天锻液压机培训教材 - 副本
锻造培训资料PPT教程
2、产品的用途
吊钩主要作为起重作业中的连接工具
3、产品的正确使用
索具端部件安装在吊钩上时，应将索具端部件挂入吊钩 受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位。严禁尖载、背 载。
严禁尖载、背载
4、产品在使用过程中常见的问题及注意事项
4.1 吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具 不得扭转和打结使用。
锻造索具培训教材PPT 教程
目录
1 锻造产品介绍
2
产品加工工艺
3
产品应用实例
4
一、锻造产品介绍
主要产品
六
卸扣类
大
类 产
石油吊环类
品
， 三
吊钩类
百
多
种
吊环类
规 格
吊环螺钉类
链条卸扣类
扁平卸扣
美 S6级弓型卸扣
（55t-2000t） 式 （0.5t-150t）
卸
大吨位圆截面卸扣 扣
S6D型卸扣
（200y-1250t）
注：其它产品同样适用，相同内容不再赘述。
7、产品的报废标准
产品出现下列情况之一，应更换部件或报废: 7.1 卸扣扣体扭曲超过10°时。 7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时。 7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时。 7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时。 7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时。
二、吊环类系列产品
国标链条卸扣 （适用链条φ12-φ34）
（3.5t-29t）
一、卸扣类产品系列
卸扣类产品系列
-美式S6级卸扣 T8级卸扣
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
额定载荷 S6级0.5t—150t
T8级2t—175t
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
液压技术教材课件汇总完整版ppt全套课件最全教学教程整本书电子教案全书教案合集课件汇编
§1-3
流体力学基础
2．压力的表示方法
绝对压力：以绝对真空作为基准所表示的压力。
相对压力：以大气压力作为基准所表示的压力。
绝对压力＝大气压力＋相对压力
压力的法定单位是Pa（帕），在工程上常采用kPa（千帕）
和Mpa（兆帕）。
§1-3
流体力学基础
3．压力的传递
帕斯卡原理：置于密闭容器
中的液体，其外加压力发生变化
大时，柱塞向左运动，密封容积减
小，油液产生压力。泵体内压力油
经单向阀6进入系统，液压泵压油。
§1-1
液压传动系统概述
二、液压泵的类型、参数和图形符号
1．液压泵的类型
§1-1
液压传动系统概述
2．液压泵的基本性能参数
（1）压力
1）工作压力（p）
液压泵实际工作时的输出压力。
2）额定压力（pn）
液压泵在正常工作条件下，按试验
回油箱，大活塞８在重物和自重
的作用下向下移动。
§1-1
液压传动系统概述
二、液压传动系统的组成
1．动力部分
动力部分将原动机输出的机械能转换为
油液的压力能（液压能）。
2．执行部分
执行部分将液压泵输入的油液压力能转
换为带动机构工作的机械能。
§1-1
液压传动系统概述
3．控制部分
控制部分用来控
4．辅助部分
作用下始终与偏心轮1接触。当偏心轮转动时，
柱塞作左右运动。
§1-1
液压传动系统概述
1．吸油过程
当偏心轮的向径由最大转向
最小时，柱塞向右运动，其左端
和泵体间的密封容积增大，形成
局部真空，油箱中的油液在大气
压的作用下打开单向阀5，油液进
天锻液压机1000U说明书
目录一、外观图二、用途和特点三、主要技术规格四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装与试车八、维护保养和安全操作九、故障和消除方法十、易损件表附图1、移动工作台俯视图2、滑块仰视图3、主缸结构图4、侧缸结构图5、顶出缸结构图6、液压垫缸结构图7、缓冲缸结构图8、 YT27-2000C-30A阀块结构图9、 YT27-2000C-30B阀块结构图10、YT27-2000C-30C阀块结构图11、JTDB32DYF4/3-10a插装阀块结构图12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块结构图13、JTDB50ZS6-10b 插装阀块结构图附以下产品图1、总装配图 (0000 1/3)2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）3、电气原理图 (0000 3/3)）（共21张）4、操纵板接线图（6000 1/5）5、分线盒线号布置图（6000 2/5）6、动力机构接线图（6000 3/5）7、电气互连图（6000 4/5）8、电气布置图（6000 5/5）9、基础图 (YT27-2000C-0100)YT27-1000U 使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第3页一、外观图YT27-1000U使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第4页二、用途和特点本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。
