棉针织物的防缩
织物的缩水性名词解释
织物的缩水性名词解释织物作为我们日常生活中的重要元素之一，一直以来都是人们衣物打造的首选材料。
然而，许多人可能都有这样的经验：新买的衣物在第一次洗涤后会出现缩水的情况。
这一现象被称为织物的缩水性，成为了众多消费者的烦恼。
本文将对织物缩水性进行名词解释，并深入探讨其原因和应对方法。
一、织物的缩水性：概述与原因织物的缩水性指的是在清洗过程中，织物长度或宽度发生明显缩短的现象。
这种现象既可以发生在天然纤维织物，如棉、麻，也可以发生在合成纤维织物，如涤纶、尼龙等。
缩水性的出现往往是由于织物纤维内部结构发生变化导致的。
织物的纤维通常由许多相互织合而成的线条组成。
这些线条在生产过程中经过拉伸和热处理，使得织物呈现出合适的尺寸和形状。
然而，当织物遇到水或热时，纤维内部结构变得松弛，导致线条之间的间隙缩小以及内部纤维的重新排列。
这种结构变化会引发织物的收缩，即缩水现象的出现。
二、缩水性的影响因素1. 纤维类型：不同类型的纤维具有不同的缩水性。
例如，棉、麻等天然纤维通常具有较高的缩水性，而涤纶、尼龙等合成纤维则具有较低的缩水性。
2. 纤维处理工艺：纤维在处理过程中可能会被进行预缩水处理。
这可以通过预处理纤维的拉伸和热处理，以减小织物的缩水性。
3. 织物结构：不同的织物结构会对缩水性产生影响。
例如，松紧带和较大的纬线间距可能导致织物更容易发生缩水。
4. 温度和水质：水温过高或水质不佳也会促使织物缩水。
热水和高温可以加速纤维内部结构变化，导致织物收缩。
三、应对织物缩水的方法1. 选择合适材质：在购买织物制品时，可以选择具有较低缩水性的合成纤维织物，以降低缩水的风险。
2. 注意洗涤方式：采用温和的洗涤方式，如冷水洗涤或低温手洗，可以减少纤维内部结构变化的可能性。
3. 遵循标签指导：仔细研读织物制品的洗涤标签，选择适合的洗涤方式和洗涤剂。
4. 预防性处理：对于易缩水的织物，可以在使用前进行预防性缩水处理。
将织物浸泡于热水中，然后轻轻拉伸并晾干，可以在一定程度上减小织物的缩水性。
染整考试
复习资料内部制作，不要外传一、名词解释1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程6、表面活性剂：很低浓度就能显著降低液体表面张力的物质7、浊点：非离子表面活性剂溶液开始呈现混浊时的温度，称为浊点8、退浆率（%）：退浆前织物重量减退浆后织物重量除以退浆前织物重量9、HLB值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度10. PP整理：耐久压烫整理。
是一种更高水平的免烫整理，大多数用于成衣整理，特别在缝合部位，它要求成衣平整、挺括、不起皱，同时保持经久耐洗的折痕，和优良的洗可穿性能。
11.M2D树脂：甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂12.电光整理：使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得丝绸般的光泽13.卫生整理：在不使纺织品原有性质发生显著变化的前提下，提高其抗微生物的能力，杜绝病菌传播媒介和损伤纤维的途径，最终使纺织品在一定时间内保持有效的卫生状态14.涂层整理：涂层整理是在织物表面均匀地涂一层或多层能成膜的高分子化合物等涂层剂，赋予织物产生不同的外观和功能的一种表面整理技术。
15.轧纹整理：利用织物在湿热状态下的可塑性，使用刻有花纹的轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果16. 6MD树脂：由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲树脂以1：1的比例混合而成的整理剂3.协同催化剂：为了提高催化效率，缩短交联所需的时间，降低交联所需温度，把几个品种的催化剂按一定比例混合使用，称为协同催化剂。
棉质缩水率国标
棉质缩水率国标【原创实用版】目录一、引言：介绍棉质缩水率国标的背景和重要性二、全棉面料国标缩水率概述1.棉质面料的缩水率标准2.影响棉质面料缩水率的因素三、国标对于全棉面料缩水率的规定1.棉质面料的缩水率标准2.色牢度标准四、全棉面料缩水率存在的问题1.缩水率控制难度2.不同批次面料的缩水率差异五、如何提高全棉面料的缩水率1.面料生产过程中的控制2.预缩整理方法六、结论：棉质缩水率国标对于保证产品质量的重要性正文一、引言作为衣物等材料的主要成分，棉质面料在我国的纺织行业中占据举足轻重的地位。
然而，棉质面料在生产和使用过程中，缩水现象较为常见，这不仅影响产品的质量，还会给消费者带来不便。
