工作中的七种浪费

合集下载

七大浪费

七大浪费

一.浪费的型态
1.移动某物体时,其使用的方法、距离和状况的浪费
2.迟延、储藏和闲余的浪费
3.对规格、品质和数量的检查过份严格或过份仔细所造成的浪费
4.未使用已存在的好方法
二.七大浪费
1.生产过剩的浪费无法保证可卖出的东西做了太多
•依据确定订单来生产•依据生产部门来生产
•不考虑交货日期•照固定的生产批量
2.停工等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
•自动机器操作中,人员在等待
•作业充实度不良的等待
•设备故障、材料不良的等待
•生产安排不当的人员等待
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等•产品很整齐的排列在机器之间
•搬运距离很远的地方,小批量的运输
•主副线中的搬运
•出入库次数多的搬运
4.加工本身的浪费
因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费
•在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费
•冲床作业上重复的试模
•成型后去毛头,加工的浪费
•钻孔后的倒角,纹孔作业的浪费
5.库存的浪费
不良所造成的库存,
半成品所造成的库存
•不良品存在库房内待修
•设备能力不足所造成的安全库存
•换线时间太长造成次大批量生产的浪费
6.动作的浪费
额外动作的浪费
•工作时的换手作业
•未倒角之产品造成不易装配的浪费
•小零件组合时,握持压住的浪费
•动作顺序不当造成动作重复的浪费
7.制造不良的浪费
制造不良品所损失的浪费,越做损失越大•因作业不熟练所造成的不良
•因不良而修改时所造成的浪费。

如何杜绝工作中的“七种浪费”

如何杜绝工作中的“七种浪费”

如何杜绝工作中的“七种浪费”在工作中,人们常常会遇到一些浪费时间和资源的问题,这些问题会降低工作效率,影响工作质量。

而为了提高工作效率,提升工作质量,我们需要杜绝这些浪费的产生。

以下将介绍在工作中常见的“七种浪费”以及相应的对策。

1.过度生产浪费:这种浪费是指生产或提供超过需求的产品或服务。

解决过度生产浪费的关键是进行需求预测和生产计划,确保生产与需求相匹配,并及时对生产计划进行调整。

2.在等待中浪费时间:等待是一种常见的浪费情况,包括等待他人的决策、等待材料的到达、等待机器的维修等。

为了减少等待时间,可以采取的措施有:加强沟通,及时反馈信息;提前预订材料,防止库存不足;做好设备维护工作,减少故障发生的可能性。

3.不必要的运动浪费:这种浪费主要是指为完成工作而不必要地来回奔波。

为了避免不必要的运动浪费,可以考虑以下措施:优化工作流程,合理安排工作步骤;提高工作效率,减少重复劳动;合理安排时间,避免时间碎片化。

4. 库存浪费:过多的库存会增加企业的资金占用成本,并且可能导致库存过期损失。

为了减少库存浪费,可以采取的措施有:优化供应链管理,提高供应链的反应速度;减少批量生产,采用Just-In-Time(JIT)生产方式;加强库存管理,定期进行库存盘点。

5.过度加工浪费:过度加工是指在生产过程中进行超过顾客需求的加工步骤,例如过度研磨、过度修饰等。

为了减少过度加工的浪费,可以采取的措施有:确保产品设计与顾客需求相匹配;优化工艺流程,减少无效加工环节;强化品质管理,提高产品质量。

7.运输浪费:不合理的运输会导致时间和资源的浪费。

为了减少运输浪费,可以采取以下措施:优化供应链,减少中转和转运次数;合理安排运输路线,减少行驶距离;选择合适的运输工具,提高运输效率。

在工作中杜绝这七种浪费的出现,需要企业和员工共同努力。

企业应该建立科学的生产计划和供应链管理体系,加强对工作流程和质量管理的监控,鼓励员工通过培训提升自身技能水平,同时提供必要的设备和工具,以便员工更好地完成工作任务。