工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
锻压加工学习培训课件
9.1锻造工艺基础
9.1.1自由锻 ＊ 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个
砧铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型 锻件唯一成型的方法。 ＊ ＊ 自由锻设备： 锻锤
镦粗—冲孔—扩孔 弯曲：工件轴线产生一定曲率。 扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。 错移：坯料的一部分相对于另一部分平移
错开的工序，例如曲轴。 切割：分割坯料，或去除锻件余量的工序。 ⑵ 辅助工序： 在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。
⒉锻件分类及基本工序方案（表3-1 锻件分类及所需锻造工序）
T回=（0.25—0.3）T熔 使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬 化得到部分消除。
＊ 再结晶：
当加热温度T再： T再=0.4T熔 原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质为核心 构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行 的，故称再结晶。
再结晶后清除了全部加工硬化。
再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。
在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维 方向重合，最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量 使纤维组织不被切断。
§9.2.3 金属的可锻性
图3-8 用锤击扭转
二、模锻 ＊ 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内
变形，从而获得锻件的工艺方法。
＊ 按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻等。(见下页图) ⒈锤上模锻 ＊ 锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤。 对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模
膛内锻造。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 ii) 预锻模膛
液压机培训教材-2023年学习资料
四、操作-■2.压接-■3把开关打到-手动/自南开关-“AUTO”位置。-■4把导线插入套筒-并检查模具是 安装-到位。-9
四、操作-■2.压接-■5按下控制开关上-的“UP”按钮。-■6继续压接，压力-增加直至液压达到-700k f/cm2-DOWN
四、操作-■2.压接-·7如果活塞仍在前-进要让它退回，请按-“DOWN”按钮。活塞-退回，发动机自动减。-8如果开关在手动-位置，按下“UP”按钮-的时候活塞开始前进。-合
四、操作-·3.暂停/停止-■1使发动机减速，-并让它在此速度运行-1-2分钟。-■2按下停止按钮直-停止 关-至发动机停止。
四、操作-·3.暂停/停止-3关闭燃料控制阀。-4轻轻拉动反冲启动器直到拉不动为止，然后-松开。-5取下遥 线插头。不要拉扯或让线绞在一起。-6把母接头环和插销对齐并压进取下公插头。-7检查发动机和泵是否正常-8清 泵后，检查发动机机油和液压油，如果-油量较少要加油以便下次使用。
四、操作-▣1.起动发动机-5用力拉启动器-6在发动机启动后，-风门一秒钟内自动调节发-动机转速。-7打开 油器风门杆。-8泵使用前要让发动-机低速L转动大约五-分钟以预热。-9如果泵在冬天或着-晚上气温比较低的环 下-作，使用前要预热10分-合
