第四节 蒸煮设备
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蒸煮锅连同锅内原料、药液的全部重量完全 通过托耳支座支撑在支柱上。 根据锅容积的不同，托耳和支座的个数为4～ 6个，托耳支座不是完全固定在支柱上，而是容 许支座与支柱有相对位移。 例如蒸煮锅有4个托耳支座，其中一个支座固 定在支柱上，其它三个支座则是放在支柱上，支 座可放在支柱上移动，连接两者的螺丝没有，只 起定位作用。
蒸煮过程
间歇蒸煮设备
2. 立锅的使用特点
原料适应性（不适合于稻麦草等结构较为
松软的原料进行蒸煮）；
操作稳定性好，占地面积小，生产能力大
附属设备较多，投资及操作费大； 可进行微机控制。
二、连续蒸煮设备
1.卡米尔（Kamyr) 连续蒸煮器 - - - -（立罐连续蒸煮器）
2. 潘迪亚（Pandia)连续蒸煮器 - - - -（横管连续蒸煮器）
第二章
化学法制浆
第四节 蒸煮设备
第四节 蒸煮设备
蒸球 间歇式 立式蒸煮锅 立式连续蒸煮器（Kamyr) 横管式连续蒸煮器（Pandia) 斜管式连续蒸煮器
蒸煮器
连续式
喷放锅 热回收系统
一、间歇式蒸煮设备
（一）蒸球
1、7－进汽管； 2、3－截止阀； 4－安全阀； 6－逆止阀 5－涡轮蜗杆传动系统 8－喷放弯管； 9－喷放管 蒸球结构图
在蒸球的外壁，要敷上50～60mm厚的保温层 以减少蒸汽的热损失，可选用MgCO3和石棉（ 20:80）的混合物。在蒸球外壁上焊上多个短钢 棒可以敷设保温材料，另外在保温层外再采用薄 铁皮或铁丝网或玻璃纤维布包裹着保温材料，防 止保温层脱落。 传动装臵是由蜗轮蜗杆系统构成，蜗杆由电 动机通过减速器带动，蜗轮安装在轴颈上。 驱动蜗轮蜗杆的电动机在接线上必须保证蒸 汽即能正传，又能反转，以适应操作的需要。
白液用于润滑和 压力平衡
高压喂料器工作原理
手轮
液体和木片
液体
2.热扩散洗涤及锅外置换过程
连续蒸煮设备
3.特点
（1）从浸渍到蒸煮到洗涤在一个设备内完成；
（2）高温逆流洗涤效果好；
（3）采用冷喷放；
（4）汽蒸，木片易浸透；
（5）热量回收； （6）松节油回收率较低。
4.工艺
（1）木片汽蒸和进料
汽蒸温度 100－120 ℃；时间: 2－3 min；
蒸球内布汽方式二
蒸球球壁中心 球面孔板回转 布汽，布汽效 果好。
间歇蒸煮设备
（二）立式蒸煮锅
1.立锅的结构组成
其结构包括锅体、循 环系统、支座三部分。
容积： 50m3 75m3 110m3 碱性条件、酸性条 件
（1）锅体
上锅体 圆筒部 下锥部
蒸煮锅的高度通常为 其直径的3～4倍。比值大 些，有利于药液的分布和 循环。
百度文库
蒸煮锅顶部(装料状态)
蒸煮锅顶部(蒸煮状态)
滤网的位臵和面积：
抽液滤带的位臵与蒸煮的原料品种及蒸煮 方法有关。 例如对木浆的蒸煮，其抽液滤带位臵要比 苇浆的稍低一些，这是因为木浆的过滤性能优 于苇浆。
（2）循环系统
药液循环是为了保证温度与浓度的均匀，以
获得质量均匀的纸浆。循环系统是由加热器、 循环泵与循环管道组成。
循环泵应采用耐热耐碱材料制成的离心泵，
扬程为16～20m；
加热器通常有三种，双程套管式加热器、列
管式加热器与U型加热器
间歇蒸煮设备
♦ 底部抽液循环系统
药液由下锥部滤网抽出， 经循环泵和加热器后大 部分送入锅的底部，小 部分送入锅的顶部。 优点:蒸煮锅上部温度高 下部压力大，彼此配合 使蒸煮均匀。 缺点:易造成堵塞滤网和 放料困难。
（2）木片浸渍和加热 液比1：4，温度:115-155,170 ℃； （3）蒸煮区 温度170 ℃，时间1h； （4）热扩散洗涤区 温度90－100 ℃，时间1.5－4h
连续蒸煮设备
（二）潘迪亚（Pandia)连续蒸煮器
－－－－－（横管连续蒸煮器）
潘地亚（Pandia)连续蒸煮器适用于芦苇、稻麦
