轧钢质量管理制度
轧钢企业质量管理制度
轧钢企业质量管理制度第一章总则第一条为了提高轧钢企业产品质量，满足客户需求，保障生产安全，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢企业的生产、质量管理和相关部门。
第三条本制度的宗旨是：质量第一，客户至上，不断追求卓越。
第二章质量管理组织第四条轧钢企业应当设立质量管理部门，负责质量管理工作。
第五条质量管理部门应当有足够的人员和设备，确保质量管理工作的开展。
第六条质量管理部门应当定期进行内部培训，提高员工的质量意识。
第七条质量管理部门应当与生产、研发、销售等部门建立良好的沟通和协作机制，共同完成质量管理目标。
第三章质量管理体系第八条轧钢企业应当建立质量管理体系，确保产品的质量稳定和可追溯。
第九条质量管理体系应当包括质量标准、流程控制、检验程序、质量评价等内容。
第十条质量管理体系应当依据国家相关标准和行业规范建立，符合ISO9000质量管理体系要求。
第四章质量控制第十一条轧钢企业应当严格控制原材料的质量，确保产品的质量稳定。
第十二条质量管理部门应当建立并执行生产工艺流程，进行过程控制，避免质量问题的发生。
第十三条质量管理部门应当建立完善的产品检验程序，确保产品的合格率。
第五章质量改进第十四条质量管理部门应当建立质量评价体系，对产品质量进行定期评估，并提出改进措施。
第十五条质量管理部门应当建立持续改进的机制，促进整体质量水平的提高。
第十六条质量管理部门应当根据客户反馈和市场需求，及时调整生产工艺和质量标准，以满足客户需求。
第六章质量保证第十七条质量管理部门应当建立质量文件档案，确保产品质量可溯源。
第十八条轧钢企业应当建立产品追溯体系，追踪产品的质量状况，对不合格产品进行召回和处理。
第十九条质量管理部门应当配合相关部门对产品进行抽检，确保产品质量。
第七章责任和监督第二十条质量管理部门应当建立质量追责制度，对产品质量问题进行追责。
第二十一条质量管理部门应当定期对质量管理工作进行检查和评估，提出改进意见。
轧钢厂管理制度
轧钢厂管理制度第一章总则第一条为加强轧钢厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，实现稳定的生产运行和良好的经济效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧钢厂所有工作人员和相关部门，包括生产、质检、环保、安全等。
第三条轧钢厂应当执行国家有关法律法规和政策，加强生产、质量、环保、安全等方面的管理，确保企业健康发展。
第四条钢厂应当按照市场需求，制定合理的生产计划，确保订单及时完成，产品质量达到要求。
第二章生产管理第五条轧钢厂应当建立科学的生产管理体系，明确生产任务和责任，制定生产计划，并落实到各个生产岗位。
第六条生产管理人员应当具备相关的专业知识和工作经验，严格遵守生产操作规程，保证生产过程的安全和质量。
第七条生产管理人员应当严格执行班组长的指挥，协调各个生产岗位，保证生产过程中的协调一致。
第八条生产管理人员应当定期开展生产过程的检查，及时发现问题并且采取措施解决，确保生产正常进行。
第九条生产管理人员应当做好生产资料的管理，包括原材料、设备、工具、物料等，确保资源的充分利用。
第十条生产岗位人员应当严格遵守操作规程，保证生产过程的安全、高效，并及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产岗位人员应当注意维护设备，做好设备保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第三章质量管理第十二条轧钢厂应当建立完善的质量管理体系，制定合理的质量管理制度，包括质量目标、质量标准、质量控制等。
第十三条质量管理人员应当具有相关的专业知识和工作经验，负责质量管理工作，确保产品质量达到要求。
第十四条质量管理人员应当积极开展生产过程中的质量监测，及时发现问题并采取措施解决，确保产品合格。
第十五条质量管理人员应当定期开展产品质量的抽检工作，确保产品质量合格，并及时处理不合格产品。
第十六条质量管理人员应当与生产管理人员紧密合作，及时反馈生产过程中的质量问题，共同解决质量改进措施。
第十七条质量管理人员应当与客户紧密合作，及时了解客户需求，确保产品质量符合客户要求。
轧钢质量管理制度
轧钢质量管理制度1.钢材质量检查验收制度2.钢材包装管理制度3.成品库房管理制度4.质量事故考核制度5.钢材质量报表上报制度6.按炉送钢制度钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。
2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。
如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。
3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。
