第十章 防缩整理
印染和染整的区别
印染,为印花和染色,!染整为染色和后整理,后整理就多了,上树脂,防水,涂层之类的绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
防缩
织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因，而织缩变 化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。
功能性纺织品
第一节：织物收缩的机理
1.4、织缩增加造成收缩
缩水不可逆性
在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间的交织 阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可逆性”，即经缓 慢自由干燥后，其形态将回复原状，正如完全自由的纤维在Tg 之下的异向溶胀现象具有可逆性一样。
↓
功能性纺织品
第二节：织物防缩的整理方法
2.1 定形法 （1)丝光定形 纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅越大，
缩水现象越严重。
粘胶纤维吸湿溶胀现象大于棉纤维，∴粘胶织物的
缩水率比棉织物大；
涤/棉织物比纯棉织物缩水率低。(涤纶是疏水性纤
维，溶胀少，变化小。)
功能性纺织品
第二节：织物防缩的整理方法
功能性纺织品
第一节：织物收缩的机理
1.2、棉纤维应力松弛引起收缩
表2 几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化
纤维 锦纶 棉 △L/% 1.2 1.2 △D/% 5.0 14.0
羊毛
天然丝 粘胶
1.2
1.7 2.5
16.0
28.7 26.0
纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。
功能性纺织品
第一节：织物收缩的机理
功能性纺织品
第一节：织物收缩的机理
1.2、棉纤维应力松弛引起收缩 （1）纤维溶胀的异向性
润湿，水进入纤维内部，对于纤维大分子的轴向主链结
构并没大的影响，在纤维的主轴方向无多大改变，但在纤维 的横向，由于水分子的进入，使纤维大分子链段间氢键被拆 散，促使纤维大分子链段横向距离扩大，造成纤维横截面↑。 即在吸湿溶胀过程中D↑幅度远大于L↑幅度，这就是纤维溶 胀的异向性。
纯毛织物防毡缩整理
纯毛织物防毡缩整理——理论与实践之浅析摘要:介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法。
着重纯羊毛织物防缩进行的工艺实践。
探讨了加工工艺流程、工艺条件，并对防缩处理后的织物进行了质量检测。
防缩毛织物具有广阔的市场前景。
关键词：防缩处理、羊毛织物、工艺实践Anti felting finishing of wool fabric——Theory and Practice Abstract: Introduced the mechanism and method of wool fabric anti felting, the paper focus on process practice. Discussed the process flow, process conditions,and do quality inspection on anti-felting treatment of fabrics. The anti-felting fabric has a broad market prospect。
Key words：anti felting treatment，wool fabric，process practice羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性[1]。
羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这是对纺织加工生产有利的一面) 但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良、起球发毛等现象，严重影响了产品的质量[2]。
生产上为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球与防毡缩的要求) 目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩[3]。
机械防缩整理的原理
机械防缩整理的原理
机械防缩整理是一种纺织品整理技术，它通过机械作用将纺织品进行拉伸，然后再通过热定型使其保持拉伸状态，从而达到防止纺织品缩水的效果。
具体来说，机械防缩整理主要分为两个步骤：
1. 拉伸：在一定的温度下，将纺织品通过机械作用进行拉伸，使其纤维排列更加整齐，从而防止纤维在水中因为受到机械力的影响而发生错位，导致缩水。