草、芒杆及蔗渣等草类原料和木片的蒸煮。也可用 于生产化学机械浆或进行气相高温快速蒸煮。 蒸煮管的根数为2～8根，蒸煮管直径可达1.5m， 长度超过15m，生产能力可达300t/d以上。 其蒸煮特点是可以进行气相高温快速蒸煮。
间歇蒸煮设备
蒸球的结构组成
蒸球是一种回转式间歇蒸煮设备,本身为球形, 是由球体、机座、传动装臵三部分组成。 球体是一个球形薄壁压力容器； 人孔:既装料送液，也可作为蒸球进行检查或清 扫的入孔。采用无压倒料，装料孔又同时是卸料孔 进汽管：安装有安全阀、压力表、截止阀、逆 止阀，用以控制生产和保证安全生产。 轴头喷放管：蒸球非传动侧沿球体内壁安装的 一根弯管。
凤凰纸业连蒸
连续蒸煮设备
1.卡米尔连续蒸煮流程
喂料系统流程
木片和液体 低压蒸汽用于预 热 液体 白液用于润滑和压力平衡
木片和液体出
用于调节转子 的手轮
木片仓 高压喂料器
木片和液体
木片来自溜槽
计量螺旋
排气泄压
转子内 的料斗
预浸罐
低压喂料器
溜槽
低压喂料器
连续蒸煮设备
HP－feeder
液体和木片 预热管道
立锅底部抽液循环系统
间歇蒸煮设备
♦ 中部抽液循环系统
药液由中部抽 出，经循环泵和加 热器后，大部分送 入锅的底部，小部 分送入锅的顶部。
立锅 换 热 器
蒸汽
药液每小时循环 8次～12次为宜
立锅中部抽液循环系统
间接加热作用 －－升温均匀， 浓度均匀； －－强化渗透， 装锅量高，浆 的质量好。
（3）支座
间歇蒸煮设备
特点： 投资少，易操作，故障少； 产量低； 直接加热，药液浓度变化大。 型号： 14m3 25m3 40m3
应用条件：碱性条件
安全使用蒸球的注意事项 ①操作规程 ②水力试验
间歇蒸煮设备
蒸球内布汽方式一
蒸球中心管通过小孔向四周布汽，上下温差大。
上层温度＞中层温度＞底层温度
间歇蒸煮设备
连续蒸煮设备
（一）立式连蒸器
－－－以典型的Kamyer连蒸器为例 卡米尔连续蒸煮 器，可以生产化学浆， 也可以生产半化学浆； 可以蒸煮木材，也可 以蒸煮草类原料。 其优点 （1）生产能力大； （2）提高纸浆强度； （3）减轻环境污染。
海南APP
Kamyr连续蒸煮器
四川宜宾纸厂 120t/d竹浆 福建青山纸业 产量 550t/d 南宁凤凰纸业 产量 375t/d 海南APP纸业公司 产量 3500t/d 山东日照森博 产量 700t/d
蒸煮过程
间歇蒸煮设备
2. 立锅的使用特点
原料适应性（不适合于稻麦草等结构较为
松软的原料进行蒸煮）；
操作稳定性好，占地面积小，生产能力大
附属设备较多，投资及操作费大； 可进行微机控制。
二、连续蒸煮设备
1.卡米尔（Kamyr) 连续蒸煮器 - - - -（立罐连续蒸煮器）
2. 潘迪亚（Pandia)连续蒸煮器 - - - -（横管连续蒸煮器）
第二章
化学法制浆
第四节 蒸煮设备
第四节 蒸煮设备
蒸球 间歇式 立式蒸煮锅 立式连续蒸煮器（Kamyr) 横管式连续蒸煮器（Pandia) 斜管式连续蒸煮器
蒸煮器
连续式
喷放锅 热回收系统
一、间歇式蒸煮设备
（一）蒸球
1、7－进汽管； 2、3－截止阀； 4－安全阀； 6－逆止阀 5－涡轮蜗杆传动系统 8－喷放弯管； 9－喷放管 蒸球结构图
在蒸球的外壁，要敷上50～60mm厚的保温层 以减少蒸汽的热损失，可选用MgCO3和石棉（ 20:80）的混合物。在蒸球外壁上焊上多个短钢 棒可以敷设保温材料，另外在保温层外再采用薄 铁皮或铁丝网或玻璃纤维布包裹着保温材料，防 止保温层脱落。 传动装臵是由蜗轮蜗杆系统构成，蜗杆由电 动机通过减速器带动，蜗轮安装在轴颈上。 驱动蜗轮蜗杆的电动机在接线上必须保证蒸 汽即能正传，又能反转，以适应操作的需要。
白液用于润滑和 压力平衡
高压喂料器工作原理
手轮
液体和木片
液体
2.热扩散洗涤及锅外置换过程
连续蒸煮设备
3.特点
（1）从浸渍到蒸煮到洗涤在一个设备内完成；
（2）高温逆流洗涤效果好；
（3）采用冷喷放；
（4）汽蒸，木片易浸透；
（5）热量回收； （6）松节油回收率较低。
4.工艺
（1）木片汽蒸和进料
