管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念,来引导大家共同参与这项工作。
1 管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
2 把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
如何杜绝工作中的“七种浪费”
如何杜绝工作中的“七种浪费”在工作中,人们常常会遇到一些浪费时间和资源的问题,这些问题会降低工作效率,影响工作质量。
而为了提高工作效率,提升工作质量,我们需要杜绝这些浪费的产生。
以下将介绍在工作中常见的“七种浪费”以及相应的对策。
1.过度生产浪费:这种浪费是指生产或提供超过需求的产品或服务。
解决过度生产浪费的关键是进行需求预测和生产计划,确保生产与需求相匹配,并及时对生产计划进行调整。
2.在等待中浪费时间:等待是一种常见的浪费情况,包括等待他人的决策、等待材料的到达、等待机器的维修等。
为了减少等待时间,可以采取的措施有:加强沟通,及时反馈信息;提前预订材料,防止库存不足;做好设备维护工作,减少故障发生的可能性。
3.不必要的运动浪费:这种浪费主要是指为完成工作而不必要地来回奔波。
为了避免不必要的运动浪费,可以考虑以下措施:优化工作流程,合理安排工作步骤;提高工作效率,减少重复劳动;合理安排时间,避免时间碎片化。
4. 库存浪费:过多的库存会增加企业的资金占用成本,并且可能导致库存过期损失。
为了减少库存浪费,可以采取的措施有:优化供应链管理,提高供应链的反应速度;减少批量生产,采用Just-In-Time(JIT)生产方式;加强库存管理,定期进行库存盘点。
5.过度加工浪费:过度加工是指在生产过程中进行超过顾客需求的加工步骤,例如过度研磨、过度修饰等。
为了减少过度加工的浪费,可以采取的措施有:确保产品设计与顾客需求相匹配;优化工艺流程,减少无效加工环节;强化品质管理,提高产品质量。
7.运输浪费:不合理的运输会导致时间和资源的浪费。
为了减少运输浪费,可以采取以下措施:优化供应链,减少中转和转运次数;合理安排运输路线,减少行驶距离;选择合适的运输工具,提高运输效率。
在工作中杜绝这七种浪费的出现,需要企业和员工共同努力。
企业应该建立科学的生产计划和供应链管理体系,加强对工作流程和质量管理的监控,鼓励员工通过培训提升自身技能水平,同时提供必要的设备和工具,以便员工更好地完成工作任务。
管理工作中七种浪费
管理工作中的七种浪费一、等待的浪费:1等待上级的指示——缺乏主动精神2等待外部的回复——对工作不关心,与其他部门联系时不主动协助,一味等待,逃避责任。
3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查,不监督,不主动深入实际调查研究,掌握第一手资料。
4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务,指导,供应的等待。
二、协调不利的浪费:1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力,交接不清,工作进度受到影响,相互之间不主动联系。
2领导指示的贯彻协调不力。
3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。
B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。
C、没有对信息进行充分的分析核实和利用,发挥效应,停止在原始状态之中。
D、信息不准确,造成生产盲目,资料供应混乱,计划频繁调整,没有效益加班。
4ERP协调不力——部门间协调不力,相互制约,不沟通,各自为政,部门利益第一,形成独立的部门割裂,促成协调的障碍,不能及时维护系统,使业务流程不能顺利流转,造成后续流程的停止。
三、闲置的浪费:1固定资产的闲置2职能的闲置3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。
4人员的闲置5信息的闲置四、无序的浪费:1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。
2业务能力低下造成的无序。
——当出现部门和人员变更时,工作交接不利,协调不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加从无序恢复到有序的时间。
3有章不循造成的浪费——没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。
4业务流程的无序。
五、实质的浪费:主要表现为:1、在体系管理中,许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏基础工作,审核前突击进行表面工作,来应付审核。
2、公司布置得工作,没有按计划要求完成,做一些表面文章,应付检查。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的“七种浪费”2008-04-02 09:15分类:默认分类字号:大大中中小小丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念,来引导大家共同参与这项工作。