2. 热定型：将拉伸后的纺织品在高温下进行加热，使其保持拉伸状态，从而达到防止缩水的效果。
机械防缩整理的原理是通过机械作用和热定型来保持纺织品的拉伸状态，从而防止其在水中发生缩水。
这种技术可以应用于各种类型的纺织品，例如棉织物、毛织物、合成纤维织物等。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
羊毛织物的防缩整理研究
羊毛织物的防缩整理研究王坤;何冬【摘要】采用过氧化氢—壳聚糖法对羊毛织物进行防缩处理,对实验过程中的温度、反应时间、pH值和浓度进行正交实验,选出最佳实验方案以及各实验参数对羊毛织物的毡缩的影响.实验结果表明:合理的过氧化氢预处理可以降低羊毛织物的毡缩率,且碱性条件下效果最为明显;壳聚糖处理过后的羊毛织物的防缩性能良好,其中壳聚糖的浓度对毡缩率影响最大.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(034)004【总页数】6页(P41-46)【关键词】防缩整理;过氧化氢;壳聚糖;羊毛织物【作者】王坤;何冬【作者单位】湖南工程学院纺织服装学院,湖南湘潭411100;东华大学纺织学院,上海201620;湖南工程学院纺织服装学院,湖南湘潭411100【正文语种】中文【中图分类】TS195羊毛作为一种得到广泛应用的天然纤维，它具有其它纤维不可比拟的优点，如表面光泽柔和、具有良好的弹性、保温性能强、耐磨、防污和吸湿性好等[1-2]。
同时，羊毛的来源广泛，羊毛织物价格适中，深受广大消费者的喜爱。
但羊毛织物的毡缩性，使得羊毛织物在用水进行洗涤时容易毡缩，洗涤后织物会缩水、变厚，手感粗糙，这对羊毛织物的风格及外形造成了很大的影响[3]。
一件没有经过防缩处理的羊毛织物，在经过一段时间的洗涤后，其缩水率高达30%～50%，这与国际羊毛局所制定的面积毡缩率不超过10%相差甚远，反观一些合成纤维制品所具有的洗涤时不收缩、干得快、不易产生褶皱等“洗可穿”性能[4]，这在一定程度上限制了羊毛织物在服装行业的发展，同时也使得消费者在使用羊毛织物时非常不方便，只能在干洗店进行洗涤，增加了在经济方面和日常使用时的负担[5]，为了使羊毛织物能直接用家用洗衣机进行洗涤，并且还能达到国际标准，对羊毛织物进行防缩整理是势在必行的。
羊毛织物的防缩整理方法主要有以下几种：氯化法、氧化法、树脂法、蛋白酶法、壳聚糖法以及低温等离子法、臭氧法、超声波法等。
防缩处理
防缩整理第一节引言经过染整加工后已干燥的织物，如果在松弛状态下再被水润湿时，往往会发生比较明显的收缩，这种现象称为缩水。
通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率，来表示该织物的经向或纬向缩水率。
若用尺寸尚未稳定(也称为具有潜在收缩)的织物做成服装，经过洗涤，由于发生一定程度的收缩，会导致服装变形和走样，给使用者带来不少的困难和损失。
因此，织物的缩水现象早已受到人们的注意。
有些织物，除了有一般的缩水现象外，在一定的条件下洗涤时，由于机械作用，纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种收缩称为毡缩，通常可以面积变化的百分率来表示。
不同纤维制成的织物，它们的收缩情况不完全相同。
例如，某些毛织物不但在初次洗涤中，具有较大的收缩(称为初次收缩)，而且，经过多次洗涤后，还会继续发生很大的收缩(称为后续收缩)。
棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大，但它们的后续收缩都不很高。
这些现象反映了不同纤维织物的收缩机理是不完全相同的。
有的可能是由于缩水和毡缩这两方面的因素所造成，也有的可能是其中之一。
羊毛织物除了具有一般的缩水现象外，还容易生毡缩，粘胶纤维织物也发现有类似的现象，纤维素纤维与合成纤维的混纺织物，经过热定型后，其缩水问题远不如纯纤维素纤维织物严重，这是由于大部分合成纤维的吸湿性较低的缘故。
此外，即使是由相同的纤维制成的织物，它们的收缩情况还与纱和织物的结构以及织物经过的加工过程有关。
本章主要讨论纤维素纤维织物缩水的机理和防缩整理方法以及毛织物的防毡缩整理。
第二节织物缩水机理织物的缩水问题，通常是经向缩水较为严重。
这主要与它们在染整加工过程中，经向经常处于紧张状态有关。
棉织物在加工过程中，由于纤维和纱(线)受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。
当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，而构成织物缩水。
织物防缩整理
第十章防缩整理第一节概述经过染整加工的干燥织物，如果在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，这种现象称为缩水。
其缩水程度通常用缩水率来表示：1、缩水率指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。