对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。
入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。
二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。
以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范1钢材质量检验的应用标准1 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20082 热轧盘条尺寸，外形，重量及允许偏差。
GB/T14981-20043 型钢的验收包装标志及质量证明书的一般规定GB/2101-20084 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20085 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋混凝土用钢GB1499.3-7 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228 -20028 金属材料弯曲试验方法GB/T232-19999 钢及钢产品交货的一般技术要求GB/T1750510 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法YB/T512611 YB/T081-19962 成品质量检验规范1钢材质量检验技术规程2 钢材质量检验操作规程钢材的包装管理制度一、产品包装规定1、螺纹钢：1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
轧钢企业质量管理制度范文
轧钢企业质量管理制度范文轧钢企业质量管理制度范文第一章总则第一条为严把产品质量关，确保产品合格率，标准合格率达到90%以上，制定本质量管理制度。
第二条本质量管理制度适用于全公司所有相关部门和员工，并且适用于所有生产工序。
第三条公司质量管理体系以“质量第一、服务至上、客户满意”为质量方针。
第四条所有员工有权利对质量管理制度提出建议和改进意见。
第五条所有员工都必须严格遵守和执行本制度，对于违反制度的行为公司将给予相应处罚。
第六条主管部门应当加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第二章组织机构第七条公司设立质量管理部门，负责质量体系实施和管理工作。
第八条公司下设各种质量管理团队，负责本岗位的质量管理和质量控制。
第九条总经理对公司的整体质量负责，并委派专人对质量管理部门进行监督。
第三章质量管理要求第十条公司应当制定质量管理手册，详细规定各项质量管理要求和具体措施，由质量管理部门进行管控。
第十一条公司应当建立健全的质量控制体系，包括设备管理、原材料质量控制、工艺流程控制等。
第十二条公司应当进行质量目标的设定和监控，定期评估和提升公司的质量水平。
第十三条公司应当建立合理有效的质量检测和检验体系，定期进行产品质量抽检并记录相关数据。
第四章质量问题处理第十四条公司应当建立质量问题处理机制，及时处理产品质量事故，阻止事故的继续发展。
第十五条对于出现的质量问题，公司应当立即成立危机管理小组，由相关部门负责人、专家和技术人员组成，制定解决方案。
第十六条公司应当建立质量回溯制度，对产品质量问题的原因进行追溯，并采取有效的措施进行纠正。
第五章质量管理文件第十七条公司应当制定相关的质量管理文件，包括产品质量标准、工艺流程文件、检测标准等。
第十八条质量管理文件应当明确所有相关人员的职责和权限。
第十九条质量管理文件应当进行定期的审查和修订，确保其内容的准确性和及时性。
第六章培训和教育第二十条公司应当定期进行质量管理培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。
QI技质[2011]第16号HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法
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HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号一、范围1.本办法适用于韶钢松山股份公司生产的HRB400、HRB400E钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋（简称螺纹钢或钢筋）及方坯的技术质量管理。
2.内部钢种代码及坯料代表牌号同时并存，现阶段内部钢种代码先在钢轧系统推行，条件成熟再逐步推广。
二、产品名称、规格及标准1.产品名称HRB400、HRB400E方坯；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（直条）；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（盘条）。