1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示: 上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报: 任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复: 我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系: 职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
2. 把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
管理的七大浪费
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等"在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督.不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待"在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任.对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y 相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事.职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费在管理工作中,浪费是一个常见但十分不可忽视的问题。
浪费不仅会影响工作效率,还会浪费时间和资源,对组织的整体运营产生负面影响。
本文将介绍管理工作中的七种常见浪费,并提供解决方案以提高工作效率。
一、等待浪费等待是管理工作中最常见的浪费之一。
员工经常在等待他人提供必要信息、审批文件或决策。
这种等待会导致工作停滞、项目延迟和效率低下。
解决方案:- 沟通:及时与相关人员沟通,明确工作需求和时间要求。
- 自我管理:提前预估可能遇到的等待情况,提前准备工作以最大程度地减少等待时间。
二、错误与修复浪费错误与修复浪费指在工作中因为疏忽或不正确的操作而导致出现错误,并需要额外的时间和资源来修复。
这种浪费会导致工作进度延迟和效率下降。
解决方案:- 审查工作:在提交工作前仔细审查,确保没有明显的错误。
- 持续学习:通过学习和培训提高专业素养,减少因为不正确的操作而产生的错误。
三、不必要的运动浪费不必要的运动浪费是指在工作中花费过多的时间在不必要的行动和移动上,而不是专注于核心任务。
这种浪费会造成时间和体力的浪费,并可能导致其他工作的延迟。
解决方案:- 计划并组织工作:合理安排工作流程,避免来回奔波或过多的行动。
- 利用科技:使用现代化的办公设备和工具,例如视频会议和远程办公,减少不必要的跑动。
四、过度处理浪费过度处理浪费指在工作中花费过多的时间、精力和资源来完成一个任务,超过了任务本身所需的程度。
这种浪费会导致资源低效利用和工作过程的不必要复杂化。
解决方案:- 设定优先级:根据任务的重要性和紧急性确定工作的优先级,合理分配资源。
- 简化流程:评估工作流程,简化步骤和流程,以提高效率。
五、库存浪费库存浪费是指过量存储和积压的物品或材料,这些库存会占用空间和资源,增加了管理成本。
库存浪费还可能导致过期或损坏的物品,造成更大的损失。
解决方案:- 精确预测需求:通过分析数据和趋势预测需求,避免过量的库存。
- 定期清理:定期检查和清理库存,保持库存的合理水平。
管理基础-消除“七大浪费”
管理基础-消除“七大浪费”引言在企业管理中,有效地消除浪费是提高生产力和效率的重要一环。
其中,被广泛认可的“七大浪费”模型为企业提供了一个框架,帮助管理者辨识和消除浪费,以提高运营效率和盈利能力。
本文将介绍七大浪费的定义和来源,并提供一些具体的消除浪费的方法。
七大浪费的定义1.过度生产:指的是生产过多、过早或过快,超过了市场需求。
这会导致产品积压、库存增加,最终造成资源的浪费。
2.待机与等待:指的是由于生产线的不协调和工序之间的时序问题,导致生产过程中长时间的待机和等待。
这会降低生产效率,增加产品的制造时间和成本。
3.过度加工:指的是对产品或工序进行超出需求范围的加工,导致额外的时间、人力和物力的浪费。
4.在运输和搬运中发生的浪费:指的是产品在运输和搬运过程中的损耗、污损和丢失。
这会增加企业的成本,降低生产效率。
5.库存过剩:指的是过多的库存积压,包括原材料、半成品和成品。
这会增加储存和管理的成本,并增加产品变质和过时的风险。
6.动作浪费:指的是生产过程中不必要的动作、重复的操作和不标准的动作,造成劳动力的浪费和生产效率的降低。
7.不合格品和修复:指的是生产过程中产生的次品和不合格品,以及为了修复次品而进行的额外操作。
这会浪费人力、物力和时间,并增加生产成本。
消除七大浪费的方法1. 过度生产的消除方法•设定合理的生产目标和计划,根据市场需求进行精确的预测和调整。
•实施“Just in Time”(准时生产)的生产模式,以减少过量库存和积压。
•实施灵活的生产线配置,可以随时调整生产速度和生产量。
2. 待机与等待的消除方法•通过流程分析和时间研究,找到生产过程中的瓶颈环节,并优化其生产速度和能力。
•实施自动化和智能化技术,减少人为因素引起的不协调和延迟。
•提供员工培训,提高操作的熟练度和效率。
3. 过度加工的消除方法•定期进行产品需求和工艺流程的评估,将加工范围控制在合理的范围内。
