电火花成型激光加工加工实验报告

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关于电火花的实习报告

一、实习背景随着现代工业的发展，电火花加工技术作为一种先进的特种加工方法，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。

为了更好地了解和掌握电火花加工技术，提高自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX机电科技有限公司进行了为期两周的电火花加工技术实习。

二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理、设备构造和操作流程。

2. 掌握电火花加工工艺参数的设置和调整方法。

3. 学会电火花加工过程中的安全操作和常见故障排除。

4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 电火花加工基本原理及设备构造实习期间，我首先了解了电火花加工的基本原理。

电火花加工是利用电极丝和工件之间的脉冲放电，使工件表面产生电火花，从而去除金属，达到加工目的。

在实习过程中，我详细学习了电火花加工设备的构造，包括电源、控制系统、电极丝、工件夹具等。

2. 电火花加工工艺参数的设置与调整在实习过程中，我学会了如何根据工件材料、形状和加工精度要求，设置合适的电火花加工工艺参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工速度等。

通过实践，我掌握了参数调整对加工效果的影响，提高了加工质量。

3. 电火花加工操作流程电火花加工操作流程主要包括工件装夹、电极丝安装、参数设置、加工过程监控和加工后处理等环节。

在实习过程中，我亲自动手操作，掌握了整个加工流程，并对加工过程中可能出现的问题进行了预防和处理。

4. 安全操作与故障排除在电火花加工过程中，安全操作至关重要。

我学习了电火花加工过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作环境整洁等。

同时，我还掌握了常见故障的排除方法，如电极丝断裂、加工速度不稳定等。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花加工技术的理解。

2. 提高操作技能：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技巧，提高了自己的实际操作能力。

3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。

特种加工综合实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。

二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。

特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。

三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。

四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。

2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。

3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。

4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。

五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。

2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。

4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。

六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。

电火花加工实习报告

电火花加工实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的电火花加工实习。

这次实习让我对电火花加工这一先进制造技术有了更深入的了解和实际操作经验。

电火花加工是一种利用脉冲放电产生的热能来蚀除金属材料的特种加工方法。

它在模具制造、航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。

实习之初，指导老师为我们详细讲解了电火花加工的基本原理和设备结构。

电火花加工的基本原理是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

设备主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统和数控系统等部分组成。

在了解了理论知识后，我们开始熟悉电火花加工机床的操作。

机床的操作面板上有各种按钮和参数设置选项，如放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔等。

这些参数的选择直接影响到加工的效果和效率。

刚开始操作时，我总是小心翼翼，生怕出错。

但在老师的耐心指导下，我逐渐掌握了操作要领，能够较为熟练地进行一些简单的加工操作。

在实际加工过程中，我深刻体会到了工艺参数的重要性。

不同的材料、形状和加工要求需要不同的工艺参数组合。

例如，对于硬度较高的材料，需要较大的放电电流和较短的脉冲宽度；而对于精度要求较高的零件，则需要较小的放电电流和较长的脉冲宽度，以减小放电能量，提高加工精度。

同时，工作液的选择和循环也对加工效果有着重要影响。

合适的工作液不仅能够冷却电极和工件，还能起到排屑和消电离的作用，保证加工的稳定性和质量。

为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实践。

首先是简单形状的零件加工，如方形、圆形等。

在这个过程中，我们主要练习了如何正确装夹工件和电极，如何设置工艺参数以及如何进行加工过程的监控。

随着操作的熟练，我们开始进行复杂形状零件的加工，如模具的型腔和型芯。

这就需要我们更加精细地设计电极，合理安排加工顺序，并不断调整工艺参数，以达到理想的加工效果。

在加工过程中，也遇到了一些问题和困难。

电火花成型实验报告

电火花成型实验报告《电火花成型实验报告》摘要：本实验旨在研究电火花成型技术在材料加工中的应用。

通过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在金属材料上实现精密加工，具有高效、精度高等优点。

本报告详细介绍了实验过程、结果分析以及对电火花成型技术的应用前景进行了讨论。

1. 实验目的本实验旨在探究电火花成型技术在材料加工中的应用，分析其加工效果和优缺点，为该技术的进一步研究提供参考。

2. 实验原理电火花成型是一种利用电脉冲放电进行加工的方法。

在实验中，我们使用了一台电火花成型机，通过控制电脉冲的频率、幅值和宽度，使电极与工件之间产生放电，从而在工件表面形成微小的坑洞，实现精密加工。

3. 实验过程首先，我们选择了一块铝合金材料作为实验样品，然后在电火花成型机上设置合适的参数，包括放电频率、幅值和宽度等。

接着，将工件放置在加工台上，并通过控制系统进行加工操作。

最后，观察实验结果并进行数据记录。

4. 实验结果经过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在铝合金材料上实现精密加工，加工表面光洁度高，加工精度可控。