生产现场的七种浪费总结

生产现场的七种浪费总结

生产现场的七种浪费总结在传统生产环境中,七种浪费包括:1.过度生产2.待机和等待3.运输4.在库存5.过度加工6.运动7.缺陷1.过度生产:生产超出需求的产品。

这种浪费会导致产品大量堆积在仓库中,增加了仓储成本,并不符合产品的实际需求情况。

2.待机和等待:设备和员工因为一些原因处于等待状态,无法进行工作。

这种浪费会导致生产效率降低,生产周期延长,增加了生产成本。

3.运输:产品在生产过程中过多地移动,增加了物流成本,并且增加了产品损坏的风险。

4.在库存:过多的库存会导致资金占用,增加了资金成本,并且增加了产品过期和损坏的风险。

5.过度加工:对产品进行超出需求的处理或者装配。

这种浪费会增加加工时间和成本,并且很可能导致产品质量问题。

6.运动:员工在工作过程中进行额外的不必要的移动,例如经常去取工具、材料等。

这种浪费会增加工作时间,降低工作效率,增加了员工疲劳和错误的风险。

7.缺陷:产品存在质量问题,需要修复或者重新加工。

这种浪费会增加废品率,增加了成本,并且可能导致客户退货或者不满意。

在精益生产环境中,七种浪费的定义和传统生产环境中基本一致,但是精益生产注重通过持续改进来消除这些浪费。

精益生产的目标是通过减少浪费来提高生产效率和质量,增加产品的交付价值。

对于这七种浪费,精益生产采取以下措施来消除:1.实施按需生产,避免过度生产,根据客户需求进行生产,减少库存和仓储成本。

2.优化设备和人员的安排,减少待机和等待时间,提高生产效率。

3.简化物流流程,减少不必要的产品运输,降低物流成本。

4.优化库存管理,避免过多的库存积压,减少资金占用和风险。

5.精确估计产品需求,避免过度加工,减少加工时间和成本,提高产品质量。

6.优化工作站布局和物料摆放,减少员工不必要的运动,提高工作效率和质量。

7.强调质量管理,通过持续改进来降低产品缺陷率,减少废品和成本。

总之,生产现场的七种浪费是生产过程中的一些无效活动或资源的浪费。

管理工作中七种浪费

管理工作中七种浪费

管理工作中的七种浪费一、等待的浪费:1等待上级的指示——缺乏主动精神2等待外部的回复——对工作不关心,与其他部门联系时不主动协助,一味等待,逃避责任。

3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查,不监督,不主动深入实际调查研究,掌握第一手资料。

4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务,指导,供应的等待。

二、协调不利的浪费:1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力,交接不清,工作进度受到影响,相互之间不主动联系。

2领导指示的贯彻协调不力。

3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。

B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。

C、没有对信息进行充分的分析核实和利用,发挥效应,停止在原始状态之中。

D、信息不准确,造成生产盲目,资料供应混乱,计划频繁调整,没有效益加班。

4ERP协调不力——部门间协调不力,相互制约,不沟通,各自为政,部门利益第一,形成独立的部门割裂,促成协调的障碍,不能及时维护系统,使业务流程不能顺利流转,造成后续流程的停止。

三、闲置的浪费:1固定资产的闲置2职能的闲置3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。

4人员的闲置5信息的闲置四、无序的浪费:1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。

2业务能力低下造成的无序。

——当出现部门和人员变更时,工作交接不利,协调不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加从无序恢复到有序的时间。

3有章不循造成的浪费——没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。

4业务流程的无序。

五、实质的浪费:主要表现为:1、在体系管理中,许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏基础工作,审核前突击进行表面工作,来应付审核。

