棉针织物染整
针织物染整003 前处理02 棉练漂等
用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉针织物活性染料冷轧堆染色
棉针织物活性染料冷轧堆染色轻化工程专题讲座作业姓名:刘凯学号: 41201030409学院: 纺织与材料学院年级:12级轻化工程(4)班棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。
工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。
染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。
碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。
其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。
二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。
这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。
连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。
同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。
这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。
竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。
竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。
竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。
但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。
因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。
1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。
棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素
性好 ． 染液 易于渗 入纤维 内部 ． 使
染 料 均 匀 地 吸 附 在 纤 维 上 ．加 碱 固色后 就不易形 成色花 ： 之 ． 反 必 定 是 织 物 上 的 油 剂 等 杂 质 未 去 除 十 净 或 去 除 不 匀 由于 染 料 大 分
生 产 中 的影 响 因 素进 行 探 讨
１ 渗 透性 影 响 ． ２ 织 物 的 渗 透 性 可 能 与 棉 纤 维
知 名 的 采 购 商 对 于 颜 色 越 来 越 挑 剔 ． 色 以 鲜 亮 色 为 主 ． 色 要 求 颜 对 也 越 来 越 高 本 厂 多 年 来 为 Ａ ｉ ｄ ． ｄｓＬｃｓ 、 卡 依 等 国 际 知 名 品 ａ 、ａ０ｔ 迪 ｅ
例 如 ． 生 产 中 ． 厂 接 到 过 在 我 Ａｄｄ ｓ 份 蓝 紫 色 的 订 单 ． 验 室 ｉａ 一 化 提 供 配方 如下 ：
Ｒｅ ｚ ｌＢｒ ｌＲＥＤ ３ １０ ％ ｍａ ｏ ｉ ｌ ＢＳ ．５ Ｂｌ ｅＲＮ ｐ ｃａ ｕ ｓ ｅ ｉｌ ２８ ％ ．５
到染 料 的有 效 利 用 ， 即生 产 成 本 ） 。
升温 ． 最终 白度 达到 了要求 ． 色 染
后 偏 黄光 的 问题 也 得 到解 决 但 是 ． 次 精 练 的 工 艺 并 不 推 两 荐 使用 ． 为 棉 属 于 纤 维 素 纤 维 ． 因 加 强 精 练 会 使 纤 维 素 纤 维 上 的 部
分 一 ＯＨ 氧化 为 醛 基 或羧 基 ．不 仅
针织 丛 ２０ 第 期 工 。０年 ３ １
印 技 染 术
棉针织物鲜亮色在染整生产 中的影响因素
左 凯 杰
（ 州旭 荣 针 织 印染 有 限 公 司 ， 苏 常州 ２ ３ １ ） 常 江 １ ０ ７
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力（表压kgf/cm２）
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度（°C）
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间（h）
