天锻液压机培训教材 - 副本

维护保养及安全操作
• 正确使用机器设备，认真执行维护保养
和遵守安全操作是延长设备使用寿命， 保证安全生产的必要条件。因此首先应 熟悉机器的结构性能和操作程序。下面 根据一般使用情况提供维护保养及安全 操作的几点意见，供用户参考。
（一）维护保养： 1 ．工作用油推荐采用 YB-N46 号液压 油，使用油温应在15℃～60℃范围内。 2．油液应进行严格过滤后才许加入油 箱，油箱内注油不得低于油标，油的清 洁 度 应 达 到 ISO/DIS 4406 的 18/15 ， NAS1638的9级。 3．滤油器要经常用煤油清洗，工作油 液每一年更换一次。
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
2.1.1 THP23-3500
液压原理图
动作表
通过动作表，用户可以快速判断动作异常情况下的 问题点
2.2具体图符的识别
设备液压原理主要由动力元件、控制元件、 执行元件三大部分组成。 动力部分主要包括泵组、气源等。 控制元件主要指泵进口块插装阀组、自重快 下插装阀组、液压垫插装阀组。 执行元件主要指各种功能的油缸。
• 设备出现故障以后，按照如下步骤处理 • A、查看触摸屏有无报警，根据报警信息处
置。 • B、根据设备故障现象进行可能得问题点排 查。 • C、对于无法确定的问题，要求天锻技术支 持。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
1.电气接头接错，松
落或接触不良。
动作失灵
2.油箱注油不足。 3.滤油器堵塞。 4.行程开关失灵。
2.2.3插装阀图符
• 插装阀主要分为压力 • • •
阀和方向阀两种。 如右图所示，左侧的 为方向阀，右侧的为 压力阀。 方向阀：控制方向 压力阀：控制压力
2.2.4电磁换向阀与插装阀的区别
• 1.插装阀拥有更高的密封性 • 2.插装阀拥有更大的过流量 • 随着设备吨位的不断增大，油泵使用数量的
3.THP23-3500 电气系统
• 电气控制装置 • 压机功能简介 • 程序控制相关指示 • 触摸屏功能说明 • 操作面板讲解
3.1.电气控制装置
• 3.1.1电气控制系统的核心是PLC，PLC由电源模
块、CPU模块、输入输出模块、AD/DA模块组成， 与触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压 机的电气控制系统。
1.3.3精度调整方式
• 如果设备的滑块四角出现平行度超差，这时候怎么办呢？
1.3.3 精度调整方式
• 上面的情况，平行度左右为0.85mm，前后为0.61mm，已经超差。左面、 •
后面距离工作台远（高），右面、前面距离工作台近（低）。 如何调整导轨呢？
1.3.3 精度调整方式
• 精度调整时，先
1.5.3关于液压垫偏载
• 液压垫的偏载实际上就是指顶杆的布置不
对称，比如说按照吨位顶杆对照表的要求， 需要放置40根顶杆，该40根顶杆一定要分 散布置，对称布置。
2.液压系统
• 2.1对于液压系统的维护，首先要掌握基本图形符
• •
号的识别，液压符号都是形象容易理解的。 识别液压符号有助于更好的维护液压系统。 对于每一台设备，天锻都提供了详细的液压原理 图作为随机文件，供用户的设备维护人员对设备 进行维护。
•
•
1.4.3滑块液压垫吨位顶杆对照表
• 不同设备对应的表格内容也都不一样，在使用的
时候一定要参照设备的说明书。
1.4.4 冲裁缓冲装置
• 冲裁缓冲装置用于落
料、冲裁工艺，主要 用于减小液压冲击及 设备噪音。 需要将缓冲装置的冲 裁点高度调整至与模 具相匹配，一般情况 下调整至料断裂前13mm缓冲接触即可。
•
1.5其他重点注意事项
• 1.5.1不要超行程使用设备，初次使用比较矮的设
备的时候一定要核实设备开口、行程、闭口。即 模具的高度不能小于设备的闭口。在设备的说明 书以及触摸屏内均有设备主参数 比如:THP23-3500 最大开口：2000mm 最大行程：1500mm 闭口：2000-1500=500mm 即设备使用的最小模具高度不等小于500mm，如 果确实小于则需要加垫板过渡。
高压行程速度 不够, 上压慢
1.泵磨损或烧伤。 2.系统内漏严重。
1.若泵回油（泄）油 口漏损大时应拆下检 查。 2.首先检查充液阀是 否关闭，再分别检查 各部密封圈是否损坏。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
主缸泄压震动 大
1.卸压阀开启量过小。 1.调整卸压阀的开启 量。 2.卸压时间过短。 2.调整卸压延时。
• 自重快下阀
块的主要功 能是控制油 液进入主油 缸工作腔或 者回程腔， 能够调节滑 块下行的速 度以及加压 压力。
2.2.7液压垫块控制原理
• 液压垫块主要功能是控制液压垫的顶起退回，
以及液压垫的被动退回提供液压垫力。
2.2.8典型工艺动作
• 一般工艺动作 • 拉伸工艺动作 • 冲裁工艺动作
2.2.9故障处置
• • • • •
1.5.2关于滑块偏载
• 我厂设备的抗偏载能力全是按照满吨位下台面一半 • • • •
的3%设计，在使用过程中切不可故意将模具放偏， 长时间使用会使导轨加倍磨损，寿命缩短。 偏载力矩计算：如THP23-3500设备， 台面为3000*1800 mm 长宽一半的3%分别为45mm和27mm。 即满吨位情况下，模具放置不得偏离中心线左右方 向45mm，前后方向27mm。
PLC组态
3.1.2电气系统分为动力部分和控制部分
• 动力部分控制总电源及各部电机的起停及保护开 •
关。多台大功率电机启动采用星—三角降压依次 启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强。 控制部分分为主控制台和2个移动操纵台。主控 制台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全 部动作的控制操作。移动操纵台用于半自动工作 方式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示。