2.产品规格2.1方坯规格断面尺寸（mm×mm）：160×160，170×170，180×180长度（mm）：~120002.2热轧带肋钢筋直径直条：ф12~40mm盘条：ф8~20mm3.执行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）三、引用标准GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋YB/T2011 连续铸钢方坯和矩形坯GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则四、定义按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。
五、工艺管理1.工艺路线1.1高炉铁水→（混铁炉）→（铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.2电炉冶炼→LF炉精炼→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.3铁水预处理：原则上入转炉铁水S≤0.030%，冶炼单位可根据生产组织情况进行铁水预处理。
轧钢厂工艺质量管理制度
轧钢厂工艺质量管理制度一、制度目的为确保轧钢过程中产品质量的稳定性和一致性，规范轧钢生产工艺，提高轧钢产品的质量水平，制定轧钢厂工艺质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于轧钢生产中的生产工艺控制与管理。
三、工艺流程1.钢坯检验轧钢厂的钢坯进厂要经过全面的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验，其中化学成分和物理性能检验是重点。
2.预热钢坯经过检验后先进行预热，目的是使钢坯温度达到轧制温度，预热温度应根据钢种、断面及轧制工艺要求确定。
3.轧制轧制是轧钢生产过程中的核心环节，包括初轧、精轧，其中精轧是保证产品尺寸精度和表面质量的主要手段。
各道轧制过程应保持动态计算控制模型，及时调整轧制工艺参数，保证轧制过程稳定和效果。
4.冷却轧制完成后，产品要经过水冷或气冷，使其达到要求的硬度和拉伸强度等物理性能。
冷却方法应根据钢种、断面和终产品要求进行制定，并进行冷却水温控制。
5.整形冷却结束后，产品要经过定尺、切割、卷装等整形处理，并进行消磨、去皮、润滑等后续处理，控制整形过程中的应力状态，保证产品的形状和尺寸精度。
6.质量检验经整形处理的产品，要进行外观、尺寸、化学成分、物理性能、冲击韧性等方面的检验，同时，还要对产品表面质量和包装进行检验和评审，合格后方可装车出厂。
检验结果和评审记录要做好归档。
四、质量管理1.工艺过程记录要记录钢坯的检验结果，轧制过程中各参数的调整和变化情况、冷却水温及冷却效果、整形、检验、包装等各个环节的记录，以便为产品质量的追溯提供基础数据。
2.安全管理在轧钢生产过程中，应加强作业人员的安全教育和培训，熟练掌握轧钢设备的操作，并要定期进行设备、电气安全检查。
如有必要，要定期对作业人员进行体检，保证其身体健康，从而保证工艺质量稳定和产能有效利用。
3.设备维护轧钢生产中的设备操作稳定和维修保养对于生产质量稳定和设备寿命保障有着重要的影响。
轧钢设备要定期进行检修和保养，采用科学合理的设备保养和维修计划，保证轧钢设备的长期稳定运行。
轧钢行业管理制度
轧钢行业管理制度一、轧钢行业管理制度概述轧钢行业管理制度是指规范企业生产经营活动的一系列制度和规章，主要包括生产管理制度、质量管理制度、安全生产管理制度、人力资源管理制度、财务管理制度等。
这些管理制度相互联系、相辅相成，共同构成了一个完整的管理体系，保障了企业的正常运作和持续发展。
1. 生产管理制度生产管理制度是轧钢企业最为重要的管理制度之一，其主要任务是规范生产过程，确保产品质量和生产效率。
生产管理制度应包括但不限于下列内容：（1）生产计划制定：根据市场需求和生产能力，合理制定生产计划，确保生产有序进行，避免过量生产或产能不足。
（2）生产任务分配：根据生产计划和生产订单，合理分配生产任务，明确责任人和工作内容，确保生产进度。
（3）生产工艺流程：确定适合的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。
（4）设备维护管理：建立设备维护制度，定期检查设备状态，确保设备正常运转，延长设备寿命。
（5）质量控制：建立质量控制制度，确保产品符合标准要求，消除质量隐患，提高产品合格率。
2. 质量管理制度轧钢企业的产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力，因此建立健全的质量管理制度至关重要。
质量管理制度应包括但不限于下列内容：（1）质量目标和政策：根据市场需求和企业实际情况，确定质量目标和政策，明确全员质量责任。
（2）质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面，确保产品质量。
