钻床和铣床实习报告
钻床和铣床实习报告
钻床和铣床实习报告第一篇：钻床和铣床实习报告实习报告实习报告（第二个月）部门：技术部姓名：工号：日期：2012.2.16-2012.3.15 实习老师：实习报告一、目录1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会实习报告2、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途（2）能完成基本的钻床、铣床的操作（3）熟悉一般的图纸4、本月实习情况简介（1）铣床时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。
我明白了铣床的操作步骤和原理：检查机床电源是否打开。
1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。
根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。
寻边时，应多寻几遍，可在实习报告不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。
2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。
（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。
4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z 轴的转盘归零。
铣床暑期社会金工实践报告总结7篇
铣床暑期社会金工实践报告总结7篇第1篇示例：自2022年7月至8月，我参与了铣床暑期社会金工实践项目。
在这两个月的时间里，我通过实地操作和实践，深入了解了铣床的工作原理和操作技巧，同时也锻炼了我的金工实践能力。
在这篇报告中，我将对本次实践进行总结和归纳。
在整个实践过程中，我首先接受了相关的理论培训，了解了铣床的分类、结构、工作原理以及安全操作。
随后，我开始实际操作铣床，进行对不同材料的切削、加工，以及对零部件的加工和装配。
在这个过程中，我逐渐掌握了铣床的基本操作技巧，包括如何选择合适的刀具、如何设置加工参数、如何调整工件位置等。
在实践中，我遇到了许多困难和挑战。
有时候由于工件形状复杂，加工难度较大，需要反复调整刀具的位置和加工参数；有时候由于操作不慎，导致刀具折断或者工件出现损坏。
通过不断的练习和调整，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的操作技能。
在实践中，我还学到了团队合作的重要性。
在实际操作中，我需要和其他实习生一起协作，共同完成一些复杂的加工任务。
通过和其他同学的合作，我学会了倾听、沟通和协作，提高了我的团队合作能力。
通过这次铣床暑期社会金工实践，我不仅学到了实际操作技能，也收获了许多宝贵的经验。
我将会珍惜这次实践机会，继续努力学习和提升自己的技能，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
铣床暑期社会金工实践项目给我提供了一个难得的学习机会，让我在实践中学到了很多理论课堂上学不到的知识。
我将会把这次实践的经验和收获应用到将来的工作中，不断提高自己的金工实践能力。
希望未来还有更多类似的实践机会，让我不断学习和进步。
【（字数204字）第2篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结一、引言暑期社会实践是大学生丰富自己知识与经验、提升自我能力的重要途径之一。
在本次暑期社会实践中，我们选择了铣床金工实践作为主要内容，通过实践学习，进一步提高自己的技术水平，培养实际操作能力。
二、实践内容在实践过程中，我们主要学习了铣床的基本原理、操作方法和注意事项。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
铣床实习报告[大全5篇]
![铣床实习报告[大全5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5234caf605cc1755270722192e453610665be9.png)
铣床实习报告[大全5篇]第一篇：铣床实习报告实习报告现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。
但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。
生产实习是每个中专生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏。
熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度。
3、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。
每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
铣床暑期社会金工实践报告总结9篇