2、公司布置得工作,没有按计划要求完成,做一些表面文章,应付检查。

浪费的7种表现

浪费的7种表现

浪费的7种表现
一、过量的生产浪费。

a)生产超出了客服的需求。

b)为了避免机器和人员的闲置而生产出过剩的产品。

二、等待时间的浪费。

由于以下原因导致了时间的延误或闲置。

a)低可靠性或设备闲置。

b)缺料。

c)等待维护人员、管理人员和其他人员。

d)其他原因。

三、动作的浪费。

人员或设备存在不必要的动作,这样就降低了效率,并且不会为产品增加任何价值。

四、过程浪费。

不精确或不正确的流程!比如花费过长的时间,进行不必要的检查以及多次处理(即多次重复同样的流程)同样的产品被维修2到3次等。

五、库存的浪费。

存入了太多的原材料,半成品或成品。

库存浪费的真实成本。

1)额外的运输成本。

2)额外的仓库储存。

3)额外的包装成本。

4)额外的装卸。

5)其他。

六、搬运浪费。

由于以下原因导致材料、工具盒设备来往运输的时间过长。

a)流程的布局差。

b)物流处理系统的效率低。

七、不合格品的浪费。

由于某流程生产出了缺陷部件而导致的返工,废品和原材料损耗的成本。

七大浪费

七大浪费

七大浪费1.制造过多的浪费。

制造过多的浪费,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。

此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。

然而,在及时生产体系里,提早生产被视为比延后生产更不好。

生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货,及增加搬运和管理成本。

在所有的浪费中,制造过多是最严重的浪费,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了现场中可供改善的线索。

要把制造过多当做犯罪看待。

制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度,而只尽其所能,在本流程生产过多的产品。

让作业员有生产伸缩的充分空间。

让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。

因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产品不用重修的比率)。

因为有多余的产能,所以容许机器生产多于所需之量。

因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊,而提高稼动率,生产过多的产品。

2.存货的浪费。

成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。

此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。

多余的库存品又积满灰尘,是没有附加价值的,其质量随着时间而腐化。

更糟的是,会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。

如果没有存货的浪费,就可以避免许多浪费。

存货是由生产过多所造成的。

如果说制造过多是罪恶的话,那么存货就要视为被击毙的个人。

不幸的是,我们都知道管理人员若没有“足够的库存”,夜晚就难以入眠。

存货有时被比作为隐藏问题的水库。

当库存的水位高涨时,管理者就感受不到问题的严重性,像质量的问题、机器故障、及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会。

工作中的七种浪费

工作中的七种浪费

如何杜绝工作中的“七种浪费”1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。

等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。

实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。

某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。

七种浪费的类型举例说明

七种浪费的类型举例说明

七种浪费的类型举例说明如下:
1.等待浪费:物料供应不及或前一道工序的能力不足,导致停工待
料。

2.搬运浪费:在搬运过程中产生过多的放置、堆积、移动、整理,
不仅费时费力,同时会造成搬运上的浪费。

3.不良浪费:产品不良,造成停工、重做、俭修、报废、重调等浪
费。

4.动作浪费:在生产过程中,动作上的浪费现象较难发现,经常是
细微且具有隐含性。

5.加工浪费:有些加工方式不对,对后续工序以及顾客没有价值,
就是浪费。

6.库存浪费:库存就是占用的意思,库存浪费占用资金流,也占用
了空间流。

7.制造过多(过早)浪费:制造过多或过早,提前用掉了生产费用,
不但会造成直接费的损失,还会造成利息等无谓的损失。

工作中的七种浪费

工作中的七种浪费

如何杜绝工作中的“七种浪费”1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。

等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。

实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。

某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。

工作中的七种浪费

工作中的七种浪费

如何杜绝工作中的“七种浪费”1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。

等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。

实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。

某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。

精益生产七大浪费的实例

精益生产七大浪费的实例

精益生产七大浪费的实例七种浪费第一种:等待的浪费主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念.第三种:不良品的浪费主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。

第四种:动作的浪费主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一. 第五种:加工的浪费主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种:库存的浪费主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

(2):使先进先出的作业困难。

(3):损失利息及管理费用.(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。

(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

(6):没有管理的紧张感,阻碍改进.(7):设备能力及人员需求的误判。

第七种:制造过多(早)的浪费主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

制造过多(早)的损害表现有:(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润.(2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在. (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润.(4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难.七大浪费的对策结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除.一、七种浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。

工作实际当中的7大浪费

工作实际当中的7大浪费

工作实际当中的“七种浪费”七种浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。

造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。

以性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。

另有一种就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。

所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。

例如在产品检测过程中,调试人员和氦检人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当制造部在生产新产品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?七种浪费之二:搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。

