焊条技术规范
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下：字母“E〞表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0〞及“1〞表示焊条适用于全位置焊接〔平、立、仰、横〕，“2〞表示焊条适用于平焊及平角焊，“4〞表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R〞表示耐吸潮焊条，附加“M〞表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1〞表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低本钱，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢〔ICD5〕或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与外表再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
焊接技术规范
焊接技术规范焊接是一种重要的连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接连接的质量和安全性，提高焊接工艺的标准化水平，制定了一系列的焊接技术规范。
本文将对焊接技术规范的内容进行详细介绍。
一、焊接材料的选择在焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
焊接材料应根据焊接对象和要求的性能，综合考虑强度、韧性、耐腐蚀等因素来进行选择。
常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
二、焊接设备的选择焊接设备的选择应根据焊接对象和焊接方式来确定。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
在选择焊接设备时，要考虑设备的功率、稳定性和可靠性，以及是否符合相关标准要求。
三、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接过程中的关键环节。
在焊接前，应进行适当的准备工作，如清洁焊接表面、预热焊接区域等。
在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
同时，还要注意焊接过程中的环境条件，如温度、湿度等。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊接质量检测，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
常用的焊缝检测方法有目测检测、无损检测、金相检测等。
根据焊接对象和要求，选择合适的检测方法进行焊缝的评估和检验。
五、焊接安全注意事项焊接过程中存在一定的危险性，所以需要注意焊接安全。
首先要穿戴合适的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
其次要确保焊接环境通风良好，避免产生有害气体的聚集。
同时，还要注意焊接区域的火灾风险和电击风险，确保焊接操作的安全。
六、焊接技术标准为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定了一系列的焊接技术标准。
焊接技术标准包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准、焊接材料标准等。
在实际焊接操作中，要遵守相应的焊接技术标准，以确保焊接质量和工艺的合理性。
总结：焊接技术规范在焊接工艺中起着至关重要的作用。
通过选择合适的焊接材料和设备，控制焊接工艺，进行质量检测，注意焊接安全，并遵守焊接技术标准，可以保证焊接连接的质量和安全性。
不断提高焊接技术规范的水平，有助于推动焊接行业的发展，提高焊接工艺的标准化程度。
焊接技术规范
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
焊接技术规范
1、管道安装前，必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm 表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
2、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1毫米。
3、管道焊接要求：3.1、管道焊接要严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89进行施工。
3.2、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
3.3、本工程管材为螺旋双面埋弧焊接钢管，材质为Q235B，焊条选用为E4303焊条。
焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度100℃～200℃，烘干时间为1～2小时。
每次烘干数量以满足实际需用量为准。
在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。
当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。
3.4、接口焊接采用手工电弧焊接方式，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺进行操作。
3.5、采用焊条直径、焊接层数：管壁厚度mm 焊接层数焊条直径mm6-10 2-3 3.2-44、焊接施工操作要求：4.1、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
4.2、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
4.3、每层焊接完成后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。
4.4、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
4.5、螺旋缝间距大于100mm。
4.6、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
4.7、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，点焊数量为5点。
承压焊条执行标准规范最新
承压焊条执行标准规范最新1. 引言承压焊条作为焊接材料的重要组成部分，其质量直接关系到焊接结构的安全性和可靠性。