铣床暑期社会金工实践报告总结9篇第1篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结第一部分：实践背景在本次实践中，我们学生首先接受了相关的铣床操作培训，了解了铣床的基本原理和操作方法。
随后，我们被分配到实习岗位，开始实际操作铣床。
我们学生在实践中学会了如何对工件进行定位、夹紧、切削和加工等技能。
通过实际操作，我们深刻体会到了铣床操作的重要性和复杂性。
通过本次暑期社会金工实践活动，我们学生收获了很多。
我们掌握了铣床的基本操作技能，提升了我们的金工实践能力。
我们学会了团队合作和沟通技巧，培养了我们的团队精神。
最重要的是，我们在实践中学会了如何解决实际的技术难题，提升了我们的问题解决能力。
在本次暑期社会金工实践活动中，我们不仅仅是在实践中学习技能，更重要的是在实践中锻炼了我们的意志和毅力。
在遇到困难和挑战的时候，我们学会不气馁，而是勇敢面对，努力克服。
通过实践，我们不断提升自己，成为一个更加优秀的金工人才。
通过本次暑期社会金工实践活动，我们学生对铣床操作有了更深入的了解，也提升了我们的实践能力。
我们希望学校能够继续举办类似的实践活动，让更多的学生能够接触到真实的工作环境，提升自己的实践技能。
我们也希望能够利用这些技能，为未来的工作和生活打下坚实的基础。
总结：通过本次铣床暑期社会金工实践活动，我们学生不仅仅学会了铣床的基本操作技能，更重要的是在实践中提升了我们的团队合作能力、问题解决能力和毅力。
我们相信，在未来的工作和生活中，这些经历将成为我们宝贵的财富，让我们成为更加优秀的金工人才。
感谢学校和相关部门的支持和帮助，让我们有机会参与这次宝贵的实践活动。
愿我们在未来的实践中，继续努力，不断提升自己，成为行业的佼佼者。
【撰写人：匿名】第2篇示例：铣床暑期社会金工实践报告总结一、活动背景暑假即将到来，为了提高学生们的实践能力，培养他们的动手能力和团队协作意识，学校组织了铣床暑期社会金工实践活动。
通过这次活动，学生们将有机会亲身体验金属加工的过程，学习到实用的金工技能，拓展自己的职业发展方向。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
关于铣床实习报告（精选5篇）
铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
金工实习铣床实验工作报告5篇
金工实习铣床实验工作报告5篇金工实习铣床实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
铣床实训报告（共五则范文）
铣床实训报告（共五则范文）第一篇：铣床实训报告铣床实训报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
机械加工是培养学生能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
铣床的类型很多。
按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。
铣床的发展历史：最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。
铣床实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工行业对高素质技术人才的需求日益增长。
为了提高自己的实践能力和工程素养，我参加了学校组织的铣床实习。
通过这次实习，我对铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有了深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 了解铣床的基本原理和结构，掌握铣床的操作技能。
2. 学习铣削加工工艺，提高自己的实践操作能力。
3. 熟悉铣床的维护保养方法，确保机床安全运行。
三、实习内容1. 铣床基本原理及结构实习期间，我首先了解了铣床的基本原理。
铣床是一种用铣刀对工件进行切削加工的机床，主要用于加工平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及复杂的型面等。
铣床按其主轴的布置方式分为立式铣床和卧式铣床。
在实习过程中，我详细学习了铣床的结构。
铣床主要由床身、主轴、工作台、刀架、进给箱、变速箱、液压系统等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，主轴负责带动铣刀旋转，工作台用于安装工件，刀架用于安装铣刀，进给箱和变速箱用于实现铣刀的进给和转速调节。
2. 铣床操作技能在实习过程中，我学会了如何正确操作铣床。
首先，要确保机床各部分润滑良好，然后根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。
接下来，将工件安装在工作台上，调整好刀具位置，启动铣床进行加工。
操作铣床时，要注意以下几点：（1）严格遵守操作规程，确保安全；（2）合理选择切削参数，避免刀具磨损和工件损坏；（3）保持机床清洁，防止切屑堵塞；（4）注意观察加工过程，及时调整刀具位置和切削参数。
3. 铣削加工工艺实习期间，我学习了铣削加工工艺。