同时，该技术具有高效、操作简单等优点。

然而，由于放电过程中会产生热量，可能导致工件表面变形或烧损，因此在实际应用中需要谨慎操作。

5. 结论与讨论电火花成型技术在材料加工中具有一定的应用前景，尤其适用于对加工精度要求较高的材料。

未来可以进一步研究该技术的优化和改进，以提高其在工业生产中的应用性能。

综上所述，本实验通过对电火花成型技术的研究，得出了一些初步的结论，并对其应用前景进行了讨论。

希望本报告能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。

电火花加工厂实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在现代工业中扮演着越来越重要的角色。

电火花加工作为一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

为了深入了解电火花加工技术，提升自己的实践能力，我于2021年7月进入某电火花加工厂进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧。

3. 提高自己的实际操作技能和解决实际问题的能力。

4. 了解电火花加工在工业生产中的应用和发展趋势。

三、实习内容1. 基本理论的学习在实习初期，我认真学习了电火花加工的基本原理、工艺流程、设备分类、加工参数选择等方面的理论知识。

通过查阅资料、请教师傅等方式，我对电火花加工有了初步的了解。

2. 实际操作在师傅的指导下，我逐步掌握了电火花加工设备的操作方法。

实习期间，我参与了以下几项实际操作：（1）电极加工：我学习了如何根据图纸要求，选择合适的电极材料、加工方法和加工参数，并熟练操作数控机床进行电极加工。

（2）工件加工：我学习了如何根据工件材料、形状和加工要求，选择合适的加工参数和工艺路线，并操作电火花加工设备进行工件加工。

（3）设备维护与保养：我学习了如何对电火花加工设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 项目实践在实习过程中，我参与了一个实际项目，负责电火花加工设备的操作和维护。

在师傅的指导下，我独立完成了以下工作：（1）根据项目要求，制定加工工艺方案，包括电极加工、工件加工等。

（2）操作电火花加工设备，完成工件加工。

（3）对加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。

（4）对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，同时将所学知识应用于实际操作中，提高了自己的实践能力。

2. 技能提升：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧，提高了自己的技能水平。

实习报告特种加工

实习报告：特种加工一、实习背景及目的在我国科技事业的高速发展下，特种加工技术日益成熟，并在众多领域得到广泛应用。

为了更好地了解特种加工技术的基本原理及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我参加了为期两周的特种加工实习。