（3）质量标准制定：根据国家标准和行业标准，制定企业内部的质量标准，确保产品符合标准要求。
（4）质量检验和测试：建立完善的质量检验和测试程序，确保产品质量，提供质量检测数据。
（5）质量改善和监督：不断改进质量管理工作，强化内部监督，提高产品质量和客户满意度。
3. 安全生产管理制度安全生产是企业的生命线，轧钢企业面临着种种安全生产风险，建立健全的安全生产管理制度至关重要。
安全生产管理制度应包括但不限于下列内容：（1）安全生产政策：制定符合实际情况的安全生产政策，明确全员安全责任，确保人身安全。
轧钢工厂的管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢工厂的所有生产、管理、技术及辅助部门。
第三条轧钢工厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 人本管理，和谐发展。
第二章组织架构第四条轧钢工厂设立以下组织架构：1. 工厂经理：全面负责工厂的日常管理工作，对工厂的生产、安全、质量、环保等方面负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、执行和生产现场的协调管理。
3. 技术部：负责生产工艺的改进、技术改造和设备维护。
4. 质量部：负责产品质量的监控、检验和改进。
5. 安全环保部：负责工厂的安全、环保工作，包括事故预防、环境保护等。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理等。
7. 物流部：负责原材料的采购、储存、配送和废料的处理。
8. 办公室：负责日常行政事务、文件管理、信息沟通等。
第三章生产管理第五条生产计划管理1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力制定。
2. 生产计划应明确生产目标、进度安排、物料需求等。
3. 生产计划应定期审核和调整，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产过程管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备运行正常。
2. 员工应按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3. 生产过程中应加强对设备、原材料的监控，及时发现和解决问题。
第七条质量管理1. 质量部负责制定产品质量标准，并对生产过程进行质量监控。
2. 员工应严格按照质量标准进行操作，确保产品质量。
3. 对不合格产品应立即隔离处理，并查明原因，采取措施防止再次发生。
第四章安全管理第八条安全生产责任制1. 工厂经理对本工厂的安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
3. 员工对本人的安全工作负直接责任。
第九条安全教育1. 工厂应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
轧钢厂工艺质量管理制度
工艺质量管理制度第一节原料管理制度一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按国家规范中技术条件或公司下达的标准对原料进行检查、验收。
二、原料员在接收时，持厂家发货单核对每车原料（包拾牌号、规格.数量等）是否准确，并由检验员对质量进行检查和验收，不符合标准的原料及时挑出或返车。
三、上料前，操作员必须先核对所要生产原料的相关信息（包括牌号.规格、数量等）是否符合相应计划，确认无误后方可开始生产。
四.原料垛位要求摆放整齐、规范；不同物料必须单独摆放,不准混放，并设置标识；不合格产品必须严格区分，同时设置标识。
第二节新产品及废品报表上报制度一、废品报表及新产品报表每H上午ich 00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假R顺延），迟报考核该部门100元二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报.漏报.盲报、错报等失职现象.否则考核100元/次。
三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报,考核100元/次。
四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。
五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。
否则按上述规定考核。
第三节按炉送钢制度一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。