四、操作-■2.压接-■1安装适合待压接-套筒的模具。-低速有线无我手动-■2把发动机操作杆-调到有线或无 控制制成的利用液体压强传动的机械，种类很-多。当然，用途也根据需要是多种多样的 1.按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大-类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造-水 机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压-机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第-一-台万 水压机就是自由锻造水压机。-2.按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式C型-卧式、立式框架等。-3.按用途主 分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸-液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、-压装液压机、挤 液压机等。
液压与气动技术实训指导书(天煌)
湖南工业职业技术学院校本教材液压与气动技术实训指导书湖南工业职业技术学院电气工程系合编浙江天煌教仪有限公司实验一液压传动基础实验液压传动是机械能转化为压力能，再由压力能转化为机械能而做功的能量转换传动机构。
油泵产生的压力大小，取决于负载的大小，而执行元件液压缸按工作需要通过控制元件的调节提供不同的压力、速度及方向，理解液压传动的基本工作原理和基本概念，是学习本课程的关健。
本实验通过液压缸的往复运动，了解压力控制、速度控制和方向控制的相关控制阀的作用及进一步理解液压传动基本工作原理和基本概念。
本实验教师可以边演示、边讲解、边提出问题；也可以使学生自行完成实验：并观察现象、记录数据，解答问题。
一、实验目的：通过教师边实验演示、边讲解，边提出问题，使学生进一步熟悉、掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念，也可以在学生充分阅读理解实验指导书的基础上完成本实验，记录实验结果，回答指导书所列出的思考题。
二、实验装置：图1为液压基础实验系统图。
按图1所示用带快速接头体的软管分别连接各模块组成实验用的液压系统图。
液压基础实验系统的组成：液压元件：油缸一只，7：单向调速阀（2FRM5）一只，8：单向节流阀（DRVP8）一只，1、2：先导式溢流阀（DB10）两只，4：直动式溢流阀（DBDH6P）一只，5：减压阀（DR6DP）一只，6：三位四通电磁换向阀（4WE6E）一只，3、二位三通电磁换向阀（3WE6A）一只，油泵（VP8）一只；辅助元件：压力表两只、四通接头一只、三通接头三只、软管20支、流量计一台。
图1注意：接好液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。
三、实验步骤：1、读通图1的液压系统，了解各液压元件的名称、熟悉液压职能符号及各液压元件在系统中的作用。
2、压力控制：1)、溢流阀遥控口卸荷，减压阀出口暂不接油箱，Z1不带电，开泵P1压力指示很小（主要是管路的阻力），并且不可调节，何故？2)、溢流阀调压，Z1得电，开启泵P1 指示值随阀1的调节而变化。
液压机械部分培训资料1
液压机械部分培训资料1液压机械部分目录基础部分（以下两部分内容了解，一般掌握）一、液压系统及原理分析1p液压系统概述2p注塑机常用动力元件3p注塑机常用控制元件4p执行元件5p辅助元件6、如何识别电液换向阀的控制油方式二、关于机械保险和液压保险1、机械拉索及液压保险改进2、关于安全标准机的液压安全阀报警的问题3、机立安全阀开关微调4、北部安全阀磁环新老结构及开关微调5、两种液压安全阀接线6、机械安全异常及拉索调整规范、案例部分（以下五部分内容熟读，必须掌握）三、注塑机液压系统组成及分析四、日常维修案例1、新机调试步骤2、螺杆拆装过程3、叶片泵拆装过程4、二板滑脚调节5、马达座拆装注意事项6、油缸安装注意事项7、模板平行度测试五、注塑机的维护与保养1、液压装置的维护与保养2、润滑部分的维护与保养3、螺杆料筒的维护与保养4、电机的维护与保养六、螺杆料筒1、螺杆编码说明2、螺杆设计基础3、止逆环与机筒配合间隙明细表七、润滑原理及润滑油泵故障排除1、润滑部分调试2、润滑原理3、常见润滑故障排除第一章液压系统概述液压系统的分类1、液压系统按工作特性不同可划分为液压传动系统和液压控制系统。
2、液压传动系统一般为不带反馈的开环系统，这类系统以传递动力为主，以信息传递为辅(如千斤顶)3、液压控制系统多采用伺服阀等电液控制阀组成的带反馈的闭环系统，以传递信息为主，以传递动力为辅，追求控制特性的完善。
液压技术液压技术，是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将电动机的机械能转变液压油的压力能，再通过控制元件，执行元件将压力能转变为机械能，以实现负载的直线或回转运动的装置。
液压系统由五个部分组成1、动力装置――如液压泵作用：将原动机的机械能转换成液压能，为液压传动系统提供压力油。
2、控制装置――如控制阀作用：控制工作介质的压力、流量和流动方向，保证执行元件和工作机构按要求工作。
3、执行元件――缸或马达作用：将压力能转换成机械能，以一定的力、速度（转矩和转速）驱动工作机构运动。
天锻2000C说明书..