因此，制定和执行统一的承压焊条标准规范至关重要。
2. 适用范围本规范适用于所有用于承压部件焊接的焊条，包括但不限于电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法使用的焊条。
3. 材料要求承压焊条应选用优质的原材料，确保其化学成分、物理性能和力学性能满足相关标准要求。
材料的选用应考虑焊接件的工作条件，如温度、压力、介质等。
4. 制造工艺承压焊条的制造应遵循严格的工艺流程，包括原材料检验、熔炼、轧制、涂层、烘干等步骤。
每个环节都应有详细的操作规程和质量控制标准。
5. 检验与测试承压焊条在出厂前必须经过严格的检验和测试，包括化学成分分析、熔敷金属的力学性能测试、无损检测等，以确保焊条的质量。
6. 包装与标识承压焊条的包装应符合防潮、防尘、防腐蚀的要求，包装材料应符合环保标准。
每包焊条上都应有清晰的标识，包括生产批号、型号、规格、生产日期等信息。
7. 储存与运输承压焊条在储存和运输过程中应避免潮湿、高温和剧烈震动，以保持其性能稳定。
储存场所应干燥、通风良好。
8. 使用规范使用承压焊条时，应严格按照焊接工艺规程操作，包括焊条的预热、焊接电流的选择、焊接速度的控制等。
9. 质量保证生产企业应建立完善的质量保证体系，对承压焊条的生产过程进行全程监控，并定期进行内部审核和第三方认证。
10. 后续改进随着焊接技术的发展和新材料的应用，承压焊条的标准规范也应不断更新和完善，以适应新的焊接需求。
结束语承压焊条的执行标准规范是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵守这些规范，才能生产出符合要求的承压焊条，从而保障焊接结构的安全和可靠。
请注意，以上内容是一个示例性的规范，具体的承压焊条执行标准规范应参照国家或行业的最新标准进行制定和执行。
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范一、引言碳钢焊条是常用的一种电焊材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了保证焊接质量和安全性，有必要制定碳钢焊条的规范，以便操作人员能够正确使用焊条并进行安全、高质量的焊接工作。
二、焊条的分类和规格要求1. 焊条的分类：按照焊接工艺和焊接位置的要求，碳钢焊条可以分为手工焊条和自动焊条两类。
2. 焊条的规格要求：焊条的外观应平整、光滑，无明显的沟槽、气泡、裂纹等缺陷。
焊条的直径和长度应符合工艺要求，焊条的标志和批号应清晰可辨。
三、焊条的储存和保护1. 储存条件：焊条应存放在干燥、通风良好的室内，远离潮湿和酸碱物质，以防止焊条的吸潮和受到腐蚀。
2. 焊条的保护：焊条在储存和使用过程中应避免受到机械挤压和撞击，禁止将焊条和其他金属材料直接接触，以免产生火花。
焊条的包装袋应密封，以防止焊条的氧化。
四、焊接工艺1. 准备工作：焊接前应对要焊接的材料进行清理和预处理，确保无油、锈蚀和其他杂质。
焊接部位应平整、边缘清晰，并做好对齐和定位。
2. 焊接方法：根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等。
操作人员应熟练掌握焊接技术，控制好电流、电压和焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：焊接时应按照预定的顺序进行，从上到下，从内到外，保证焊缝的均匀性和一致性。
4. 焊接质量：焊接完成后应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
焊缝应均匀、牢固，与母材的结合紧密。
五、焊接安全1. 保护用具：操作人员在焊接过程中应佩戴合适的防护用具，如焊接面罩、手套、围裙等，以防止受到电弧辐射和飞溅的伤害。
2. 通风设施：焊接现场应有良好的通风设施，确保焊接过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排除，避免对操作人员的健康造成损害。
3. 灭火设备：焊接现场应备有灭火器材，以防止火灾发生。
操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，及时进行灭火。
4. 安全规范：操作人员应遵守焊接操作规范，不得擅自操作或超负荷使用设备，保持焊接现场的整洁和有序，避免发生事故。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
焊条使用规范
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
焊条电弧焊作业安全技术要求
焊条电弧焊作业安全技术要求为确保焊条电弧焊作业过程中的安全性，维护操作人员的身体健康，有效预防潜在的事故风险，以下为焊条电弧焊作业的安全技术要求。
一、工作环境要求1.1 确保操作区域内通风良好，保持空气流通，减少有害气体积聚；1.2 保持工作区地面平整，清洁，并移除可能引起滑倒或绊倒的障碍物；1.3 提供足够的照明设备，确保操作过程中工作区域保持良好可见度；1.4 操作区域内不得存放易燃、易爆等危险品。
二、个人防护要求2.1 操作人员应配戴符合国家标准的防护用品，包括焊接手套、焊接面具、防火服及耐高温鞋等；2.2 确保操作人员穿戴合适的防护服装，避免裸露皮肤；2.3 当作业环境中有噪音超过规定限值时，操作人员应戴耳塞或耳罩；2.4 长发的操作人员应将头发扎起来，避免与焊接设备接触；2.5 禁止操作人员饮食、吸烟等无关活动。
三、设备安全要求3.1 确保焊接设备安装牢固，避免倾斜或摇晃；3.2 定期检查焊接设备的电气连接是否正常，保证接地良好；3.3 保持焊接电缆及电源线的完好无损，防止破损导致电击或火灾事故；3.4 确保焊接电缆不与易燃、易爆物品接触，减少火灾风险；3.5 遵循生产厂家的安全操作指南，不超负荷使用设备。
四、操作规范要求4.1 操作人员应持有效的焊接资质证书，并熟悉所焊接材料的特性和焊接工艺规范；4.2 在焊接过程中，操作人员应站在稳定的位置，采取合适的焊接姿势，避免摔倒或受伤；4.3 使用焊剂时，操作人员应遵循正确的使用方法，避免吸入有害气体；4.4 操作人员应定期清理焊接区域的杂物，确保焊接表面干净；4.5 在进行长时间焊接时，需进行适当休息，避免过度劳累。
五、应急处理要求5.1 安装并保持有效的灭火器材，以应对可能发生的火灾；5.2 发生火灾时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当的灭火措施，确保人身安全；5.3 对于意外伤害或事故，操作人员应立即停止工作，接受及时的医疗救治。
结语焊条电弧焊作业的安全技术要求对于保护操作人员的健康和安全至关重要。
焊条技术规范
焊条技术规范一、介绍焊接作为一种常见的金属连接方法，在各个行业都有广泛的应用。
