树脂整理
1树脂整理为什么能起到防缩的作用
1树脂整理为什么能起到防缩的作用？①树脂整理剂或交联剂与纤维反应后，会在纤维分子链段间建立稳定交联增大链段扩散运动位垒，因内应力造成的缩水得到明显降低，尺寸稳定性提高②由于纤维形成充分交联，部分-OH被封闭，降低纤维素纤维的吸湿性，抑制吸湿溶胀异向性，从而减少因织缩带来缩水现象。
2控制内容：①禁用偶氮染料（其还原间体联苯胺）②致癌染料③可萃取重金属④游离甲醛⑤PH（弱酸中性合格）⑥含CL有机载体⑦杀虫剂⑧色牢度3酰胺-甲醛类整理剂整理织物为啥会有甲醛释放？该类整理剂整理到织物上后，不是所有的整理剂中的N-羟甲基都与纤维素分子上的羟基反应，即在织物上有N-羟甲基存在，即便整理剂已于纤维素发生共价交联反应，在外界条件作用下，重新生成N-羟甲基，在酸碱作用下发生分解释放甲醛。
4快速树脂整理：是一种反应时间短，初缩体在常温下稳定，高温能很快与纤维发生交联，游离甲醛含量少，整理后手感柔软，无泛黄无鱼腥味，用催化剂通过浸轧预烘烘焙三个工艺完成的树脂整理工艺5有机硅季铵盐类抗菌剂可作用于细菌细胞和表层，破坏细胞壁和细胞膜，作用方式有两种：一是抗菌剂的阳离子吸引带负电荷的细菌细胞壁，其长链烷基破坏破坏细菌的细胞壁而杀死细菌；二是抗菌剂的阳离子吸引带负电荷的细菌细胞壁，长链烷基接触细菌细胞壁的另一侧，由于受抗菌剂阳离子的吸引，负电荷减少，继而细胞壁破裂，内溶物渗出而死亡。
6防水透湿涂层方法：湿法微孔涂层，干法微孔水凝固涂层，双溶剂法，可溶性物质抽取法亲水透湿法。
湿法利用溶剂型聚氨酯直接涂布于织物表面，而后进行湿法凝固成膜的工艺。
成膜原理：①聚氨酯树脂大分子硬段间的强分子得引力可形成强延伸性的薄膜②二甲基酰胺（DMF）溶剂的强水性作用，具有较高水溶性，因此当以DMF为溶剂的聚氨酯溶液，施加于织物而进入水浴时，使聚氨酯涂层内的DMF不断向水中扩散，而水向聚氨酯内部扩散，随着双扩散过程的进行，利用聚氨酯树脂大分子的强凝聚力逐渐形成了多微孔性涂层薄膜，微孔直径0.5-2μm，因此.直径0.0004μm的水蒸气可以顺利通过微孔，而直径100-300μm 的水滴不能通过，具有良好的防水透湿性能。
Serirez APZF在免烫整理中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Serirez APZF 在免烫整理中的应用
前言
树脂整理是棉织物获得免烫、抗皱以及洗可穿性能最重要和最常用的方
法。
目前，常规的免烫整理剂有2D树脂、改性2D树脂等。
经这类树脂整理过的织物存在游离甲醛及强力损失大等缺陷。
经水性聚氨酯树脂整理剂整理后的织物强力损失较少，且不含甲醛，但整理后织物的回弹性不及常规树脂的整理效果。
近年来，多元羧酸作为一种无甲醛整理剂成为研究的热门之一，其中1，2，3，4．丁烷四羧酸(BTCA)最具代表性，但该产品价格昂贵，令国内厂商很难承受。
约克夏亚太研发中心开发了一种含有活性基团的低分子改性聚合物
Serirez AP-ZF，它不含甲醛，整理后织物的DP等级、强力、白度和耐洗性均可获得满意的效果。
l APZF免烫整理的原理
Serirez AP-ZF是一种带有活性基团的低分子改性聚合物，能扩散到纤维的无定形区域，织物在适当的反应条件下进行处理后，树脂发生缩聚反应，自身缩合成不溶于水的大分子，形成三维网状弹性结构，限制了棉纤维的移动，从而使棉织物具有较好的抗皱性能。
此外，Sefirez AP-ZF含有交联基团，具有很高的反应活性，能与纤维形成共价结合，从而对纤维素分子链段起到某种固着和锚定的作用，使纤维素分子不易变形，或即使发生形变也能很快地回复到原来的状态，提高了织物的抗皱性。
2 试验
2．1 试验材料
2．1．1 织物
专注下一代成长，为了孩子。
棉织物的防皱整理_倪玉婷
棉织物的防皱整理倪玉婷 马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160)[摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。
[关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1 引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。
也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。
棉是一种富含羟基的纤维素纤维。
其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。
无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。
当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。
折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。
图1 棉纤维维折皱的形成2 树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。
树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。
图2 折皱恢复机理2.1 脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。
脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。
尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。
使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。
脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。
活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。
