棉针织物的防缩
织物的缩水性名词解释
织物的缩水性名词解释织物作为我们日常生活中的重要元素之一，一直以来都是人们衣物打造的首选材料。
然而，许多人可能都有这样的经验：新买的衣物在第一次洗涤后会出现缩水的情况。
这一现象被称为织物的缩水性，成为了众多消费者的烦恼。
本文将对织物缩水性进行名词解释，并深入探讨其原因和应对方法。
一、织物的缩水性：概述与原因织物的缩水性指的是在清洗过程中，织物长度或宽度发生明显缩短的现象。
这种现象既可以发生在天然纤维织物，如棉、麻，也可以发生在合成纤维织物，如涤纶、尼龙等。
缩水性的出现往往是由于织物纤维内部结构发生变化导致的。
织物的纤维通常由许多相互织合而成的线条组成。
这些线条在生产过程中经过拉伸和热处理，使得织物呈现出合适的尺寸和形状。
然而，当织物遇到水或热时，纤维内部结构变得松弛，导致线条之间的间隙缩小以及内部纤维的重新排列。
这种结构变化会引发织物的收缩，即缩水现象的出现。
二、缩水性的影响因素1. 纤维类型：不同类型的纤维具有不同的缩水性。
例如，棉、麻等天然纤维通常具有较高的缩水性，而涤纶、尼龙等合成纤维则具有较低的缩水性。
2. 纤维处理工艺：纤维在处理过程中可能会被进行预缩水处理。
这可以通过预处理纤维的拉伸和热处理，以减小织物的缩水性。
3. 织物结构：不同的织物结构会对缩水性产生影响。
例如，松紧带和较大的纬线间距可能导致织物更容易发生缩水。
4. 温度和水质：水温过高或水质不佳也会促使织物缩水。
热水和高温可以加速纤维内部结构变化，导致织物收缩。
三、应对织物缩水的方法1. 选择合适材质：在购买织物制品时，可以选择具有较低缩水性的合成纤维织物，以降低缩水的风险。
2. 注意洗涤方式：采用温和的洗涤方式，如冷水洗涤或低温手洗，可以减少纤维内部结构变化的可能性。
3. 遵循标签指导：仔细研读织物制品的洗涤标签，选择适合的洗涤方式和洗涤剂。
4. 预防性处理：对于易缩水的织物，可以在使用前进行预防性缩水处理。
将织物浸泡于热水中，然后轻轻拉伸并晾干，可以在一定程度上减小织物的缩水性。
染整考试
复习资料内部制作，不要外传一、名词解释1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程6、表面活性剂：很低浓度就能显著降低液体表面张力的物质7、浊点：非离子表面活性剂溶液开始呈现混浊时的温度，称为浊点8、退浆率（%）：退浆前织物重量减退浆后织物重量除以退浆前织物重量9、HLB值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度10. PP整理：耐久压烫整理。
是一种更高水平的免烫整理，大多数用于成衣整理，特别在缝合部位，它要求成衣平整、挺括、不起皱，同时保持经久耐洗的折痕，和优良的洗可穿性能。
11.M2D树脂：甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂12.电光整理：使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得丝绸般的光泽13.卫生整理：在不使纺织品原有性质发生显著变化的前提下，提高其抗微生物的能力，杜绝病菌传播媒介和损伤纤维的途径，最终使纺织品在一定时间内保持有效的卫生状态14.涂层整理：涂层整理是在织物表面均匀地涂一层或多层能成膜的高分子化合物等涂层剂，赋予织物产生不同的外观和功能的一种表面整理技术。
15.轧纹整理：利用织物在湿热状态下的可塑性，使用刻有花纹的轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果16. 6MD树脂：由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲树脂以1：1的比例混合而成的整理剂3.协同催化剂：为了提高催化效率，缩短交联所需的时间，降低交联所需温度，把几个品种的催化剂按一定比例混合使用，称为协同催化剂。
棉质缩水率国标