因此，了解棉质缩水率国标对于规范行业生产，提高产品质量具有重要意义。
二、全棉面料国标缩水率概述1.棉质面料的缩水率标准在我国，全棉面料的缩水率标准是指面料在洗涤、干燥、熨烫等处理后，其长度与原长度之比的变化。
根据现行国家标准 GB/T 17913-2008《纺织品棉织物缩水率试验方法》规定，全棉面料的缩水率应控制在 4% 至 10% 之间。
2.影响棉质面料缩水率的因素棉质面料的缩水率受多种因素影响，如面料的组织结构、纤维性能、生产工艺等。
一般来说，棉质面料的缩水率随着含棉量的增加而增加，面料密度越高，缩水率越低。
此外，生产过程中使用的染料、助剂等也会影响棉质面料的缩水率。
三、国标对于全棉面料缩水率的规定1.棉质面料的缩水率标准根据国标GB/T 17913-2008，全棉面料的缩水率应符合以下要求：- 棉质面料长度为 58cm 时，缩水率应为 4% 至 10%- 面料的色牢度一般为 3 级左右，尤其是黑色2.色牢度标准色牢度是指面料在洗涤、干燥、熨烫等处理后，其颜色变化的程度。
根据国标 GB/T 17913-2008，全棉面料的色牢度应符合以下要求：- 水洗色牢度：3 级- 干洗色牢度：3 级- 熨烫色牢度：3 级四、全棉面料缩水率存在的问题1.缩水率控制难度由于棉质面料的缩水率受多种因素影响，因此在生产过程中，控制面料的缩水率具有一定的难度。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
染整模拟试题和答案
染整模拟试题和答案一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（C ）A.提高光⳽B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。
正常缩水范围
正常缩水范围正常缩水范围概述在制作衣物、纺织品等过程中，缩水是一个普遍存在的问题。
缩水是指在洗涤或使用过程中，由于纤维分子间的结构发生变化，导致织物尺寸缩小的现象。
虽然缩水是不可避免的，但是正常的缩水范围是可以控制和预测的。
影响因素1. 纤维种类：不同种类的纤维具有不同的收缩性能。
例如，棉质面料相对于聚酯面料来说更容易收缩。
2. 织物结构：不同的织物结构会影响到其收缩性能。
例如，平纹布相对于斜纹布来说更容易收缩。
3. 加工工艺：加工工艺也会影响到织物的收缩性能。
例如，在印染过程中使用高温或强酸碱处理会导致织物更容易收缩。
4. 水温和洗涤方式：水温和洗涤方式也会影响到织物的收缩性能。
一般来说，热水和强力搓揉会导致更大程度的收缩。
正常缩水范围1. 棉质面料：棉质面料的正常缩水范围为5%~10%。
这意味着，如果一件衣服在洗涤后长度为100厘米，那么它在洗涤后可能会缩水5~10厘米。
2. 毛织物：毛织物的正常缩水范围为2%~8%。
这意味着，如果一件毛衣在洗涤后长度为80厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.6~6.4厘米。
3. 丝绸面料：丝绸面料的正常缩水范围为3%~5%。
这意味着，如果一件丝绸衬衫在洗涤后长度为60厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.8~3厘米。
4. 麻质面料：麻质面料的正常缩水范围为2%~5%。
这意味着，如果一件麻质上衣在洗涤后长度为70厘米，那么它在洗涤后可能会缩水1.4~3.5厘米。
如何避免过度收缩1. 选择合适的纤维和加工工艺：在购买衣物或纺织品时，可以选择一些经过预缩处理的面料。
此外，一些高档面料也会采用特殊的加工工艺来减少收缩。
2. 按照标签上的洗涤说明进行洗涤：在洗涤衣物时，应该仔细阅读标签上的洗涤说明，并按照说明进行洗涤。
尽量避免使用热水和强力搓揉。
3. 熨烫：在衣物完全干透后，可以使用适当温度的熨斗对衣物进行熨烫。
这样可以使衣物恢复原本的形态。
结论虽然正常缩水是不可避免的，但是我们可以通过选择合适的纤维和加工工艺、按照标签上的洗涤说明进行洗涤以及正确地进行熨烫等方式来减少过度收缩。
衣物防缩水小妙招
衣物防缩水小妙招衣物的尺寸在洗涤过程中可能会出现缩水的情况，特别是对于一些纤维较为脆弱的衣物而言。
为了避免这种情况的发生，有几种简单而实用的小妙招可以帮助我们防止衣物缩水。
本文将介绍一些有效的方法，以帮助读者保持衣物的形状和尺寸。
1. 温水洗涤首先，我们可以选择使用温水来洗涤衣物，尤其是对于那些容易缩水的材料，如纯棉和羊毛。
温水具有较低的收缩性，相比于冷水或热水洗涤，能够减少纤维的收缩程度。
当然，具体的温度要根据衣物的材质来调整，建议在洗衣机设置中选择温水洗涤。