2.2 DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。
树脂整理棉织物中树脂含量的测定
摘要 ：本文简要 介绍 了测定树脂整理棉织物 中树脂含量的方法，重点介 绍了用水解 、碱脱 、酸脱树 脂测定树脂
含量时应注意的问题 ，并举例在生产 中的应用。
关键词 ：棉 纤维；树脂整 理；树脂含量 ；称 重
中图分类号 ： Ｓ １５５ Ｔ ９ ．５
文献标识码：Ｂ
文章编号 ：ｌ０— ３０ ０ １ ９ ０２— ２ ０５ ９５（ ｌ） — ０６ ０ ２ ０
２０￣试 。 ０９ １ ］
２ ４标 准溶液的配制及标定 ．
０ ２ Ｎ Ｃ 标准 溶液 的制 备按 中 国纺 织 出版 社 ． ５ Ｈ １
２ 实验
２ １主要仪器 ．
Ｙ ７７ Ｇ ４ 型通 风 式 快速 八 蓝烘 箱 （ 南通 宏 大 ）；
《 染化药剂》 中的实验方法进行配制及标定 。
优 越 的服用 性能 而畅销 于 国际市 场 ，具有广 阔的生
点是烧 毛 ： 纯涤色织布经纱 无上浆 只需要除油平 洗；
（ ）泡泡 纱色织布 具体染整 工序 同一般 色织布 ３ 但 是使用 设备 不同，使用绳状拉缸进行松式整理 。整 个过程织物经 向不得施加张力，包括最后的干燥； （ ）一般 牛仔色织 布整理 ：翻 布 一缝 头一烧毛 ４
平均值 ，并修约至０ １ ． ，即５ ４ 修约后５ ４ 。 ．１ ． ％
６ 应用举例
材 料：蓝 白条液氨免烫整理纯棉提花面料 规 格 ：英制 经 向４ ／ ×纬 向４ ／ 密 １ ０ ０１ ０１ Ｘ经 ３ 根／
英寸 ×纬密８ 根／ ０ 英寸 整理液处 方／ （／ ） ｇＬ ２ 改性树脂 Ｄ ８ ０
用９ ℃水清 洗 的次数 要 多于用 盐酸 处理 后 的水洗 次 ０
数 。因皂 洗后 在布 面上 附着 一层 肥 皂 ，在 用 热水清 洗 后 ，这 层肥 皂便 会从 布 面上脱 离 ，漂浮 于 水面 ， 再从 水 中取 出样 品时 ，又会 有部 分肥 皂再 次 吸 附到
牛仔织物压皱树脂整理
牛仔压皱整理是近年来较流行的一种整理工艺，助剂厂商也推出了很多相关助剂，其中牛仔压皱树脂就是主要的一类。
牛仔压皱树脂作用原理与免烫整理类似，通过活性基团与纤维素长链分子中的羟基发生共价交联反应，将纤维素纤维相邻的分子链联结起来，限制其之间的相对滑动，从而保证牛仔布上的褶皱不会消失，即具有形态记忆功能。
水洗厂一般要求在130～150 ℃条件下加工(免烫加工一般在150～170℃)，因此要求压皱树脂的活性要高，整理后一般进行一道水洗，即可除去大部分甲醛。
试验对牛仔压皱树脂整理的处方进行了优化，并评定了使用效果。
l 试验1．1 织物、药品与仪器织物靛蓝染色牛仔布(58 tex／58 tex，283根／10 cm X 173根／10 cm)，直接染料染色纯棉府绸(14．8 tex／l4．8 tex，523根／10 cm,X283根／10 cm)。
药品2D树脂(自制)，氯化镁，硫酸铝，磷酸二氢钠，氯化铵，柠檬酸，氟硼酸钠，氯化锌(均为分析纯，国药集团)，非离子聚丙烯酰胺(分子质量100万，上海恒谊化工有限公司)，渗透剂JFC(浙江传化)仪器101A—l型电热鼓风恒温干燥箱(上海市崇明实验仪器厂)，YG(B)026H-250型强力仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，MACBETH 7000A测色仪，YG(B)541D一Ⅱ型全自动数字式织物折皱弹性仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，VPM．IA型轧车，PT-2A销板拉幅机。
1．2 工艺纯棉府绸压皱整理工艺流程浸轧树脂工作液(2D树脂70 g／L，轧余率70％)一预烘(100℃ × 1 min)-焙烘(150℃ X3 min) 回潮(24 h) 测试1．3 性能测试(1)压皱效果参照GB／T 3819~1997(纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》测试整理后织物的折皱回复角，并结合目测评判压皱效果。
(2)色变用MACBETH 7000A测色仪测试压皱处理前后色布的色差(AE)。
树脂整理
树脂吸附剂中以交联聚苯乙烯树脂吸附剂为主，此类树脂比表面积高，使用寿命长。
可是它有两个明显的缺陷限制了它在废水治理中的广泛使用[6]，首先是它的憎水性不容易被水溶液所润湿，在使用前需用一些极性溶剂如甲醇、丙酮、乙腈过渡，以提高它与水溶液的接触能力[7~8]，但这些极性溶剂吸附前必须从树脂中除去，如除不干净，还会影响吸附效果；二是与活性炭相比，吸附容量相对较低。
为了克服上述缺点，一个值得关注的进展是对树脂进行化学修饰以改善树脂的性能。
文献报道的修饰方法有用苯甲酰基、羧基苯甲酰基、2，4-二羧甲基苯甲酰基、2-羧甲基-3/4-硝基苯甲酰基、胺基、磺酸基、羟甲基、四（对羧苯基）卟啉（H2TCPP）等基团对交联聚苯乙烯树脂进行修饰[9~15]，并将修饰的树脂用于水中微量、衡量有机物的富集、分离与分析，此类树脂对亲水性的有机物提高了萃取效率，引起大家的兴趣。
根据吸附树脂的极性可将其分为非极性，中极性，强极性三类。
工业上生产和应用的非极性吸附树脂均是以交联聚苯乙烯为基本骨架的吸附树脂，如美国Rohm&Haas公司生产的AmberliteXAD-4，XAD-2等。
非极性吸附树脂主要通过范德华引力从水溶液中吸附具有一定疏水性的物质。
中极性吸附树脂通常是指树脂骨架上含有大量酯基功能基团的吸附树脂，是以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等单体与交联剂在致孔剂、悬浮剂存在下，进行引发交联，不经功能基化而制成的大孔吸附树脂，故通常又称之为丙烯酸酯类吸附树脂。
其表面疏水部分和亲水部分共存，其代表性产品有Amberlite XAD-7(Rohm and Haas Co., Ltd., Philadelphia, U.S.A)和Diaion HP2MG (Mitsubishikasei Co., Ltd., Tokyo, Japan)。