铣削加工工艺主要包括以下几个方面：（1）铣削加工方法：根据加工要求，选择合适的铣削方法，如顺铣、逆铣、垂直铣等；（2）铣削用量：合理选择铣削用量，包括铣刀转速、进给量、切削深度等；（3）铣削精度：根据加工要求，控制铣削精度，确保工件尺寸和形状符合要求；（4）铣削质量：注意观察加工过程，及时发现并解决加工质量问题。
4. 铣床维护保养为了确保铣床安全运行，我学习了铣床的维护保养方法。
大学生铣床实习总结范文7篇
大学生铣床实习总结范文7篇篇1一、实习目的与背景本次实习旨在通过实践操作，使我对铣床加工技术有更深入的了解，将理论知识与实际操作相结合，提高实践能力和创新能力。
通过本次实习，我希望能够掌握铣床的基本操作、加工工艺及常见问题解决能力。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在XX大学机械工程学院实习中心进行。
三、实习内容1. 铣床基本原理及安全操作规范学习在实习初期，我们首先学习了铣床的基本原理、组成部分以及安全操作规范。
通过师傅的讲解和示范，我了解到了铣床的种类、结构、切削原理及操作注意事项。
2. 铣床基本操作实践在掌握了一定的理论知识后，我们开始了铣床的基本操作实践。
从简单的工件安装、刀具选择到复杂的参数设置、加工流程安排，逐步掌握了铣床操作的技能。
3. 铣床加工工艺流程学习在实习过程中，我们还学习了铣床加工工艺流程。
包括工件的设计、工艺路线的规划、刀具的选择与刃磨、切削参数的设定、加工误差的控制等。
4. 实际操作与项目实践最后，我们进行了实际操作与项目实践。
通过实际操作，我独立完成了一些简单工件的铣削加工，如金属零件的平面铣削、轮廓铣削等。
同时，还参与了复杂工件加工的项目实践，提高了解决实际问题的能力。
四、实习收获与体会1. 技能提升：通过本次实习，我掌握了铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了实际操作能力。
2. 理论与实践结合：将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对铣床加工技术的理解。
3. 解决问题能力：在实习过程中，我学会了一些常见问题的解决方法，提高了解决实际问题的能力。
4. 团队协作能力：在项目实践中，我与其他同学协作，共同完成加工任务，提高了团队协作能力。
5. 职业认知：通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，对自己的职业规划和发展有了更清晰的认识。
五、存在问题与建议1. 实习时间较短：由于实习时间有限，部分操作技能还不够熟练，建议增加实习时间。
2. 实际操作机会不足：虽然有一定的实际操作机会，但仍需加强实践环节，提高实际操作能力。
铣床实习报告
铣床实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的铣床实习。
通过这次实习，我不仅对铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，还掌握了一些基本的铣床操作技能，同时也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习目的1、熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
2、掌握铣床的基本加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
3、培养自己的动手能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
4、培养严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习设备我们实习使用的铣床是铣床型号，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足我们实习的需求。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天，老师首先给我们进行了安全教育，强调了在实习过程中必须遵守的安全规则和注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、严禁在机床运转时触摸旋转部件等。
2、铣床结构和工作原理的讲解老师详细介绍了铣床的结构组成，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给箱等部件，并讲解了铣床的工作原理，即通过刀具的旋转和工件的直线或曲线运动来实现对工件的加工。
3、铣床操作演示在了解了铣床的结构和工作原理后，老师为我们进行了铣床的操作演示。
从开机、回零、手动移动工作台和主轴箱，到调整刀具和工件的位置，再到选择合适的切削参数进行切削加工，老师的每一个操作步骤都清晰明了，让我们对铣床的操作有了初步的认识。
4、实际操作练习接下来就是我们自己动手操作的时间了。
在老师的指导下，我们首先进行了简单的平面铣削练习。
我们将毛坯件固定在工作台上，调整好刀具的位置和切削参数，然后启动机床，进行铣削加工。
在加工过程中，我们需要时刻关注刀具和工件的情况，及时调整切削参数，以保证加工质量。
经过多次练习，我们逐渐掌握了平面铣削的技巧，能够加工出表面平整、尺寸精度符合要求的平面。