2. 轻柔洗涤除了温水洗涤外，我们还应该注意洗衣的方式。
尽量选择柔和的洗涤程序，避免过于剧烈的搅拌和摩擦。
对于一些特别脆弱的衣物，如针织品，选择轻柔的洗衣模式或手洗会更好。
此外，在放入洗衣机之前，可以将衣物翻过来，使其内部更充分地暴露在水中，以减少衣物因受力不均而导致的缩水。
3. 使用柔顺剂柔顺剂对于防止衣物缩水也有一定的帮助。
柔顺剂能够在洗衣过程中为衣物提供额外的滑润，减少纤维之间的摩擦，从而减少缩水的风险。
在使用柔顺剂时，注意按照说明书的建议加入适量的产品，以免过度使用导致衣物变得粘腻。
4. 衣物晾干另一个容易引起衣物缩水的环节是晾干。
高温和强风将导致衣物纤维收缩，从而使衣物变小。
因此，在晾干衣物时，应尽量避免高温和强风。
最好的选择是将衣物平放或悬挂在通风良好的地方，让其自然晾干。
对于一些需要保持形状的衣物，如羽绒服或西装，可以选择使用专业的衣物架，以保持衣物的形状和尺寸。
5. 冷热交替浸泡对于有些衣物，我们可以采用冷热交替浸泡的方法来减少缩水的风险。
首先，将衣物浸泡在温水中约10分钟，然后将其转移到冷水中浸泡相同的时间。
这种交替的浸泡可以减少纤维因急剧温度变化而导致的收缩。
最好重复这个步骤两到三次，然后再进行正常洗涤程序。
6. 充分熨烫熨烫是保持衣物形状和尺寸的另一个关键步骤。
通过适当的熨烫，可以拉直纤维并消除衣物因洗涤而导致的一些皱纹和缩水问题。
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因导语：如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果（无褶皱折痕、无摩擦毛羽等），长期以来是针织行业关注的课题，为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备，但始终没有得到很理想的效果，依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。
棉针织物缩水、布面褶皱折痕产生的原因1.棉针织物缩水原因衡量织物缩水程度的缩水率，是用滚筒式洗衣机洗涤即织物在水中以完全松弛状态自由收缩的结果，不仅是经过染整加工后的光坯布和成衣在松式洗涤时会缩水，刚编织完的针织坯，在完全松弛状态下用水浸渍时，也会出现尺寸收缩现象，即缩水。
针织物用水洗涤或在水中进行松弛处理的收缩过程，是由纤维收缩、纱线收缩和织物结构收缩共同完成的。
纤维缩水在纺纱、纺丝（化学纤维）、织布和拉伸力较大的染整工序中，纤维会因外力拉伸而伸长并在纤维内形成内应力，而在拉伸状态下的干燥作用和纤维间的抱合力、纱线间的交织阻力作用，会使该伸长状态和内应力暂时固定；在用水或水蒸汽处理时，水分子会削弱纤维大分子链段之间的作用力，降低大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，纤维将发生收缩。
长丝织物、捻度较小的纱织物和再生纤维素纤维织物，在染整湿加工（如练漂和染色）中，纤维容易受到外力拉伸而伸长，会产生较大的缩水率；棉针织物，其练漂、染色过程如果采用的是松式加工方式，纤维将不会受到拉伸，因纤维原因造成的缩水率很小，但如果采用的是拉伸张力较大的加工方式，将会产生较大的纤维缩水率。
必须要重视的是，被外力拉伸而产生的纤维形变，会因纤维间的抱合力和纱线间的交织（线圈套结点）阻力而难以恢复，因此要注重对棉针织物练漂和染色过程中拉伸外力的控制。
纱线缩水纱线缩水来自两个方面：纤维的吸水溶胀和纱线受外力作用产生的伸长。
首先，纤维在水中吸水溶胀会导致纱线长度收缩，溶胀性越大的纤维织物，由此引起的缩水率越大。
必溶盟的弁塞泊辐行程.L工溶隆前纤缠裂廿鸵行■量泮器后舒累沿咕行程“ L/:潘馨6轩雄君辕行程△纱线因纤维溶胀而缩水的原理图纤维溶胀使得纱线有效直径增大，不能伸长甚至有所变短（可用纤维绕纱轴行程衡量）的纤维在不可能发生纱线解捻的情况下，只能通过降低沿纱轴行程（由L1变为L1,）来调整在纱线中的位置和姿态，使纱线缩短。
防止衣服缩水的方法和技巧
防止衣服缩水的方法和技巧自己非常中意的一件衣服，穿了很多次还是很喜欢，不过后来发现衣服慢慢的有缩水的现象，这边小编就在这里分享下怎样防止衣服缩水的技巧哈。
以下是小编为你整理的怎么防止衣服缩水，希望能帮到你。
怎么防止衣服缩水减少全棉衣服的购买不是所有的衣服都会缩水的，要看衣服的面料，如果是全棉的话，确实很难避免不缩水，如果怕缩水麻烦的亲们可以尽量选择涤或者麻之类不容易缩水的衣服。
质量有保证的不要贪小便宜购买一些质量很差的衣服，没有合格证，没有标签，质量差的衣服做工就差，质地也不好，很难不缩水。