而焊条作为焊接的核心材料之一,其质量和技术规范的合理运用对焊接质量至关重要。
本文将详细介绍焊条技术规范的重要性以及如何正确选择和使用焊条。
二、焊条的分类1. 按用途分类常用的焊条可分为通用焊条和特种焊条。
通用焊条适用于一般焊接场合，而特种焊条则用于特定的焊接工艺和材料，如不锈钢焊条、铝合金焊条等。
2. 按电弧焊接工艺分类焊条还可按照电弧焊接工艺的不同进行分类。
例如手工电弧焊条、埋弧焊条等。
三、焊条选择的要点正确选择焊条对于焊接质量至关重要。
以下是一些选择焊条的要点：1. 焊接材料根据焊接材料的不同，选择合适的焊条。
每种材料的焊接需要具备不同的硬度、韧性和耐蚀性等特性。
2. 焊接位置焊接位置的不同也会对焊条的选择有一定的要求。
例如，焊接垂直位置时需要选择垂直焊条。
3. 焊接工艺和规范根据不同的焊接工艺和规范，选择焊条能够更好地满足对焊接质量和效率的需求。
四、焊条使用注意事项1. 焊条存放焊条在存放时需要注意防潮、防晒以及防尘。
特殊焊条更需要严格控制湿度和温度。
2. 焊接设备检查在使用焊条前，需要对焊接设备进行检查，确保电源、接地等都符合安全要求。
3. 焊条预热有些特殊材料的焊接需要进行预热处理，确保焊缝的质量和稳定性。
4. 焊条表面处理焊条在使用前需要进行表面处理，去除焊条表面的油脂和杂质，确保焊接质量。
五、焊条质量检验为了确保焊接质量，正规焊条厂家通常会对焊条进行质量检验。
对于焊条质量的检验可以从如下几个方面进行：1. 规格和尺寸检查焊条的规格和尺寸是否符合要求，确保焊接过程的稳定性。
2. 化学成分焊条材料的化学成分需要符合相应的国家标准和规范，以保证焊接焊缝的质量。
3. 力学性能通过力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，来评估焊条的强度和韧性。
六、结论焊条作为焊接过程中的关键材料，选择合适的焊条并按照技术规范正确使用，对于保证焊接质量至关重要。
焊条6013标准
焊条6013标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊条6013标准是指焊条的一种规格标准，也称为E6013焊条。
焊条是一种焊接材料，通过在被连接的金属表面上加热并融化，来连接金属件以达到固定金属连接的目的。
E6013焊条是一种全位置焊材，适用于所有位置的焊接工作。
它具有良好的焊接性能和可靠的焊接效果，广泛应用于各种焊接工程中。
焊条6013标准的主要特点包括焊接速度快、渣层易脱落、焊渣容易清理，焊缝外观美观等。
焊条6013标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢等材料的焊接，适用于普通钢结构焊接、车辆结构焊接等领域。
在焊接过程中，可以通过电弧温度和热量调节来控制焊缝的质量和形状，确保焊接质量达到要求。
焊条6013标准的主要技术指标包括焊接电流范围、焊接电压范围、焊接温度范围、焊接速度要求等。
在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的种类、焊接工件的厚度和形状等因素来确定最佳的焊接参数，以确保焊接质量。
除了技术指标之外，焊条6013标准还包括产品质量检测的相关规定。
在生产和销售焊条6013标准产品时，需要对产品进行化学成分、机械性能、焊接性能等方面的检测，确保产品符合相关标准要求。
焊条生产企业需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格控制和监督，确保产品质量和安全性。
焊条6013标准是焊条产品的一个重要标准，是保证焊接质量和安全的重要基础。
在焊接工程中，选择符合标准要求的焊条产品，严格按照标准进行操作和控制，是确保焊接质量的关键。
希望通过以上介绍，对焊条6013标准有更加全面的了解，并在实际应用中做到严格遵守相关规定，确保焊接质量和安全。
第二篇示例：焊条6013标准是焊接行业中常用的一种焊接材料，具有良好焊接性能和广泛的适用范围。
本文将详细介绍焊条6013标准的相关内容，包括其材料特性、生产工艺、应用范围等方面。
焊条6013标准指的是一种碳钢焊接电焊棒，适用于直流或交流焊接。
其主要成分包括碳素钢和镁、磷、硅等合金元素。
焊条的规范
焊条的规范焊条的规范是指在焊接过程中，使用焊条应该遵循的一系列标准和规定。
这些规范主要涉及焊条的选择、存储、处理和使用等方面。
下面是焊条的规范的一些基本要点，总结如下：1. 焊条的选择：- 根据焊接材料的种类和焊接条件来选择合适的焊条。
- 根据焊接强度、耐腐蚀性和工艺要求来选择适用的焊条。
- 根据电流类型和电流大小来选择匹配的焊条。
- 根据工作环境和安全要求来选择符合标准的焊条。
2. 焊条的存储：- 焊条应存放在干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免受潮和腐蚀。
- 焊条的包装箱和袋子应保持完好，严禁受潮、破损和过期使用。
- 焊条的存储区域应远离易燃物品和高温区域，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 焊条的处理：- 焊条在使用前应进行检查，包括外观、焊接性能和保质期等方面的检验。
- 焊条表面积有划痕或损坏的应及时报废，以免影响焊接质量和安全。
- 焊条应按照使用顺序和要求进行编号和分类，方便使用和管理。
- 焊条应注意防潮、防晒和防震，避免损坏和影响焊接效果。
4. 焊条的使用：- 焊条应按照焊接工艺要求和标准操作，遵循正确的焊接方法和技术。
- 焊条的使用应注意安全，佩戴防护设备，避免触电和受伤。
- 焊条使用前应进行预热和烘焙处理，确保焊接材料的质量和可靠性。
- 焊条使用过程中应注意控制焊接电流、电压和焊接时间，避免过热和烧穿。
5. 焊条的质量控制：- 焊条的焊缝应符合相应的国家标准和技术规范，达到焊接质量要求。
- 焊条的焊接接头应进行非损检测和力学性能测试，确保焊接质量和可靠性。
- 焊条使用后应进行检测和评估，以便进行整改和改进，提高焊接效果和质量。
- 焊条的质量控制应进行记录和归档，方便追溯和分析问题原因。
综上所述，焊条的规范包括了选择、存储、处理和使用等方面的各项要求。
只有按照这些规范进行操作，才能保证焊接质量达到标准，并确保焊工的安全。
同时，定期的检查和维护也很重要，以保证焊条的质量和可靠性。
焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)
焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。
焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。
焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。