正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。

有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。

搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

今年以来,生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析,发现在实际作业时间减少的同时,总工时却在增加,经仔细分析后发现,是两个工厂间的运输工时居高不下,特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。

怎么样克服?日本三洋大型课为减少搬运,把四个车间合并成两个,一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工,从而减少搬运。

在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布局,尽量减少搬运的距离。

大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?七种浪费之三:不良品的浪费产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。

精益生产之七大浪费及5S管理

精益生产之七大浪费及5S管理

精益生产之七大浪费及5S管理精益生产是一种优化生产流程的方法,旨在减少浪费和提高效率。

其中,浪费是指在生产过程中没有为产品或服务增加价值的任何活动或资源。

根据精益生产的原则,有七大浪费需要避免,同时为了更好地管理生产现场,使用5S管理方法也是十分重要的。

七大浪费包括:1. 过产:过产是指生产过程中产量超过需求量所造成的浪费。

这会导致生产过剩,占用了不必要的资源和库存空间。

2. 等待:产品或服务在生产过程中停滞不前所造成的等待时间。

这意味着资源没有得到充分利用。

3. 运输:产品或材料在生产过程中来回运输所造成的时间和资源浪费。

合理规划生产过程和生产线布局可以减少运输成本和时间。

4. 过加工:在生产过程中进行的超出需求范围的加工,导致不必要的资源消耗和时间浪费。

5. 库存:过多的库存会占用大量资源,并造成资金和管理上的浪费。

6. 过运动:工人在生产过程中进行不必要的移动或重复移动所造成的浪费。

此外,工作场所的布局也可能导致不必要的运动。

7. 失效:产品或设备因为质量问题或故障导致不能正常使用所带来的浪费。

这包括废品、次品和修理等。

为了管理生产现场,5S管理方法可以帮助提高工作效率和质量。

5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁和遵守。

1. 整理:整理工作场地,确定需要的物品和设备并清除不需要的物品。

2. 整顿:确定合理的工作流程和布局,确保工作区域的物品和设备放置得井井有条。

3. 清扫:保持工作区域的清洁和整洁,确保工作环境安全和舒适。

4. 清洁:定期进行清洁工作,包括设备和机器的保养和维护,以确保其正常运行。

5. 遵守:遵守标准和规定,执行工作流程,并及时纠正和改进。

精益生产的目标是通过减少浪费和提高效率来提供更高质量的产品和服务。

而5S管理方法可以帮助企业管理生产现场,提高工作效率和质量。

通过合理应用这些原则和方法,企业可以提升竞争力,并更好地满足客户需求。

精益生产的目标是通过减少浪费和提高效率来提供更高质量的产品和服务。

精益生产七大浪费的实例

精益生产七大浪费的实例

精益生产七大浪费的实例七种浪费第一种:等待的浪费主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念.第三种:不良品的浪费主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。

第四种:动作的浪费主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一.第五种:加工的浪费主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种:库存的浪费主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

(2):使先进先出的作业困难。

(3):损失利息及管理费用。

(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。

(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费.(6):没有管理的紧张感,阻碍改进.(7):设备能力及人员需求的误判。

第七种:制造过多(早)的浪费主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力.制造过多(早)的损害表现有:(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。

(2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。

(3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润. (4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难.七大浪费的对策结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。