手洗最佳现在很多家庭都有洗衣机了，平时脏的时候就往洗衣机里扔，其实洗衣机洗的衣服不仅没干净透彻，对衣服杀伤力还很大，也容易导致衣服质量变差缩水。
洗之前看标签不要所有衣服做同样的清洗处理，要养成洗衣服之前看标签的习惯，像个别衣服所含成分各不相同，就不适合洗衣机洗，盲目清洗只会破坏衣服的缩水性。
衣服不宜泡太久很多人习惯洗衣服之前要[泡上一段时间觉得比较好洗，其实泡是可以，但时间得正确，正常10-15分钟就足够了，衣服泡久了以后不仅污垢反而会被衣服纤维吸收，而且一些纤维质地也会变软，破坏衣服的缩水性。
切勿高温清洗温度高点的水清洗衣服并不是在给衣服消毒，而是在破坏衣服的缩水性，一般清洗衣服的温度控制在30以下就可以了。
电熨斗定型衣服有些许缩水了，可以把衣服平铺放好，用电熨斗定定型，衣服不仅会恢复到之前的样子，而且以后缩水的问题也会相对减小。
柔软剂保养清洗衣服用的除了肥皂洗衣粉外，应用些柔软剂比如金纺之类的保养下衣服，防止缩水哈。
棉衣怎么洗才不缩水呢?洗棉衣前先补充一下选购棉衣的知识：1、市面上有经过预缩处理的棉制服装，提前将缩水率降到最低(面料在剪裁缝制之前，就经过高温预缩机处理过，相当于“提前缩水”)，即使洗涤后也能最大限度的保证原始形状。
2、在购买棉衣前，可以翻看衣物的标签，观看棉含量和质地，重点看下洗护标识，例如是否可以机洗，温水洗涤，以免除因洗护不当造成的缩水困扰。
棉针织物冷堆前处理工艺流程
棉针织物冷堆前处理工艺流程1.洗涤：首先将棉针织物放入清洁的水中浸泡。
Washing: First, immerse the cotton knitted fabric in clean water.2.搓洗：然后轻轻搓揉，去除污垢和杂质。
Rubbing: Then gently rub to remove dirt and impurities.3.漂洗：将洗净的棉针织物进行漂洗，确保彻底清洁。
Rinsing: Rinse the cleaned cotton knitted fabric to ensure thorough cleanliness.4.脱水：通过脱水机去除多余的水分。
Dehydration: Remove excess moisture through a dehydrator.5.柔顺剂处理：添加柔顺剂，使棉针织物柔软光滑。
Softener Treatment: Add softener to make the cotton knitted fabric soft and smooth.6.烘干：用大型烘干机把棉针织物烘干。
Drying: Dry the cotton knitted fabric with a large dryer.7.干燥：让棉针织物在通风的环境中自然干燥。
Air-drying: Let the cotton knitted fabric dry naturallyin a ventilated environment.8.熨烫：对干燥的棉针织物进行熨烫，使其平整无皱。
Ironing: Iron the dried cotton knitted fabric to make it smooth and wrinkle-free.9.检验：进行质量检验，确保棉针织物达到要求。
Inspection: Conduct quality inspection to ensure that the cotton knitted fabric meets the requirements.10.包装：对合格的棉针织物进行包装，准备出货。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
思考题答案
第二章1. 定形整理定义：使纤维制品经过一系列处理后，能获得某种形式的稳定（包括状态、尺寸或结构等）的加工过程。
消除织物中积存着的应力和应变，减少织物的变形因素。
纤维在练漂、染色及印花加工过程中产生形变，为了使织物恢复原有的特性，并在某种程度上使织物品质获得改善和提高，一般要经过定形整理。
2.织物缩水的主要原因是润湿后纤维的各向溶胀异性，引起织缩增大。
此外，织物缩水还和纤维的性质、织物的结构、加工时的张力等因素有关。
防缩的方法主要是机械预缩和化学方法整理。
3.缩水前织缩=（27.45-25.4）/25.4×100%=8.07%缩水后织缩=（27.45×98%-23.4）/23.4×100%=14.96%织物经向缩水率=（25.4-23.4）/25.4×100%=7.87%4.橡胶毯具有很好的伸缩特性，在湿热条件下将具有可塑性的织物紧紧压在弹性材料的表面上，随着弹性材料的伸缩，织物也随之伸缩，从而达到预缩目的。