这些吸附剂主要是通过树脂骨架和吸附质分子的作用以及树脂表面的功能基团和吸附质分子的功能基团之间的作用力来实现吸附目的。
纺织工业中的树脂整理催化剂
纺织工业中的树脂整理催化剂
在纺织工业中，树脂整理催化剂主要用于促进树脂整理剂与纤维素纤维之间的化学反应，从而改善纤维的性能，提高纺织品的质量和附加值。
以下是纺织工业中一些常见的树脂整理催化剂：
1. 氯化镁（MgCl2）：氯化镁是一种常用的树脂整理催化剂，它可以促进树脂整理剂（如聚丙烯酸盐）与纤维素纤维的结合，提高整理效果。
此外，氯化镁还可以与其他催化剂（如氟硼酸钠、柠檬酸三铵等）混合使用，以协调整个树脂整理过程。
2. 氟硼酸钠（NaBF4）：氟硼酸钠作为一种强酸性催化剂，可以加速树脂整理剂在纺
织品上的反应速度，提高整理效果。
此外，它还对酸性环境有较强的稳定性，有助于提高整理液的稳定性。
3. 柠檬酸三铵（NH4C4H4O6）：柠檬酸三铵是一种缓冲剂，可以调节整理液的酸碱度，保持整理过程的稳定性。
同时，它还具有促进树脂整理剂与纤维素纤维之间化学反应的作用，提高整理效果。
4. 强酸性离子交换树脂：在纺织工业中，强酸性离子交换树脂作为催化剂得到越来越广泛的应用。
它们可以促进树脂整理剂与纤维的反应，提高整理效果，同时还具有去除杂质、提高溶液稳定性等优点。
5. 硼酸三乙酯：硼酸三乙酯可用作制备合成蜡、树脂、油漆和清漆的溶剂和（或）催化剂。
在纺织工业中，它也可以作为树脂整理剂的催化剂，改善纤维的性能。
这些催化剂在纺织工业中的树脂整理过程中发挥着重要作用，有助于提高纺织品的防水、防皱、耐磨损等性能。
同时，随着科学技术的不断发展，研究人员还在不断探索新型树脂整理催化剂，以满足不断提高的纺织品品质要求。
树脂整理织物上游离甲醛的测定
树脂整理织物上游离甲醛的测定一、测试原理在对织物进行树脂整理中的树脂整理剂大多是含有甲醛的N-羟甲基类树脂，因此用这类树脂整理过的织物上一定含有定量的游离甲醛，同时织物上未交联的树脂整理剂在热和湿的作用下，也会不同程度地释放出游离甲醛。
织物上甲醛含量的超标会对人体的健康产生危害，因此测定织物上游离甲醛的含量是非常有必要的，也是检测织物是否符合绿色环保要求的重要指标之一。
测定织物上游离甲醛的方法最常用的是戊二酮法。
甲醛在一定条件下，可与戊二酮反应生成稳定的有色物质二甲基吡啶（简称DDL）。
二甲基吡啶呈淡黄色，其黄色水溶液的最大吸收波长λmax为415nm，而且该溶液的色泽的深浅程度与甲醛含量成正比，因此可利用甲醛的这一特征，采用比色法来测定织物上游离甲醛的含量。
对于收集织物上游离的甲醛，可采用液相萃取法和气相萃取法。
两种方法分别体现了不同的接触状态游离甲醛的释放量，因此两者的测定结果有一定的差异。
二、测试仪器与试剂1．恒温振荡式水浴锅、分光光度计、容量瓶、碘量瓶、温度计、玻璃砂芯漏斗、吸管、试管、烧杯、滴定管。
2．戊二酮、冰醋酸、37～40%甲醛溶液、乙酸铵。
3．经树脂整理后的织物。
三、测试方法1．戊二酮溶液的配制称取乙酸铵150g，放置于干净的烧杯中，加约50mL蒸馏水使其溶解，引流至1000mL 容量瓶中，并用蒸馏水洗三次，洗下来的溶液仍然引流至容量瓶中，然后加3mL冰醋酸和2mL戊二酮，用蒸馏水稀释至刻度。
避光保存（有效期为半个月，次溶液最好现用现配，如果溶液严重变黄，应重新配制）。
2．甲醛标准溶液配制用移液管移取2.60mL37～40%甲醛溶液，放置于1000mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，这是的甲醛溶液浓度约为1000mg/L，吸取上述溶液10.00mL于另一只1000mL容量瓶，并用蒸馏水稀释至刻度。
即得到浓度约为10mg/L的甲醛溶液，待标定。
吸取上述浓度约为10mg/L 的甲醛溶液50mL ，放置于250mL 的碘量瓶中，加浓度为0.05mol/L 的碘液10.00mL ，盖好瓶盖，用水封，在暗处放置约12～15分钟，然后加浓度为0.5mol/L 的硫酸溶液15mL ，用浓度为0.0333mol/L 的硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色，加入淀粉指示剂5mL ，继续滴定至蓝色消失，30秒不变，即为终点，记下所消耗硫代硫酸钠溶液的体积V 。
高品质树脂整理加工
ｃｎ． 。可用磷酸 、 ｏｃ） 盐酸 、 酸等强 酸作 催化 剂 ， 莱 恩公 司推 硫 科 荐使用硫酸 ， 意整理浴的 ｐ 注 Ｈ值需 调整为 ０ ５～１ ５ ． ． 。因为硫
度减少游离 甲醛 的产生 （ 即醚化 改性 Ｄ ＨＥ 。无甲醛 乙 ＭＤ Ｕ） 二醛树脂 （ Ｍｅ Ｈ Ｕ） Ｄ Ｄ Ｅ 由二 甲基脲 和乙 二醛 合成 ， 分子 内不 含 羟甲基 ， 因此无游离甲醛产生（ １２ 。 图 ，）
Ｄ Ｄ Ｕ树 脂 ， Ｍ ＨＥ 虽然反应性 很高 ， 但水解后 易产生游离 甲醛 ， 因
的湿态交联工艺和低温焙烘工艺 。这些 加工 方法 ， 一步提 高 进
了整理织物的干湿折皱 回复性能及耐 压烫性 能 ， 同时又能使织
物具有柔软的风格 ， 因此被称 为高端型树 脂整理 。而且这些加
＼ ｚ一 ｏ 工方式是在室温或低温下进行焙烘 ， 有利于节能 。
图 ２ 乙二醛树脂 与纤维素的交联 示意
维普资讯
国外染整科技
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乙二醛树脂 的一般结构
纤维素纤维 的抗皱 ， 曾采用 物理伸展 的 方法 ， 随着 时间 但 的延长 ， 抗皱效果会逐渐消失 。为 了解 决纤 维素纤维 的起皱和
树脂整理工艺
树脂整理工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠树脂整理工艺这档子事儿。
树脂整理工艺啊，就好比是给布料施了一场魔法。
你想想看，一块普普通通的布料，经过这一番操作，就能变得或挺括有型，或柔软顺滑，多神奇呀！这树脂整理工艺就像是一位巧匠，能把布料雕琢成我们想要的模样。