但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。
一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。
焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。
（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。
该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。
（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。
（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。
它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。
2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。
焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。
焊芯的质量直接影响焊缝的质量。
焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。
药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。
焊条技术规范
焊条技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊条进场验收规范
焊条进场验收规范①、外观检查:焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。
焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的3分之2。
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
②、测量:用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。
③、试验方法:抽样检测。
(4)、资料要求:出厂合格证齐全。
常用焊条F4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。
药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。
这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。
药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。
焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。
这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。
药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。
除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。
常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。
埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。
GB50236-98_焊接规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
j427焊条标准
j427焊条标准焊条是一种常见的焊接材料，用于连接和修复金属工件。
为了保证焊接质量和安全性，焊条需要符合特定的标准。
以下是与焊条相关的参考内容。
1. 国际标准化组织（ISO）标准：- ISO 2560:2017：这个标准规定了用于手动金属弧焊的焊条的技术要求。
它包括钢焊条和铸铁焊条的分类、机械性能的要求，以及其它特定的技术要求。
- ISO 3581:2016：这个标准规定了用于电弧焊纵向焊接的焊条的技术要求。
它涵盖了来自硬焊、不锈钢焊条和镍及镍合金焊条等不同材料的焊条。
2. 美国焊接协会（AWS）标准：- AWS A5.1/A5.1M:2012：这个标准规定了用于碳钢电弧焊的焊条的分级和规格。
它涵盖了不同类型的焊条，包括镀铜焊条和低氢焊条，同时也包含了它们的化学成分和机械性能要求。
- AWS A5.4/A5.4M:2012：这个标准规定了用于焊接不锈钢的焊条的分级和规格。
它包括多种不同的不锈钢焊条类型，如氩弧焊不锈钢焊条、保护焊层焊条等。
3. 欧洲焊接协会（EN）标准：- EN ISO 2560:2017：这个标准是基于ISO 2560:2017，规定了手动焊接用钢焊条的技术要求。
它包括焊接性能、机械性能和检验方法等方面的要求，适用于各种类型和强度级别的钢焊条。
- EN ISO 3581:2016：这个标准是基于ISO 3581:2016，规定了纵向焊接用的不同材料焊条的技术要求。
它适用于多种类型的焊条，如镍合金焊条、不锈钢焊条等。
4. 中国标准化协会（SAC）标准：- GB/T 5117-2012：这个标准规定了钢焊条的分类和表示要求，包括焊条的命名规则、化学成分和机械性能等要求。
- GB/T 983-2012：这个标准规定了不锈钢焊条的分类和表示要求，包括焊条的材质、化学成分和力学性能等方面的要求。
以上所列的标准是与焊条相关的一些参考内容，这些标准都是由国际和国内标准化组织制定的，目的在于规范焊条的制造、设计和使用。
碳钢焊条规范最新版本
碳钢焊条规范最新版本篇一:最新焊接国家标准目录-2015篇二:2014年最新规范、规程1(《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2(《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3(《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 5(《焊缝符号表示法》(GB324-2008) 6(《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)7(《碳素结构钢》GB/T 700-2006 8(《低合金高强度钢结构》GB/T 1591-2008 9(《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2010) 10.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-200811.