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。
15
（1）次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度；
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
10
（1）次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度：
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间：
时间以30～90min为宜
Identity PH值
浓度
11
（1）次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
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棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机： 高压染色机： 常温染色机： 溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法 一浴两步法：以K型中色为例：
染色： 染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程： 硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值： 浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱： 工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防 止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、 改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。 此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h
直接染料染色
❖ 一般染色采用浸染法
❖ 设备：常压绳状染色机，浴比：1：15~30
❖ 例：紫酱色：
酸洗液：
硫酸3~6g/L
中和液：冷水洗 纯碱0.5~1.5g/L
蒸 冷水洗
热水洗 （60-70℃）
漂白
❖ NaClO漂白 漂液处方
❖ 淋漂：间歇加工方式漂pH液值浓：度9~（10有效氯）：12~18 g/L
工艺流程：
温度 20~30℃，
时间：60~90min
淋漂
水洗
酸洗
纯碱中和
淋酸浓度：
水洗
硫脱酸氯2.5~3.5g/L 水 洗 淋酸时间：15~20min
❖ 皂煮: 工业皂: 3~5g/L 纯碱: 0.5~2g/L 浴比：1:20 温度：90~95℃ 时间：10~20min
棉针织物整理
一般整理： ❖ 脱水烘燥：减少织物的含水量。
离心脱水机类型：
❖ 真空脱水机：将织物以平幅状通过真空吸水缝，达到 脱水效果。
❖ 轧压脱水机：通过一对轧辊，利用轧辊间的挤压作用 把织物中的水分除去。
工艺处方：
直接红F 100%
初缸:0.93%, 续缸:0.7%
直接桃红12B 225% 初缸:0.3%, 续缸:0.195%
直接红N 100%
初缸:0.54%, 续缸:0.36%
纯碱:
初缸: 0.1%, 续缸:0.03%
食盐:
初缸:1%, 续缸:1%
工艺条件:
浴比: 1:25
温度: 98℃
染色时间: 50min
95~100℃ 90~120min
次氯酸钠漂液—处双方 氧水漂白(现常用)
❖ 工艺流程：
漂液浓度（有效氯）： 0.8~0.6 g/L pH值： 9~10
温度
25~30℃，
堆放时间： 40~90min
浸轧次氯酸钠漂液 酸洗浓堆度：置3~5g/L 水 洗
浸轧过氧化氢漂液
漂液浓度（双氧水）： 2~3g/L
固色：纯碱: 5~15g/L 浴比:1:15~20 温度:80~9 0℃ 时间:20~40min
两浴法
活性染料染色
❖ 冷轧堆法：是将织物浸轧活性染料与碱剂的混合液 后打成卷状，并在室温下堆放较长时间，在堆放时 染料进行扩散和固色反应，从而完成染色过程。
❖ 冷轧堆法有两种工艺：
一种是把碱剂和染料混合配成染液后进行浸轧； 另一种是将染料与碱剂分开配液，然后用计量泵按比例
硫化染料染色
❖ 工艺流程： 染色→（还原浴处理）→冷水洗→氧化→皂煮→
热水洗→脱水 ❖ 隐色体染色：
染浴组成： 染料：为织物重的5~10% 硫化钠：50~200% 食盐：为织物重的5~40% 小苏打：为被染物重量的5~15%
工艺条件： 温度：多数为近沸点染色 浴比：1：20 时间：40~60min
棉针织物染整
