管理中的7种浪费
如何杜绝工作中的“七种浪费”
如何杜绝工作中的“七种浪费”在工作中，人们常常会遇到一些浪费时间和资源的问题，这些问题会降低工作效率，影响工作质量。
而为了提高工作效率，提升工作质量，我们需要杜绝这些浪费的产生。
以下将介绍在工作中常见的“七种浪费”以及相应的对策。
1.过度生产浪费：这种浪费是指生产或提供超过需求的产品或服务。
解决过度生产浪费的关键是进行需求预测和生产计划，确保生产与需求相匹配，并及时对生产计划进行调整。
2.在等待中浪费时间：等待是一种常见的浪费情况，包括等待他人的决策、等待材料的到达、等待机器的维修等。
为了减少等待时间，可以采取的措施有：加强沟通，及时反馈信息；提前预订材料，防止库存不足；做好设备维护工作，减少故障发生的可能性。
3.不必要的运动浪费：这种浪费主要是指为完成工作而不必要地来回奔波。
为了避免不必要的运动浪费，可以考虑以下措施：优化工作流程，合理安排工作步骤；提高工作效率，减少重复劳动；合理安排时间，避免时间碎片化。
4. 库存浪费：过多的库存会增加企业的资金占用成本，并且可能导致库存过期损失。
为了减少库存浪费，可以采取的措施有：优化供应链管理，提高供应链的反应速度；减少批量生产，采用Just-In-Time（JIT）生产方式；加强库存管理，定期进行库存盘点。
5.过度加工浪费：过度加工是指在生产过程中进行超过顾客需求的加工步骤，例如过度研磨、过度修饰等。
为了减少过度加工的浪费，可以采取的措施有：确保产品设计与顾客需求相匹配；优化工艺流程，减少无效加工环节；强化品质管理，提高产品质量。
7.运输浪费：不合理的运输会导致时间和资源的浪费。
为了减少运输浪费，可以采取以下措施：优化供应链，减少中转和转运次数；合理安排运输路线，减少行驶距离；选择合适的运输工具，提高运输效率。
在工作中杜绝这七种浪费的出现，需要企业和员工共同努力。
企业应该建立科学的生产计划和供应链管理体系，加强对工作流程和质量管理的监控，鼓励员工通过培训提升自身技能水平，同时提供必要的设备和工具，以便员工更好地完成工作任务。
5S定义-7大浪费
推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物
（2）工作台 破布、手套等耗材 螺丝刀、扳手、力具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 （3）办公区域 抽屉、书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等
5s构成图
Seiri
素
整理
Seiton
整顿
shitsuke
养 Seiso
1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良 好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物 品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的 积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯
做好5S工作 就是做好自己本来应该做的事
效率损失 秩序
工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳 降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气
①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费 要成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 重视整理、整顿、清洁并彻底做好。
四、5S推行要领
1.所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的
清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视
素养推行要领
1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新人员加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼 貌、运动等）
整顿重点：
A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西 的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能 立即取出使用 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有 恢复或误放时能马上知道
精益生产八大浪费的改善方法
精益生产八大浪费的改善方法
精益生产是一种强调消除浪费的生产管理方法。
在精益生产中，存在着八大浪费，它们是：
1. 过度生产
2. 在生产中等待
3. 运输
4. 不必要的库存
5. 过度处理
6. 不必要的运动
7. 次品
8. 无效的员工能力
针对这八大浪费，我们可以采用以下改善方法：
1. 过度生产：通过制定生产计划和调整生产节奏，避免过度生产，并保持产品库存在适当的水平。
2. 在生产中等待：优化生产流程，减少等待时间，提高生产效率。
3. 运输：简化物流流程，优化运输方式，减少运输时间和成本。
4. 不必要的库存：通过精准的库存管理，保持库存水平在适当的范围内。
5. 过度处理：优化生产工艺，减少不必要的加工步骤，降低成本。
6. 不必要的运动：提高工作效率，优化工作流程，减少不必要
的运动和行程。
7. 次品：优化品质控制体系，降低次品率。
8. 无效的员工能力：培训和发展员工能力，提高员工的生产效率和工作价值。
通过采用上述改善方法，可以有效地消除八大浪费，提高生产效率和质量，降低成本，从而实现企业持续发展。
浪费的7种表现
浪费的7种表现
一、过量的生产浪费。
a)生产超出了客服的需求。
b)为了避免机器和人员的闲置而生产出过剩的产品。