工作台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置， 在操作中需要注意，只有当移动工作台落下到位 且夹紧力发讯，主机才允许工作。 3.2.5主机前后配有2个移动操纵台，每个设有双 手压制，急停按钮，均采用24V电源。
•
• 3.2.6除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱
•
• •
上以及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧 急情况下无条件停机。（注意和静止按钮的区别） 3.2.7设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润 滑等多种故障的显示报警功能 3.2.8设备设有预警电路，每次自动循环动作开始 和工作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者， 以提起注意 3.2.9压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种 方式：自动和手动，在“二级参数画面”进行时 间次数调节。
1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
3.2
压机功能简介
• 3.2.1本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，
在半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并 可实现定程、定压两种成型工艺。另外本机还带 有工件自动计数和计数清零功能。 3.2.2电气控制系统具有注释完善的PLC程序，还 配备完成的监控程序，结合编程电脑完成对PLC 的控制和监控，并且在PLC设置上预留相应的输 入输出点若干个。
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支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
2.2.5泵出口块的控制原理
• 以上控制块为一个同时控制四个泵的泵进口集成块。 • 在重要的入口及出口处都有测压接头，方便操作者快
捷的检测问题点。
2.2.6自重快下块控制原理
培训教材
培训流程
• 1.机械、液压部分的讲解 • 2.电气部分讲解
• 3.车间现场讲解 • 4.考试
机械液压部分
• 1.主机结构的介绍 • 2.液压原理知识讲解
• 3.结合实例讲解现场维修
1.主机结构
• 1.1设备主机由
上横梁、支柱、 滑块、拉杆、下 横梁、油缸、液 压垫、移动工作 台构成。 1.2采用拉杆液 压预紧的办法预 紧，预紧压力为 公称力的1.1倍。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
3.3程序控制相关知识（不作为重点）
• 3.3.1报警监控
3.3.2条件监控
3.3.3主控监控以及动作监控
注意：如果主控条件不满足，动作不会有输出
3.4触摸屏功能说明
• 3.4.1运行画面
3.4.2输入画面
3.4.3输出画面
3.4.4报警画面
3.4.5调压画面
3.4.6压机参数画面
3.4.7参数设置画面
3.5操作面板讲解
4 ．当机器发生漏油或其它异常情况 （如动作不可靠、噪音大、振动和冲击 等）时，应停车分析原因，设法排除故 障，不得使设备带病投入生产。 5．严格遵守本机规定之压力和行程范 围，严禁超压、超程、超载使用，并避 免偏载使用。
总结
• 1.安全第一。设备使用过程中遇到故障需要
维修，必须确保安全的情况下方可拆卸， 如：维修管路必须确定管路内无压力方可 拆卸。 • 2.日常维护保养可参照说明中的点检部分执 行。 • 3.遇到疑难问题及时通知天锻，由厂家派专 业维修人员。避免意外事故发生。
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• 3.2.3触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触
摸屏上显示出压机工作信息及常见故障，再结合 位移传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕 上方便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进 行预设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉 伸行程中设置不同的压力值。
• 3.2.4为了便于更换模具，本机带有移动工作台。
4．设备工作前应该检查导轨面的润滑 是否充分，按期检查导轨面有无拉伤。 5．定期检查各油缸之密封性能是否良 好，发现问题及时排除。 6．每半年检查校正一次压力表。 7．机器在较长时间停用时，应将各加 工表面洗干净并涂防锈油。
（二）安全操作规程：
1．在开车工作前，先检查润滑油是否 加好。 2．不了解机器结构，性能和操作程序 者不应擅自开动机器。 3．机器在工作过程中，不应进行检修 和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或 将手放入运动空间。
2.2.1泵组符号
• 泵组图形如右
• •
图 主要包括电动 机、泵架、联 轴器、油泵。 天锻的27系列 设备一般只使 用叶片泵和恒 功率泵两种。 易于维护保养
2.2.2电磁换向阀图符
一般电磁换向阀分 为两位四通和三位四 通，如图中所示。 相同通径的电磁换 向阀的连接尺寸都是 一样的，功能口也是 一样的。 P口：进油口 A口：工作口 B口：工作口 T口：回油口