5.利用高压热气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的拍打和膨化等多种手段的整理,织物手感柔软丰满、滑爽蓬松、结构活络。
6.改性硅油主要有环氧改性、醇基改性、醚基改性、环氧和聚醚改性、羧基改性、氨基改性等类型，结构不同，性能也不同。
7.织物的含湿率、温度、压力、车速等。
8.工作时，顺逆针辊既随大滚筒公转，同时又做与大滚筒方向相反的自转。
织物包绕在针布辊表面与大滚筒运行方向一致，且织物运行的速度低于大滚筒表面速度。
由于起毛大滚筒、顺针辊、逆针辊和织物的运行速度可以分别独立调节（分别以V D、V PR、V CPR、V F），这样通过控制它们之间的速度，使其保持某种关系，即可决定起毛针布辊的起毛作用及效果。
对于逆针辊（CPR）来说有三种情况：(1)当V CPR＞V D－V F时，逆针辊钩刺插入到织物内部，相对运动导致产生了相对位移，使钩刺再由内部向织物表面移动，并将纤维带出织物表面完成一次起毛过程。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
防缩处理
防缩整理第一节引言经过染整加工后已干燥的织物，如果在松弛状态下再被水润湿时，往往会发生比较明显的收缩，这种现象称为缩水。
通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率，来表示该织物的经向或纬向缩水率。
若用尺寸尚未稳定(也称为具有潜在收缩)的织物做成服装，经过洗涤，由于发生一定程度的收缩，会导致服装变形和走样，给使用者带来不少的困难和损失。
因此，织物的缩水现象早已受到人们的注意。
有些织物，除了有一般的缩水现象外，在一定的条件下洗涤时，由于机械作用，纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种收缩称为毡缩，通常可以面积变化的百分率来表示。
不同纤维制成的织物，它们的收缩情况不完全相同。
例如，某些毛织物不但在初次洗涤中，具有较大的收缩(称为初次收缩)，而且，经过多次洗涤后，还会继续发生很大的收缩(称为后续收缩)。
棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大，但它们的后续收缩都不很高。
这些现象反映了不同纤维织物的收缩机理是不完全相同的。
有的可能是由于缩水和毡缩这两方面的因素所造成，也有的可能是其中之一。
羊毛织物除了具有一般的缩水现象外，还容易生毡缩，粘胶纤维织物也发现有类似的现象，纤维素纤维与合成纤维的混纺织物，经过热定型后，其缩水问题远不如纯纤维素纤维织物严重，这是由于大部分合成纤维的吸湿性较低的缘故。
此外，即使是由相同的纤维制成的织物，它们的收缩情况还与纱和织物的结构以及织物经过的加工过程有关。
本章主要讨论纤维素纤维织物缩水的机理和防缩整理方法以及毛织物的防毡缩整理。
第二节织物缩水机理织物的缩水问题，通常是经向缩水较为严重。
这主要与它们在染整加工过程中，经向经常处于紧张状态有关。
棉织物在加工过程中，由于纤维和纱(线)受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。
当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，而构成织物缩水。
棉质缩水率国标
棉质缩水率国标摘要：一、引言：了解缩水率的重要性二、棉质面料的缩水率国标1.一般棉织品的缩水率2.精梳棉的缩水率3.国标规定全棉面料的缩水率标准三、影响棉质面料缩水率的因素1.原料纤维的吸湿性2.织品加工定型工艺水平3.纱线织品的组织结构四、总结：棉质面料缩水率的实际应用正文：【引言】作为消费者，我们在购买纺织品时，尤其是棉质面料，常常关心一个问题——缩水率。
缩水率是指面料在洗涤或水洗后尺寸的改变，如果缩水率过大，可能会导致服装变形走样，影响美观和穿用。
因此，了解棉质面料的缩水率国标对于我们选择和使用纺织品具有重要意义。
【棉质面料的缩水率国标】在我国，针对棉质面料的缩水率有明确的国家标准。
一般来说，棉质面料的经纬向缩水率都不超过1%时，被称为超级防缩；不超过2%时，被称为优级防缩。
1.一般棉织品的缩水率：国标规定，一般的棉织品（如床单）的缩水率应控制在3%以内。
2.精梳棉的缩水率：精梳棉的缩水率一般为1.1左右。
例如，如果一件精梳棉衬衫的长度为10CM，那么在洗涤后，长度应该控制在11CM左右。
3.国标规定全棉面料的缩水率标准：国标对于全棉面料的缩水率有严格的要求，要求面料在洗涤后，尺寸变化应控制在一定范围内。
【影响棉质面料缩水率的因素】棉质面料的缩水率受到多种因素的影响，包括原料纤维的吸湿性、织品加工定型工艺水平及纱线织品的组织结构等。