二、等待时间的浪费。
由于以下原因导致了时间的延误或闲置。
a)低可靠性或设备闲置。
b)缺料。
c)等待维护人员、管理人员和其他人员。
d)其他原因。
三、动作的浪费。
人员或设备存在不必要的动作，这样就降低了效率，并且不会为产品增加任何价值。
四、过程浪费。
不精确或不正确的流程！比如花费过长的时间，进行不必要的检查以及多次处理（即多次重复同样的流程）同样的产品被维修2到3次等。
五、库存的浪费。
存入了太多的原材料，半成品或成品。
库存浪费的真实成本。
1)额外的运输成本。
2)额外的仓库储存。
3)额外的包装成本。
4)额外的装卸。
5)其他。
六、搬运浪费。
由于以下原因导致材料、工具盒设备来往运输的时间过长。
a)流程的布局差。
b)物流处理系统的效率低。
七、不合格品的浪费。
由于某流程生产出了缺陷部件而导致的返工，废品和原材料损耗的成本。
7种浪费
7种浪费7种浪费之一：生产过剩7种浪费之二：多余库存7种浪费之三：多余运输过程7种浪费之四：多余工序7种浪费之五：等待时间或停机时间7种浪费之六：多余的操作动作7种浪费之七：质量不佳7种浪费之一生产过剩：在指定时间内生产多于顾客要求（超计划）过量生产的特征：批次数量大于顾客要求提前完工消除过量生产的好处：节约成本预防因提前于顾客要求的时间表而完成任务所招致的可能的制造风险揭示生产过程中真正存在的问题7种浪费之二多余库存：生产现场滞留过多的原材料，在制品和成品（数量超标）库存浪费的特征：在现场大量的在制品及原材料库存生产现场材料混乱堆放消除多余库存的优势：减少资金占用减少空间及设备的占用能更加迅速发现质量问题并根据顾客的要求迅速作出反应和改进7种浪费之三多余运输过程：产品和材料不必要地移动或处理；转运设备没有充分利用转运浪费的特征工厂不良的工艺布局，过多的原材料库存及不合理的存放位置消除多余运输过程的优势降低运营成本（设备，人员等）减少运输量（减少意外风险）减少可能存在的损失风险缩短产品交付的提前期7种浪费之四多余工序：不必要的或过于复杂的工序，如：非计划的设备停机时；材料重新打包；设备空运转多余工序浪费的特征非计划的设备停机时不必要的工序过于复杂的工序消除多余工序的好处：减少不必要工序所产生的成本改善生产作业流程增加设备的利用率7种浪费之五等待或停机时间：在生产过程中，操作工或设备处于无谓的等待状态等待浪费的特征：当工序安排不平衡时或生产节拍变化时或设备需不断调整时会出现停机时间消除等待或停机时间的好处：可以获得更好的人工效率可以获得更好的设备利用率减少人员厌倦情绪7种浪费之六多余操作动作：所有不必要的操作动作，如：过多的行走，弯腰，转身，取件不必要动作的特征过多地伸手取工具或行走，过多地弯腰取零件或材料多数是由于不当的生产布局减少多余操作动作的优势更好的操作环境更少的工伤或缺勤改善操作程序高效的工作环境7种浪费之七质量不佳：为改善差质量而需要采取大量的行动并耗费资源，因不负责任而产生材料及成本损失不良质量的特征为存放被拒绝的或有缺陷的零部件而需要更大的转运箱为达到顾客要求更多的加班对于完成生产计划缺乏信心消除不良质量的优势：提升顾客对产品的满意度减少返工、维修、处理废品的成本提升设备产能和增强完成计划的能力。
生产管理七大浪费
导致产品的更新赶不上市场上的要求
三.过剩生产浪费现像
（1）原材料过剩 （2）额外的库存 （3）不必要的工作 （4）工作空间过大 （5）物流不均衡 （6）部门之间的备份 （7）复杂的信息管理 （8）处理费用 （9）额外浪费的处置 （10）高成本
四.过剩生产产生其它类型的浪费
（7）无间断的流程
没有库存的，没有在制品库存的，使各个 工序相互依存。
（8）一次做对的质量意识
不要等待处理，一次就要作对事情。
五.内建品质
（1）人性化的自动化
1.自动化 2.暂停以解决问题 3.目视管理
（1）人性化的自动化：
首先并不是自动地加工，而是发生异常、不良情况，能够自动 停止的装置。
加工结束或者出现次品时，如果没有安装自动停止装置，就会 不断生产次品。（不能自动停止，还是需要监控，甚至一人监控一 台）
1.占用大量资金 2.占用空间，额外的机器及设施（如仓库） 3.交货期延长 4.额外的仓库操作、管理员 5.库存质量腐化 6.灾难隐患
二.库存造成额外成本
（一）常见的库存：
1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.辅助材料 6.在途品
（二）导致库存过多的现像
1.额外的存贮和处置 2.额外的返修/隐藏问题 3.文件工作/档案 4.信息流阻滞 5.处置成本高 6.呆滞材料/垃圾 7.过程中包装
（1）多余的仓库 （2）多余的搬运人员 （3）多余的搬运设备 （4）多余的库存管理人员、维持品质的人员 （5）多余的计算机的使用
一.什么是生产过剩的浪费
（1）生产过剩的概念： 在不必要的时候，生产了不必要的数量的不必要的东西
（2）生产过剩的表现： 1.多于所需 2.快于所需
丰田式管理本质之七种浪费
六.库存的浪费
库存会造成下列的浪费： 1.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻 等浪费。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的 场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加 额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2.使先进先出的作业困难。 当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原 来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行 额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管， 原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发 生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉 淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利 息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的 管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的 严重性，进而正视它，并努力解决。