2、毡缩对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。
此时，通常用面积收缩百分率来表示。
由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如：①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩；②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低；③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重；④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象；关于织物的收缩，除了纤维本身发生收缩外，还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。
第二节织物收水机理织物的缩水，主要是径向缩水较为严重，这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态，干燥后织物中的纤维存在内应力有关。
棉布的缩水率有时可高达10%。
为了弄清棉布的缩水机理，必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。
一、纤维在水中的尺寸变化对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性即长度和直径的变化率相差较大。
无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下：由实验结果可知：润湿后纤维的长度和直径都是增长的。
二、纱在水中的尺寸变化情况纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩，同时也伴有应力松弛。
当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维直径的增大，纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。
由实验结果可知：对于中等捻系数的棉纱，在水中的收缩率一般为1－2%左右。
因此，对于缩水率较大的棉织物的收缩，必然与织物的组织结构有关。
三、织物在水中的尺寸变化织物是由径、纬纱交织而成，当织物润湿后，由于其结构的变化而导致织物收缩：其示意图如右所示：当织物润湿后，纱的直径变大，如果纬纱仍要保持润湿前的间距，那径纱势必要发生一定伸长才能满足。
染整技术员工艺知识掌握与应用能力考核试卷
D.两性离子型
3.下列哪些整理工艺可以改善织物的手感？（）
A.柔软整理
B.硬挺整理
C.防缩整理
D.防皱整理
4.下列哪些方法可以用于提高织物的色牢度？（）
A.使用色牢度高的染料
B.适当提高染色温度
C.延长固色时间
D.降低染料浓度
5.常见的染整后整理工艺包括哪些？（）
A.防水整理
B.防油整理
3.固色剂
4.轻度防缩中度防缩
5.分散剂
6.棉纤维涤纶
7.生物酶处理
8.防静电整理
9.防皱整理
10.日晒色牢度测试
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. ×
6. ×
7. √
8. ×
9. ×
10. √
五、主观题（参考）
1.煮练的目的是去除织物上的浆料和天然油脂，提高纤维的亲水性，有利于后续的染色和整理工艺。煮练效果好坏直接影响染色的均匀性和色牢度。
15.染整工艺中，哪些条件会影响织物的染色均匀性？（）
A.染色温度
B.染色时间
C.染料分散性
D.染浴的循环
16.下列哪些整理工艺可以用于织物的表面效果处理？（）
A.拉毛整理
B.拉绒整理
C.压光整理
D.烫金整理
17.下列哪些方法可以用于织物的预处理？（）
A.烧毛
B.退浆
C.煮练
D.漂白
18.哪些因素会影响染整工艺中的能耗和成本？（）
10.环保型染料在染整工艺中使用时，对环境的影响较小。（√）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述染整工艺中煮练的目的及其对后续染色效果的影响。
防缩整理 (2)
酸催化机理
CH2O + HA(酸)
+CH
OH + A2
2OH
NH + +CH2OH
+NHCH
+NHCH
OH + A2
NCH2OH + HA
碱催化机理
NH + B（碱） N- + BH+
N- + CH2O NCH2O- + BH+
NCH2ONCH2OH + B
1.羟甲基化反应的特点
酰胺的羟甲基化反应，为亲核加成反应。 在酸性介质中，酰胺中的NH基的N原子
环氧类化合物 含硫化合物
乙二醛、戊二醛
二甲基二羟基乙烯脲
水溶性聚氨酯
反应性有机硅 天然高聚物壳聚糖
（三）常用整理剂性能比较
1.交联反应活泼性
按交联剂与纤维素纤维反应的活泼性，其活泼
性顺序为：
二羟甲基脲＞二羟甲基乙烯脲＞二羟甲
基丙烯脲＞二羟甲基三嗪酮＞甲醚化二 羟甲基脲＞二羟甲基二羟基乙烯脲。