1.原料纤维的吸湿性：纤维吸湿性越好，面料的缩水率越大。
2.织品加工定型工艺水平：加工定型工艺水平越高，面料的缩水率越小。
3.纱线织品的组织结构：组织结构越紧密，面料的缩水率越小。
【总结】了解棉质面料的缩水率国标，可以帮助我们在购买和使用纺织品时做出更加明智的选择。
在选择面料时，我们可以关注面料的缩水率，从而避免购买到缩水率过大的产品。
此外，在洗涤和保养纺织品时，也可以根据面料的缩水率进行适当的熨烫和晾晒，以保持纺织品的美观和延长使用寿命。
纯棉衣服怎么洗不缩水方法实用有效
纯棉衣服怎么洗不缩水方法实用有效由于纯棉衣服穿着舒适、透气、吸汗的特性，许多朋友的衣柜里都会又不少纯棉衣服，但是洗涤的次数多了之后，纯棉衣服就容易缩水、变形。
下面，店铺为大家整理了一些防止纯棉衣服缩水、变形的方法，希望大家喜欢!纯棉衣服怎么洗不缩水1、一般纯棉制品的衣服会缩水，因为纯棉制品耐碱性强，可用各种肥皂及洗液洗涤;2、水温应控制在35℃以下;3、不宜长时间在洗涤剂中浸泡，以防褪色;4、熨烫时温度在120℃以下，为了保持花色鲜艳，最好在晾衣服时，晾在阴凉处或反晒;5、因为纯棉质(如毛衣、T恤等)的衣料不耐拉扯，尤其是以洗衣机混合其他衣料清洗，所以最好手洗，或将衣物装入洗衣袋后，设定洗衣机为弱水流，或是清洗羊毛的水流清洗;6、晾乾时将衣物平铺或挂於圆棍型晾衣架上，可尽量避免地心引力将衣物拉扯变形，及肩部出现两个凸出物等问题;7、棉质衣物的含水率约高达百分之八，所以切忌烘乾。
若因空间小，无法摆置晾衣架，可将衣架拆开，用保鲜膜的圆筒空心棒装在衣架横杆上，成为简易晾衣架。
8、一件好的纯棉T恤，它必须质料柔软且具弹性，穿起来透气凉爽，在冲洗时应将整件T恤内翻，并避免揉搓有图案的一面，尽量用手洗不要用烘干机，晾衣服时则不要拉扯领口，以防变形。
9、换季时记得将衣物细心洗整，处理衣物要先了解材质，清洗整烫过程中才不会伤及心爱衣物。
纯棉衣服洗涤时的注意事项1.醋会侵蚀棉织品，因此类似果汁等酸性物质沾染棉织物时，最好立即以清水处理，以免污渍停留过久而难以清除。
2.碱不易损害棉织品因此可以用弱碱性洗力强的洗洁剂。
3.阳光会使棉织品产生氧化现象，而使白色棉织物变黄及脆化，有些棉染料对日光特别敏感，过度曝晒时很容易裉色，尤其是蓝、紫、粉红色等需特别谨慎不妨翻面晾晒。
4.浅色棉织衣物洗久了会逐渐变黄，可以在水中加洗洁剂一起煮20～30分钟再以清水搓洗即可恢复原貌。
5.正面有印花的最好翻过来洗6.晒的时候不要正晒，晒反面。
染整1232后整理考题-2
常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、12324 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期20130-2014-3学期<< 后整理 >>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩题号一 二 三 四 五 总分 得分 一．填充题（30％）出30个填空 1.磨毛织物是对织物 纱线均匀起毛。
2.常见的拉幅机有 和 。
3.起毛设备有 、 两种。
4.从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为 和 两大类。
5.织物手感整理包括 、 等整理。
6.抗静电整理的机理是提高纤维的 ，改善导电性能，减少静电现象。
7.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ，达到防紫外线的效果。
8.目前，防皱原理有 和 两种理论。
9.涤/棉混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。
10.硬挺整理中，浆料一般可分为 、 和 三大类。
11.轧压整理包括 、 和 三类。
12.毛织物整理可分为 、 和 。
13.合纤的易去污整理实质上是提高纤维的 。
14.棉针织物的三超喂防缩整理包括 、 和 。
15.干态交联时，一般预烘温度控制在 ，焙烘温度控制 。
16.树脂整理经历了 、 、 三个阶段。
17.蒸呢和煮呢加工都是对羊毛的一次 作用。
18.防皱整理的方法有 、 、 。
19.毛织物常用烧毛机器是 。