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中 亦有等待这种浪费发生. 当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和 品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时 间等待？
二.搬运的浪费
一部分人通常会认为搬运是一种无效的动作，也有人会 认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个 动作？ 很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的 存在，而不设法消除它。 有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之 为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消 除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又 包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
丰田生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、 减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成 的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一 个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在 生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后 道工序，追求零废品率.
七种浪费
5. 工艺浪费，是指对产品采用不必要的、过 高的工艺要求，工艺浪费常常由于设计不当 或生产计划不周造成的。
▲多余工序； ▲工艺定额有问题。
6. 无效移动浪费，是指工人或设备的动作不 能使产品增值。
▲过多的走动、转身等动作； ▲过多的查找工具； ▲不符合工艺的操作。
7. 停机损失浪费，是指工人没有有效地 从事生产活动。 ▲设备检测； ▲等待来件； ▲设备故障； ▲等待瓶颈工序的疏通。
1. 产品缺陷浪费 ▲产品设计缺陷； ▲加工错误； ▲装配零件错误； ▲表面划伤等。 纠正缺陷或称返工是一种浪费，因为我们将 为此而花费大量的人力、物力。
2. 生产过量浪费 ▲生产过快； ▲产量过大； ▲由此引起的其它形式的浪费,如导致库 存过多,从而隐藏了缺陷并增加了额外的运 输量。 消除生产过量就能保证均衡生产。
七种浪费的主要内容
浪费是指超出产品所必须的设备、材料、零部 件、空间、工时、工艺和生产能力等的最低量以外 的任何东西。 消除浪费是所有精益活动的中心，也就是说要 最大限度地利用设备、原材料、零件、场地、工作 时间、工艺和生产能力。消除七种浪费能改善安全、 质量、交货及时、成本、精神面貌等。七种浪费的 主要组成内容如下：
3. 库存积压浪费 ▲储备标准不合理； ▲各级仓库库存积压； ▲超量零件发送； ▲工序间存料过多； ▲库存积压导致增加额外的运输量，并占用 大量空间、工位器具Байду номын сангаас资金和人力； ▲严重的库存积压现象隐藏了缺陷，阻碍了 问题的及时发现和纠正。
4. 重复运输浪费 ▲频繁搬运货物和材料，而非一次到位； ▲存在临时存储现象，增加了运输环节。
管理工作中的七种浪费
管理工作中的七种浪费在管理工作中，浪费是一个常见但十分不可忽视的问题。
浪费不仅会影响工作效率，还会浪费时间和资源，对组织的整体运营产生负面影响。
本文将介绍管理工作中的七种常见浪费，并提供解决方案以提高工作效率。
一、等待浪费等待是管理工作中最常见的浪费之一。
员工经常在等待他人提供必要信息、审批文件或决策。
这种等待会导致工作停滞、项目延迟和效率低下。
解决方案：- 沟通：及时与相关人员沟通，明确工作需求和时间要求。
- 自我管理：提前预估可能遇到的等待情况，提前准备工作以最大程度地减少等待时间。
二、错误与修复浪费错误与修复浪费指在工作中因为疏忽或不正确的操作而导致出现错误，并需要额外的时间和资源来修复。
这种浪费会导致工作进度延迟和效率下降。
解决方案：- 审查工作：在提交工作前仔细审查，确保没有明显的错误。
- 持续学习：通过学习和培训提高专业素养，减少因为不正确的操作而产生的错误。
三、不必要的运动浪费不必要的运动浪费是指在工作中花费过多的时间在不必要的行动和移动上，而不是专注于核心任务。
这种浪费会造成时间和体力的浪费，并可能导致其他工作的延迟。
解决方案：- 计划并组织工作：合理安排工作流程，避免来回奔波或过多的行动。
- 利用科技：使用现代化的办公设备和工具，例如视频会议和远程办公，减少不必要的跑动。
四、过度处理浪费过度处理浪费指在工作中花费过多的时间、精力和资源来完成一个任务，超过了任务本身所需的程度。
这种浪费会导致资源低效利用和工作过程的不必要复杂化。
解决方案：- 设定优先级：根据任务的重要性和紧急性确定工作的优先级，合理分配资源。
- 简化流程：评估工作流程，简化步骤和流程，以提高效率。
五、库存浪费库存浪费是指过量存储和积压的物品或材料，这些库存会占用空间和资源，增加了管理成本。
库存浪费还可能导致过期或损坏的物品，造成更大的损失。
解决方案：- 精确预测需求：通过分析数据和趋势预测需求，避免过量的库存。