（一）防皱整理的催化剂
能加速树脂或交联剂与纤维进行交联反应速 率，降低反应温度并能缩短反应时间的化学药 剂. 一般用量为整理剂用量的1％～10％。 把几个品种的催化剂按一定比例混合使用， 称为协同催化剂。
1.防皱整理催化剂具备的条件
能加速整理剂与纤维的交联反应、自身与整理剂及纤
维不发生反应，而且不影响整理织物的性能。 与整理液中其他的添加剂有良好的相溶性，可以同时 存在于整理液中。 在工作液中要有良好的稳定性，其加入不影响整理工 作液的pH值，室温不起作用，高温时能迅速起催化作 用。 必须价廉、无毒、无腐蚀性、无气味，而且要使整理 后的织物无难闻的气味。
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
亚麻防缩整理
2 防， 经过洗涤，由于发生一定程度的收缩， 会导致服装变形走样，因此织物的防缩 整理在稳定织物的尺寸稳定性方面尤为 突出。
亚麻织物的缩水机理
织物是由经纱和纬纱交织而成的，经纱 纬纱起伏较大，表明它们的织缩较大。当 亚麻织物润湿后，其结构发生变化，这是 导致织物缩水的主要原因。 注意与缩水率比较 织缩=(L1-L2)/L2 LI为纱线长度L2为织 成织物后长度
当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维 直径变大，纤维必然要调整其在纱线中的位置 和姿态来适应变化。 在没有外力作用的情况下，经纱不可能 自动增加长度，也不可能通过解捻来增加 长度，同时纬纱之间由于交织助力，也不 能有较大的滑移运动，只能通过经纱间距 离的缩短，来满足纬纱绕经纱的行程不变， 从而导致织物宏观上长度的减小
防缩方法及原理
亚麻织物防缩处理的基本原理是在织物 成为成品前，采用一定的机械处理，减小 织物的内应力，增加织物的织缩，使织物 具有更为松弛的结构，消除织物潜在收缩 的趋向。 经过这种机械整理后的织物，不但干燥 定形的形变减小，而且织物在润湿后发生 溶胀时，由于经纱与纬纱之间留有足够的 余地或空隙，便不会引起织物径向长度的 缩短和纬向方向的收缩。
亚麻织物的防缩整理
亚麻织物的防缩整理
概况 亚麻织物的缩水机理 防缩方法及原理 防缩整理设备
概况
衡量缩水 1 定义 程度 缩水：经过染整加工并干燥的织物，如 的指标
果在松弛的状态下再度被水润湿的时，会 发生明显的收缩。 织物的缩水率通常以织物按照规定方法 洗涤前后径向（纬向）的长度差，占洗涤 前长度的百分率表示。径向缩水率，纬向 缩水率。
防缩整理设备
亚麻厂目前采用的防缩机主要有橡皮式压 缩式防缩机和毛毯式压缩式防缩机。
服装材料学习题及答案
服装材料学习题1、名词解释①服装材料：指构成服装所用的所有材料，包括面料和辅料。
②面料：指服装表面的主体材料或指服装最外层的材料。
③辅料：除面料之外的其他所有的服装材料。
④机织物：在织机上由经纬纱按一定的规律交织而成的织物,称为机织物⑤针织物：用一组或多组纱线通过线圈相互串套的方法勾连成片的织物。
⑥服装里料：服装最里层，用来部分或全部覆盖服装反面的，是服装的反面光滑、美观，穿脱方便，增加保暖性的材料。
⑦衬料：是指用于面料和里料之间、附着或粘合在衣料上的材料。
⑧絮填料：是介于面料与里料之间起隔热作用的服装材料。
2、简述服装材料的重要性(1)．服装材料是构成服装的基础。
(2)．服装材料对服装的服用性能、制作工艺、设计风格、外观形态、保养和价格等起着至关重要的作用。
3、服装材料将向哪些方面发展？1、强调保健性、安全性和环保性2、突出功能性3、突出高档轻薄化4、强调易护理性5、强调舒适性6、对坚牢度特性的要求有所降低，对美学特性的要求提高。
7、要求面辅料配套化第一章服装材料用纤维第一节纤维分类及基本特征1、名词解释①纤维：长度比直径大干倍以上，具有一定的柔韧性和强力的纤细物质。
②天然纤维：自然界的天然物质．③化学纤维：是以天然或人工合成的高聚物为原料，经特定的加工制造出来的纤维。
④再生纤维又称人造纤维：以天然高聚物为原科，经化学处理与纺织加工制成的纤维。
⑤合成纤维：以石油，煤，天然气等材料中的小分子物质为原料经人工合成得到高聚物，再经纺丝制成纤维。
⑥聚合度：高分子化合物中含有单基的数目。
⑦结晶区（晶区）：在同一根纤维内大分子的排列，在某些部位排列较为整齐的区域，形成结晶结构（称晶区）。
⑧非晶区或无定形区：在同一根纤维内大分子的捧列，在某些部位排列不整齐的区域称非晶区（无定形区）。
⑩取向度（定向度）：纤维中大分子按纤维轴向排列的一致程度。
2、填空①聚合度越大，纤维的强度越高。
②纤维表面形态：棉有转曲，麻有横节。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
织物的防缩整理
织物的防缩整理
陈立秋
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2006(028)011
【摘要】@@ 主持人:欢迎进入<百花苑>.rn织物的防缩整理应是染整加工全过程的控制,决不是仅在成品出厂前的热风拉幅及预缩整理.