它能让衣服穿起来更有质感，更显档次。
比如说，有些衣服洗完容易皱皱巴巴的，看着可邋遢了，但是经过树脂整理，嘿，立马就变得平平整整，跟新的一样，这效果，多棒啊！那这工艺是咋操作的呢？其实也不难理解。
就是把树脂施加到布料上，然后通过一些特定的条件让树脂和布料完美结合。
这就好像是两个好朋友，手牵手一起变得更好。
在这个过程中，温度啊、时间啊、树脂的用量啊，这些可都得把握好。
就跟做菜似的，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
要是温度太高了，说不定布料就被烫坏了；要是时间太短，那效果可能就出不来。
所以啊，干这个活可得细心着点，不能马虎。
而且不同的布料适合的树脂也不一样呢！就像不同的人有不同的性格，得因材施教。
有的布料适合硬挺一点的树脂，这样做出来的衣服就很有型；有的布料呢，就得用柔软些的树脂，不然穿起来会不舒服。
这树脂整理工艺啊，在我们的生活中可重要了。
没有它，我们哪能穿上那么多好看又舒服的衣服呢？你看看商场里那些漂亮的衣服，说不定就有它的功劳呢！咱再想想，要是没有这个工艺，那我们的衣服洗几次可能就没法看了，皱皱的，穿着多掉价呀！但是有了它，我们就可以放心大胆地穿，不用担心变形走样。
说真的，这树脂整理工艺真的是个宝啊！它让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩。
它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却一直在为我们的美丽和舒适努力着。
所以啊，朋友们，可别小看了这树脂整理工艺，它的作用可大着呢！它让我们的穿着更有品质，让我们更自信地面对每一天。
让我们一起为这个神奇的工艺点个赞吧！。
树脂整理技术在服装水洗上的应用
产品开发和 大货生产 ，其中核心产品为印花 染色和高档 牛仔
（ 带液 率７ ％ ０ ）一烘 干 （ ５ 以下烘至含 潮率 ０ ￣８ ％ ６℃
工 艺 的 流 程 ： 衣物 用 树 脂 溶 液 浸 泡 １ ｉ左 右 一 脱 水 ５ｍ ｎ
等越来越高的要求。传统树脂整理主要是免熨整理 ，
又称耐久压烫整理、免烫整理 、洗可穿整理及形状记
忆整理等。
１ １ 年 英 国的Ｆ Ｌ 巴雷特用 甲醛 在酸性 条件 下 ９９ ．．
处理 纤维素 纤维织 物取得 防皱 效果 ； １ ２ 年 ，英 国 ９６
是布 面颜 色 、手感 等均 匀性 好 ，定褶 效果 的耐洗 性
好。
附表 为 两种 牛仔 面料 浸泡 工 艺 的撕 裂 强力 、 甲 醛含量分析
表 １
牛仔
面料Ａ
未处 理
焙 烘 后
水 洗 后
１ ￣Ｘ０ ｎ１￣ｘ０ ｎ１ ＂ｘ０ｉ１Ｙ Ｘ０ ｎ ５Ｃ ４ ｉ ５Ｃ ６ ｉ ５Ｃ ４ ｎ ＮＣ ６ ｉ ０ ｍ ０ ｍ ０ ｍ ｍ
ｌ 树脂 整理技术在服装水洗上的应用
棉、丝、毛等天 然纤维 ，具有吸湿性好 、穿着舒 适等特点 ，一直是人们服用 消费的主要纤维 品种 。但 是 ，天然纤维有易缩 水、起皱 ，洗涤后易产生皱折等 缺 陷，无法满足人们 对服装面料美观舒适 、保养方便
后 ，对合 成纤 维起热 定形 作用 ，因此在 服用 中能保
开始 用脲 和 甲醛 的初 缩体 处理 纤维素 纤维织 物进行
第十一章 防皱整理
目前，世界各国都以开发生产绿色纺织品或生态纺织品为目
标，国际上对绿色纺织品或生态纺织品的认证是以国际纺织品生态 研究和检测协会(International Association for Research and Testing
in the Field of Textile Ecology)1992年制定的Oeko－Tex100标准为基
4）润湿剂： 提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到 纤维内部如渗透剂JFC等；
4、工艺条件分析
1）浸轧 ①浸轧要均匀，棉织物防皱整理时带液率一般控制在70－80%； ②织物要具有优良的吸水性能，否则容易形成表面树脂； ③织物不能带碱，以免防碍催化剂的催化效果； ④织物不能带氯，否则整理剂会产生吸氯现象；
三、干湿防皱性能
棉织物经过防皱整理后，织物的湿防皱性能比干防皱性能要低。如 DMEU、TMM采用轧－烘－焙工艺整理后的织物的防皱性如下所示： 棉织物： 湿回复角／干回复角＝0.9
粘胶织物：湿回复角／干回复角＝0.55－0.75
若按照共价交联理论，纤维素纤维大分子间生成了共价交联，照理无 论是在干燥或者是在潮湿状态下都应具有相同的良好的防皱性能；而实际 情况并非如此。其原因是由于不和整理剂在纤维素中的可及度不同所致。 在干燥状态下，由于纤维素大分子间存在着大量的氢键，因此整理品 的干防皱性能较佳。 在润湿状态下，未发生共价交联的那部分侧序度较高的区域，由于水
2）湿态交联法 织物浸轧整理液后，室温打卷堆置15小时，然后水洗；
3）潮态交联法 织物浸轧整理液后，烘至一定的含水量（棉织物为6－ 12%），打卷温堆置24小时，然后水洗；
二、耐久压烫整理
耐久压烫整理简称PP（Permanent Press）或 DP(Durable Press)整理，主要是针对涤棉混纺织物的，它 是一种更高水平的免烫整理，要求织物在成衣以后平整、 挺括不起皱，特别是在缝合部位，同时保持经久耐洗的折 痕(如裤线、裙子褶裥等)和优良的洗可穿性能。由于纯棉 织物经耐久压烫整理后其强力损失高达50%，故目前还处 于研究、改进过程中。其较成熟的PP加工工艺如下表所示。
树脂整理
树脂整理棉、丝、毛等天然纤维，具有稀释性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维产品。
但是，天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。
传统树脂整理主要是免烫整理，又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。