目录一、外观图二、用途和特点三、主要技术规格四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装与试车八、维护保养和安全操作九、故障和消除方法十、易损件表附图1、移动工作台俯视图2、滑块仰视图3、主缸结构图4、侧缸结构图5、顶出缸结构图6、液压垫缸结构图7、 30A插装阀块示意图8、 30B插装阀块示意图9、 30C插装阀块示意图10、JTDB32DYF7/6-10插装阀块示意图11、JTDB80ZS6-10b插装阀块示意图12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块示意图13、JTDB16YL/4-10插装阀块示意图附以下产品图1、总装配图 (0000 1/3)2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）3、电气原理图 (0000 3/3)）（共22张）4、操纵板接线图（6000 1/5）5、分线盒线号布置图（6000 2/5）6、互连图（6000 3/5）7、电气布置图（6000 4/5）8、动力机构接线图（6000 5/5）9、基础图 (0100)YT27-2000C 使用说明书YT27-2000C-SM 共33页第3页一、外观图YT27-2000C使用说明书YT27-2000C-SM 共33页第4页二、用途和特点本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。
工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度保持性好。
锻压设备培训资料(pdf 86页)
(3)液压机。
它是以液体(油或水)作为工作介质，利用帕斯卡原理， 使执行机构产生巨大的静压力的锻压机器。
例如，水压机、油压机。
(4)旋转式锻压机。
它是利用碾压原理，使执行机构对毛坯局部产生持续 的压力，随着毛坯的运动，塑性变形遍布整个锻件。
蒸汽-空气锤所使用的
蒸汽压强为0．7～0．9 MPa， 压缩空气压强为0．6～0．8 MPa。
手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、 压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机和其他压力机
液压机
Y
手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、层压
液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机和其他液压机
线材成型自 Z 动机
自动镦锻机、自动切边滚丝机、滚柱钢球自动冷镦机、多工位自动镦锻机，自动 弹簧机、自动链条机、自动弯曲机和其他空气自由锻锤、蒸汽·空气模锻锤、空气锤、落锤、对击式模锻锤和气动液压
模锻锤
D
平锻机、热模锻压力机、辊锻横轧机、碾环机、径向径锻机和其他锻机
工作原理
从工作原理上，我们可以概括为四种典型设备进行研究。 (1)锻锤。
一般用气体作为工作介质，将储藏在气体分子中的内能转换成执 行机构的动能，利用碰撞原理，产生巨大的冲击力使毛坯产生塑 性变形。
打击过程中，锻件变形是锤头能量释放的结果，因此锻锤的打击 力与锤头的动能及锻件大小、形状、温度等有关。
每一次打击其打击力是不一样的，在同一次打击中，打击力也是 变化的，要确切计算打击力十分困难。
为简化计算，假设在打击加载阶段打击力为一不变的常力，称为 平均打击力，应用冲量原理可以求知这一平均打击力。
液压培训课件ppt课件
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题：
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