随后，我们又进行了台阶面、斜面、沟槽等的铣削加工练习。
每一种加工都有其特点和难度，需要我们不断地调整加工方法和参数，才能达到理想的加工效果。
5、零件加工在掌握了基本的铣削加工技能后，我们开始进行零件的加工。
数铣钻床实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床和钻床作为精密加工设备，在机械制造行业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地掌握数控铣床和钻床的操作技能，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的数铣钻床实习。
二、实习目的1. 了解数控铣床和钻床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控铣床和钻床的编程技巧，能够独立完成简单零件的加工。
3. 学会安全操作数控铣床和钻床，提高自身的安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实习内容1. 数控铣床操作（1）熟悉数控铣床的操作面板：实习过程中，我首先学习了数控铣床的操作面板，包括CRT显示器、操作键盘、手轮按钮、急停按钮等。
（2）编程与加工：在老师的指导下，我学习了数控铣床的编程方法，并按照编程步骤完成了简单零件的加工。
（3）故障排除：在操作过程中，我学会了如何处理数控铣床常见的故障，提高了自己的应急处理能力。
2. 钻床操作（1）熟悉钻床结构：实习过程中，我了解了钻床的基本结构，包括主轴、立柱、工作台、钻头等。
（2）钻孔加工：在老师的指导下，我学会了钻孔加工的操作方法，并按照步骤完成了钻孔任务。
（3）安全操作：在操作钻床的过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，提高了自己的动手能力。
2. 提高安全意识：在实习过程中，我学会了安全操作数控铣床和钻床，提高了自身的安全意识。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 提高沟通能力：在实习过程中，我与老师、同学沟通交流，提高了自己的沟通能力。
五、实习体会1. 实习过程中，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性，只有将二者相结合，才能提高自己的综合能力。
2. 在实习过程中，我学会了如何处理数控铣床和钻床的常见故障，提高了自己的应急处理能力。
3. 实习过程中，我明白了安全操作的重要性，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
铣床实习报告实习总结
一、实习背景在机械制造领域，铣床作为一种重要的金属切削机床，具有加工精度高、效率高、应用范围广等特点。
为了提高自己的专业技能和综合素质，我在学校安排下，参加了为期两周的铣床实习。
通过实习，我对铣床的工作原理、操作方法、加工工艺等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 铣床基础知识实习期间，我首先学习了铣床的基本知识，包括铣床的种类、结构、工作原理、加工范围等。
通过学习，我了解到铣床按结构可分为立式铣床和卧式铣床，按用途可分为普通铣床、数控铣床等。
此外，我还学习了铣床的主要部件及其功能，如主轴、工作台、刀架、进给机构等。
2. 铣床操作技能在掌握了铣床基础知识后，我开始学习铣床的操作技能。
实习过程中，我跟随指导老师学习了以下内容：（1）铣床的启动和停止：了解铣床的启动和停止按钮，学会安全启动和停止铣床。
（2）工件安装：掌握工件在铣床上的正确安装方法，确保工件在加工过程中稳定可靠。
（3）铣刀安装：学习铣刀的种类、结构、安装方法和注意事项。
（4）铣削参数设置：了解铣削速度、进给量、切削深度等参数对加工质量的影响，并学会根据加工要求设置合适的铣削参数。
（5）铣削操作：掌握铣床的进给、切削、退刀等操作方法，确保加工过程的顺利进行。
3. 加工工艺在实习过程中，我还学习了铣床加工工艺，包括平面、沟槽、孔、螺纹等加工方法。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）平面加工：学会使用平铣刀进行平面加工，并掌握加工过程中刀具的调整方法。
（2）沟槽加工：了解槽铣刀、端铣刀等刀具的加工特点，学会使用这些刀具进行沟槽加工。
（3）孔加工：掌握钻头、扩孔钻等刀具的加工特点，学会使用这些刀具进行孔加工。
（4）螺纹加工：了解螺纹铣刀的加工特点，学会使用螺纹铣刀进行螺纹加工。
三、实习收获1. 提高了专业技能通过本次实习，我对铣床的工作原理、操作方法、加工工艺等方面有了全面了解，提高了自己的专业技能。
2. 增强了实践能力在实习过程中，我亲自操作铣床进行加工，锻炼了自己的实践能力，为今后的工作打下了基础。
铣床实习报告
铣床实习报告一、实习背景和介绍在大学机械专业的学习中，理论与实践并重。
为了更好地掌握机械加工的技术，提高自身的实际操作能力，我参加了为期一个月的铣床实习。
本次实习是在一家机械制造企业进行的，该企业具有先进的设备和技术，为我提供了一个非常宝贵的学习机会。