一、七种浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。

生产现场的七种浪费总结

生产现场的七种浪费总结

现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。

管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

一、时间的浪费1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3.缺乏对全天工作内容的认识4.对班长的命令或指示不清楚5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6.不应加班的工作,造成加班7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8.放任员工故意逃避他们能做的工作9.需要的人员不足10.保有太多冗员11.拙于填写报告及各种申请表格12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.未要求员工准时开始工作,松于监督15.拖延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时17.迟交报告18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问20.班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1.未能倾听员工的建议2.未能鼓励员工多提建议3.在各种问题上不能广听部属的意见4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见6.未充分向其它部门(如生技等)请教7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8.未能从会议中获取有益的意见9.管理机能不好三、材料与供应品的浪费1.督导不良,造成材料的浪费2.对新人指导不够3.指派新工作时未充分指导4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张5.机械故障或未调整好6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)7.未让部属了解材料或供应品的价值8.命令与指示不清9.纵容不良的物料搬运10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品11.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差13.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正14.不能适才适用,特别是新人15.请领太多材料,多余却未办退料16.未请领正确的材料,用错材料17.未检查材料是否排列整齐,正确放置18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等20.让不良材料当良品流入制程21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷22.可再用的材料当废料处理23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等24.产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5.杀鸡用牛刀,小工作用大机械6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8.缺乏定期清洁,机器不洁9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑10.应修理之处未立即办理11.机器没有适当的操作说明书12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13.纵容部属用“不当方法”修理机器14.领班不知机器与设备的最新型式15.未促使部属注意机器的价值与情况16.滥用小机器作笨重工作17.该报废的机器仍加以修理,比买新机花18.了更多的费用19.可修理的机器却报废20.没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动1.未评估员工变动之直接与间接成本2.“管”得太多,聪明的领导却太少3.对纪律要求“太严”或“太松”4.能做到的“承诺”,却未遵守5.许下不能作到的“承诺”,如加薪或升迁6.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚7.强留部属在他极端不喜欢的工作上8.对待部属不公正9.部属争吵时,偏袒一方10.对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)11.未能查出自愿离职部属之理由12.不能向部属正确说明公司的目标与政策13.在员工调薪上,班长未参与14.班长的权威不好2. 不能使新进人员充分发挥其生产力1.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工2.对新进人员没给予安全的工作指导3.未让新进人员了解全天的工作及其它内容4.没有选择够格的人配合工作5.对学习速度慢的人没有耐心6.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度7.未尽可能的接近新人8.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等9.未安排完整的训练计划3. 未使部属尽其所能1.未指导部属如何做好工作2.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣3.未对部属的进步与个人生活表示关心4.没有容纳部属错误的雅量5.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作6.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力7.纵容部属派系存在或组成小圈圈8.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等9.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动10.生病的部属仍让他工作11.未给予需要的协助12.当可能且适当的时间,却未给予升迁13.未考虑影响薪资与工作条件的问题14.未训练一个侯补者4. 欠缺对标准工时教导之概念5. 欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费1.未认识到预防意外事故是工作的一部分2.未对全体部属彻底说明安全事务3.未给机器装上安全防护,并使确保有效4.纵容在工作场所滥用安全防护5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读6.未彻底了解意外事故的间接成本7.物料放置不善8.不了解构成意外危险的成因9.未保存事故记录,并未加分析与应用10.未建立良好的安全范例11.没有定期与切实的检查安全12.未能持久地执行安全规则13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14.管理人员未认清其安全责任与事故责任15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16.未与政府或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1.未与其他管理人员或部门合作2.未确实了解公司政策并向部属解释3.不能聪明地处理谣言4.推诿责任给其他班长、部属或主管5.未适当地将部属的意见反应给主管6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1.材料之不适当排放与储存2.未充分注意材料在工厂中的途程计划3.机械与其它永久性设备之错误安置4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5.废料未报废6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9.照明不足,形成黑点,死角10.单位内布置不良,不能保持条理11.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12.未重视事物整顿的重要13.未培养及督导物品用完要归、定位14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

