后整理工艺
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。
这些印染加工工序都属于织物整理范畴。
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2)改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
(4)其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
一、织物一般整理手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
1、硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
2、柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。
织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
1、定幅(拉幅)原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。
因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
面料后整理33种方法,学会了就是大师!
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静面料后整理33种方法，学会了就是大师！电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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前处理染色印花后整理工艺流程
② 翻布：分箱、分正反、每箱数量。
③ 缝头： 环缝，针密、布边加密要求等。
（二）烧毛
① 设备：1.气体+圆筒联合烧毛 2.设备单元组成及功能
② 烧毛质量要求
③ 工艺程序及主要工艺条件
④ 操作注意事项
（三）前处理工艺
示例:碱氧冷堆-短蒸工艺
1、冷堆设备型号：LMH035 冷漂机
2、质量要求：棉籽壳全化开
（四）丝光 ➢ 丝光机型号及组成：包括结构单元及功能 ➢ 工艺程序： ➢ 工艺条件 ➢ 质量要求 ➢ 操作注意事项
（五）染色连续轧染 1、设备单元组合 进布装置→均匀轧车→红外线→热风烘箱→两排烘筒→落 J 形箱→汽蒸箱→平 洗箱→皂洗箱→蒸洗箱→高效水洗箱→平洗箱→烘筒 2、工艺程序及主要工艺条件。 3、染液处方及配料方法。 4、固色液处方配料注意事项。 5、质量要求。 6、操作注意事项。 （六）柔软拉幅 1、设备：结构及组成 2、拉幅质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件 4、柔软工作液处方 5、操作注意事项 （七）预缩 1、设备：LMH-441 预缩机 2、质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件。 4、操作注意事项。 (八）检装-入库 1、检验内在及外观质量指标符合标准要求 2、匹长要求、是否允许假开按客户意见 3、卷装要求：按客户要求 4、入库：按仓贮管理
总工艺流程
坯布准备→烧毛碱→氧冷堆→短蒸→烧毛→丝光→烘干→染色→拉幅→预缩→ 检装→入库→出厂
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工进程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的后期，故常称为后整理.之羊若含玉创作服装后整理工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整理：就是付与新织物以“自然旧”的作风，整新如旧，较多应用于天然面料.1．普洗：经常使用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经由一准时间的洗涤，为改良手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种办法.需在洗涤设备中参加一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概况产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变更、手感柔软.如石磨牛仔服装. 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经经常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉，使面料特性产生变更.织物概况产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软.5．喷砂：目标是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概况，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技巧求较高，但它能获得通例洗涤不克不及达到的特殊效果.6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差别较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别.（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概况有一层短密细腻、平均的绒毛，手感柔软，效果更显高等.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；应用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱整理：经折皱整理的织物概况具有自然折痕，耐洗而不必退.整理办法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规矩凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的合营作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目标：1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定.2.改良服装面料的手感.3.增进服装面料外不雅，提高面料光泽，白度，增白等.4.提高服装面料耐用性能.5.付与面料特殊性能.三整理的一般办法：1.物理机械整理：应用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：参加某些化学物质，使之与纤维产生物理或化学联合.3.物理机械与化学整理：等于经久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理联合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得经久性的轧光效果.相似的有经久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包含包装和储运，按装箱单上的数量分派装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等.羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶平均地涂敷在织物的概况，成为持续的呵护膜，同时要统筹手感等服用性能要求.如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物裂缝中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物概况形成薄膜，手感较柔软.但需掌握预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方法平均的涂在布料上再经由烘箱内温度的固着使面料概况形成一层笼罩胶料，从而防水，防风，透气等功效，经由涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的提升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(应用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料，一般用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来.3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物进行高等的防水防油处理，下降其概况能，达到拒酸拒碱效果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（依据颜色而定，白色温度不成高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了.2.防静电：里布也需要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，不然会引起穿着不适，产生服装走形.面料的防静电加工办法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目标的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交错；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类办法的作用机理均属提高织物回潮率、下降绝缘性，加快静电泄漏.如果在干燥情况中或经由多次洗涤后，加工效果或不经久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用.第三种方轨则可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故今朝被普遍应用于生产防静电工作服.织物用抗静电整理剂作后整理.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交错物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包含与天然纤维间的混纺、交错物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维自己的特性决议.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果.洗水包含多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一准时间，脱水、烘干.一般安插在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）、免烫（在湿加工进程中参加树脂，进行免烫整理.可以在里料的定型加工或洗涤进程中分离进行，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技巧就是对纺织资料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺进程.染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全进程.染整的生产进程包含练漂、染色、印花、整理等工序，它对改良针织物外不雅，改良使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用.1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述.但棉针织物是由线圈联络而成，纱线之间的闲暇较大，易于变形，不克不及经受较大的张力，故加工时必须采取松式加工设备.下面简略介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包含三个步调，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度.为解决这一问题，除严格掌握工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐削减，经由一段时间以后，就达到平衡状态.水中削减的染料，就是向纤维上移动的染料.在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不克不及简略地使染料完全脱离纤维，这种染料联合在纤维中的现象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色，要求有一定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基底细同，染色时应采取绳状染色机等松式加工设备，印花采取手工印花或平版布动印花.3.整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理.棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积聚形变，一经水洗，织物的积聚形变就要回缩，引起尺寸转变.防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定.对棉针织绒布需经起绒整理.起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软.手感丰薄，保暖性增强.棉针织物品品种不合，染整工艺进程也各不相同.今朝在染整加工行业较为普遍地采取树脂加工技巧（应用合成树脂处理织物得到特种整理效果的加工进程，用不合性能的树脂，可得不合的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行整理.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品.碱减量目标是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用疏散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采取轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑、柔、糯、爽作风.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是战胜丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC的选择，能付与羊毛织物饱满、弹性的手感.防皱整理1.寄义：为了战胜纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折并且易从皱折中答复复兴的整理工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安定（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、经久压烫（DP）整理等术语寄义基底细同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经由了特定的整理达到了经久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具备洗涤后不皱或保持褶缝的性能.2.折皱的原因：纤维素纤维容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的构造单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回答复复兴状.3.防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的答复性（从折皱中回答复复兴状的才能）.如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果.4.防皱整理工艺：工作液（整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量下降织物带液率，可削减烘干累赘，削减泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时产生泳移形成概况树脂影响手感，沾污设备.一般采取红外线或者热风烘干，干燥进程中，尽可能减小张力，通常在热拉幅时合营起喂，可获得预缩效果）、焙烘、后处理（去除反响残留物）5.整理后功效：棉织物经经久压烫整理后，织物从折皱中答复的才能得到了提高，表示为DP级和答复角指标的提高.但是织物的抗张强力相应地下降.这是由于整理剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成提高了棉纤维从形变中的答复才能，然而却使棉纤维在承受外（应）力时应变才能削弱，造成应力不容易疏散，从而导致承受外力的才能削弱，即抗张强力下降.6.鉴于平安问题的斟酌国度划定使用无甲醛免烫整理剂DPH，其主要成分为多羧酸化合物，外不雅白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为平安品.催化剂SHN 为与无甲醛防皱整理剂DPH配套使用的催化剂，外不雅为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为平安品.无甲醛防皱整理剂DPH适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和经久压烫整理.7.整理后效果：经其整理后的织物具有优越的形态记忆和耐洗涤性，无游离甲醛，防缩防绉，外不雅挺括，手感饱满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象.弹性可提高70-90%，强力保存率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿着舒适，洗涤后不需再熨烫平整，压线长久保持.8.防皱整理的优缺点：优点：织物平整，尺寸稳定，能产生经久褶缝，缝线处可能起皱，但少少.缺点：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置进程中易产生早定形，导致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持才能差.9.防皱整理的意义：过化学或者物理化学的办法，对纤维素进行提高弹性的加工处理，从而提高织物从折皱中恢答复复兴状的才能.(1)可以提高织物免烫性能.(2)织物穿着寿命增加.(3)对还原dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓，沾污性↑.10.其他整理办法（1）免烫整理1. 即高要求的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不单在穿着进程中具有优越的防皱性，洗涤后，需熨烫就有优越的平挺外不雅(即洗可穿能).2.主要有四种加工方法(1)干态交联法：增加整理剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷处理.优点是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良.但缺乏之处就是干防皱性下降（3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处理24h，最后再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)温和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分溶胀，及憔悴状态的变更中逐步完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处理，从而获得较好干，湿防皱性.总之，尽管织物经不合工艺整理后，防皱性在不合湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最佳.所以实际穿着，潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）经久压烫整理1、即高水平免烫整理，除具有优越的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有优越耐洗性.由于新棉布缝制的服装，其缝线部分部褶裥处经洗涤后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比.因而60年月中期，美国Koret公司开辟了后焙烘或者延迟焙烘法，显著改良了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习惯上称PP整理(Permanent Press)或者DP整理，使纯棉服装的外不雅全面达到或者接近合纤水平，这是化学整理成长中又一个里程碑.2、三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品由于织物在烘干后至压烫、焙烘距离长，要求整理剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏期间性能稳定)用于免烫整理.(2)预焙烘：浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性，也有相似效果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品主要适用于合纤，有时需些帮助性助剂处理. 棉布经DP整理后，其强力如耐磨性能损失许多(≥50%)，只好由T/C DP整理产品取代.(注：红体字为主要的归纳综合，与蓝体字的内容相对应)。
牛仔裤后整理工艺
牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺“艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性的设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成的，适应当代生活方式、满足主流时尚和文化消费市场需求的艺术实践活动。
近年来，通过与世界著名跨国公司和著名时装品牌的合作，“艺术染整”逐渐为欧美高端市场接受，成为我国纺织服装出口创汇极具国际竞争力的高附加值产品。
“艺术染整”工艺、产品具有应用的广泛性和风格多样性的特点，是现代时装后整理、中高档面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺的重要组成部分。
从工艺结构细分来看，“艺术染整” 主要由现代扎染核心工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成的“艺术染整产品”两大部分构成。
1 艺术染整核心工艺的现代扎染产品1.1 绞缬浸染――精致主义的写实风格绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红，再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。
如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。
这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。
近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下，自主研发、生产的“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时，更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。
1.2 聚集浸染――抽象形式的写意风格由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化，可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂f染色f印花f 整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛一-f退浆一-漂白一-丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛f退浆f漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩f煮练f漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱f割绒f退浆f烘干f刷绒f烧毛f煮练f漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛f炭化f漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶一漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量一漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛一煮炼一漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
染厂后整理技术(定型)
染厂后整理技术一、定型定型织物热定形分为干﹑湿两种：➢干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。
➢湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。
热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。
缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。
织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有著差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。