二、实习过程和体会1. 理论学习在实习前，我先进行了铣床的相关理论学习。
通过学习铣床的结构、工作原理、操作规程等方面的知识，我对铣床的工作过程和操作流程有了初步的了解。
2. 实际操作在实习的第一天，我开始进行实际操作。
首先，我学习了如何正确佩戴安全装备并熟悉了铣床的操作界面。
然后，我进行了铣床的基本操作，包括如何固定工件、选择刀具、设定工序等。
通过实际操作，我逐渐掌握了铣床的使用技巧，并且能够按照要求进行加工。
3. 加工实践在实习期间，我有幸参与了一些实际的铣削加工项目。
我清晰地记得有一次，我负责制作一个方形工件。
在涂抹切剂、装夹工件、调整切削参数的过程中，我发现自己的细心和耐心对于加工质量的保证起到了关键作用。
在加工过程中，我随时监测加工状态，根据切削情况进行微调，最终得到了一件精确度较高的工件。
这让我深刻体会到实际操作与理论知识的结合对于技能提升的重要性。
三、实习收获和反思通过这一个月的铣床实习，我受益匪浅。
首先，通过实际操作，我对铣削加工的每个环节更加了解，掌握了铣床的基本操作技巧。
其次，我学会了实际问题的解决方法和技巧。
在实习过程中，我遇到了一些工艺调整和故障处理的问题，通过与老师和同学的交流和讨论，我学会了寻找问题的根源，并采取相应的解决措施。
最后，我在实习中培养了团队合作意识和沟通能力。
实际操作中，我经常需要与同学共同完成一项任务，这要求我们相互协作、密切配合。
通过实践，我学会了与他人沟通合作，共同攻克难题的重要性。
然而，我也深刻反思了自己的不足之处。
首先，我在实习过程中有时候缺乏耐心和细心，导致操作失误。
其次，我发现自己对于一些机械加工的基本原理理解不够透彻，这也影响了我的操作质量。
铣床实习报告
铣床实习报告一、实习单位我在一家机械加工企业进行了为期一个月的铣床实习。
该企业拥有现代化的生产设备和完善的工艺流程，是一家相当具有实力的制造企业。
二、实习过程1.熟悉设备进入工厂的第一天，我就开始熟悉设备的操作流程。
首先，我要了解铣床的各部分组成，以及每个部分的作用。
有了这些基础后，我才可以开始学习铣削加工的相关知识。
2.学习程序了解设备之后，我开始跟随老师学习加工程序。
在学习过程中，我发现，制定加工程序是机床操作过程的关键。
程序的编写包括、工件的定位、刀具的选择及切削速度、切削深度和进给速度等因素。
只有在程序编写完善得当的情况下，才能保证加工效率和加工品质。
3.实操操作学习完程序后，我开始进行实际的操作。
老师指导我，先要检查设备的各项参数是否正常，再根据程序设置好各项参数。
当我将工件固定在夹具上，吸气机吸住切屑，开机启动以后，我开始全神贯注地进行铣削加工。
整个过程需要非常小心和耐心，一旦有问题，需要及时切断电源并寻求老师帮助。
4.质检与加工环节优化加工完工件后，要及时进行质检，并检查各加工环节是否存在问题。
如果没有达到要求，则需要优化加工环节。
这一过程就是锻炼操作技能及思考问题的好机会。
当我对加工技巧有了更好的掌握，进一步了解了制造加工流程，就可以在实际工作中独立开展铣床加工的工作了。
三、实习心得通过这次实习，我深刻体会到了机械企业中铣床这个岗位的重要性。
铣床操作是制造的第一道工序，对加工效率和加工品质有着至关重要的作用。
同时，也明白了unmate如何调整机床参数，如何选择刀具，如何处理紧急情况等培训。
在实习期间，我养成了严谨的工作习惯，学习到了团队合作的重要性，并通过实践掌握了一些常用的加工技巧和方法。
此外，我认为机械制造企业的发展离不开“以人才为根本”的管理理念。
公司的老师们非常热情地帮助我解决问题，他们的指导和教育让我的实习获益良多。
企业要提高工人素质，实行全员教育，使每个员工都能适应新工艺，新技术的发展趋势。
铣床工的实习报告
一、实习目的通过本次铣床工实习，使我对铣床的基本操作、铣削加工原理、铣床的维护保养等方面有更深入的了解，提高自己的实际操作技能，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 铣床的基本操作（1）铣床的结构及功能实习期间，我了解了铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、进给机构、冷却系统等。
其中，床身是铣床的基础，起到支撑和固定作用；主轴负责带动铣刀旋转，完成铣削加工；工作台用于安装工件，保证加工精度；进给机构负责控制铣刀的进给速度和方向；冷却系统用于冷却铣刀和工件，防止过热。
（2）铣床的操作步骤在实习过程中，我学会了以下操作步骤：①启动铣床，调整铣刀转速和进给速度；②根据加工要求，安装工件，确保工件固定牢固；③调整铣刀位置，使其与工件接触；④启动铣床，开始铣削加工；⑤加工过程中，观察工件表面，调整铣刀位置和进给速度，确保加工精度；⑥加工完成后，关闭铣床，卸下工件，清理加工区域。
2. 铣削加工原理（1）铣削加工的特点铣削加工具有以下特点：①加工范围广，可加工平面、槽、齿轮、螺纹、花键轴等；②加工精度高，可达到IT8～IT6级；③生产效率高，比刨削、车削等加工方式效率高。
（2）铣削加工的原理铣削加工是利用铣刀旋转，通过铣刀的刃口与工件表面接触，产生切削力，将工件表面的金属层去除，达到加工目的。
3. 铣床的维护保养（1）铣床的日常保养①定期检查铣床各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧；②检查铣刀的磨损情况，如有磨损及时更换；③检查冷却系统是否正常，如有堵塞及时清理；④清理加工区域，保持铣床整洁。