- 定期清理：定期检查和清理库存，保持库存的合理水平。
7大浪费及消除方法
1.生产过剩的浪费一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。
在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
2.不合格产品的浪费在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。
3.待工的浪费在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。
4.动作上的浪费不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。
5.搬运的浪费除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。
比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。
6.加工本身的浪费把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。
7.库存的浪费因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。
这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。
消除7种浪费的步骤从哪里开始消除这7种浪费为好呢？在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中，在生产体制上存在着很大差异。
在此让我们以问题比较多的企业为对象，来思考一下处理7种浪费的基本顺序。
步骤①：在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。
步骤②：如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。
我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。
步骤③：对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。
消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。
步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。
步骤④：对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。
但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。
步骤⑤：要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。
步骤⑥：对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。
一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。
第二种：库存的浪费主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第三种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第四种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。
第五种：过量生产的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
第六种：多余的工序的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第七种：缺陷的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种，因为：a）它衍生出了另外的6种浪费b）它掩盖了真正的生产能力，从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。
管理中的七种浪费
一、等待的浪費
管理工作中的等待浪費主要有以 下幾種情況: 下幾種情況:
1、等待上級的指示。 2、等待外部的回復。 3、等待下級的匯報。 4、等待生產現場的聯系。
二、協調不利的浪費
管理中相互配合、協調不利，造成工作停滯浪 費主要有下述幾種情況： 1、工作進程的協調不利 2、領導指示的貫徹協調不利 3、信息傳遞的協調不利 4、業務流程的協調不利
三、閒置的浪費
我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閒 置”。機構重疊，職能重疊，使生產要素 不能有效的利用，發揮最大的作用，造成 的浪費。 1、固定資產的閒置 2、職能的閒置或重疊 3、工作程序復雜化形成的閒置 4、人員的閒置 5、信息的閒置
四、無序的浪費
缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容 易產生混亂，但是如果有令不行、有章不 循，按個人的意願行事造成的無序。 1、職責不清造成的無序 2、業務能力低下造成的無序 3、有章不循造成的無序 4、業務流程的無序
五Байду номын сангаас失職的浪費
失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心 不強的表現形式之一是應付。 1、公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成， 做一些表面文章，去應付公司的檢查。 2、在工作中沒有計劃，沒有自查，缺乏主動。
六、低效的浪費
低效的含義：工作的低效率或 無 效率。相對於管理工作的高效率而 言，低效率造成的隱性浪費是非常 大的; 大的;原來隻要一個人承擔的工作， 需要兩個以上人員來完成; 需要兩個以上人員來完成;應 該按 原計劃完成的任務反復拖期。