针织物前处理
❖ 针织物前处理特点:
织物松驰加工，尽量缩短加工过程。 纱线在织前不经上浆，故不需退浆工序。 汗布类为增加弹性和组织密度，提高织物尺寸稳
定性，需进行碱缩工序。
棉针织物练漂工艺：
❖ 漂白汗布品种：
坯布
碱缩
煮练
次氯酸钠漂白
双氧水漂白
增白
整理
染色(印花)汗布品种
坯布
碱缩
煮练
纤维的强度有所提高。 织物的形态稳定性提高。
影响碱缩的因素
❖ 碱液浓度：视织物的品种而定，一般为 140~200g/L。
❖ 碱液温度：15~20℃的常温进行。 ❖ 碱缩时间：5~20min。 ❖ 干缩：由坯布进行。目前国内以干缩为主。 ❖ 湿缩：在精练后进行。 ❖ 碱缩过程：浸轧碱液—堆置收缩—洗去碱液。
❖有机硅季铵化合物防菌防臭整理剂： 以 DC-5700为例，
浸轧整理液——烘干（120 ℃ ） ❖ 二苯醚及其衍生物抗菌整理剂：
浸轧整理液——烘干——焙烘（120 ℃ ，3min）
棉针织物整理
轧光： ❖ 定义：就是利用棉纤维在湿热情况下具有一定的可
塑性的原理，对织物施加张力，将纤维表面压平而 随之产生中等强度的光泽。 ❖ 设备：三辊轧光机。 ❖ 工艺流程： 坯布（蒸汽箱给湿）—扩幅—头道轧光—卷布—蒸 汽箱给湿—扩幅—二道轧光—卷布 ❖ 工艺条件：
由其极易变形的结构形成的。 ❖ “三超喂”防缩整理：
超喂湿扩幅； 超喂烘干； 超喂轧光。
棉针织物整理
卫生整理:
因人体是一个温暖、潮湿的小气候，有大量的 细菌食物，如汗气、皮屑、脂肪等，为微生物的 繁殖提供了理想的条件。
定义：是指在纤维制品上用具有抗菌防臭作用 的试剂进行处理，赋予抗菌防臭功能。
硫化染料染色
❖ 还原浴处理和水洗：
目的：可以洗去浮色，也可把织物上的硫化钠浓度降低， 达到去除织物上硫化钠的目的。
方法：硫化钠50%: 1.5g 处理时间: 2~3min 浴比: 1: 15~20
❖ 氧化: 双氧水(2.35%): 0.3~0.4% 醋酸: 0.2%~0.4% 温度: 25~50℃
纯碱中和：1~1.5g/L
ห้องสมุดไป่ตู้
大苏打：1~2g/L
漂白
❖ NaClO漂白
❖ 轧漂：连续化加工方式
工艺流程：
漂液处方 漂液浓度（有效氯）： 1~2 g/L
pH值： 9~10
温度
20~30℃，
浸轧漂液
堆 置 时间：水 洗 45~90酸min洗
水洗
纯碱中和
酸洗浓度：2~4g/L
水洗
脱氯
脱氯处理： 大苏打：1~2g/L
❖ 工艺流程：
经碱缩后的针织物 毛坯针织物 冷水洗 中和
精 练（连续汽蒸精练）
碱液处方（g/L）：
烧碱： 12~18
亚硫酸钠：0~3
磷酸三钠：0~1
润湿剂： 1~3
工艺条件：
浸轧三精浸练三液轧
汽
90℃以上
轧余率：200%左右
轧槽容布量：10kg
汽蒸条件：
温时度间酸：：99洗50~~118000m℃in
次氯酸钠漂白
染色(印花)
染色(印花)棉毛品种
坯布
煮练
整理
整理 次氯酸钠漂白
染色(印花)
碱缩
❖ 定义: 指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧 碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程。
❖ 碱处理后棉纤维的物理及化学性能的改变：
纤维变粗和收缩而使织物结构变得十分紧密且富 有弹性。
纤维的吸附化学药品和染料能力增加，反应性能 提高。
❖ 丝光工序安排： 坯布丝光：操作简便，大量杂质落入丝光
碱液中影响回收。
先漂白后丝光：可获得较好的光泽和织物 表面的平滑性，
先丝光后漂白：获得较高白度。
丝光
❖ 碱液浓度：
丝光浓度：240~280g/L （220~280g/L） 半丝光浓度：150~180g/L （140~180g/L） ❖ 碱液温度：21~38 ℃ （室温） ❖ 浸碱时间：理论时间（30S）
绒毛针织物整理
❖ 天鹅绒针织物的整理： 织造→割幅→剪绒→染色→水洗柔软→脱水
→烘干→复剪绒→拉幅→定形→检验→包装
剪绒设备和工艺 转筒烘干
给湿温度：90~95 ℃ ， 压力：4.9×104~9.8×104Pa
绒毛针织物整理
❖ 绒毛针织物有三类产品: 针织绒布、丝绒织物、针织人造毛皮。
❖ 针织绒布的起绒整理：
定义：是将针织坯布中衬垫纱的纤维拉出，使之 在表面形成一层绒毛的加工过程。
设备：钢丝起毛机 影响起毛的因素：
❖针布规格 ❖棉纱及织物规格 ❖起绒前所经工序的影响 ❖织物的温度和湿度
扩幅：圆筒织物开幅机、湿扩幅机 圆网烘燥：圆网的工作幅度1800mm
棉针织物整理
柔软整理：提高棉针织物的柔软性。 ❖ 处方：
石蜡：2.5kg 硬脂酸：2kg 纯碱：0.5kg 加水配成：100kg ❖ 工艺条件： 温度：25~40℃ 时间：20~60s
棉针织物整理
防缩整理： ❖ 棉针织物缩水变形原因：