棉质缩水率国标【原创实用版】目录一、引言：介绍棉质缩水率国标的背景和重要性二、全棉面料国标缩水率概述1.棉质面料的缩水率标准2.影响棉质面料缩水率的因素三、国标对于全棉面料缩水率的规定1.棉质面料的缩水率标准2.色牢度标准四、全棉面料缩水率存在的问题1.缩水率控制难度2.不同批次面料的缩水率差异五、如何提高全棉面料的缩水率1.面料生产过程中的控制2.预缩整理方法六、结论：棉质缩水率国标对于保证产品质量的重要性正文一、引言作为衣物等材料的主要成分，棉质面料在我国的纺织行业中占据举足轻重的地位。
然而，棉质面料在生产和使用过程中，缩水现象较为常见，这不仅影响产品的质量，还会给消费者带来不便。
因此，了解棉质缩水率国标对于规范行业生产，提高产品质量具有重要意义。
二、全棉面料国标缩水率概述1.棉质面料的缩水率标准在我国，全棉面料的缩水率标准是指面料在洗涤、干燥、熨烫等处理后，其长度与原长度之比的变化。
根据现行国家标准 GB/T 17913-2008《纺织品棉织物缩水率试验方法》规定，全棉面料的缩水率应控制在 4% 至 10% 之间。
2.影响棉质面料缩水率的因素棉质面料的缩水率受多种因素影响，如面料的组织结构、纤维性能、生产工艺等。
一般来说，棉质面料的缩水率随着含棉量的增加而增加，面料密度越高，缩水率越低。
此外，生产过程中使用的染料、助剂等也会影响棉质面料的缩水率。
三、国标对于全棉面料缩水率的规定1.棉质面料的缩水率标准根据国标GB/T 17913-2008，全棉面料的缩水率应符合以下要求：- 棉质面料长度为 58cm 时，缩水率应为 4% 至 10%- 面料的色牢度一般为 3 级左右，尤其是黑色2.色牢度标准色牢度是指面料在洗涤、干燥、熨烫等处理后，其颜色变化的程度。
根据国标 GB/T 17913-2008，全棉面料的色牢度应符合以下要求：- 水洗色牢度：3 级- 干洗色牢度：3 级- 熨烫色牢度：3 级四、全棉面料缩水率存在的问题1.缩水率控制难度由于棉质面料的缩水率受多种因素影响，因此在生产过程中，控制面料的缩水率具有一定的难度。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
染整模拟试题和答案
染整模拟试题和答案一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（C ）A.提高光⳽B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。
正常缩水范围
正常缩水范围正常缩水范围概述在制作衣物、纺织品等过程中，缩水是一个普遍存在的问题。
缩水是指在洗涤或使用过程中，由于纤维分子间的结构发生变化，导致织物尺寸缩小的现象。
虽然缩水是不可避免的，但是正常的缩水范围是可以控制和预测的。
影响因素1. 纤维种类：不同种类的纤维具有不同的收缩性能。
例如，棉质面料相对于聚酯面料来说更容易收缩。
2. 织物结构：不同的织物结构会影响到其收缩性能。
例如，平纹布相对于斜纹布来说更容易收缩。
3. 加工工艺：加工工艺也会影响到织物的收缩性能。
例如，在印染过程中使用高温或强酸碱处理会导致织物更容易收缩。
4. 水温和洗涤方式：水温和洗涤方式也会影响到织物的收缩性能。
一般来说，热水和强力搓揉会导致更大程度的收缩。
正常缩水范围1. 棉质面料：棉质面料的正常缩水范围为5%~10%。
这意味着，如果一件衣服在洗涤后长度为100厘米，那么它在洗涤后可能会缩水5~10厘米。
2. 毛织物：毛织物的正常缩水范围为2%~8%。
这意味着，如果一件毛衣在洗涤后长度为80厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.6~6.4厘米。
3. 丝绸面料：丝绸面料的正常缩水范围为3%~5%。
这意味着，如果一件丝绸衬衫在洗涤后长度为60厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.8~3厘米。
4. 麻质面料：麻质面料的正常缩水范围为2%~5%。
这意味着，如果一件麻质上衣在洗涤后长度为70厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.4~3.5厘米。
如何避免过度收缩1. 选择合适的纤维和加工工艺：在购买衣物或纺织品时，可以选择一些经过预缩处理的面料。
此外，一些高档面料也会采用特殊的加工工艺来减少收缩。