七大浪费及改善七大步骤

七大浪费及改善七大步骤

七大浪费及改善七大步骤随着生活水平的提高,人们的消费水平也越来越高。

然而,随之而来的是资源的浪费和环境的破坏。

在日常生活中,我们可能会犯下七大浪费,这些浪费不仅影响我们的生活质量,也会对环境造成不良影响。

接下来,本文将介绍七大浪费及改善七大步骤。

一、能源浪费能源浪费是指在生活和工作中,对能源的不合理使用和浪费。

比如,开着空调却打开窗户、长时间使用电脑等。

这些行为不仅浪费能源,也会增加能源成本,对环境造成不良影响。

改善步骤:采用节能环保的家电、合理使用空调、注意用电安全等。

二、食物浪费食物浪费是指在生活中对食物的不合理使用和浪费。

比如,买了很多食物但不吃或者吃不完、过期食品等。

这些行为不仅浪费食物,也会增加浪费成本,对环境造成不良影响。

改善步骤:合理规划食物的购买和使用、注意食品保质期、剩余食物能够捐赠等。

三、水资源浪费水资源浪费是指在生活和工作中对水的不合理使用和浪费。

比如,洗衣服时不注意节水、洗澡时间过长等。

这些行为不仅浪费水资源,也会增加水资源成本,对环境造成不良影响。

改善步骤:合理使用水资源、注意节水、修复漏水等。

四、纸张浪费纸张浪费是指在生活和工作中对纸张的不合理使用和浪费。

比如,打印太多不必要的文件、写字时习惯浪费纸张等。

这些行为不仅浪费纸张,也会增加浪费成本,对环境造成不良影响。

改善步骤:合理使用纸张、尽量使用电子文档、回收废纸等。

五、塑料浪费塑料浪费是指在生活和工作中对塑料制品的不合理使用和浪费。

比如,购物时使用过多的塑料袋、习惯使用一次性塑料餐具等。

这些行为不仅浪费塑料资源,也会增加浪费成本,对环境造成不良影响。

改善步骤:使用环保袋、减少使用一次性塑料餐具、回收废弃塑料等。

六、时间浪费时间浪费是指在生活和工作中对时间的不合理使用和浪费。

比如,习惯拖延时间、没有合理规划时间等。

这些行为不仅浪费时间,也会增加浪费成本,对生活和工作造成不良影响。

改善步骤:合理规划时间、养成良好的时间管理习惯等。

七大浪费

七大浪费

精益生产方式中所指出的七大浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。

大野耐一(Taiichi Ohno)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别:(1)等待的浪费(2)搬运的浪费(3)不良品的浪费(4)动作的浪费(5)加工的浪费(6)库存的浪费(7)制造过多(早)的浪费七大浪费的内容制造行业中的七种浪费(非增值活动):1.过量生产:生产的过多、过快,超出下一个工序/客户的需求。

过量生产是最大的浪费,因为它导致了其他浪费的产生。

如:额外的库房及库管人员、额外的设备和人工、额外的部件、材料和动力来运行设备、额外的托盘和叉车。

2.库存:超出需求的一切物品。

库存导致:场地的需求、资金花费、中转库、人员、增加货物损坏的可能性、掩盖问题(设备故障、不稳定的加工等)。

3.等待:等待设备加工完成或零部件/信息的到达。

等待包括:等待材料、设备的短暂停顿和启动、质量检查、等候机床加工、换型及换工具。

时间是有价值,所以等待就是浪费。

4.多余的加工/程序:做超出客户需求的工作。

多余的加工/程序有时是不适当的技术或设计导致加工工作本身的浪费。

如:机器加工行程过长或过分加工、设备去毛边的动作。

加工的浪费也是由于流程无法同步所造成的。

操作工的分工过细,超越了需要的程度等。

5.运输:物料的移动。

运输导致:成本的增加、损坏的增加、寻找的增加、时间的浪费及物流投资的浪费。

6.多余的动作:任何不增值的动作,由无序的工作和布局导致的,移动不是工作。

员工每次没有价值增加的移动就是浪费。

特别是,如提起或持着一个重物,需用到操作工身体一部分的特别体力的动作,应当避免。

这不只是因为工作困难,也因为这代表着浪费。

7.返工:对消费者来讲修理和返工是没有价值的。

返工导致:额外材料的使用、花费额外的精力、额外的运输、额外的控制、额外的存储区域和修理区域。

管理工作中的“七种浪费”