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1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
2.2.5泵出口块的控制原理
• 以上控制块为一个同时控制四个泵的泵进口集成块。 • 在重要的入口及出口处都有测压接头，方便操作者快
捷的检测问题点。
2.2.6自重快下块控制原理
3.THP23-3500 电气系统
• 电气控制装置 • 压机功能简介 • 程序控制相关指示 • 触摸屏功能说明 • 操作面板讲解
3.1.电气控制装置
• 3.1.1电气控制系统的核心是PLC，PLC由电源模
块、CPU模块、输入输出模块、AD/DA模块组成， 与触摸屏，位移传感器，压力传感器共同组成压 机的电气控制系统。
1.3.3精度调整方式
• 如果设备的滑块四角出现平行度超差，这时候怎么办呢？
1.3.3 精度调整方式
• 上面的情况，平行度左右为0.85mm，前后为0.61mm，已经超差。左面、 •
后面距离工作台远（高），右面、前面距离工作台近（低）。 如何调整导轨呢？
1.3.3 精度调整方式
• 精度调整时，先
•
•
1.4.3滑块液压垫吨位顶杆对照表
• 不同设备对应的表格内容也都不一样，在使用的
时候一定要参照设备的说明书。
1.4.4 冲裁缓冲装置
• 冲裁缓冲装置用于落
料、冲裁工艺，主要 用于减小液压冲击及 设备噪音。 需要将缓冲装置的冲 裁点高度调整至与模 具相匹配，一般情况 下调整至料断裂前13mm缓冲接触即可。
2.1.1 THP23-3500
液压原理图
动作表
通过动作表，用户可以快速判断动作异常情况下的 问题点
2.2具体图符的识别
设备液压原理主要由动力元件、控制元件、 执行元件三大部分组成。 动力部分主要包括泵组、气源等。 控制元件主要指泵进口块插装阀组、自重快 下插装阀组、液压垫插装阀组。 执行元件主要指各种功能的油缸。
1.5.3关于液压垫偏载
• 液压垫的偏载实际上就是指顶杆的布置不
对称，比如说按照吨位顶杆对照表的要求， 需要放置40根顶杆，该40根顶杆一定要分 散布置，对称布置。
2.液压系统
• 2.1对于液压系统的维护，首先要掌握基本图形符
• •
号的识别，液压符号都是形象容易理解的。 识别液压符号有助于更好的维护液压系统。 对于每一台设备，天锻都提供了详细的液压原理 图作为随机文件，供用户的设备维护人员对设备 进行维护。
•
• 3.2.3触摸屏系统具有相应的自诊断功能，能在触
摸屏上显示出压机工作信息及常见故障，再结合 位移传感器和比例阀，压力传感器，还可在屏幕 上方便地对滑块和液压垫的行程，压力等参数进 行预设和显示，液压垫压力可在顶出、退回和拉 伸行程中设置不同的压力值。
• 3.2.4为了便于更换模具，本机带有移动工作台。
• • • • •
1.5.2关于滑块偏载
• 我厂设备的抗偏载能力全是按照满吨位下台面一半 • • • •
的3%设计，在使用过程中切不可故意将模具放偏， 长时间使用会使导轨加倍磨损，寿命缩短。 偏载力矩计算：如THP23-3500设备， 台面为3000*1800 mm 长宽一半的3%分别为45mm和27mm。 即满吨位情况下，模具放置不得偏离中心线左右方 向45mm，前后方向27mm。
3.4.7参数设置画面
3.5操作面板讲解
高压行程速度 不够, 上压慢
1.泵磨损或烧伤。 2.系统内漏严重。
1.若泵回油（泄）油 口漏损大时应拆下检 查。 2.首先检查充液阀是 否关闭，再分别检查 各部密封圈是否损坏。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
主缸泄压震动 大
1.卸压阀开启量过小。 1.调整卸压阀的开启 量。 2.卸压时间过短。 2.调整卸压延时。
PLC组态
3.1.2电气系统分为动力部分和控制部分
• 动力部分控制总电源及各部电机的起停及保护开 •