六、低效的浪費
低效率是由什麼原因造成的呢？ 1、管理人員的低素質導致工作的低效率 2、方法不當造成低效率 3、人員安排不得當，會導致低效率。 4、計劃安排不合理，會導致低效率。 5、順序安排有問題，會造成產主次不 分，重 點工作無人做。
7种浪费
3.无穷无尽的精益求精
4.需要多余的作业时间和辅助设备
1. 7种浪费定义及表现.
4.有人过于忙乱
5.非计划的停机
库存:任何超过客户或者后道作业需求的供应
1.需要额外的进货区域
2.停滞不前的物料流动
3.发现问题后需要进行大量的返工
4.需要额外资源进行物料搬运
5.对客户要求的变化不能及时反应
过量加工:过分加工的浪费Байду номын сангаас一指多余的加工,另一指超过顾客要求以上的精密加工,造成资源的浪费
1.瓶颈工艺
定义
表现
纠正错误:对产品进行检查,返工等补救措施
1.额外的时间和人工进行检查,返工等工作.
2.由此而引起的无法准时交货.
3.企业的运作是补救式,而非预防式.
过量生产:生产多于需求或生产快于需求.
1.库存堆积.
2.过多的设备
3.额外的仓库
4.额外的人员需求
5.额外的场地
物料搬运:对物料的任何移动
1.需要额外的运输工具
2.需要额外的储存场所
3.需要额外的搬运人员
4.大量的盘点工作
5.产品在搬运中损坏
动作:对产品不产生价值的任何人员和设备的动作
1.人找工具
2.大量的弯腰,抬头和取物
3.设备和物料距离过大引起的走动
4.需要花时间确认或辨认
5.人或机器”特别忙”
等待:人员以及设备等资源的空闲
1.人等机器
2.机器等人
3.人等人
管理工作中常见的7种浪费
管理工作中常见的7种浪费为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的七种浪费这个概念，来引导大家共同参与这项工作。
七种浪费之一：等待的浪费管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：等待上级的指示。
上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。
算盘珠子不拨不动，缺乏主动精神。
你多干事多吃亏，出了问题怎么办?听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成极大的浪费。
等待外部的回复。
我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
等待其它部门或其他人的联系。
你不找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不清楚。
对其它相关工作不关心，没兴趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了不起。
等待下级的汇报。
任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。
不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。
等待生产现场的联系。
较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，三现主义的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
上述情况，在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害企业的正常运行。
七种浪费之二：协调不利的浪费管理中相互配合、协调不利，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：工作进程的协调不利。
某项工作在两个部门间协调不利、交接不清，工作进度受到影响，相互之间都不主动联系。
某些工作应哪个部门负责没有明确界定，处于部门间的断层，工作缺乏协作精神和交流意识，都在观望停滞，认为应该别的部门负责，结果工作没人管了，原来的小问题被拖成了大问题。
领导指示的贯彻协调不利。
7大浪费
生产制造管理中的成本控制，是生产管理的重要内容，在“生产成本五三模型”中，三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费，这七大浪费首先是由丰田公司提出来，并且在制造管理中得以应用和改善的，现在作一详细介绍，希望能够对大家的生产管理有所帮助：一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
三、品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷”四、运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。
5s与7种浪费
“5S”管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
生产现场的七种浪费总结
现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