如今，树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。
树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理，以提高织物防皱防缩性能。
目前，树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。
树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
干态交联工艺此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。
其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。
整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。
我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。
其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
含潮交联工艺交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。
此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。
由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。
并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。
温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。
湿态支联工艺织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。
由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。
关于树脂整理中的增产与节能
工 序是在 升温 中 ， 即在 消 耗 能 源 的 情 况 下 进 行 ， 管 耗 能 的 程 度 各 不相 同 ： 尽 １ １ 将 固体 物 质 溶 解 ， 备 整 理 工 作 ． 制
液 。
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在 烘 筒 、 烘 干 设 备 和 拉 幅 机 预
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同 纤 维 织 物 的 留水 率 在 轧 机 上 的 限 制 ， 除 了 在 纤 维 界 面 内保 留 的 液 体 量 外 ， 即使 采
维普资讯
染 整 科 技 （ ０ ２ ＮＯ ６ ２ ０ ）
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关 于 树 脂 整 理 中 的 增 产 与 节 能
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衫 布 、 花 布 、 度 ３米 以 下 的 床 单 。当 用 印 宽 于 整 理 绒 头 织 物 时 ， 用 在 双 面 整 理 以 便 应 对 绒 头 和 反 面 进 行 不 同 的 整 理 ， 于 硬 挺 对 整 理 、 水 整 理 以 及 针 织 品 的 整 理 目前 尚 防
价 格 、 全 、 理 和 毒 性 方 面 存 在 一 些 问 安 生
basf树脂finishing
巴斯夫整理助剂---令您生活更舒适顺意树脂整理－－－免烫、防缩工艺前焙烘工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ焙烘Æ制衣Æ熨烫后焙烘工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ制衣Æ熨烫Æ焙烘成衣浸竭工艺：织物Æ制衣Æ上树脂Æ干燥Æ熨烫Æ焙烘AP整理工艺：织物Æ上树脂Æ干燥Æ焙烘Æ水洗、烘干Æ上柔软Æ定形树脂整理－－－技术参数¾水洗平整度(AATCC124)---－到五级, 五级最好¾折皱回复角¾断裂、撕破、顶破强度¾游离甲醛含量(LAW 112, AATCC112)¾手感¾缩水率树脂整理－－－实现最佳整理效果的途径面料：-良好前处理：保证足够的强力, 保证树脂整理后的服装不易破损;保证布面pH 不可偏碱性；保证布面渗透良好。
-染色物的染料选择合适，保证色泽耐受树脂整理的影响。
化学品：-选择合适的树脂及催化剂-选择柔软、滑爽的柔软剂及其它添加剂，且不变色不泛黄。
工艺-保证合适的带液率、烘干温度；-保证合适的焙烘温度和时间：-树脂与纤维素纤维的最合适的反应温度150－170℃。
-正确的焙烘：在免烫效果及强力损伤之间达到平衡。
-焙烘不充足：免烫效果差；甲醛含量高；-焙烘过头：强力损伤大。
树脂整理－－－布面pH值对树脂整理效果的影响整理前织物的pH 值8.8 6.5整理后数据：原样整理后平整度(Monsanto 法, 40°C ×1)1 3.75拉伸强力(纬向, N)306236233游离甲醛含量, PPM LAW 11259831AATCC112510555数据来源(试验配方): Fixapret F-ECO 50 g/lSiligen SIO 20 g/l Condensol F-M 13 g/l Kieralon F-Jet hc 1 g/l HAC 60%0.5 g/l 100% 棉梭织品, 轧余率70%预烘干:110°C 焙烘170°C ×45”树脂整理－－－Fixapret服丝平树脂－Fixapret F-ECO （服丝平F-ECO）环保型树脂，整理后的织物的游离甲醛含量低于７５ppm。
树脂整理的后焐烘工艺
印
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树 脂 整 理 的 后 焙 烘 工 艺
