带式输送机的胶带跑偏原因及预防处理方法

带式输送机的胶带跑偏原因及预防处理方法皮带输送机在运行过程中输送带的中心线脱离输送机的中心线而偏向一方，这种现象称为胶带跑偏。其主要危害是：胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边胶损坏，同时还会增加运行阻力导致胶带打滑，跑偏严重时胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使胶带撕裂。因此发现胶带跑偏时要及时停机查明原因进行处理。

1.胶带跑偏的原因

造成胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。主要原因是：（1）胶带的结构与制造质量例如钢丝绳芯胶带中有数根钢丝绳芯，在制造时如果各钢丝绳受力不均或者整条胶带在纵向方向上成S形，较严重时则运行中会发生跑偏；

（2）安装质量安装时应符合安装技术标准，否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象；

（3）使用维护拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽右；胶带接头不正会造成受力不均；装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成受力不均；另外，装载点处的槽形托辊损坏、缺少，会导致落煤不稳，冲击胶带跑偏；清扫胶带不干净，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。

2. 胶带跑偏的预防处理方法

1）预防防止胶带跑偏从两方面着手，一是加强运行管理和维

护，发现胶带打滑应及时停机，按上述各方面原因进行分析处理；二是使用防跑偏保护装置，如KPT1型防跑偏装置较为常用，它成对安装在胶带机托辊两侧支架上（每50m安装一对），它有两级工作行程，当胶带跑偏至一定程度时，胶带迫使立辊旋转20°并发生报警信号，若胶带继续跑偏，迫使立辊旋转至35°时则整机自动停车。

2）处理胶带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧那边。在中间部跑偏时，胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向移动一个角度（位置），调整的数量应根据胶带运行情况而定，如图所示。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒因在出厂时已做调整，不宜重新调整作调偏用，改向滚筒可做调偏用。

(a)(b)

胶带跑偏调整示意图

(a)托辊处的调偏；（b）改向滚筒的调偏