一、时间的浪费1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3.缺乏对全天工作内容的认识4.对班长的命令或指示不清楚5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6.不应加班的工作，造成加班7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8.放任员工故意逃避他们能做的工作9.需要的人员不足10.保有太多冗员11.拙于填写报告及各种申请表格12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.未要求员工准时开始工作，松于监督15.拖延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时17.迟交报告18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问20.班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1.未能倾听员工的建议2.未能鼓励员工多提建议3.在各种问题上不能广听部属的意见4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5.未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见6.未充分向其它部门(如生技等)请教7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8.未能从会议中获取有益的意见9.管理机能不好三、材料与供应品的浪费1.督导不良,造成材料的浪费2.对新人指导不够3.指派新工作时未充分指导4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张5.机械故障或未调整好6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)7.未让部属了解材料或供应品的价值8.命令与指示不清9.纵容不良的物料搬运10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品11.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差13.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正14.不能适才适用,特别是新人15.请领太多材料,多余却未办退料16.未请领正确的材料,用错材料17.未检查材料是否排列整齐,正确放置18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等20.让不良材料当良品流入制程21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷22.可再用的材料当废料处理23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等24.产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5.杀鸡用牛刀，小工作用大机械6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8.缺乏定期清洁,机器不洁9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑10.应修理之处未立即办理11.机器没有适当的操作说明书12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13.纵容部属用“不当方法”修理机器14.领班不知机器与设备的最新型式15.未促使部属注意机器的价值与情况16.滥用小机器作笨重工作17.该报废的机器仍加以修理，比买新机花18.了更多的费用19.可修理的机器却报废20.没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动1.未评估员工变动之直接与间接成本2.“管”得太多,聪明的领导却太少3.对纪律要求“太严”或“太松”4.能做到的“承诺”，却未遵守5.许下不能作到的“承诺”,如加薪或升迁6.无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚7.强留部属在他极端不喜欢的工作上8.对待部属不公正9.部属争吵时，偏袒一方10.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）11.未能查出自愿离职部属之理由12.不能向部属正确说明公司的目标与政策13.在员工调薪上，班长未参与14.班长的权威不好2. 不能使新进人员充分发挥其生产力1.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工2.对新进人员没给予安全的工作指导3.未让新进人员了解全天的工作及其它内容4.没有选择够格的人配合工作5.对学习速度慢的人没有耐心6.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度7.未尽可能的接近新人8.没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等9.未安排完整的训练计划3. 未使部属尽其所能1.未指导部属如何做好工作2.未尽可能的说明工作，使其发生兴趣3.未对部属的进步与个人生活表示关心4.没有容纳部属错误的雅量5.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作6.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力7.纵容部属派系存在或组成小圈圈8.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等9.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动10.生病的部属仍让他工作11.未给予需要的协助12.当可能且适当的时间，却未给予升迁13.未考虑影响薪资与工作条件的问题14.未训练一个侯补者4. 欠缺对标准工时教导之概念5. 欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费1.未认识到预防意外事故是工作的一部分2.未对全体部属彻底说明安全事务3.未给机器装上安全防护，并使确保有效4.纵容在工作场所滥用安全防护5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读6.