李春 光 ， 侯 超， 李玉华 ， 李立平，李付 杰
（ 华纺股份有限公 司技 术 中心 ， 山东 滨州 ２６ １ ） ５６ ７ 摘 要：阐述 了树脂 整理 的后 焙烘 工艺及其影 响因素。试 验表 明 ， 工艺的关键 在于选 择适合低 温焙烘的 该
ｄ ｒｏｌ ｎ ｏ ｄｔ ｎ ， Ｈ ｖ ｌｅｏ ｅ ｉ ｌｕ ｒ ． ５ 。ｒｓ ｏ ｃ ｎｒｔ ｎ１０～１０ ｇ Ｌａ ｄ ａ ｐｏ ｒｔ ａａ ｓ （ ．ｇ ｐ ｒ ｅ Ｉｗｉ ｃ ｎ ｉ ｓ ｐ ａ ｆ ｓ ｑ ｏ ５～ ｆ ｏ ｇ ｉ ｏ ｕ ｒ ｎｉ ４ ｅ ｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ０ ｎ ａｏ ２ ／ ｎ ｐ ｒｐｉ ｅｃ ｔｌ ｔ ２５ ｅ ａ ｙ
压折 （ 如裤 线 ） 穿 着 时更 平 整挺 括 ， 只 能通 过 成 衣 ５ ４根／ Ｏｃ × ３ ， 但 ０ ｌ ｍ ２ ６根／ Ｏ ｃ ／ ４ ｍ １７ｃ ｌ ｍ ３ １１５ｃ ／４ ｍ。 压烫来 完成 。 １ ２ 整理工 艺 ． 树脂 整理 的后 焙烘 工 艺 ， 指 印染 厂 只对 织 物 进 是 行树 公 司 在服装 制造完 成后 ， 于烘 箱 中悬 挂 焙 烘或 于 熨 烫 过 程 中通过 调整熨烫 温度 完成 。后焙 烘 整理 工艺 的关 键 问
Ｐｏ ｔｃ ｒｎｇ ｐ ｏ ｅ ｉ ｅ ｉ ＇ ｉｈ ｓ ｕ ｉ ｒ ｅ ￣ ｎ ｒ ｓｎ ｆ ｓ ｍ
Ｌ ｈｎｇａｇ Ｏ ｈｏ Ｌ ｕｈ ａ Ｌ ｉ ｉｇ Ｌ ｕｊ Ｉ ｕ —ｕｎ 。Ｈ Ｕ Ｃ ａ ， ＩＹ －ｕ ， Ｉ － ｎ ， Ｉ －ｅ Ｃ Ｌｐ Ｆ ｉ
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树脂整理对染色织物颜色的影响探讨
全棉针织布的规格： 小样布板为 A 4 纸大小， 具体布 染色染料： E A B . E D 等活性染料 �
� � � 低甲醛交联剂 F -E C （ /）
� � � � � 催化剂 C2 （ /） � � � � 阳离子子软片 -8 （ /）
� � � 渗透剂 D 123 2 （ /） � � � � 表 布样 阳离子子软片 -8 （ /）
布 板 F B017 01 6A 浅桃红 18. 22 F H 093 165A 深 酒红 14. 5 8 F H 084042A 浅 橙 F H 091484A 浅 桔 F H 089 861B暗橙 24. 3 0 24. 3 0 14. 5 8
布 类 / 1 2 精梳 棉+1 6 / 1 / C 65/ 3 5 抓毛左斜 双位衣 / 1 精梳棉+3 0D 透明橡根 拉 架平纹 / 1 40% A 60% C 净色单 面提花 / 1 精梳棉 1 1 罗纹
工艺流程及条件： 正常染色 � 干布 � 定型； 定型温 定型设备： 小样定型机 DA - 01 （产地： 深圳 ） � 值测试 H 值， 测试结果见表 3 �
值 20 6. 00 25 5. 96 3 0 5. 90
� � 度 17 0 ， 时间 12 0 � F H 092090A 中 桃红 22. 43 / 1 精梳棉 1 1 罗纹 � � 整理液
深圳值测试测量各整理液对色结果经过树脂整理后对颜色影响结果见表4不同树脂用量定型对颜色影响对色结果见表5b017016a浅桃红h092090a中桃红h095295a橙色h089861b暗橙h093166a中黄b016382a深绿h093241a浅天蓝b016458a深宝蓝h094948a浅紫b018323a黑色6535抓毛左斜双位衣22431精梳棉11罗纹14581精梳棉30d透明橡根拉架平纹2430净色单面提花24301精梳棉11罗纹29161精梳棉平纹14581精梳棉40d透明橡根拉架罗纹18221棉40d透明橡根拉架罗纹14581精梳棉30d透明橡根拉架平纹18221精梳棉40d透明橡根拉架平纹14581精梳棉40d透明橡根拉架罗纹14581精梳棉20d透明橡根拉架平纹14581精梳棉30d透明橡根拉架平纹18221精梳棉30d透明橡根拉架平纹14581精梳棉40d透明橡根拉架罗纹29161精梳棉平纹14581精梳棉20d杜邦拉架拉架平纹19441精梳棉40d透明橡根拉架平纹22431罗纹22431罗纹18221棉30d透明橡根拉架平纹18221精梳棉平纹2916低甲醛交联剂fec5661060815605206002559630590缸号及颜色fb017676a浅桃红fh092090a中桃红fh093165afh084042afh091484fh095295a橙色类别de0150160150170110110170300240120340401400901501103901606604010018016020011009010009011009017020006010023018006006007010002003003006003005008003dc001013007014002001000020006001016023009008013001011011031024005015008010003030018034003001003056004001025035020011021002004014022019001020004004017007014007008011009008032009034056014016024006057030111083017039026035825缸号及颜色fh089861bfb017868afh093166a中黄fb016682afh093256afh093241a浅
染整环保树脂整理
染整环保树脂整理引言随着人们对环境保护的关注日益增加，染整工业也逐渐转向环保化方向。
环保树脂作为一种重要的染整助剂，具有环境友好、无毒无害、可降解等特点，被广泛应用于纺织品染整过程中，取得了良好的效果。
本文旨在介绍染整环保树脂的特性以及其在染整工业中的应用。