（2）铣床的定期保养①检查铣床各润滑点，加注润滑油；②检查床身、工作台等部件的磨损情况，如有磨损及时更换；③检查铣床电气系统，确保正常工作；④检查铣床整体结构，确保安全可靠。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习报告（第二个月）
部门：技术部
姓名：
工号：
日期：2012.2.16-2012.3.15
实习老师：
一、目录
1.目录
2.实习目的
3.实习内容
4.本月实习情况简介
5.个人实习体会
2、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容
（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途
（2）能完成基本的钻床、铣床的操作
（3）熟悉一般的图纸
4、本月实习情况简介
（1）铣床
时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。
我明白了铣床的操作步骤和原理：
检查机床电源是否打开。
1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。
根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。
寻边时，应多寻几遍，可在
不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。
2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。
（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）
3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。
4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。
5、当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）
6、銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。
（2）钻床
在钻床实习的两个星期里我也学到了很多，下面就是我总结的实习经验：
1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
2操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
3操作前先启动吸尘系统。
4开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
5机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
6电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
7当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
8机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
9保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
10不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
11定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
12使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
13钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
14机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
15机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保
电源断开。
16下班前必须把机器周围的铁屑清理干净，马达上不准积存铁屑，并作好设备的日常保养工作。
5.个人实习体会
通过在工厂的实习，我觉得在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
磨钻头就是这样的，师傅教给你的只是要领，重要的是自己的动手操作，摸出钻头来用其钻孔，才能检验出来是否好用，所以说实践是非常重要的。
七
夕，只因有你，
总有一些人牵肠挂肚难以忘记，
总有一些日子温暖甜蜜最为珍惜
从春夏到秋冬，从陌生到熟悉，
虽不能时时联系，却总在特别的日子想起你，七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
因为有你，再苦生活也不觉得累，
再大的险阻也无所畏，
再大的波折也不担忧，
愿岁月抚平生活的忧伤，愿爱的花瓣轻舞飞扬，。