•优化生产线,减少并合并冗余工序。
管理工作中的七种浪费
管理⼯作中的七种浪费 ⽇本⼀位注塑同⾏说:注塑⼚能不能赚钱,实际上看的就是⽣产过程的控制和管理,管理到位了,注塑机就是印钞机,如果管理不到位,注塑机就成了烧钱机”。
“通过管理出效益”在注塑⼚效果⾮常明显⽣产企业正由劳动密集型转向技术密集型,由⼿⼯作坊式迈向⾃动化⽣产模式。
然⽽⽬前国内很多企业的注塑⽣产仍停留在“劣质、低效、⾼耗”的落后的⽣产管理模式上,习惯于跟着“问题”后⾯跑,已成为企业发展的“瓶颈”。
管理⼯作中的七种浪费⼀.等待的浪费1 .等待上级的指⽰。
上级不安排⼯作就坐等,上级不指⽰就不执⾏,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。
算盘珠⼦不拨不动,缺乏主动精神。
你多⼲事多吃亏,出了问题怎么办?听从指⽰没有错,再⼤责任可分担。
很多⼯作的完成,是在⼏次检查、催办下完成的,造成极⼤的浪费。
2 .①.等待外部的回复。
我已与你联系过了,静待回⾳,什么时候回复不是我能决定的,延误⼯作的责任应该由对⽅负责,我只能等。
②.等待其它部门或其他⼈的联系。
你不找我去协助,我就可以躲避,总有原因可以找,就说情况不清楚。
对其它相关⼯作不关⼼,没兴趣,多⼀事不如少⼀事,等就等吧,没啥了不起。
3.等待下级的汇报。
任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。
不主动去深⼊实际调查研究,掌握第⼀⼿资料,只是被动地听下级的汇报,没有核实,然后作决定或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题,责任往下级⾝上⼀推。
上述情况,在⼯作中是⼤量存在的,这种缺乏⼯作责任⼼、主动性和⼯作积极性,满⾜现状、消极怠⼯的情况引发的浪费所造成的危害更⼤,危害企业的正常运⾏。
⼆.协调不利的浪费1.⼯作进程的协调不利。
某项⼯作在两个部门间协调不利、交接不清,⼯作进度受到影响,相互之间都不主动联系。
某些⼯作应哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,⼯作缺乏协作精神和交流意识,都在观望停滞,认为应该别的部门负责,结果⼯作没⼈管了,原来的⼩问题被拖成了⼤问题。
精益管理七大浪费
03
激励机制:设立持续 改进的激励机制,鼓 励员工参与
04
持续沟通:建立持续 改进的沟通渠道,及 时反馈问题和建议
05
持续改进计划:制定 持续改进的计划,明 确目标和方法
06
持续改进成果展示: 展示持续改进的成果, 激发员工积极性
持续改进的方法和工具
持续改进的方法:PDCA循环、六西格玛、 精益生产、持续改进计划
05
跟踪评估:对实施计划进行 跟踪和评估,确保消除浪费 的效果得到持续改善
02
制定目标:设定消除浪费的 目标和期限
04
实施计划:按照制定的方案, 分阶段、分步骤实施消除浪 费的计划
实施消除浪费的措施
01
识别浪费: 识别并记录 生产过程中 的浪费现象
02
制定计划: 制定消除浪 费的具体计
划和措施
03
培训员工: 对员工进行 消除浪费的 培训和教育
04
持续改进: 持续改进生 跟踪评估消 除浪费的效 果,并进行 调整和优化
评估消除浪费的效果
设定明确的目标:明确消除 浪费的目标和预期效果
01
收集数据:收集与消除浪费
相关的数据,如时间、成本、 03
质量等
持续改进:根据分析结果,
生产过剩:生产过多或过早, 导致库存积压
等待浪费:等待材料、设备 或人员,导致时间浪费
运输浪费:不必要的运输, 导致时间和成本的浪费
过度加工:不必要的加工, 导致时间和成本的浪费
库存浪费:过多的库存,导 致时间和空间的浪费
动作浪费:不规范的操作, 导致时间和效率的浪费
管理浪费:不合理的管理制 度,导致时间和资源的浪费
浪费的负面影响
增加成本:浪费导致 生产成本上升,降低
管理工作中的七大浪费
管理工作中的七大浪费你犯多少?【一】管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示。
上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报。
任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复。
我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系。
职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,日本管理大师畠山芳雄的管理思想最合适解决。
如《这样的干部辞职吧》、《管理者革命》、《培养部下的100条铁则》等都在提出了很好的解决办法。
【二】把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。
管理中的七种浪费
一、等待的浪費
管理工作中的等待浪費主要有以 下幾種情況: 下幾種情況:
1、等待上級的指示。 2、等待外部的回復。 3、等待下級的匯報。 4、等待生產現場的聯系。
二、協調不利的浪費
管理中相互配合、協調不利,造成工作停滯浪 費主要有下述幾種情況: 1、工作進程的協調不利 2、領導指示的貫徹協調不利 3、信息傳遞的協調不利 4、業務流程的協調不利
三、閒置的浪費