例如:一高线：0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起;一棒材：0701-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起;二棒材：0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起;中宽带：0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起;二高线：0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起三高线：0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起;四高线：0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起1780线.轧制号按年.月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（・0001）编起。
钢材的轧制工艺及质量控制
管理及其他M anagement and other在生产钢材时，热轧钢工艺，柔性轧钢技术，无头轧钢技术，冷轧带钢技术是其较为常见的几种轧制工艺，相关单位需要针对具体需求进行不同轧钢工艺的科学选择，确保能够高度满足现代工业建设需求，为了对其各项工作具有更为充分的认识，特此进行本次研究。
1 钢材轧制常见工艺1.1 热轧钢工艺热轧钢具体是指加热钢锭或连铸胚，然后利用轧机轧制形成的产品。
首先，连铸连轧工艺应用薄板坯时，其铸胚厚度一般在50mm到90mm之间，工艺特点包括以下几个方面，其一，结晶器内具有较大的冷却强度。
其二，选择使用板卷箱，能够使其中间温度降低得到有效控制，缩短精轧机和预精轧机的距离。
其三，辊底式加热炉能够对其板坯加热工艺灵活掌握。
其次，可以进行近距离地下室卷取机的合理增加，确保能够实现较薄带钢的科学生产。
其次，当其连铸连轧工艺选择中厚板坯时，板坯厚度通常在100mm到150mm之间。
其工艺特点具体包括五个方面，其一，连轧生产效率可以沟通符合连轧生产节奏，其二，可以对传统热带钢连铸所应用的连着线进行科学改造。
其三，和波板坯连铸机相比较而言，可以浇筑更多种类的钢材，能够灵活选择钢种。
其四，可以实现带材质量的有效提升，合理增加品种。
其五，在进行厚规格钢板的生产时，不会有压缩比不足的状况出现。
1.2 柔性轧钢技术该项技术具体是指优化轧制流程，进行组织性能的合理加入，确保能够优化控制技术，对其具体生产过程进行更为严格的控制。
在对该技术进行具体应用时，利用成分相同的坯料能够生产出性能不同的产品。
所以可以使其相关设备和生产流程得到一定的减少，同时对其整体操作进行简化，科学管理各个环节。
在以往进行炼制时，如果想要实现不同性能钢材，则需要应用不同的工艺和制作流程。
当客户需要强度不同的金属时，在制作中需要利用多种工艺和生产流程，具有较高的生产难度，会在一定程度内增加生产成本。
同时还需要对不同生产线进行管理，进而会使其生产成本大大增加。
轧钢车间规章制度
一、总则第一条为确保轧钢车间安全生产、文明生产，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于轧钢车间所有员工及管理人员。
第三条轧钢车间全体员工必须严格遵守本规章制度，共同维护车间正常的生产秩序。
二、安全管理制度第四条安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负总责，确保安全生产措施落实到位。
2. 各班组负责人对本班组安全生产负直接责任，确保本班组安全生产。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，确保自身及他人安全。
第五条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 车间定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第六条机械设备管理1. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 定期对机械设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况，立即停止使用，并及时报告维修人员。
第七条安全防护用品管理1. 员工必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品。
2. 安全防护用品应定期检查、更换，确保有效防护。
3. 不得随意丢弃、损坏安全防护用品。
三、生产管理制度第八条生产计划管理1. 车间主任负责编制生产计划，并确保计划的合理性和可行性。
2. 各班组根据生产计划安排生产任务，确保生产进度。
3. 定期对生产计划进行审核，及时调整生产计划。
第九条质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
2. 定期对产品质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 加强与相关部门的沟通协作，确保产品质量稳定。