本次实习旨在加深对特种加工方法的认识，掌握基本操作技能，并培养实际问题分析和解决能力。

二、实习内容与过程在实习期间，我们学习了电火花加工、激光加工、超声波加工等特种加工技术。

通过理论学习和实际操作，我们对这些加工技术的原理、设备、工艺及应用有了更深入的了解。

1. 电火花加工电火花加工是利用高压放电原理，在工件和工具之间产生电火花，对工件进行加工。

我们学习了线切割、电火花磨削等工艺，并亲自操作了电火花加工设备。

通过实践，我们掌握了电火花加工的基本操作，了解了其适用于加工硬质合金、高速钢等难加工材料。

2. 激光加工激光加工是利用高能密度的激光束对工件进行加工，具有加工速度快、精度高、热影响区小等优点。

我们学习了激光切割、激光焊接等工艺，并参观了激光加工设备。

通过操作实践，我们掌握了激光加工的基本技巧，了解了其在汽车、电子等行业中的应用。

3. 超声波加工超声波加工是利用超声波振动对工件进行加工，具有加工精度高、表面质量好、无切削力等优点。

我们学习了超声波切割、超声波抛光等工艺，并亲自操作了超声波加工设备。

通过实践，我们掌握了超声波加工的基本方法，了解了其在珠宝、光学元件等行业中的应用。

三、实习收获与反思通过本次实习，我们不仅学到了特种加工技术的基本原理和操作方法，还培养了实际问题分析和解决能力。

然而，实习过程中我们也发现了一些问题，如操作技能有待提高、安全意识需加强等。

针对这些问题，我们将在今后的学习和实践中不断努力，提高自己的综合素质。

四、实习总结特种加工实习为我们提供了一个理论与实践相结合的平台，使我们更好地了解了特种加工技术在实际生产中的应用。

通过本次实习，我们收获了丰富的知识，提高了自己的实践能力。

电火花实习报告总结

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。

为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。

本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。

二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。

三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。

通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。

同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。

2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。

在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。

实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。

（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。

（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。

3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。

通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。

4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。

在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。

四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。

2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。

电火花加工实习报告

电火花加工实习报告本次实习是在一家加工制造企业进行的电火花加工实习，这是我第一次接触这种制造技术，让我对加工制造产生了浓厚的兴趣。

在实习期间，我学到了许多知识和技能，并且也发现了一些问题和挑战。

首先，我了解了电火花加工的原理和流程。

这种制造技术是通过在工件表面放置电极和电脉冲放电来进行的。

该过程通过移除材料来制造细小的凹槽、孔和其他复杂形状。

电火花加工是一种非接触式的制造技术，具有高精度和高表面质量的优点，因此在模具制造、航空航天、医疗机械和微电子制造等领域得到广泛应用。

在实习期间，我受到了一些专业工程师的指导，学会了使用电火花加工机床和编程软件。

这些机床使用复杂的控制系统来控制电极的位置和电能的释放。

虽然这些机床操作很难，但我在实践中积累了大量经验，发现电火花加工需要进行耐心细致的操作和调整，特别是在制造复杂的几何形状和高精度的零件时。

但是，我也遇到了一些挑战。

一个主要的问题是如何正确地选择材料和电极，以确保制造出高质量的零件。

这个选材问题需要考虑工件的硬度、强度和热导性等因素，同时还需要考虑到电极的材料和形状对加工质量的影响。

我遇到了不少的失败，使我更加认识到这些问题的重要性。

除此之外，另一个挑战是如何设计和优化电火花加工程序。

我发现这个过程需要有深厚的专业知识和经验，而且需要不断的优化和改进。

这个问题需要工程师们在实践中不断摸索、总结并借鉴其他领域的经验。

通过这次实习，我对电火花加工实现了更深入的了解，意识到了这种加工技术在加工制造行业中的重要性。

我也发现自己对工程领域有浓厚兴趣，并希望将来可以成为一个专业的工程师。

电火花加工实验报告

电火花加工实验报告电火花加工实验报告引言：电火花加工是一种常用的非传统加工方法，它通过在工件表面产生电火花放电，以去除材料并形成所需的形状。

本实验旨在探究电火花加工的原理、优势和应用，并通过实际操作验证其效果。

一、电火花加工原理电火花加工利用电极间的电火花放电，通过电火花的高温和高能量来熔化、蒸发和氧化工件表面的金属材料，从而实现材料的去除和加工。