我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閒 置”。機構重疊,職能重疊,使生產要素 不能有效的利用,發揮最大的作用,造成 的浪費。 1、固定資產的閒置 2、職能的閒置或重疊 3、工作程序復雜化形成的閒置 4、人員的閒置 5、信息的閒置
四、無序的浪費
缺乏明確的規章、制度、流程,工作中容 易產生混亂,但是如果有令不行、有章不 循,按個人的意願行事造成的無序。 1、職責不清造成的無序 2、業務能力低下造成的無序 3、有章不循造成的無序 4、業務流程的無序
五Байду номын сангаас失職的浪費
失職的浪費是管理中的最大浪費,責任心 不強的表現形式之一是應付。 1、公司布置的工作,沒有按計劃要求去完成, 做一些表面文章,去應付公司的檢查。 2、在工作中沒有計劃,沒有自查,缺乏主動。
六、低效的浪費
低效的含義:工作的低效率或 無 效率。相對於管理工作的高效率而 言,低效率造成的隱性浪費是非常 大的; 大的;原來隻要一個人承擔的工作, 需要兩個以上人員來完成; 需要兩個以上人員來完成;應 該按 原計劃完成的任務反復拖期。
六、低效的浪費
低效率是由什麼原因造成的呢? 1、管理人員的低素質導致工作的低效率 2、方法不當造成低效率 3、人員安排不得當,會導致低效率。 4、計劃安排不合理,會導致低效率。 5、順序安排有問題,會造成產主次不 分,重 點工作無人做。
管理工作中的七大浪费
管理工作中的七大浪费
1)“等待的浪费” ——等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系;
2)“协调不利的浪费”——工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利;
3)“闲置的浪费” ——固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置;
4)“无序的浪费”——职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序;
5)“失职的浪费”——这是管理中的最大浪费;
6)“低效的浪费”——工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率;
7)“管理成本的浪费”——计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入(收益)不配比。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多。
因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难。
管理工作中的七种“浪费”
管理工作中的七种“浪费”1、管理工作不能“等”“等待”在管理工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布臵,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题往下级身上推责任。
等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
2、把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱。
如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事会造成更大的无序浪费。
管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考如何通过有效的方法把无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,使原来的有序反而变成无序。
某个部门某个人,看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
这时就出现今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管的无序。
业务能力低下造成的无序:应该承担某项工作的部门和人员,因素质低下、能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序:把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。
管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”(自己收录的,拿出来和大家一起分享,记不清出处了,如果牵涉到一些网站的版权问题,请版中删除)丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念,来引导大家共同参与这项工作。
1管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
2把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
管理工作中的“七种浪费”
设备维护与更新
定期对设备进行维护和保养,及 时更新设备和技术,确保设备正 常运行,减少因设备故障导致的
时间浪费。
05 库存的浪费
定义
• 库存的浪费是指企业持有过多的原材料、在制品 和成品,这些库存不能及时转化为现金,导致企 业资源的浪费。
管理工作中的“七种浪费”
目 录