第十条物料管理1. 严格物料验收制度，确保物料质量合格。
2. 仓库管理人员负责物料的收发、保管工作，确保物料数量准确、质量稳定。
3. 定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。
四、劳动纪律第十一条员工必须按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间进行与生产无关的活动。
轧钢生产管理制度
轧钢生产管理制度第一章总则一、为规范轧钢生产管理，确保生产安全、环保、高效，特制定本制度。
二、本制度适用于我司所有轧钢生产管理工作，各部门、各岗位必须严格执行。
三、轧钢生产管理以安全第一、质量为重，以节能减排、效益为导向，确保实现生产目标。
第二章轧钢生产流程管控一、生产计划的制定1. 生产计划由生产计划部门根据订单量、库存情况、市场需求确定，并报生产部门审核。
2. 生产计划应合理、严格执行，确保生产顺畅、生产进度符合要求。
二、生产现场管理1. 生产车间应根据生产计划进行生产排程，确保各工序顺畅衔接，提高生产效率。
2. 生产车间应配备足够的人力、物料、设备，确保生产正常运转。
3. 轧钢生产过程中应加强现场管理，保证操作规范、安全生产。
4. 生产车间应做好生产记录，并定期汇总、分析，及时发现问题并提出改进措施。
三、原料及成品管理1. 原料及成品应按照要求存放、分类，做到先进先出，确保质量。
2. 原料及成品的检验、验收应严格按照相关标准操作，确保合格。
3. 原料及成品库房应保持干燥、通风、清洁，防止异物混入，避免发生事故。
四、装卸及运输管理1. 装卸作业应有专人专岗，严格按规章制度操作，做到安全、快捷。
2. 运输应选择正规承运商，确保货物安全、完好到达目的地。
3. 运输过程中应注意货物的包装，避免受潮、挤压，保证产品质量。
第三章安全生产管理一、生产作业的安全1. 生产车间应设立安全警示标识，做好安全教育，保证员工的安全意识。
2. 作业人员应穿着符合要求的劳动保护用品，严禁穿拖鞋、长裤等不符合要求的服装。
3. 生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，避免事故发生。
二、生产设备的安全1. 生产设备应定期检修、保养，确保安全运转。
2. 生产设备应进行安全保护装置的设置和定期检查，确保操作人员的安全。
3. 生产设备的操作人员应有相关证书和岗位培训，确保安全操作。
三、应急预案的制定1. 生产车间应制定应急预案，明确各岗位人员的应急责任，确保危机时能有效处置。
轧钢车间管理制度
轧钢车间管理制度一、总则为了规范轧钢车间的生产经营行为，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 轧钢车间设立专门的管理机构，明确责任分工，确保各项管理工作的顺利进行。
2. 管理机构由生产经理、质量监督员、安全管理员等人员组成，各自负责车间的生产、质量和安全管理工作。
三、生产管理1. 轧钢车间在生产计划中，要根据市场需求和设备状况，合理安排生产任务。
2. 轧钢车间严格执行生产技术规程，确保产品质量达到国家标准。
3. 生产过程中，要加强设备维护保养工作，及时发现并解决设备故障。
四、质量管理1. 轧钢车间要建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
2. 质量监督员要加强对生产工艺的监督，及时处理质量异常情况。
3. 质量监督员要定期对生产过程中的关键环节抽样检查，确保产品质量符合标准。
五、安全管理1. 轧钢车间要建立健全的安全管理制度，制定详细的安全规程和操作规范。
2. 安全管理员要组织员工进行安全生产培训，增强员工的安全意识。
3. 轧钢车间要配备必要的安全设施，确保员工的人身安全。
六、生产纪律1. 轧钢车间要严格执行生产纪律，杜绝违章操作和违规行为。
2. 生产经理要对员工的生产行为进行监督，及时纠正错误行为。
3. 轧钢车间要建立违章违纪记录，对违规员工进行相应处理。
七、值班制度1. 轧钢车间要建立24小时值班制度，确保生产过程中的及时处理各种异常情况。
2. 值班人员要严格遵守规章制度，按时履行值班职责。
八、环保管理1. 轧钢车间要严格遵守环保法规，保护环境。
2. 轧钢车间要加强环保设施的维护和管理，确保生产过程中不对环境造成污染。
九、经济管理1. 生产经理要加强生产成本的控制，提高生产效率。
2. 财务人员要及时做好成本核算和财务管理工作，确保企业的经济效益。
十、奖惩制度1. 轧钢车间建立健全的奖惩制度，对优秀员工进行表彰，对违规员工进行惩处。
2. 奖惩制度的执行要公平公正，以激励员工的积极性和创造性。
板材轧钢车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保板材轧钢车间生产秩序，保证各项生产任务顺利完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于板材轧钢车间全体员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在规范板材轧钢车间生产管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量。