电火花放电过程中，电极与工件之间形成了高电压、高能量的电弧，产生的高温和高压使工件表面的金属材料融化或氧化，最终形成所需的形状。

二、电火花加工的优势1. 适用范围广：电火花加工可用于加工各种导电材料，如钢、铝、铜等，且对硬度高的材料加工效果更好。

2. 高精度加工：电火花加工能够实现微小尺寸的加工，最小加工尺寸可达到几十微米，且加工精度高，能够满足复杂零件的加工需求。

3. 无切削力：电火花加工是一种非接触式加工方法，不会对工件造成机械应力和变形，适用于脆性材料和高硬度材料的加工。

4. 适用于复杂形状：电火花加工可实现对复杂形状的加工，如细孔、倒角、曲线等，且不受工件硬度和材料的限制。

三、电火花加工的应用1. 模具制造：电火花加工可用于制造模具中的复杂结构和细小孔洞，提高模具的加工精度和表面质量。

2. 精密机械加工：电火花加工可用于加工精密机械零部件，如齿轮、螺纹等，提高零件的精度和耐磨性。

3. 珠宝加工：电火花加工可用于珠宝加工中的细小孔洞和花纹雕刻，提高珠宝的质感和精细度。

4. 航空航天领域：电火花加工可用于航空航天领域中的复杂结构加工，如涡轮叶片、燃烧室等，提高零件的性能和可靠性。

四、实验操作及结果本实验选取一块钢材作为工件，使用电火花加工机进行加工。

首先，根据所需形状设计电极，并将电极安装到电火花加工机上。

然后，将工件固定在加工台上，并调整加工参数，如放电电压、放电时间等。

最后，启动电火花加工机，进行加工操作。

实验结果显示，经过电火花加工后，工件表面形成了所需的形状，并且加工精度较高。

电火花成型加工实验报告

电火花成型加工实验报告实验报告：电火花成型加工一、实验目的1.了解电火花成型加工的基本原理和工艺过程。

2.掌握电火花成型加工的操作方法和注意事项。

3.分析电火花成型加工的优缺点及应用领域。

二、实验原理电火花成型加工是指利用脉冲电流产生的高温等离子体在工件表面复杂轮廓上进行加工的一种非传统的精密加工方法。

其工作原理是通过脉冲电流在工件表面上形成电火花放电，从而使工件表面熔化或氧化剥离，形成所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。

电火花加工适用于所有导电材料，特别适用于硬度高、脆性大、加工难度大的材料。

三、实验仪器和材料1.电火花加工设备：包括工作台、工作液、发生器等。

2.工件：导电材料，如金属。

3.电源：提供工作电流进行加工。

四、实验步骤1.准备工作：将工件放置在工作台上，调整加工参数。

2.加工操作：开启电源，选择合适的脉冲电流进行加工。

注意观察电火花放电效果，确保加工质量和加工精度。

3.停止加工：当脉冲电流达到预定加工时间后，停止加工，关闭电源，取出工件。

4.清洁工作：将加工过程中产生的废料和杂质清理干净，保持实验环境整洁。

五、实验结果与分析通过实验操作，完成了电火花成型加工的任务。

观察加工后的工件，可以看到形成了所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。

加工质量和加工精度取决于加工参数的调整，调整电流大小和加工时间可以控制加工效果。

实验证实，电火花成型加工可以对导电材料进行精密加工，能够满足一些传统加工方法无法实现的任务。

六、实验心得通过本实验，我对电火花成型加工的原理和工艺过程有了更加深入的了解。

电火花成型加工是一种非常重要的非传统加工方法，它可以对导电材料进行高精度的加工，具有一定的优势和应用前景。

在实验操作过程中，要注意安全措施，避免发生意外事故。

此外，需要对加工参数进行合理的调整，以获得较好的加工效果。

这次实验让我更加熟悉电火花成型加工的操作方法和注意事项，对工程制造领域有一定的参考价值。

七、实验展望通过本次实验，我对电火花成型加工有了初步的认识，但仍然有许多不足之处。

电火花加工实验报告5页

电火花加工实验报告5页实验目的：了解电火花加工工艺流程，熟悉电火花加工设备的基本操作方法，掌握电火花加工的加工精度和效率，培养工程思维能力和实验操作能力。

实验原理：电火花加工是一种以电脉冲为能量源，通过放电加工得到高精度零件的成型技术。

电火花加工是通过脉冲电流产生的短暂放电将工件的材料放电冲击和脱粒，以达到加工成型的目的。

由于电火花加工不与刀具接触，也不需要在原材料表面施加压力直接进行材料加工，因此可以在精密的金属加工领域发挥出其独特的成形能力，比传统的车削、铣削等成型方法更适用于硬质材料的加工。

设备与试剂：1、英格索兰刻字机2、电脑绘图软件3、电火花加工材料（钢材）步骤：1、设计并绘制图案在电脑绘图软件中，按照自己所需要的形状和大小，绘制出一个图案。

将所绘制好的图案上传至英格索兰刻字机，并设定好加工参数，包括脉冲电流强度、脉冲宽度、脉冲缩时、放电电压、电极升降速度等。

在加工区内放置将要加工的钢材，并将加工头按照图案进行对位，启动加工过程。

在加工过程中，电脉冲会不停地从电极杆上释放出来，产生出强大的能量，将工件表面材料脱离，以达到加工形状的目的。

在加工过程中，要不停地观察加工头的位置、电弧情况和加工进度，及时调整加工参数，以达到最佳的加工效果。

4、完成加工过程当图案加工完成后，停止加工，取出加工好的工件，作筛选和质量检查，以确保加工精度。

实验结果：本实验成功地加工出了一个图案，表明电火花加工技术在金属材料加工方面具有很好的应用前景。

实验结论：通过本次实验的学习，我了解到了电火花加工的基本原理，掌握了电火花加工设备的基本操作方法，以及电火花加工的加工精度和效率。

通过实验，我更深入地理解了电火花加工加工技术的优势，包括硬质材料加工、高精度加工等，同时也发现了电火花加工技术存在一些限制，例如加工速度较慢、加工纹理限制等。

在今后的实验和工作中，我将不断深入探索电火花加工技术，并根据不同的加工需求选择合适的加工方法，以确保加工效率与质量。

001电火花成型加工实验报告

专业姓名学号实验日期实验地点特种加工实验室成绩实验名称电火花成型加工实验实验目的1、使学生了解EDM450 电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握EDM450 电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。