• 过量生产的浪费 • 等待的浪费 • 搬运的浪费 • 动作的浪费 • 库存的浪费 • 不良品的浪费 • 管理的浪费
01 过量生产的浪费
定义
01
过量生产的浪费是指生产或提供 超过实际需求或市场需求的物品 或服务所造成的浪费。
02
这种情况通常会导致库存积压、 增加存储和管理成本、降低资产 周转率等负面影响。
原因分析
01
02
03
操作流程不规范
缺乏明确的操作流程或流 程设计不合理,导致员工 在工作中出现混乱和重复 操作。
员工技能不足
员工缺乏必要的技能和培 训,无法高效地完成工作 任务,导致动作浪费。
设备维护不当
设备故障或维护不当,导 致工作效率降低,增加不 必要的动作和时间浪费。
解决方法
优化操作流程
通过制定明确的操作流程和规范, 减少重复和不必要的动作,提高
搬运的浪费是指生产过程中物料在存 放、移动、运输等环节中产生的无附 加价值的劳动和时间的消耗。
搬运的浪费通常表现为物料在生产线 之间的重复移动、过多的库存、不合 理的布局等。
原因分析
01
02
03
04
生产计划不准确
生产计划未能准确预测市场需 求,导致物料提前或延后到达
,增加了搬运次数。
管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”在管理工作中,我们常常会面临各种各样的挑战和困难。
然而,并不是所有的困难都是不可避免的,有些困难实际上是可以通过有效的管理手段来解决的。
其中一个常遇到的问题是“七种浪费”,即在工作过程中产生的七种没有价值的浪费。
本文将分别介绍这七种浪费,并提供一些解决这些浪费的方法。
1. 过度生产过度生产是指在没有实际需求的情况下,过度生产产品或提供服务。
这种浪费会导致生产的产品无法及时出售或服务无法被充分利用,从而浪费了资源和时间。
解决过度生产的方法是通过精确的市场调研和需求预测来避免过度生产,以及及时调整生产计划和控制产量。
2. 库存过剩库存过剩是指在生产过程中积累过多的物料或商品,从而导致库存堆积。
这会占用大量的仓储空间和资金,并增加了运输和管理的成本。
要解决库存过剩的问题,首先需要优化供应链管理,确保物料和商品的供应与需求之间的平衡。
其次,可以采用采购和销售的周期性管理,避免过多的库存积累。
3. 过度加工过度加工是指在生产过程中进行超过客户所需的处理和加工,从而增加了成本和工时。
这种浪费可以通过提前与客户沟通,了解他们的需求,以及优化生产流程和降低不必要的加工环节来解决。
4. 运输浪费运输浪费是指在物料和商品从一个地点到另一个地点的过程中产生的浪费。
这包括不必要的运输、挪动和装卸等操作,以及由于物料或商品在运输过程中受损或丢失所引起的浪费。
要解决这个问题,可以通过优化物流和仓储管理,选择合适的运输方式和提供充足的保护措施来减少运输浪费。
5. 等待浪费等待浪费是指在生产过程中由于等待他人提供所需的物料、信息或决策而产生的浪费。
这种浪费会导致生产进程的中断和延迟,并增加了生产的时间和成本。
要解决等待浪费的问题,可以通过优化沟通和协调机制,减少生产中的等待时间。
6. 过度加工人员处理过度加工人员处理是指将不必要的工作和责任分配给工作人员,导致他们的能力和时间没有得到有效利用。
这种浪费会增加员工的工作量和压力,并降低他们的工作效率和满意度。
管理的七大浪费
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推.等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2-—管理工作无序“没有规矩,不成方圆",这句古语说明了秩序的重要性.缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费.某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念,来引导大家共同参与这项工作。
◎管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H 来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
◎把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
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管理人员的低素质导致工作的低效率。学习能力的不足、危机意识的淡化,造成许多人员的素质满足不了工作的需求。在每个组织中,人员的素质肯定是参差不齐的,抱怨是没有用的,更不能把责任推到普通员工的身上,只有低素质的管理者,而没有绝对低素质的员工。高素质的管理者能够通过培训指导,人尽其才,用人所长,有效地带领员工完成任务。一头狮子带一群羊和一头羊带一群狮子是完全不一样的。
失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的,但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。
七种浪费之六:低效的浪费
低效的含义包括:
工作的低效率或者无效率。相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。
七种浪费之一:等待的浪费
管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:
等待上级的指示。上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。算盘珠子不拨不动,缺乏主动精神。你多干事多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作的完成,是在几次检查、催办下完成的,造成极大的浪费。
领导指示的贯彻协调不利。对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、内部没有有效的协调组织落实,致使公司的要求在本部门停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。
信息传递的协调不利。信息在相关部门、相关人员手中停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作,不能准确及时决策,造成较大的浪费。信息不能汇总、分类,停滞在分散之中;信息没有对其充分的分析、核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中;信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。
等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待,\"三现主义\"的缺乏是等待中的最致命原因之一,严重影响生产现场工作的及时解决。
上述情况,在工作中是大量存在的,这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性,满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大,危害企业的正常运行。
七种浪费之二:协调不利的浪费
管理中相互配合、协调不利,造成工作停滞浪费主要有下述几种情况:
工作进程的协调不利。某项工作在两个部门间协调不利、交接不清,工作进度受到影响,相互之间都不主动联系。某些工作应哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,工作缺乏协作精神和交流意识,都在观望停滞,认为应该别的部门负责,结果工作没人管了,原来的小问题被拖成了大问题。
业务能力低下造成的无序。素质低下、能力不能满足工作需要都造成工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员,以不会干等为理由,堂而皇之地拒绝承担该项工作,更是一种无序的浪费。当出现部门和人员变更时,工作交接不力、协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加从无序恢复到有序的时间。
有章不循造成的无序。随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律、不以身作则,威信下降,不按制度进行管理考核造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,相互攀比,影响部门的整体工作效率和质量。
错误的工作,是一种负效率。没有一次把事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至影响到整体。如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成类似的浪费。
我们允许的是创造性的失误,而不允许反复发生低级的错误。
计划编制无依据。公司没有下达指标,部门无法编制自身的工作目标。公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。部门领导没有告诉做什么工作,不知编制计划。计划不如变化快,无法序时地编制计划。综合部门不催不报计划或忘记申报计划,没有日常工作的积累和统计基础,没有定额标准无法编制计划等。没有计划工作概念,没有长远工作规划,工作随想随做,为完成综合计划部门的要求临时\"拍脑子\",上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出,需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误,重新修改和调整,造成极大的浪费。
在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率,这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。
七种浪费之五:失职的浪费
失职的浪费是管理中的最大浪费,责任心不强的表现形式之一是应付。顾名思义,应付就是工作虽然干了,但是不主动、不认真,敷衍搪塞了事,不是追求最好的结果,从而缺乏实际效果,这种浪费在工作中是经常见到的。
在涉及系统性和流程性工作时,某些环节特别是前段如果不认真,则将对后续工作产生较大的影响,例如交货期确认不准确、不及时,就会导致生产制造系统出现多种浪费。
在工作中没有计划,没有自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己严格要求要做得更好。应做的事,不会做,说一声不会做就不用再做了,不会也不学,不认为站在这个岗位上不会做应当做的事是一种耻辱,更有甚者,告诉如何去做都不做。这些失职都对工作产生极大的危害。昨天的事今天没有结果,明天做什么也不知道。