管理工作中的“七种浪费”
的技能培训和操作指导, 提高员工的操作水平和熟练度。
设备维护与更新
定期对设备进行维护和保养,及 时更新设备和技术,确保设备正 常运行,减少因设备故障导致的
时间浪费。
05 库存的浪费
定义
• 库存的浪费是指企业持有过多的原材料、在制品 和成品,这些库存不能及时转化为现金,导致企 业资源的浪费。
管理工作中的“七种浪费”
目 录
• 过量生产的浪费 • 等待的浪费 • 搬运的浪费 • 动作的浪费 • 库存的浪费 • 不良品的浪费 • 管理的浪费
01 过量生产的浪费
定义
01
过量生产的浪费是指生产或提供 超过实际需求或市场需求的物品 或服务所造成的浪费。
02
这种情况通常会导致库存积压、 增加存储和管理成本、降低资产 周转率等负面影响。
原因分析
01
02
03
操作流程不规范
缺乏明确的操作流程或流 程设计不合理,导致员工 在工作中出现混乱和重复 操作。
员工技能不足
员工缺乏必要的技能和培 训,无法高效地完成工作 任务,导致动作浪费。
设备维护不当
设备故障或维护不当,导 致工作效率降低,增加不 必要的动作和时间浪费。
解决方法
优化操作流程
通过制定明确的操作流程和规范, 减少重复和不必要的动作,提高
搬运的浪费是指生产过程中物料在存 放、移动、运输等环节中产生的无附 加价值的劳动和时间的消耗。
搬运的浪费通常表现为物料在生产线 之间的重复移动、过多的库存、不合 理的布局等。
原因分析
01
02
03
04
生产计划不准确
生产计划未能准确预测市场需 求,导致物料提前或延后到达
,增加了搬运次数。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

如何杜绝工作中的“七种浪费”1.管理工作不能“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。

等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。

实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。

某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。

这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。

业务能力低下造成的无序素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。

应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。

一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。

有章不循造成的无序随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。

这种人为造成的无序危害更大。

业务流程的无序直线职能制的纵向部门设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。

通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为中心,不是部门支持流程,而是要求流程围绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。

有兴趣的朋友可以查阅一下自己公司的各项管理规定,也许会发现一个比较有趣的现象:公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写,大多数是按照纵向部门来编写,两个部门间如何交接则语焉不详,实施时就会造成无序。

这些无序出现的频次多了,就会造成企业的管理混乱。

管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率。

这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。

3.协调不力企业丧失凝聚力所谓协调,就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合,以便于组织的整体目标能够顺利实现。

有了良好的协调,就会出现1+1>2的协同效应。

因此法约尔把协调视为管理的一项基本职能。

而如果在管理工作中协调不力,就会造成工作停滞等方面的浪费。

工作进程的协调不力由两个部门共同承担的工作出现问题,双方都不主动联系,还需要第三个部门协调,工作进度当然会受到影响。

某些工作应由哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,相互间的工作缺乏协作精神和交流意识,彼此都在观望,认为应该由对方部门负责,结果工作没人管,原来的小问题也被拖成了大问题。

上级指示的贯彻协调不力对上级的工作指示及相关会议布置的工作没有传达,即使传达了却没有进行有效的协调来组织落实,形成口号接力,工作在本部门出现停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。

信息传递的协调不力信息流转到某个部门出现了停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作。

信息没有分类汇总,停滞在分散之中;信息没有得到充分分析、核实和利用,依旧停滞在原始状态之中;信息不准确,造成生产盲目、物资供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班及库存的增加。

更有甚者,把信息视为本部门或个人私有,有意不再传递,则影响更大。

业务流程的协调不力绝大多数的管理活动,不是一个部门所能独立完成的,需要两个以上部门相互配合,按横向的业务流程来完成。

但是由于纵向部门设置对业务流程的割裂,会形成一些断点,如果不能及时搞好协调,业务流程就不能顺利运行,会造成后续流程停滞,形成损失,即使想方设法绕过去,也造成效率降低,还可能达不到预期的效果。

协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使整个组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。

4.让闲置的“动”起来我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。

机构重叠,职能重叠……形成人浮于事,使生产经营要素不能得到有效利用,造成了闲置的浪费。

固定资产的闲置过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力,热衷于扩大规模,容易导致固定资产的闲置,厂房、生产设备等因开工不足而导致浪费,使公司的成本升高,利润降低,竞争力下降。