关。多台大功率电机启动采用星—三角降压依次 启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强。 控制部分分为主控制台和2个移动操纵台。主控 制台包括各按钮旋钮和触摸屏，可完成该机的全 部动作的控制操作。移动操纵台用于半自动工作 方式，采用双手按钮并附带急停按钮，有电提示。
2.2.1泵组符号
• 泵组图形如右
• •
图 主要包括电动 机、泵架、联 轴器、油泵。 天锻的27系列 设备一般只使 用叶片泵和恒 功率泵两种。 易于维护保养
2.2.2电磁换向阀图符
一般电磁换向阀分 为两位四通和三位四 通，如图中所示。 相同通径的电磁换 向阀的连接尺寸都是 一样的，功能口也是 一样的。 P口：进油口 A口：工作口 B口：工作口 T口：回油口
3.2
压机功能简介
• 3.2.1本机设有调整、手动、半自动三种工作方式，
在半自动中又分为带顶出、不带顶出和拉伸，并 可实现定程、定压两种成型工艺。另外本机还带 有工件自动计数和计数清零功能。 3.2.2电气控制系统具有注释完善的PLC程序，还 配备完成的监控程序，结合编程电脑完成对PLC 的控制和监控，并且在PLC设置上预留相应的输 入输出点若干个。
3.3程序控制相关知识（不作为重点）
• 3.3.1报警监控
3.3.2条件监控
3.3.3主控监控以及动作监控
注意：如果主控条件不满足，动作不会有输出
3.4触摸屏功能说明
• 3.4.1运行画面
3.4.2输入画面
3.4.3输出画面
3.4.4报警画面
3.4.5调压画面
3.4.6压机参数画面
• 自重快下阀
块的主要功 能是控制油 液进入主油 缸工作腔或 者回程腔， 能够调节滑 块下行的速 度以及加压 压力。
2.2.7液压垫块控制原理
• 液压垫块主要功能是控制液压垫的顶起退回，
以及液压垫的被动退回提供液压垫力。
2.2.8典型工艺动作
• 一般工艺动作 • 拉伸工艺动作 • 冲裁工艺动作
2.2.9故障处置
4．设备工作前应该检查导轨面的润滑 是否充分，按期检查导轨面有无拉伤。 5．定期检查各油缸之密封性能是否良 好，发现问题及时排除。 6．每半年检查校正一次压力表。 7．机器在较长时间停用时，应将各加 工表面洗干净并涂防锈油。
（二）安全操作规程：
1．在开车工作前，先检查润滑油是否 加好。 2．不了解机器结构，性能和操作程序 者不应擅自开动机器。 3．机器在工作过程中，不应进行检修 和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或 将手放入运动空间。
工作台采用变频调速电机驱动，并采用定位装置， 在操作中需要注意，只有当移动工作台落下到位 且夹紧力发讯，主机才允许工作。 3.2.5主机前后配有2个移动操纵台，每个设有双 手压制，急停按钮，均采用24V电源。
•
• 3.2.6除主操作台和移动操作台外，主机四角立柱
•
• •
上以及动力机构上均设有紧急停止按钮，用于紧 急情况下无条件停机。（注意和静止按钮的区别） 3.2.7设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润 滑等多种故障的显示报警功能 3.2.8设备设有预警电路，每次自动循环动作开始 和工作台移动时都会有铃声和闪光提醒操作者， 以提起注意 3.2.9压机润滑采用独立的润滑系统，润滑有两种 方式：自动和手动，在“二级参数画面”进行时 间次数调节。
• 设备出现故障以后，按照如下步骤处理 • A、查看触摸屏有无报警，根据报警信息处
置。 • B、根据设备故障现象进行可能得问题点排 查。 • C、对于无法确定的问题，要求天锻技术支 持。
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
1.电气接头接错，松
落或接触不良。
动作失灵
2.油箱注油不足。 3.滤油器堵塞。 4.行程开关失灵。
培训教材
培训流程
• 1.机械、液压部分的讲解 • 2.电气部分讲解
• 3.车间现场讲解 • 4.考试
机械液压部分
• 1.主机结构的介绍 • 2.液压原理知识讲解
• 3.结合实例讲解现场维修
1.主机结构