二、单项选择题（10%）1.合纤的易去污整理实质上是提高纤维的 （ ）A 亲水性B 亲油性C 防霉性D 柔软性2.进行轧光整理，织物含潮率越高，成品的光泽、手感如何变化 （ ）A 光泽越弱 手感越软B 光泽越强 手感越软C 光泽越强 手感越硬D 光泽越弱，手感越硬 3.目前，所用的拒油整理剂都含有下列哪种化学元素 （ ） A 氯 B 氟 C 磷 D 硅 4.下列不属于羊毛湿整理的是 （ ） A 煮呢 B 蒸呢 C 缩呢 D 烘呢 5.下列整理剂属于无甲醛整理剂类的是 （ ）A 2DB DMEUC MFD UF6.一般精纺织物在染整加工中的最后一道工序是 （ ）A 洗呢B 蒸呢C 压呢D 煮呢 7. LOI 值越高，代表织物的燃烧性能是 （ ）A 越易燃烧B 越难燃烧C 燃烧无变化D 无法判断8.下列不是丝织物的一般性机械整理包括的是 （ ）A 脱水B 拉幅C 轧光D 防皱9.下列不是仿桃皮织物整理工艺的是 （ ）A 碱减量B 染色C 烧毛D 磨绒10.下列是纤维素纤维的临界表面张力的是 （ ）A 72B 43C 30D 18三 判断题（10%）对的打√，错误的打×。
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。
预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。
2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。
常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。
3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。
抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。
4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。
机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。
以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。
简述棉织物防皱原理
简述棉织物防皱原理一、引言棉织物是人们日常生活中常用的面料之一，但是由于其纤维结构特点，容易产生皱褶，影响美观度和穿着舒适度。
因此，人们在生产和使用过程中不断探索各种防皱技术，以延长棉织物的使用寿命和提高用户体验。
本文将从纤维结构、加工工艺和化学处理三个方面详细介绍棉织物防皱原理。
二、纤维结构棉纤维是由许多纤维素分子组成的天然高分子材料。
其主要成分是α-D-葡萄糖单体，通过β-1,4-糖苷键连接而成。
在棉花生长过程中，由于外界环境和内部生长因素的影响，棉纤维内部会形成许多微小的螺旋结构，使得其具有一定的弹性和柔软性。
然而，在加工过程中，这些螺旋结构会被破坏或拉直，导致棉纤维失去原有的柔软性和弹性，在受到外力作用时容易形成皱褶。
因此，在防皱处理中，需要通过加工工艺和化学处理等手段来改变纤维结构，提高棉织物的抗皱性能。
三、加工工艺1. 预缩处理预缩处理是一种常用的棉织物防皱技术。
其原理是在织造或成衣制作前对棉织物进行一定程度的收缩处理，使得纤维内部形成更紧密的结构，减少外力作用下的变形程度。
预缩处理主要有水洗法、蒸汽法和压缩法等几种方法。
2. 热定型热定型是利用高温热力作用使得纤维分子重新排列和交联，从而提高棉织物的抗皱性能。
其原理是在加工过程中将棉织物暴露在高温环境下，使得纤维分子发生热运动和交联反应，在冷却后形成新的结构。
常见的热定型方法包括干热、湿热和压力烫等。
3. 加弹剂加弹剂是一种能够增加棉织物弹性和柔软度的化学品。
其原理是在加工过程中将加弹剂涂覆在棉织物表面，使得纤维内部形成更多的交联结构和弹性组分，从而提高棉织物的抗皱性能和手感。
常见的加弹剂包括聚氨酯、丙烯酸酯和硅油等。
四、化学处理1. 硅烷偶联剂硅烷偶联剂是一种能够改善纤维表面性质的化学品。
其原理是在加工过程中将硅烷偶联剂涂覆在棉织物表面，使得纤维表面形成一层亲水性较强的硅氧化物层，从而改善棉织物的抗皱性能和耐洗性。
此外，硅烷偶联剂还可以提高棉织物的耐久性和柔软度。
针织棉面料知识点总结
针织棉面料知识点总结一、针织棉面料的定义及特点1. 针织棉面料的定义针织棉面料是由纱线在织机上沿不同方向形成的环绕结构，由于其面料结构的特殊性，使得其在柔软度和透气性方面有很好的性能。
2. 针织棉面料的特点（1）柔软舒适：针织棉面料由于其特殊的编织结构，使得其面料柔软舒适，适合直接贴近皮肤穿着。
（2）透气性好：针织棉面料的编织结构使得面料有良好的透气性，能够保持肌肤的透气性和舒适性。
（3）弹性好：针织棉面料由于其编织结构带有一定的弹性，使得穿着者在活动时有较好的伸缩性，穿着舒适。
（4）易于加工：针织棉面料由于编织结构的特殊性，面料较易加工，可以做成各种时尚的服装款式。