这种浪费最容易出现在高层领导身上,因为他们要把组织做大,创造政绩,因此即使有可行性分析,也充斥着乐观的估计,甚至领导者有意识地夸大预期效果。

职能的闲置或重叠公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且对公司的相关工作产生了影响。

两个部门承担了类似的工作,职责有部分交叉重叠,好像谁都可以负责,其实是谁都不负责。

错时互相推诿,取得了成绩又相互争功,易导致工作中互相牵制,影响组织效率。

工作程序复杂化形成的重叠在某些情况下,对于一些不重要的任务,上级其实只承担签字的职能,但如果没有上级的签字或认可,则业务就无法进行,会出现等待和停滞等浪费。

为什么会出现这种浪费?上级如果担心失去权力,则下级就会事事请示,长久下去,组织就会逐渐僵化,失去活力。

这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。

唯有敢于授权,才能简化流程,提高效率。

人员的闲置人多好办事,都强调本部门工作的重要性,增加人员,三个人干两个人的工作。

由于工作量不饱和,帕金森定律就发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的批评,就开始制造出额外的工作,例如总务部增加一个秘书,为了填满她的工作时间,就会以公司或者部门的名义通知其它部门,请提交××计划、总结和报表,于是就制造出了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。

而该秘书有工作可做了,而且达到了“细化管理”的效果。

信息的闲置在当今竞争日益激烈的情况下,公司内外充斥着大量的信息,应当从中汲取有用的信息,经过汇总、分析等处理,进行放大输出;但有些公司在信息闲置方面的浪费是极其惊人的,需要从根本上进行变革,从信息的有目的搜集开始,经汇总、分析、存档、再输出的全过程中,找出不准确、不及时的浪费,并进行根除。

扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法,都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施,可以从某种程度上减少闲置的浪费。

但是,更重要的是思想不能闲置,流水不腐,如果能不断地用新的管理思想去冲击旧的思维,自然会采取有效的对策去消除因闲置而发生的浪费。

5.应付现象最常见顾名思义,应付就是工作虽然干了,但是不主动、不认真,敷衍了事,不追求最好的结果,从而缺乏实际效果,是责任心不强的一种表现形式,这种浪费在工作中是经常见到的。

应付基础工作在体系管理中,许多应该日常进行的工作没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏踏实的基础工作,审核前突击表面工作,以应付审核,实际效果可想而知。

为什么国内的ISO9000质量体系资格证书的含金量越来越低?因为许多企业都可以把来人摆平,即使出现问题也会与管理者代表内部交流,末次会议上只会开出几个一般不符合项,整改后自然获得通过。

应付一下也能过,那么认真干什么。

应付检查公司布置的工作,没有按计划要求去完成,只做一些表面文章,去应付公司的检查。

人们常说:干没干是态度问题,干得好不好是水平问题,其中的含义是非常值得玩味的。

如果检查工作的人员也应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。

应付导致前松后紧在涉及系统性和流程性工作时,如果前面不认真,则将对后续工作产生较大的影响,例如交货期确认不准确、不及时,就会导致生产制造系统出现额外加班等多种浪费。

应付造成虎头蛇尾在工作中没有计划与自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。

工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己严格要求要做得更好。

这些都对工作产生极大的危害。

应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的,它实际上是工作中的失职,这种浪费对组织的损害是隐性的,将逐步侵蚀组织的肌体,是一种慢性毒药。

对这种司空见惯的浪费现象,决不能麻木不仁,听之任之,而应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制,以减少浪费。

6.拒绝“低效”反复发生工作的低效率或者无效率相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。

错误的工作是一种负效率没有一次把事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至影响到整体。

如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。

更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成类似的浪费。

我们允许的是创造性的失误,而不允许反复发生低级的错误。

低效率是由什么原因造成的呢?管理者的低素质学习能力的不足,危机意识的淡化,造成许多人员的素质满足不了工作的需求。

在每个组织中,人员的素质肯定参差不齐,抱怨是没有用的,更不能把责任推到普通员工的身上,只有低素质的管理者,而没有绝对低素质的员工。

高素质的管理者能够通过培训指导,用人所长,人尽其才,有效地带领员工完成任务。

相关文档
最新文档