《六角头螺栓C级》 GB/T5780-2000 12.《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-2008 13. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 替代《碳钢焊条》GB/T5117-1995 14. 《热强钢焊条》GB/T 5118-2012 替代《低合金钢焊条》GB5118-1995115. 《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110-200816. 《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 (GB/T985.1-2008)18. 《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T 7949-1999)19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011)20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 (GB/T 8923.2-2008)21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T 8923.3-2009)22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)23. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)24. 《混凝土结构设计规范》(GB50010,2010)25. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007,2011)26. 《地下工程防水技术规范》(GB50108,2008)227. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068,2001)28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)1(《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012年版)》(CECS 102:2002)。
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焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；
第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC , ,
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~,
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度 ,
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 ,
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 *350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 ,
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-EH13 HRC 55～58 ,
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。
对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
简介
焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：E43系列
E43—熔敷金属抗拉强度≥42MPa（430kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接
E4313 高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4315 低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E4316 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320 氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4322 氧化铁型平交流或直流正接
E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E4324 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接
E4320 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接
E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接
E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥49MPa（500kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5014 铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5015 低氢钠型平、立、仰、横直流反接
E5016 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018 铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E5018M 铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接
E5023 铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接
E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接
焊条类别
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
相关资料
GB/T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118-2012 热强钢焊条(代替GB/T5117-1995 GB5117-85）。