二、针织棉面料的生产工艺1. 棉花的选材针织棉面料的生产首先需要选购优质的棉花作为原材料。
优质的棉花面料纤维细长，强度高，可以生产出质地柔软的面料。
2. 纱线的纺织优质的棉花通过纱线纺织机进行加工，将其纺成纱线。
3. 面料的编织将纺织好的纱线通过针织机进行编织，形成针织棉面料的基本结构。
4. 染色和整理经过编织后的针织棉面料需要进行染色和整理工艺，以使得面料色泽均匀，质地更加柔软和舒适。
5. 成品检验针织棉面料生产完成后，需要进行成品检验，确保面料质量达标，并进行质量检测记录。
三、针织棉面料的应用领域和特点1. 服装领域由于针织棉面料舒适、透气、柔软的特点，适合用来制作T恤、内衣、家居服等舒适性要求较高的服装。
2. 家居领域针织棉面料由于柔软、舒适的特点，适合用来制作床上用品、毛巾等家居用品。
3. 运动领域针织棉面料具有良好的伸缩性和舒适性，适合用来制作运动服装、运动内衣等。
4. 包装领域由于针织棉面料易于加工，可以做成各种包装用品，如袋子、包包等。
四、针织棉面料的保养和维护1. 温和洗涤针织棉面料在洗涤时需要使用温和的洗涤剂，避免使用含有漂白剂的洗涤剂。
2. 低温熨烫熨烫针织棉面料时，需要使用低温熨斗，避免高温熨烫造成面料的变形和损坏。
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针织物整理的目的是发挥针织物或给予针织物以新的性能，以满足人们的需要。
根据加工的性质，可将整理工艺分为二大类：一类为物理机械整理、防缩、起绒、热定型。
另一类为化学整理如树脂整理，特殊整理。
一、棉织物的防缩整理
1、棉针织物缩水：在染整加工中，织物受到拉伸积累形变。
如果用这种积累形变的针织坯布缝制成衣，则一经水洗，织物积累的形变，就要回缩，就会发生不合比例的尺寸改变。
1.1 为了避免棉针织物缩水,可设想有两个途径
a、理想流程：理布→缝头→常温溢流机染色→松式烘干机（无张力）→长规程（十节）开幅定型→无张力打卷机（或落布折叠包装）
b、强迫回缩：润湿的织物受到振荡，施加相反的力，强迫织物回缩，才能使织物线圈恢复到理想的空间结构。
达到稳定产状态，然后维持这一状态进行烘干使之固定下来。
实验得知：回潮4% 细罗纹针织物在室温振动25分钟。
其收缩率仅为可回缩量的8%，而100%浸湿后在热空气中，振动20分钟，再室温振动5分钟，则回缩率可达67%。
2、防缩工艺及设备
2.1 防缩工艺1：热定型防缩法，棉针织物不能采用。
2.2 防缩工艺2：棉纤维浓碱液和张力下可进行重整排列，以稳定其尺寸即所谓丝光处理。
2.3 机械防缩法：利用专门设备强迫织物预先回缩的方法。
a、机械防缩设备：按纵向强迫回缩的预缩机；
按横向伸展预缩机
b、超喂工艺：超喂湿扩幅，超喂烘干
超喂预缩，超喂定型
二、棉针织物的缩水率问题
1、缩水率的测定
1.1 掌握织物缩水率的测试方法及了解织物收缩原因。
1.2 仪器：水箱 M988型织物缩机，针织物2±R，量尺、缝线、铅笔。
1.3 实验程序(晾干缩水率)
a、仪器与工具：M988型织物缩水机，转速500±20r/min 容量为40L，量尺。
b、试验条件：试液为清水，温度为45±2℃，浴比1:50。
试验时间：棉和合纤织物为30分钟。
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c、试样准备：取样，需经热定型后24h，距布端2-5米处，数量不得少于2块。
每块试样的尺寸为70cm×幅宽的 1/2试样标记：试样沿纵向或横向各量取之处，纵向量50cm，横向量全幅（开幅织物离边10cm，幅宽在1米以上的离布边20cm。
圆筒织物离边5cm，用划粉或铅笔对正线圈画好十字记号，并用棉线沿标记，精细缝纫并记录缩水前的纵横向尺寸。
d、操作步骤：① 在缩水机内加入45℃热水，搅拌25-30min，脱水3-5分钟，沿布边平幅悬挂，室内同时用手轻轻拍平，消除皱纹。
② 计算术平均值
③ 缩水率= 缩前平均值-缩后平均值
缩前平均值
1.4 缩水率类别：平晾、悬挂滴水及滚筒干燥法。
1.5 经验公式：设定前横向门幅：L
要求缩水率：d%
理论成品门幅：Lˊ=L+L×d%
2、编织设计与染整工艺的配合
2.1影响下机的坯布或染整加工后光坯布的尺寸的主要因素是纱线原料，线圈长度和织物组织结构。
2.2编织条件如纤维种类、纱支、机号、送纱比、组织结构、线圈长度。
2.3针对织物的组成结构，门幅、纱支、物理选用针织机机号，针筒、织针，并合理调整坯布纵横向密度。
总结要点：匀、松、缩、送。
匀：编织密度要匀、卷取张力要匀，布面门幅要匀。
每路密度要匀，大片段要匀。
松：染整加工要松，路程要短，摩擦要轻。
缩：注意煮缩、碱缩、停放、超喂。
送：超喂烘干，超喂定型。