2. 按照标签上的洗涤说明进行洗涤：在洗涤衣物时，应该仔细阅读标签上的洗涤说明，并按照说明进行洗涤。
尽量避免使用热水和强力搓揉。
3. 熨烫：在衣物完全干透后，可以使用适当温度的熨斗对衣物进行熨烫。
这样可以使衣物恢复原本的形态。
结论虽然正常缩水是不可避免的，但是我们可以通过选择合适的纤维和加工工艺、按照标签上的洗涤说明进行洗涤以及正确地进行熨烫等方式来减少过度收缩。
衣物防缩水小妙招
衣物防缩水小妙招衣物的尺寸在洗涤过程中可能会出现缩水的情况，特别是对于一些纤维较为脆弱的衣物而言。
为了避免这种情况的发生，有几种简单而实用的小妙招可以帮助我们防止衣物缩水。
本文将介绍一些有效的方法，以帮助读者保持衣物的形状和尺寸。
1. 温水洗涤首先，我们可以选择使用温水来洗涤衣物，尤其是对于那些容易缩水的材料，如纯棉和羊毛。
温水具有较低的收缩性，相比于冷水或热水洗涤，能够减少纤维的收缩程度。
当然，具体的温度要根据衣物的材质来调整，建议在洗衣机设置中选择温水洗涤。
2. 轻柔洗涤除了温水洗涤外，我们还应该注意洗衣的方式。
尽量选择柔和的洗涤程序，避免过于剧烈的搅拌和摩擦。
对于一些特别脆弱的衣物，如针织品，选择轻柔的洗衣模式或手洗会更好。
此外，在放入洗衣机之前，可以将衣物翻过来，使其内部更充分地暴露在水中，以减少衣物因受力不均而导致的缩水。
3. 使用柔顺剂柔顺剂对于防止衣物缩水也有一定的帮助。
柔顺剂能够在洗衣过程中为衣物提供额外的滑润，减少纤维之间的摩擦，从而减少缩水的风险。
在使用柔顺剂时，注意按照说明书的建议加入适量的产品，以免过度使用导致衣物变得粘腻。
4. 衣物晾干另一个容易引起衣物缩水的环节是晾干。
高温和强风将导致衣物纤维收缩，从而使衣物变小。
因此，在晾干衣物时，应尽量避免高温和强风。
最好的选择是将衣物平放或悬挂在通风良好的地方，让其自然晾干。
对于一些需要保持形状的衣物，如羽绒服或西装，可以选择使用专业的衣物架，以保持衣物的形状和尺寸。
5. 冷热交替浸泡对于有些衣物，我们可以采用冷热交替浸泡的方法来减少缩水的风险。
首先，将衣物浸泡在温水中约10分钟，然后将其转移到冷水中浸泡相同的时间。
这种交替的浸泡可以减少纤维因急剧温度变化而导致的收缩。
最好重复这个步骤两到三次，然后再进行正常洗涤程序。
6. 充分熨烫熨烫是保持衣物形状和尺寸的另一个关键步骤。
通过适当的熨烫，可以拉直纤维并消除衣物因洗涤而导致的一些皱纹和缩水问题。
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因导语：如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果（无褶皱折痕、无摩擦毛羽等），长期以来是针织行业关注的课题，为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备，但始终没有得到很理想的效果，依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。
棉针织物缩水、布面褶皱折痕产生的原因1.棉针织物缩水原因衡量织物缩水程度的缩水率，是用滚筒式洗衣机洗涤即织物在水中以完全松弛状态自由收缩的结果，不仅是经过染整加工后的光坯布和成衣在松式洗涤时会缩水，刚编织完的针织坯，在完全松弛状态下用水浸渍时，也会出现尺寸收缩现象，即缩水。
针织物用水洗涤或在水中进行松弛处理的收缩过程，是由纤维收缩、纱线收缩和织物结构收缩共同完成的。
纤维缩水在纺纱、纺丝（化学纤维）、织布和拉伸力较大的染整工序中，纤维会因外力拉伸而伸长并在纤维内形成内应力，而在拉伸状态下的干燥作用和纤维间的抱合力、纱线间的交织阻力作用，会使该伸长状态和内应力暂时固定；在用水或水蒸汽处理时，水分子会削弱纤维大分子链段之间的作用力，降低大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，纤维将发生收缩。
长丝织物、捻度较小的纱织物和再生纤维素纤维织物，在染整湿加工（如练漂和染色）中，纤维容易受到外力拉伸而伸长，会产生较大的缩水率；棉针织物，其练漂、染色过程如果采用的是松式加工方式，纤维将不会受到拉伸，因纤维原因造成的缩水率很小，但如果采用的是拉伸张力较大的加工方式，将会产生较大的纤维缩水率。