汽蒸温度 100－120 ℃；时间: 2－3 min；
蒸球内布汽方式二
蒸球球壁中心 球面孔板回转 布汽，布汽效 果好。
间歇蒸煮设备
（二）立式蒸煮锅
1.立锅的结构组成
其结构包括锅体、循 环系统、支座三部分。
容积： 50m3 75m3 110m3 碱性条件、酸性条 件
（1）锅体
上锅体 圆筒部 下锥部
蒸煮锅的高度通常为 其直径的3～4倍。比值大 些，有利于药液的分布和 循环。
百度文库
蒸煮锅顶部(装料状态)
蒸煮锅顶部(蒸煮状态)
滤网的位臵和面积：
抽液滤带的位臵与蒸煮的原料品种及蒸煮 方法有关。 例如对木浆的蒸煮，其抽液滤带位臵要比 苇浆的稍低一些，这是因为木浆的过滤性能优 于苇浆。
（2）循环系统
药液循环是为了保证温度与浓度的均匀，以
获得质量均匀的纸浆。循环系统是由加热器、 循环泵与循环管道组成。
循环泵应采用耐热耐碱材料制成的离心泵，
扬程为16～20m；
加热器通常有三种，双程套管式加热器、列
管式加热器与U型加热器
间歇蒸煮设备
♦ 底部抽液循环系统
药液由下锥部滤网抽出， 经循环泵和加热器后大 部分送入锅的底部，小 部分送入锅的顶部。 优点:蒸煮锅上部温度高 下部压力大，彼此配合 使蒸煮均匀。 缺点:易造成堵塞滤网和 放料困难。
（2）木片浸渍和加热 液比1：4，温度:115-155,170 ℃； （3）蒸煮区 温度170 ℃，时间1h； （4）热扩散洗涤区 温度90－100 ℃，时间1.5－4h
连续蒸煮设备
（二）潘迪亚（Pandia)连续蒸煮器
－－－－－（横管连续蒸煮器）
潘地亚（Pandia)连续蒸煮器适用于芦苇、稻麦
草、芒杆及蔗渣等草类原料和木片的蒸煮。也可用 于生产化学机械浆或进行气相高温快速蒸煮。 蒸煮管的根数为2～8根，蒸煮管直径可达1.5m， 长度超过15m，生产能力可达300t/d以上。 其蒸煮特点是可以进行气相高温快速蒸煮。
间歇蒸煮设备
蒸球的结构组成
蒸球是一种回转式间歇蒸煮设备,本身为球形, 是由球体、机座、传动装臵三部分组成。 球体是一个球形薄壁压力容器； 人孔:既装料送液，也可作为蒸球进行检查或清 扫的入孔。采用无压倒料，装料孔又同时是卸料孔 进汽管：安装有安全阀、压力表、截止阀、逆 止阀，用以控制生产和保证安全生产。 轴头喷放管：蒸球非传动侧沿球体内壁安装的 一根弯管。
凤凰纸业连蒸
连续蒸煮设备
1.卡米尔连续蒸煮流程
喂料系统流程
木片和液体 低压蒸汽用于预 热 液体 白液用于润滑和压力平衡
木片和液体出
用于调节转子 的手轮
木片仓 高压喂料器
木片和液体
木片来自溜槽
计量螺旋
排气泄压
转子内 的料斗
预浸罐
低压喂料器
溜槽
低压喂料器
连续蒸煮设备
HP－feeder
液体和木片 预热管道
立锅底部抽液循环系统
间歇蒸煮设备
♦ 中部抽液循环系统
药液由中部抽 出，经循环泵和加 热器后，大部分送 入锅的底部，小部 分送入锅的顶部。
立锅 换 热 器
蒸汽
药液每小时循环 8次～12次为宜
立锅中部抽液循环系统
间接加热作用 －－升温均匀， 浓度均匀； －－强化渗透， 装锅量高，浆 的质量好。
（3）支座
间歇蒸煮设备
特点： 投资少，易操作，故障少； 产量低； 直接加热，药液浓度变化大。 型号： 14m3 25m3 40m3
应用条件：碱性条件
安全使用蒸球的注意事项 ①操作规程 ②水力试验
间歇蒸煮设备
蒸球内布汽方式一
蒸球中心管通过小孔向四周布汽，上下温差大。
上层温度＞中层温度＞底层温度
间歇蒸煮设备
连续蒸煮设备
（一）立式连蒸器
－－－以典型的Kamyer连蒸器为例 卡米尔连续蒸煮 器，可以生产化学浆， 也可以生产半化学浆； 可以蒸煮木材，也可 以蒸煮草类原料。 其优点 （1）生产能力大； （2）提高纸浆强度； （3）减轻环境污染。
海南APP
Kamyr连续蒸煮器
四川宜宾纸厂 120t/d竹浆 福建青山纸业 产量 550t/d 南宁凤凰纸业 产量 375t/d 海南APP纸业公司 产量 3500t/d 山东日照森博 产量 700t/d