棉针织物染整

实际时间（40S） ❖ 轧余率：100% ❖ 稳定时间：30~40S ❖ 丝光张力：拉到成品幅宽
棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机： 高压染色机： 常温染色机： 溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法 一浴两步法：以K型中色为例：
染色： 染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程： 硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值： 浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱： 工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防 止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、 改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。 此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h
直接染料染色
❖ 一般染色采用浸染法
❖ 设备：常压绳状染色机，浴比：1：15~30
❖ 例：紫酱色：
酸洗液：
硫酸3~6g/L
中和液：冷水洗 纯碱0.5~1.5g/L
蒸 冷水洗
热水洗 （60-70℃）
漂白
❖ NaClO漂白 漂液处方
❖ 淋漂：间歇加工方式漂pH液值浓：度9~（10有效氯）：12~18 g/L
工艺流程：
温度 20~30℃，
时间：60~90min
淋漂
水洗
酸洗
纯碱中和
淋酸浓度：
水洗
硫脱酸氯2.5~3.5g/L 水 洗 淋酸时间：15~20min
❖ 皂煮: 工业皂: 3~5g/L 纯碱: 0.5~2g/L 浴比：1:20 温度：90~95℃ 时间：10~20min
棉针织物整理
一般整理： ❖ 脱水烘燥：减少织物的含水量。
离心脱水机类型：
❖ 真空脱水机：将织物以平幅状通过真空吸水缝，达到 脱水效果。
❖ 轧压脱水机：通过一对轧辊，利用轧辊间的挤压作用 把织物中的水分除去。
工艺处方：
直接红F 100%
初缸:0.93%, 续缸:0.7%
直接桃红12B 225% 初缸:0.3%, 续缸:0.195%
直接红N 100%
初缸:0.54%, 续缸:0.36%
纯碱:
初缸: 0.1%, 续缸:0.03%
食盐:
初缸:1%, 续缸:1%
工艺条件:
浴比: 1:25
温度: 98℃
染色时间: 50min
95~100℃ 90~120min
次氯酸钠漂液—处双方 氧水漂白(现常用)
❖ 工艺流程：
漂液浓度（有效氯）： 0.8~0.6 g/L pH值： 9~10
温度
25~30℃，
堆放时间： 40~90min
浸轧次氯酸钠漂液 酸洗浓堆度：置3~5g/L 水 洗
浸轧过氧化氢漂液
漂液浓度（双氧水）： 2~3g/L
固色：纯碱: 5~15g/L 浴比:1:15~20 温度:80~9 0℃ 时间:20~40min
两浴法
活性染料染色
❖ 冷轧堆法：是将织物浸轧活性染料与碱剂的混合液 后打成卷状，并在室温下堆放较长时间，在堆放时 染料进行扩散和固色反应，从而完成染色过程。
❖ 冷轧堆法有两种工艺：
一种是把碱剂和染料混合配成染液后进行浸轧； 另一种是将染料与碱剂分开配液，然后用计量泵按比例
硫化染料染色
❖ 工艺流程： 染色→（还原浴处理）→冷水洗→氧化→皂煮→
热水洗→脱水 ❖ 隐色体染色：
染浴组成： 染料：为织物重的5~10% 硫化钠：50~200% 食盐：为织物重的5~40% 小苏打：为被染物重量的5~15%
工艺条件： 温度：多数为近沸点染色 浴比：1：20 时间：40~60min
棉针织物染整
针织物前处理
❖ 针织物前处理特点:
织物松驰加工，尽量缩短加工过程。 纱线在织前不经上浆，故不需退浆工序。 汗布类为增加弹性和组织密度，提高织物尺寸稳
定性，需进行碱缩工序。
棉针织物练漂工艺：
❖ 漂白汗布品种：
坯布
碱缩
煮练
次氯酸钠漂白
双氧水漂白
增白
整理
染色(印花)汗布品种
坯布
碱缩
煮练
纤维的强度有所提高。 织物的形态稳定性提高。