必须要重视的是，被外力拉伸而产生的纤维形变，会因纤维间的抱合力和纱线间的交织（线圈套结点）阻力而难以恢复，因此要注重对棉针织物练漂和染色过程中拉伸外力的控制。
纱线缩水纱线缩水来自两个方面：纤维的吸水溶胀和纱线受外力作用产生的伸长。
首先，纤维在水中吸水溶胀会导致纱线长度收缩，溶胀性越大的纤维织物，由此引起的缩水率越大。
必溶盟的弁塞泊辐行程.L工溶隆前纤缠裂廿鸵行■量泮器后舒累沿咕行程“ L/:潘馨6轩雄君辕行程△纱线因纤维溶胀而缩水的原理图纤维溶胀使得纱线有效直径增大，不能伸长甚至有所变短（可用纤维绕纱轴行程衡量）的纤维在不可能发生纱线解捻的情况下，只能通过降低沿纱轴行程（由L1变为L1,）来调整在纱线中的位置和姿态，使纱线缩短。
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针织物整理的目的是发挥针织物或给予针织物以新的性能，以满足人们的需要。
根据加工的性质，可将整理工艺分为二大类：一类为物理机械整理、防缩、起绒、热定型。
另一类为化学整理如树脂整理，特殊整理。
一、棉织物的防缩整理
1、棉针织物缩水：在染整加工中，织物受到拉伸积累形变。
如果用这种积累形变的针织坯布缝制成衣，则一经水洗，织物积累的形变，就要回缩，就会发生不合比例的尺寸改变。
1.1 为了避免棉针织物缩水,可设想有两个途径
a、理想流程：理布→缝头→常温溢流机染色→松式烘干机（无张力）→长规程（十节）开幅定型→无张力打卷机（或落布折叠包装）
b、强迫回缩：润湿的织物受到振荡，施加相反的力，强迫织物回缩，才能使织物线圈恢复到理想的空间结构。
达到稳定产状态，然后维持这一状态进行烘干使之固定下来。
实验得知：回潮4% 细罗纹针织物在室温振动25分钟。
其收缩率仅为可回缩量的8%，而100%浸湿后在热空气中，振动20分钟，再室温振动5分钟，则回缩率可达67%。
2、防缩工艺及设备
2.1 防缩工艺1：热定型防缩法，棉针织物不能采用。
2.2 防缩工艺2：棉纤维浓碱液和张力下可进行重整排列，以稳定其尺寸即所谓丝光处理。
2.3 机械防缩法：利用专门设备强迫织物预先回缩的方法。
a、机械防缩设备：按纵向强迫回缩的预缩机；
按横向伸展预缩机
b、超喂工艺：超喂湿扩幅，超喂烘干
超喂预缩，超喂定型
二、棉针织物的缩水率问题
1、缩水率的测定
1.1 掌握织物缩水率的测试方法及了解织物收缩原因。
1.2 仪器：水箱 M988型织物缩机，针织物2±R，量尺、缝线、铅笔。
1.3 实验程序(晾干缩水率)
a、仪器与工具：M988型织物缩水机，转速500±20r/min 容量为40L，量尺。
b、试验条件：试液为清水，温度为45±2℃，浴比1:50。
试验时间：棉和合纤织物为30分钟。
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c、试样准备：取样，需经热定型后24h，距布端2-5米处，数量不得少于2块。
每块试样的尺寸为70cm×幅宽的 1/2试样标记：试样沿纵向或横向各量取之处，纵向量50cm，横向量全幅（开幅织物离边10cm，幅宽在1米以上的离布边20cm。
圆筒织物离边5cm，用划粉或铅笔对正线圈画好十字记号，并用棉线沿标记，精细缝纫并记录缩水前的纵横向尺寸。
d、操作步骤：① 在缩水机内加入45℃热水，搅拌25-30min，脱水3-5分钟，沿布边平幅悬挂，室内同时用手轻轻拍平，消除皱纹。
② 计算术平均值
③ 缩水率= 缩前平均值-缩后平均值
缩前平均值
1.4 缩水率类别：平晾、悬挂滴水及滚筒干燥法。
1.5 经验公式：设定前横向门幅：L
要求缩水率：d%
理论成品门幅：Lˊ=L+L×d%
2、编织设计与染整工艺的配合
2.1影响下机的坯布或染整加工后光坯布的尺寸的主要因素是纱线原料，线圈长度和织物组织结构。
2.2编织条件如纤维种类、纱支、机号、送纱比、组织结构、线圈长度。
2.3针对织物的组成结构，门幅、纱支、物理选用针织机机号，针筒、织针，并合理调整坯布纵横向密度。
总结要点：匀、松、缩、送。
匀：编织密度要匀、卷取张力要匀，布面门幅要匀。
每路密度要匀，大片段要匀。
松：染整加工要松，路程要短，摩擦要轻。
缩：注意煮缩、碱缩、停放、超喂。
送：超喂烘干，超喂定型。