未彻底了解意外事故的间接成本7.物料放置不善8.不了解构成意外危险的成因9.未保存事故记录，并未加分析与应用10.未建立良好的安全范例11.没有定期与切实的检查安全12.未能持久地执行安全规则13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14.管理人员未认清其安全责任与事故责任15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16.未与政府或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1.未与其他管理人员或部门合作2.未确实了解公司政策并向部属解释3.不能聪明地处理谣言4.推诿责任给其他班长、部属或主管5.未适当地将部属的意见反应给主管6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1.材料之不适当排放与储存2.未充分注意材料在工厂中的途程计划3.机械与其它永久性设备之错误安置4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者5.废料未报废6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9.照明不足,形成黑点,死角10.单位内布置不良,不能保持条理11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12.未重视事物整顿的重要13.未培养及督导物品用完要归、定位14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持。
管理工作中的“七种浪费”
管理工作中的“七种浪费”在管理工作中，我们常常会面临各种各样的挑战和困难。
然而，并不是所有的困难都是不可避免的，有些困难实际上是可以通过有效的管理手段来解决的。
其中一个常遇到的问题是“七种浪费”，即在工作过程中产生的七种没有价值的浪费。
本文将分别介绍这七种浪费，并提供一些解决这些浪费的方法。
1. 过度生产过度生产是指在没有实际需求的情况下，过度生产产品或提供服务。
这种浪费会导致生产的产品无法及时出售或服务无法被充分利用，从而浪费了资源和时间。
解决过度生产的方法是通过精确的市场调研和需求预测来避免过度生产，以及及时调整生产计划和控制产量。
2. 库存过剩库存过剩是指在生产过程中积累过多的物料或商品，从而导致库存堆积。
这会占用大量的仓储空间和资金，并增加了运输和管理的成本。
要解决库存过剩的问题，首先需要优化供应链管理，确保物料和商品的供应与需求之间的平衡。
其次，可以采用采购和销售的周期性管理，避免过多的库存积累。
3. 过度加工过度加工是指在生产过程中进行超过客户所需的处理和加工，从而增加了成本和工时。
这种浪费可以通过提前与客户沟通，了解他们的需求，以及优化生产流程和降低不必要的加工环节来解决。
4. 运输浪费运输浪费是指在物料和商品从一个地点到另一个地点的过程中产生的浪费。
这包括不必要的运输、挪动和装卸等操作，以及由于物料或商品在运输过程中受损或丢失所引起的浪费。
要解决这个问题，可以通过优化物流和仓储管理，选择合适的运输方式和提供充足的保护措施来减少运输浪费。
5. 等待浪费等待浪费是指在生产过程中由于等待他人提供所需的物料、信息或决策而产生的浪费。
这种浪费会导致生产进程的中断和延迟，并增加了生产的时间和成本。
要解决等待浪费的问题，可以通过优化沟通和协调机制，减少生产中的等待时间。
6. 过度加工人员处理过度加工人员处理是指将不必要的工作和责任分配给工作人员，导致他们的能力和时间没有得到有效利用。
这种浪费会增加员工的工作量和压力，并降低他们的工作效率和满意度。
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管理中的 “七种浪费” -协调不利的
浪费
ERP业务流程的协调不利。部门间协调不利， 相互制约、不沟通、各自为政、部门利益第 一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍， 没有或不能及时维护系统，使业务流程不能 顺利流转，造成后续流程的停滞，原有职责 的不适应性不是横向流转而是折向运行，造 成流程的缺项停滞。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下，对于 某些不十分重要的任务，上级其实只承担签字的职 能，但如果无上级的签字或认可，则业务就无法进 行，会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单的事， 一些部门非要写个报告，填个报表，由于报表内容 太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提 供一份吧。一个有效的管理者在某种程度上是一个 规范化的高手，把复杂工作标准化，规范化、简单 化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作， 起到较大的作用。
回音，什么时候回复不是我能决定的，延误 工作的责任应该由对方负责，我只能等。等 待其它部门或其他人的联系。你不找我去协 助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说 情况不清楚。对其它相关工作不关心，没兴 趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了 不起。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
外部 等待生产现场的联系。较严重的等待是生产 现场对于技术、品质、资材等部门服务、指 导、指示、供应的等待，“三现主义”的缺 乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生 产现场工作的及时解决。