5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。

实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。

如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。

实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。

2、实验指导教师讲解EDM450数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。

3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。

4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。

5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。

6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。

电火花成型机实训报告

一、实训目的1. 了解电火花成型加工的基本原理、特点和应用领域。

2. 掌握电火花成型机床的结构、操作方法和维护保养知识。

3. 熟悉电火花成型加工工艺流程，能够独立进行零件加工。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX学院机电工程系实训室四、实训内容1. 电火花成型加工原理及特点电火花成型加工是利用脉冲电源在工件与工具电极之间产生瞬时高温，使金属局部熔化、汽化，从而实现工件形状的复制。

其主要特点包括：（1）加工精度高，表面粗糙度低；（2）加工范围广，适用于各种复杂形状的零件；（3）加工速度快，生产效率高；（4）加工成本低，经济效益好。

2. 电火花成型机床的结构及操作方法电火花成型机床主要由以下几部分组成：（1）主轴系统：用于安装工具电极，实现工件与工具电极的相对运动；（2）进给系统：实现工件与工具电极的进给运动；（3）控制系统：实现对机床各部分运动的控制；（4）工作液系统：提供绝缘介质，冷却和排除加工过程中的热量；（5）电源系统：提供脉冲电源。

机床操作方法：（1）启动机床，检查机床各部分是否正常；（2）设置加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流等；（3）安装工件和工具电极；（4）开启工作液系统，调整工作液流量；（5）开启脉冲电源，开始加工；（6）加工过程中，观察机床运行状态，调整加工参数；（7）加工结束后，关闭脉冲电源和工作液系统，清理机床。

3. 电火花成型加工工艺电火花成型加工工艺主要包括以下步骤：（1）分析零件图纸，确定加工方案；（2）编制加工工艺规程；（3）安装工件和工具电极；（4）设置加工参数；（5）启动机床，进行加工；（6）加工结束后，检验零件尺寸和形状。

4. 电火花成型机床的维护保养（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（2）保持机床清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部；（3）定期检查机床的润滑情况，确保机床正常运转；（4）定期检查机床的电气系统，防止电气故障。

电火花加工实训报告

电火花加工实训报告一、概述电火花加工是一种常用的金属加工方式，通过放电在工件表面产生高温高能区，使工件在微观层面上发生熔化和蒸发，并以极小的材料损失实现精密加工。

