煤矿井下瓦斯抽放管路要求

井下瓦斯抽放管路管理规定第一条：井下敷设的所有瓦斯抽放管路必须抗静电。

第二条：管材的选择

1、以下地点必须使用螺旋焊接的钢管：

（1）回风井内敷设的瓦斯抽放管路、地面通往井下的专用抽放孔内敷设的抽放管路。

（2）矿井、水平、一翼巷道内敷设的抽放管路。

（3）服务年限在10年以上的采区回风巷内敷设的抽放管路。

（4）井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。

（5）螺旋焊接钢管长度要求：¢800mm≥1.5m，¢700mm≥2m，

¢600mm≥3m.

2、以下地点可以使用钢板卷管：

（1）服务年限在10年以下的采区回风巷内敷设的抽放管路。

（2）专用瓦斯排放巷内敷设的抽放管路。

（3）走向高抽巷口到采区回风巷内敷设的抽放管路，

2、以下地点可以使用阻燃抗静电高分子管。

（1）采掘工作面本煤层预抽管路。

（2）本煤层封孔管

（3）邻近层钻孔的套管

4、以上管路的壁厚、管径等由设计部门设计后，按程序和管理职责审查。

第三条：管路敷设

1、回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定，地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。

2、采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0.3米以上的支撑墩。

3、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15-20m，在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10-15m。当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

4、井下抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m，抽放管路管径要统一，变径时必须设过度节。

5、在进入专用尾巷口前必须加设其断面不小于抽放管路断面80％的绝缘软管，绝缘软管长度不小于5米。

6、瓦斯抽放管路要每隔1000米和专用尾巷口设置接地极。

7、瓦斯管出厂前必须经过打压试验，连接5节瓦斯管进行试验，打压压力≥0.2MPa，24小时后剩余压力≥0.19MPa.

8、凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气检查，试验时管内瓦斯浓度不得超过3％，负压不得低于30000Pa，安装管路的漏气率不得超过每千米3m3/min。

9、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

第四条：法兰盘

1、井下瓦斯抽放管路采用车床加工标准法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫，且橡胶垫的厚度不应小于10mm。

2、瓦斯管¢800mm、¢700mm管径时，法兰盘的厚度≥20mm，¢600 mm、¢510mm管径时法兰盘厚度≥10mm，表面应平整光滑，符合国家标准。法兰盘与瓦斯管连接处焊接应均匀平整，法兰盘内径不得小于同管径管路。

3、法兰盘规格要求：

（1）¢800mm的法兰盘，¢30mm的螺栓孔24个，M27的螺栓，¢700mm 的法兰盘，¢26mm的螺栓孔24个，M24的螺栓。

（2）¢600mm的法兰盘，¢26mm的螺栓孔20个，M24的螺栓，¢510mm 的法兰盘，¢22mm的螺栓孔20个，M20的螺栓。

第五条 除锈、防腐

1、瓦斯管出厂前必须经过除锈和防腐处理，必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》（GB8923-88）Sa2级（彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物基本清除）。

2、瓦斯管内壁喷涂氯化橡胶底漆两遍，喷涂氯化橡胶面漆两遍，漆膜厚度120um,外壁喷涂环氧富锌底漆两遍，喷涂环氧沥青面漆两遍，漆膜厚度120um。

第八条 抽放管路附属装置及设施

1、抽放管路主管、干管、钻场及其它必要地点（本煤层在集气装置上）必须装设瓦斯计量装置。

2、邻近层瓦斯抽放管路必须每个钻孔及支管加设计量装置、阀门及放水器。

3、本煤层抽放管路每10个钻孔加设集气装置、计量装置、放水

器。

4、专用抽放巷及以上所有敷设的瓦斯都必须根据管路拐弯、低洼、温度突变等情况设置放水器，管路宜每隔200-300m设置一个放水器，最大不超过500m.

5、在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

6、抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

7、瓦斯抽放量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具。

第九条 管理

1、瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和参数测定等工作。

2、瓦斯抽放矿井必须建立健全岗位责任制，钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。

第十条 原有规定与本规定不符的，按本规定执行。