管理中的 “七种浪费”-闲置的浪费
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。 机构重叠，职能重叠，形成人浮于事，使生 产要素不能有效的利用，发挥最大的作用， 造成闲置的浪费。
管理中的 “七种浪费”-闲置的浪费
固定资产的闲置。过于乐观地估计了市场形 势和低估了生产潜力，热衷于扩大规模，非 常容易导致固定资产的闲置，从而出现厂房、 生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高， 利润降低，竞争力下降。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
人员的闲置。人多好办事，都强调本部门工 作的重要性，增加人员，三个人干两个的人 工作，为了避免上级“人浮于事”的批评， 以重叠的交替安排工作造成工作量不满，劳 动纪律涣散。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
信息的闲置。在当今竞争日益激烈的情况下， 公司内外充斥着大量的信息，从中汲取有用 的信息，并且经过汇总、分析等处理，进行 放大输出，但在信息闲置方面的浪费是极其 惊人的，需要从根本上进行变革，从信息的 有目的搜集开始，经汇总、分析、存档、再 输出的全过程中，找出不准确、不及时等浪 费，并进行根除。
管理中的 “七种浪费”
等待的浪费 协调不利的浪费 闲置的浪费 无序的浪费 失职的浪费 低效的浪费 管理成本的浪费
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况： 内部
等待上级的指示。上级不安排工作就坐等， 上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报， 上级不检查就拖着办。算盘珠子不拨不动， 缺乏主动精神。你多干事多吃亏，出了问题 怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。 很多工作的完成，是在几次检查、催办下完 成的，造成极大的浪费。
管理中的 “七种浪费”-无序的浪费
“无以规矩，不能成方圆”，这句古语说明了 秩序的重要性。 缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易 产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令 不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的 无序浪费，更是非常糟糕的事。
管理中的 “七种浪费”-无序的浪费
职责不清造成的无序。由于制度、管理等方 面的原因，造成某项工作好像两个部门都管， 却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而 变成无序，造成极大得浪费。某个部门某个 人，当看到某项工作比较紧急，如果不做就 会影响到公司利益时，挺身而出，进行了补 位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后 这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放 任不管了，这也是一种无序。
管理中的 “七种浪费”-协调不利的
浪费
领导指示的贯彻协调不利。对公司领导的工 作指示和部长会议及相关会议布置的工作没 有传达、内部没有有效的协调组织落实，致 使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效 地贯彻，形成工作盲区。
管理中的 “七种浪费” -协调不利的
浪费
信息传递的协调不利。信息在相关部门、相 关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相 关部门掌握不到，难以有效地开展工作，不 能准确及时决策，造成较大的浪费。信息不 能汇总、分类，停滞在分散之中；信息没有 对其充分的分析、核实和利用，发挥效应， 停滞在原始状态之中；信息不准确，造成生 产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、 没有效益的加班、库存的增加。
管理中的 “七种浪费”-协调不利的
浪费
管理中相互配合、协调不利，造成工作停滞 浪费主要有下述几种情况：
工作进程的协调不利。某项工作在两个部门 间协调不利、交接不清，工作进度受到影响， 相互之间都不主动联系。某些工作应哪个部 门负责没有明确界定，处于部门间的断层， 工作缺乏协作精神和交流意识，都在观望停 滞，认为应该别的部门负责，结果工作没人 管了，原来的小问题被拖成
职能的闲置或重叠。公司在进行组织设计时 为某些部门设置了一些职能，但在实际工作 中，该职能却没有发挥作用，造成了部门职 能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响。 两个部门承担类似的工作，好像是谁都负责， 其实是谁也不负责。错时互相推诿，易导致 工作中互相制肘。本来两个部门间的事，人 为再找一个部门来协调共担责任，工作复杂 化。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
内部 等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检 查，没有监督。不主动去深入实际调查研究， 掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报， 没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天 过海没有可信度，出了问题，责任往下级身 上一推。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
外部 等待外部的回复。我已与你联系过了，静待