环保树脂的特性环保树脂是一种以水为溶剂的无机高分子化合物，与传统的有机溶剂树脂相比，具有以下特性：1.环境友好：环保树脂不含有毒有害成分，不会对环境造成污染，符合环保要求；2.无毒无害：由于环保树脂的成分无有害物质，对人体无毒无害；3.可降解：环保树脂具有良好的可降解性，能够减少对环境的持续影响；4.耐温性好：环保树脂在高温环境下也能够保持稳定性。
环保树脂在染整工业中的应用染整环保树脂的应用主要体现在以下几个方面：染料固色增效在染整过程中，添加适量的环保树脂可以改善染料的固色性能，使染色均匀度更好，提高染色效果。
环保树脂能与染料分子进行物理或化学作用，增强染料吸附力，提高颜色的牢度。
抗皱防缩效果环保树脂具有良好的抗皱防缩效果，能够提高纺织品的织后尺寸稳定性。
添加环保树脂后的纺织品经过水洗或干洗后，不易产生变形、收缩等问题。
提高染整工艺的可控性环保树脂在染整工艺中起到了增稠剂的作用，可以改变染料体系的黏度，提高染色工艺的可控性。
环保树脂的加入可以控制染料的扩散速度，减少染色过程中的溢色现象，提高染色的一致性和均匀度。
环境资源节约由于环保树脂是以水为溶剂，相较于传统的有机溶剂树脂，使用环保树脂可以实现水资源的节约。
而且，在树脂生产过程中，也不会产生有机溶剂废气、废水等有害物质，减少对环境的负面影响。
结论染整环保树脂因其环境友好、无毒无害、可降解性等特性，在染整工业中得到了广泛的应用。
它不仅能提高染色效果、改善纺织品的性能，还能节约环境资源，减少对环境的污染。
未来，染整环保树脂将继续发展，为染整工业的绿色发展贡献更多的力量。
（字数：312）。
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树脂整理
棉、丝、毛等天然纤维，具有稀释性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维产品。
但是，天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。
传统树脂整理主要是免烫整理，又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。
如今，树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。
树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理，以提高织物防皱防缩性能。
目前，树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。
树脂整理工艺
根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
干态交联工艺
此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。
其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。
整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。
我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。
其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。
此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。
由于使用了强酸
性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。
并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。
温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。
湿态支联工艺
织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。
由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。
目前树脂整理工艺多采用干态交联工艺，此工艺虽然断裂强力、撕破强力、耐磨度下降较多，但工艺连续、快速，工艺易控制，重现性好，是后两种工艺达不到的。
织物整理常用树脂
织物树脂整理所应用的树脂都是先制成树脂初缩体，也就是树脂用单体经过初步缩聚而成的低分子化合物。
由于常用树脂整理属于内施型整理，即树脂初缩体掺入纤维内部与纤维素大分子发生化学结合，因此初缩体分子量不能太大，否则不易透入纤维内部而形成表面树脂，达不到整理要求。
初缩体分子应具有两个或两个以上能与纤维素羟基作用的官能团，并具有水溶性，此外本身还应有一定稳定性，无毒、无臭，对人体皮肤无剌激作用等。
用于织物整理的树脂有几大类，但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。
现将常用树脂初缩体简述于下。
尿醛树脂(UF树脂)是应用较早的树脂之一。
粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加，抗皱性提高。
尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，而且耐洗性差，易泛黄，游离甲醛量高等，故而不适用。
尿醛树脂稳定性差，放置后能逐渐自身聚合，最后成为难溶或不溶性物质而失去应用性能。
但若将尿醛树脂初缩体在酸性介质中与甲醇作用，即成为醚化尿醛树脂初缩体，稳定性大增，能较长时间放置而不变质。
三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接近UF树脂。
由于MF 树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱性能，强力损失也比UF树脂小。
但经MF树脂整理后织物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。
将MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。
二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解，树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小，应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合适，但耐氯性能较差。
以上三种树脂为国内常用树脂整理剂，其中UF树脂只适用粘胶纤维及其混纺织物，而且游离甲醛含量高，操作时环境污染大，MF树脂能用于棉，使整理织物具有丰满的身骨和硬挺风格，但它也有类似UF树脂的缺点，2D树脂虽然性能好，适用性广，但价格高，而且属于交联型树脂，对改善涤粘中长织物仿毛风格的效果不理想。
近年来我国自行研制的KB树脂(用乙醇为醚化剂的醚化脲醛、醚化氰醛、醚化乌龙)，可用国产原料合成，成本较低，已用于涤/粘纤维织物的树脂整理，效果较好。
其他含N-羟甲基酰胺类树脂品种尚多，但在我国使用较少。
目前，随着对环境保护的要求越来越高，对上述含醛树脂的应用也更为谨慎，尤其是对经这些树脂整理后的织物中游离甲醛含量的限制，更是非常严格，为此，开发和应用非甲醛树脂整理剂，也已成为印染产品后整理加工的重要内容之一。
树脂整理工艺
一般树脂整理工作液组成
（1）树脂初缩体。
一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D树脂35～45g/L。
（2）催化剂。
一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
工作液中树脂初缩体用量应根据纤维类别、织物结构、初缩体品种、整理要求、加工方法以及织物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皱性和其他机械性能之间取得某种平衡，如防皱性最佳而强力下降最少。
一般粘胶纤维织物上树脂含量大约是棉织物的两倍。
催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短，可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。
柔软剂除了可以改善整理后手感，并能提高树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。
润湿剂除了应具有优良的润湿性能外，还应与工作液内其他组分有相容性。
与树脂工作液同浴的增白剂仅在花布生产中应用，漂白织物常在树脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用树脂、增白剂一浴法。
树脂整理技术在服装整理上的具体应用
一、树脂整理技术在服装上的应用之定褶效果
纤维素纤维织物容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链的结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状。
防皱整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成工价交链，是纤维具有更好的回复性。
如在纤维变形状态下形成交链，就能在此状态下产生稳定的定褶效果，利用该效果可以制作特定的状态再进行定型整理，如3D的猫须和膝盖效果等。
根据不同的工具可以制作不同的立体猫须效果，现在常用的工艺是喷洒法和浸泡法。
喷洒法的主要问题是布面喷不匀，导致在后面的水洗过程中出现洗花，套色或染色师局部不上色，以及局部手感偏硬或脆损等问题；优点为工艺简便，生产效率高。
浸泡法主要问题是处理后布面手感比较硬（但是可以通过后面水洗调整手感），颜色保色明显，后面水洗很难调整光色，面料整体强力下降；该工艺的优点是布面颜色、手感等均匀性好，定褶效果的耐洗性好。
二、树脂整理技术在服装上的应用之固色
树脂整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成工价交链，同时树
脂和纤维上的染料结构单元形成工价交链，而工价交链可以产生很好的耐洗作用。
防皱整理对染色产品的水洗牢度有所提高，用羟甲基酰胺类可作固色整理。
意大利Garmon&Bozzetto和德国Tanatex已经将该技术应用到牛仔RAW效果的整理上，Tanatex公司开发的保色工艺使整理过原色牛仔具有原坯布未经处理的效果，同时解决了原色牛仔色牢度不好的问题，并使牛仔具备免烫效果。
另外在牛仔水洗效果中，采用局部树脂处理，再经过水洗可以得到不同的花斑效果。
三、树脂整理技术在服装上应用之成衣染色效果
在成衣染色后再经树脂水洗，不但提高了色牢度，同时也为下道工序做好树脂整理的前处理。
比起常规染料必须采用水浴中固色的工艺，采用树脂和染料混合再喷色不但简化工艺，也可以大大提高喷色的色牢度，达到特殊的风格效果。
经过多次穿着试验比较，树脂整理过的织物不仅经穿，而且不易起皱，这是树脂给予棉和粘纤织物一定的保护作用，在一定程度上能防止织物老化、洗涤破坏等因素。
至于甲醛问题，通过控制工艺树脂整理技术也可以达到生态纺织品规定的要求。
整理后织物弹性好，外观平整度、耐久性也比较乐观，具有较大的发展潜力。
而新型树脂整理已广泛为客户所接受，对于新型树脂整理要求有良好的棉纱质量，并且须仔细研究织物的结构并严格控制工艺条件。
瞄准高端市场、高端客户开发新工艺，不断推陈出新，赋予织物更多、更好的功能，提高产品附加值，才能使创造的价值实现持续的高增长，同时对棉纺织行业的发展起到一定的推动作用。
参考文献：
徐宏飞《树脂整理技术在服装水洗上的应用》染整技术
何华玲于志财《织物防皱整理的现状及前景》河北科技大学
张建祥吕文泉等《全棉成衣的树脂整理工艺》鲁泰纺织股份有限公司
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