职能的闲置或重叠。公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且对公司的相关工作造成影响。两个部门承担类似的工作,好像是谁都负责,其实是谁也不负责。错时互相推诿,易导致工作中互相制肘。本来两个部门间的事,人为再找一个部门来协调共担责任,工作复杂化。
计划查核不认真。计划考核反正由公司的统一部门进行,日常我就不用再进行比照了。计划出现了偏差,理由要么是计划报大了,要么是计划漏报了,而没有从问题的现象出发,认真分析形成的原因,以及下一步的纠正措施。
七种浪费之三:闲置的浪费
我们把管理工作中的库存浪费称之为\"闲置\".机构重叠,职能重叠,形成人浮于事,使生产要素不能有效的利用,发挥最大的作用,造成闲置的浪费。
固定资产的闲置。过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力,热衷于扩大规模,非常容易导致固定资产的闲置,从而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费,导致成本升高,利润降低,竞争力下降。
丰田生产方式中所归纳的\"七种\"浪费,主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作中的七种浪费这个概念,来引导大家共同参与这项工作。
业务流程的无序。直线职能制的纵向部门设置对横向部门的业务流程严重割裂,各部门大多考虑某项工作在本部门能否得到认真贯彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为中心,不是部门支持流程,而是要求流程围绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。
计划执行不严肃。有计划但领导没有给我,我不知道计划的内容所以无法执行。计划变化过快使计划无法执行。领导临时交代或安排的工作所以没有计划。计划工作由于前道环节工作没有完成致使计划无法完成。计划由于各种原因被迫频繁调整。公司制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实执行,按照自己想象的内容去执行。计划编制后根本不看,至于计划的内容是什么都不知道。如:降成本的计划、降成本的项目计划不严格执行,束之高阁。
在体系管理中,许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏基础工作,审核前突击进行表面工作,来应付审核,则实际效果就可想而知了。
在公司布置的工作,没有按计划要求去完成,做一些表面文章,去应付公司的检查。如果再加上承担检查工作的人员也进行应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。
方法不当也是低效率的原因之一。人员安排不得当,会导致低效率。计划安排不合理,工作难以按期完成。顺序安排有问题,会造成主次不分,重点工作无人做。……
固步自封的僵化思想是低效率的温床。过去的成功经验、过去行之有效的方法。
不继续提高自己,使用原有的一套来面对千变万化的内部和外部环境,不仅导致了低效率,甚至会拖累整个组织的前进脚步,成为整个组织前进的绊脚石。
工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下,对于某些不十分重要的任务,上级其实只承担签字的职能,但如果无上级的签字或认可,则业务就无法进行,会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单的事,一些部门非要写个报告,填个报表,由于报表内容太多,即使保存后再想使用也找不到,那么就再提供一份吧。一个有效的管理者在某种程度上是一个规范化的高手,把复杂工作标准化,规范化、简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工作,起到较大的作用。
扁平化管理、业务流程再造、ERP的事实,是工作流程化、规范化、职责化的有效措施,可以从流程中职责到位杜绝闲置的浪费。
七种浪费之四:无序的浪费
\"无以规矩,不能成方圆\",这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循,按个人的意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
七种浪费之七:管理成本的浪费
管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分,而我们现在谈的是一个广义的概念,是指各职能管理部门在组织、管理生产、品质、财务、营销等过程中的各种费用成本。管理必须依\"理\"行事,\"理\"在企业管理中具体指\"目标、指标、计划\",通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划,可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。
职责不清造成的无序。由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大得浪费。某个部门某个人,当看到某项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,挺身而出,进行了补位。这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。