要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。
机械防缩整理为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。
进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。
控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。
(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。
(2) 纱线之种类及缩率之变化。
磨毛,拉毛、抓毛、刷毛,各种起毛工艺
磨毛，拉毛、抓毛、刷毛，各种起毛工艺起绒磨毛针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。
习惯区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。
这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊，机械割断毛圈结构，产生绒毛。
磨毛织物的织造结构就比较多了，它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物表面产生均匀短绒毛。
薄、短、密绒类起毛工艺起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软剂使其手感得到改善并增强其保温性能。
起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。
本项目通过选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛装置，并对拉毛强度，拉毛顺序和拉毛次数等因素进行了深入研究，开发出了短而密且应用性能良好的薄型绒类面料。
磨毛、拉毛、抓毛与刷毛?1.磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。
一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。
砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
【影响砂皮磨毛效果的因素有】磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等2.抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已；不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头。
【影响因素】车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等。
3.刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
【影响因素】刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
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一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低,且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别.（2)磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. （3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目的:1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
2.改善服装面料的手感.3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度,增白等.4.提高服装面料耐用性能。
5.赋予面料特殊性能.三整理的一般方法：1.物理机械整理:利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合.3.物理机械与化学整理:即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果.类似的有耐久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包括包装和储运,按装箱单上的数量分配装箱。
还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。
涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜,高耐水压等；还有免烫整理,抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。
羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜,同时要兼顾手感等服用性能要求。
如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。
但需控制预防水效果，防水效果太好,则影响粘结牢度，导致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料表面形成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，经过涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的提升。
涂层工艺流程：预处理→直接涂层(利用浮刀式）→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工。
这种用来防止绒跑出来的布料,一般用涤纶面料加上涂层的比较多。
处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子,羽绒不会跑出来。
3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其表面能,达到拒酸拒碱效果。
面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘。
里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（根据颜色而定，白色温度不可高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩,接下来就是打卷成品了。
2.防静电：里布也需要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，否则会引起穿着不适，产生服装走形。
面料的防静电加工方法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织;③混纺或嵌织导电纤维；(前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。
如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著,通常在普通服装用织物上应用。
第三种方法则可持久、高效地解决纺织品的静电问题,故目前被广泛应用于生产防静电工作服。
织物用抗静电整理剂作后整理。
）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不易起静电。
化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果。
洗水包括多种工艺，有洗缩水工艺(将服装放在温水40℃池内,浸泡半小时（中途不时用棍子压一压,使全部浸湿）,取出脱水、烘干。
洗后，服装的缩水率降至3％）、洗柔软（将服装放在温水40℃,加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干.一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行）、免烫(在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理.可以在里料的定型加工或洗涤过程中分别进行，使里布平整、不易起皱）等。
染整工艺染整技术就是对纺织材料（纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程.染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的全过程。
染整的生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1。
练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形,不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩:棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工,碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后,纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时,因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题,除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少,经过一段时间以后，就达到平衡状态。
水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。
在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。
印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。
棉针织物的染色、印花与棉布基本相同,染色时应采用绳状染色机等松式加工设备,印花采用手工印花或平版布动印花。
3。
整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术（利用合成树脂处理织物得到特种整理效果的加工过程,用不同性能的树脂，可得不同的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等)进行整理。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为:坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品.碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15％，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净,有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施。
在氧漂工艺中，可选择羊毛保护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC的选择，能赋予羊毛织物丰满、弹性的手感.防皱整理1.含义：为了克服纯棉织物易起皱,洗后需熨烫的缺点,无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不易皱折并且易从皱折中复原的整理工艺。
通常所讲的不皱（wrinkle free)、洗口穿(Wash and Wear）、形态安定（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP)整理等术语含义基本相同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的整理达到了耐久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具备洗涤后不皱或保持褶缝的性能。
2.折皱的原因：纤维素纤维容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回复原状。
3.防皱整理的原理：一般认为,防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回复原状的能力）。
如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果.4.防皱整理工艺:工作液( 整理剂,催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧(尽量降低织物带液率,可减少烘干负担，减少泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时发生泳移形成表面树脂影响手感,沾污设备。