本报告旨在总结和评估我进行的电火花加工实训过程，并提供相关数据和分析。

二、实训设备1. 主机设备在实训中，我使用了一台XX型电火花加工主机。

该主机具有高精度的移动平台，可以在三个方向上进行线性和旋转运动，并通过计算机程序控制加工路径和参数设置。

2. 辅助设备此外，在实训过程中，我还使用了以下辅助设备：- 电脑：用于编写控制程序、监控加工进程和保存数据。

- 放电电极：作为电流通道，将放电能量引导到工件的特定位置。

- 脉冲发生器：提供高频率、高电压的电脉冲，使电流在电极与工件之间发生放电现象。

三、实训操作1. 加工准备在开始加工前，我首先通过计算机软件输入所需加工的工件几何图形数据，并根据加工要求设定电极材料和加工参数。

2. 电极制备根据实际需要，我选用合适的电极材料，并使用工艺方法将其加工成与工件相匹配的形状。

然后，我将电极安装到主机上，并调整电极位置和角度，以确保放电能够在目标区域发生。

3. 加工过程通过计算机程序，我控制主机在三个方向上进行移动，并通过调整脉冲发生器的参数实现放电。

在加工过程中，我密切观察加工区域的情况，根据需要对加工参数进行微调，以获得理想的加工效果。

4. 加工质量评估完成加工后，我进行了工件的质量评估。

我使用显微镜观察工件表面，并使用测量仪器检测工件的尺寸和形状精度。

通过与设计要求进行对比，我对加工质量进行了评估，并记录了相关数据。

四、实训成果在本次电火花加工实训中，我取得了以下成果：1. 工艺数据对于每一次加工，我仔细记录了加工过程中的参数设置，包括放电电压、脉冲宽度、加工速度等。

这些数据对于后续的工艺优化和问题排查非常重要。

2. 加工精度通过对加工工件进行精密测量和观察，我评估了实际加工结果与设计要求之间的偏差。

电火花成形加工实验报告

实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。

（2）验证极性效应特性。

（3）了解轴向放电间隙的控制方法。

（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。

（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。

二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。

（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。

（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm）一块。

（4）游标卡尺和活动扳手各一把。

三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。

然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。

（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。

（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。

加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。

（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。

观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，将观察和测量的结果记入表1中。

（4）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸，记入表2中。

关于电火花成型的实训报告

关于电火花成型的实训报告电火花成型是一种先进的加工技术，它利用电火花在工件表面放电加工的方法来加工形状复杂的零件。

本次实训旨在了解电火花成型技术的原理和操作，以及掌握该技术的操作技巧和安全注意事项。

一、实训内容：1.电火花加工设备的组成和工作原理电火花成型设备主要由工作台、工作液槽、电极系统、控制系统等组成。

工作时，工件和电极沉浸在工作液中，通过控制系统的设置参数，通过工作液中的放电来加工工件表面，形成所需的形状。

2.电火花成型的操作步骤首先，选择合适的电极和工作液，按照工艺要求准备工作液，并将工作液倒入工作槽中。

然后，将工件固定在工作台上，调整电极位置并用夹具夹紧。

接下来，根据工艺要求设置加工参数，包括放电电压、放电电流、脉冲宽度等。

最后，启动设备，开始进行加工。

3.电火花成型的注意事项在进行电火花成型实验时，需要注意以下事项：（1）安全带：必须佩戴安全带，以防止突发事件发生，保护自身安全。

（2）操作规范：严格按照操作规范进行操作，禁止随意更改操作参数。

（3）电极选择：根据工件的材料和形状选择合适的电极，并保持电极的清洁度。

（4）工作液控制：保持工作液的清洁度，并按照要求定时更换和补充。

（5）安全防护：对操作区域进行良好的安全防护，避免产生火花溅射伤害。

二、实训结果和总结：在本次实训中，我了解了电火花成型技术的原理和操作流程，并通过实际操作掌握了该技术的操作技巧。

通过参与实训，我对电火花成型技术有了更深入的了解，并对其应用范围和优势有了更清晰的认识。

电火花成型技术可以广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域，具有高精度、高效率、高可靠性的特点。

通过本次实训，我也深刻认识到了安全的重要性，并学会了正确使用各种安全措施和防护设备。

在今后的工作中，我将始终遵守操作规范，做好安全防护工作，保障自身和他人的安全。

三、参考文献：[1] 王晓丽. 电火花成形工艺在模具制造中的应用[J]. 机械制造与自动化, 2020(1):48-50.[2] 彭丽慧, 杜彬等. 电火花腐蚀成形机及其应用[J]. 热加工工艺, 2019(5):83-84.。

电火花实习报告(共5篇)

电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。

这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。

一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。

告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。

就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。

接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。

在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。

一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

电火花成型激光加工加工实验报告

电火花成型、CO2激光加工实验一、实验目的1、掌握电火花成型加工的原理，熟悉电火花工艺的特点和应用。

2、熟悉电火花电极的选材、设计、加工和使用；观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响。

3、熟悉CO2激光器组成、结构与工作原理。

4、了解激光切割机的操作方法。

二、实验内容1、分别采用不同脉冲宽度和电流加工硬度较大，形状复杂的工件。

2、使用紫铜电极加工工件，加工完后分析结果。

3、用CAD软件绘制一个几何图形，并了解激光切割机切割出的图形。

三、实验原理1、电火花成型加工的原理、特点和应用电火花加工是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

基本原理如图1所示。

电火花成型加工是电火花加工的一种，被加工的工件作为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）作为工具电极。

脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。

在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。

这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。

电火花加工是无数微观电腐蚀现象累加的宏观表现，其物理过程是及其短暂、复杂的，是电动力、电磁力、热动力、流体动力综合作用的过程。

主要分以下阶段：1）介质击穿和通道形成；2）能量转换、分布与传递；3）腐蚀产物的抛出；4）极间介质的消电离。

图1电火花加工原理图2、特点及应用特点：1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。

电火花成型激光加工加工实验报告

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