【总页数】4页(P47-50)
【作者】陈立秋
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.56
【相关文献】
1.生态防缩整理对毛针织物风格的影响 [J], 赵澍;陈强
2.毛织物的丝素整理剂防缩整理 [J], 何新杰
3.棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨 [J], 孙洁;贺江平
4.羊毛织物的防缩整理研究 [J], 王坤;何冬
5.羊毛织物抗菌防缩功能整理 [J], 俞鑫;龙海如;高远
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经 ( 纬 )向 缩 水 率 =
100%
2、毡缩 对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤 时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成 紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。
面积毡缩率 =
毡 缩 前 面 积 -毡 缩 后 面 积 毡缩前面积
第十章
防缩整理
第一节 概述
经过染整加工的干燥织物，如果在松驰状态下再被水润湿时， 往往会发生明显的收缩，这种现象称为缩水。其缩水程度通常用缩
水率来表示：
1、缩水率 指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前
长度的百分率。
洗 涤 前 经 ( 纬 )向 长 度 - 洗 涤 后 经 ( 纬 )向 长 度 洗 涤 前 经 ( 纬 )向 长 度
§2 织物收水机理
织物的缩水，主要是径向缩水较为严重，这与织物在染整加工 中径向常处于紧张状态，干燥后织物中的纤维存在内应力有关。棉 布的缩水率有时可高达10%。为了弄清棉布的缩水机理，必须分析 纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。 一、纤维在水中的尺寸变化 对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性即长度和直径 的变化率相差较大。 无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下：
二、纱在水中的尺寸变化情况
纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩，同时也伴 有应力松弛。当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维直径的增 大，纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。 由实验结果可知：对于中等捻系数的棉纱，在水中的收缩率一 般为1－2%左右。
因此，对于缩水率较大的棉织物的收缩，必然与织物的组织结
100%
由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩 水情况也是不一样的如： ①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而 且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩； ②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较 低； ③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加 其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重； ④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发 生毡缩现象； 关于织物的收缩，除了纤维本身发生收缩外，还与 纱和织物的组织结构及加工过程有关。
度的缩短即织缩增加。
综上所述：对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱 线长度的收缩，而纤维长度的收缩影响最小。
三、防缩整理方法
一、松驰织物结构的整理
最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。
基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预 先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。
构有关。
三、织物在水中的尺寸变化
织物是由径、纬纱交织而成，当 织物润湿后，由于其结构的变化而导 致织物收缩：Fra bibliotek示意图如右所示：
当织物润湿后，纱的直径变大，
如果纬纱仍要保持润湿前的间距，那 径纱势必要发生一定伸长才能满足。
而实际情况是经染整加工后径纱本身
就有缩短的趋势，唯一的可能是纬纱 间的距离减小，从而导致织物径向长
作业题
1、何谓"干燥定形"形变和织缩? 2、阐述机械防缩整理的原理,并举出一种机械防缩的 工艺和设备。
由实验结果可知：润湿后纤维的长度和直径都是增长的。
若纤维中存在着“干燥定型”形变，润湿后的尺寸变化情况如下：
由表中数据可知：“干燥定型”形变大的纤维，在再度润湿 后的长度收缩也较多，但形变不能全部消失。
注意：当棉纤维拉伸7－8%时，已接近纤维的断裂延伸度， 但在实际染整加工中是不可能出现上述情况的。因此在棉织物的 缩水率中，由纤维内应力松驰所引起的收缩不会超过1－2%。