影响碱缩的因素
❖ 碱液浓度：视织物的品种而定，一般为 140~200g/L。
❖ 碱液温度：15~20℃的常温进行。 ❖ 碱缩时间：5~20min。 ❖ 干缩：由坯布进行。目前国内以干缩为主。 ❖ 湿缩：在精练后进行。 ❖ 碱缩过程：浸轧碱液—堆置收缩—洗去碱液。
❖有机硅季铵化合物防菌防臭整理剂： 以 DC-5700为例，
浸轧整理液——烘干（120 ℃ ） ❖ 二苯醚及其衍生物抗菌整理剂：
浸轧整理液——烘干——焙烘（120 ℃ ，3min）
棉针织物整理
轧光： ❖ 定义：就是利用棉纤维在湿热情况下具有一定的可
塑性的原理，对织物施加张力，将纤维表面压平而 随之产生中等强度的光泽。 ❖ 设备：三辊轧光机。 ❖ 工艺流程： 坯布（蒸汽箱给湿）—扩幅—头道轧光—卷布—蒸 汽箱给湿—扩幅—二道轧光—卷布 ❖ 工艺条件：
由其极易变形的结构形成的。 ❖ “三超喂”防缩整理：
超喂湿扩幅； 超喂烘干； 超喂轧光。
棉针织物整理
卫生整理:
因人体是一个温暖、潮湿的小气候，有大量的 细菌食物，如汗气、皮屑、脂肪等，为微生物的 繁殖提供了理想的条件。
定义：是指在纤维制品上用具有抗菌防臭作用 的试剂进行处理，赋予抗菌防臭功能。
硫化染料染色
❖ 还原浴处理和水洗：
目的：可以洗去浮色，也可把织物上的硫化钠浓度降低， 达到去除织物上硫化钠的目的。
方法：硫化钠50%: 1.5g 处理时间: 2~3min 浴比: 1: 15~20
❖ 氧化: 双氧水(2.35%): 0.3~0.4% 醋酸: 0.2%~0.4% 温度: 25~50℃
纯碱中和：1~1.5g/L
ห้องสมุดไป่ตู้
大苏打：1~2g/L
漂白
❖ NaClO漂白
❖ 轧漂：连续化加工方式
工艺流程：
漂液处方 漂液浓度（有效氯）： 1~2 g/L
pH值： 9~10
温度
20~30℃，
浸轧漂液
堆 置 时间：水 洗 45~90酸min洗
水洗
纯碱中和
酸洗浓度：2~4g/L
水洗
脱氯
脱氯处理： 大苏打：1~2g/L
❖ 工艺流程：
经碱缩后的针织物 毛坯针织物 冷水洗 中和
精 练（连续汽蒸精练）
碱液处方（g/L）：
烧碱： 12~18
亚硫酸钠：0~3
磷酸三钠：0~1
润湿剂： 1~3
工艺条件：
浸轧三精浸练三液轧
汽
90℃以上
轧余率：200%左右
轧槽容布量：10kg
汽蒸条件：
温时度间酸：：99洗50~~118000m℃in
次氯酸钠漂白
染色(印花)
染色(印花)棉毛品种
坯布
煮练
整理
整理 次氯酸钠漂白
染色(印花)
碱缩
❖ 定义: 指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧 碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程。
❖ 碱处理后棉纤维的物理及化学性能的改变：
纤维变粗和收缩而使织物结构变得十分紧密且富 有弹性。
纤维的吸附化学药品和染料能力增加，反应性能 提高。
❖ 丝光工序安排： 坯布丝光：操作简便，大量杂质落入丝光
碱液中影响回收。
先漂白后丝光：可获得较好的光泽和织物 表面的平滑性，
先丝光后漂白：获得较高白度。
丝光
❖ 碱液浓度：
丝光浓度：240~280g/L （220~280g/L） 半丝光浓度：150~180g/L （140~180g/L） ❖ 碱液温度：21~38 ℃ （室温） ❖ 浸碱时间：理论时间（30S）
绒毛针织物整理
❖ 天鹅绒针织物的整理： 织造→割幅→剪绒→染色→水洗柔软→脱水
→烘干→复剪绒→拉幅→定形→检验→包装
剪绒设备和工艺 转筒烘干
给湿温度：90~95 ℃ ， 压力：4.9×104~9.8×104Pa
绒毛针织物整理
❖ 绒毛针织物有三类产品: 针织绒布、丝绒织物、针织人造毛皮。
❖ 针织绒布的起绒整理：
定义：是将针织坯布中衬垫纱的纤维拉出，使之 在表面形成一层绒毛的加工过程。
设备：钢丝起毛机 影响起毛的因素：
❖针布规格 ❖棉纱及织物规格 ❖起绒前所经工序的影响 ❖织物的温度和湿度
扩幅：圆筒织物开幅机、湿扩幅机 圆网烘燥：圆网的工作幅度1800mm
棉针织物整理
柔软整理：提高棉针织物的柔软性。 ❖ 处方：
石蜡：2.5kg 硬脂酸：2kg 纯碱：0.5kg 加水配成：100kg ❖ 工艺条件： 温度：25~40℃ 时间：20~60s
棉针织物整理
防缩整理： ❖ 棉针织物缩水变形原因：