泳中的重要性问题。
为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的前处理。
磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应在清洗（脱脂）过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的（磷化膜）技术。
磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐蚀性。
关于附着力，因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面，结晶的附着力良好。
还有，由于无数的结晶的表面凹凸，表面积增大，提高了涂膜的附着力。
然后，随着涂膜附着力的提高，防止腐蚀生成物质的侵入，而提高了其耐蚀性（尤其能抑制漆膜下的扩蚀）。
未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。
透过涂膜的水、空气，到达工件表面，形成红锈将漆膜鼓起，透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板，形成白锈，还与涂膜反应成金属皂，其体积增大几倍，因而更强力地鼓起涂膜。
磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜，由于其附着力（物理的）和化学稳定性好，而作为耐久性好的高级防锈涂装的底材处理。
要得到优质稳定的磷化膜，确保其附着力、耐扩蚀性，前处理的管理十分重要，同时需良好地理解磷化处理的基本反应机理及要素。
随着技术的进步，因磷化存在的一些缺陷，陶化剂逐步取代了磷化剂成为前处理阶段的主要处理用剂。