第二章生产组织第四条生产车间应根据生产计划，合理配置生产资源，确保生产任务按时完成。
第五条生产车间应设立生产班组，明确各班组职责，确保生产任务有序进行。
第六条生产班组应按照生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
第七条生产车间应加强生产调度，确保生产计划与实际生产情况相符。
第三章生产操作管理第八条生产操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保生产安全。
第九条生产操作人员应熟练掌握生产设备的使用方法，提高生产效率。
第十条生产操作人员应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条生产操作人员应严格执行质量检验制度，确保产品质量。
第四章安全生产管理第十二条生产车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十三条生产车间应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十四条生产车间应加强现场安全管理，消除安全隐患，确保生产安全。
第十五条生产车间应严格执行安全事故报告制度，及时处理安全事故。
第五章质量管理第十六条生产车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十七条生产车间应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量符合标准。
第十八条生产车间应定期对产品质量进行抽检，及时发现和解决质量问题。
第十九条生产车间应加强与相关部门的沟通协调，确保产品质量问题得到及时解决。
第六章考核与奖惩第二十条生产车间应建立健全考核制度，对员工进行考核，奖优罚劣。
第二十一条对在生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度规定，影响生产秩序、安全生产、质量管理的员工，给予相应处罚。
第七章附则第二十三条本制度由板材轧钢车间负责解释。
轧钢工艺管理制度
轧钢工艺管理制度一、总则为了规范轧钢工艺的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于轧钢工艺生产过程中的各个环节，包括原料准备、轧制工艺、质量控制、设备维护等方面。
三、原料准备1、原料检验：对进入生产线的原材料进行检验，包括化学成分、机械性能、表面缺陷等方面的检测，确保原料质量符合要求。
2、原料预热：在进入轧制工艺前，对原料进行预热处理，以提高原料的延展性和塑性，有利于轧制过程中的成形和加工。
3、原料清洁：在轧制工艺前，对原料进行清洁处理，去除表面油污和杂质，确保轧制产品表面光洁度。
四、轧制工艺1、轧机设备：对轧机设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转，并及时处理设备故障，保障生产正常进行。
2、轧制工艺参数：制定合理的轧制工艺参数，包括轧制温度、轧制速度、压下量等，以保证产品尺寸精度和表面光洁度。
3、轧制质量控制：对轧制过程中的产品质量进行实时监控，包括尺寸偏差、表面缺陷、内部结构等方面，发现问题及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。
五、质量控制1、产品检验：对轧制出的产品进行详细的质量检验，包括尺寸、表面光洁度、内部结构等方面，确保产品质量符合标准要求。
2、质量记录：对产品的质量参数进行记录和整理，建立产品质量档案，以便追溯和分析质量问题的原因。
3、不合格品处理：对不合格品及时做出处理，包括重新轧制、熔炼回炉等，以避免不良品流入市场。
六、设备维护1、设备保养：对轧机设备进行定期保养，包括润滑、清洗、更换易损件等，保证设备的正常运转。
2、设备检修：对设备进行定期的检修和大修，确保设备的性能和精度维持在良好状态。
3、设备更新：对老化的设备进行更新或更换，以适应市场需求和生产技术的发展。
七、安全管理1、生产安全：对生产过程中的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全可控。
2、操作规程：制定严格的操作规程，对人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
浅谈轧钢上线工装质量控制管理
浅谈轧钢上线工装质量控制管理作者：吕凤华肖光华武永春来源：《中国科技博览》2015年第30期[摘要]工装准备是良好生产的前提，是精品生产的保障；没有优异的工装准备，难以保障生产的连续好、优质化，产品质量也无法得到保障。
所以工装准备的质量是生产的保障、精品的保障。
了解这点，我们就不难看出工装准备在生产过程中的位置、作用、意识是多么的重要和重大。
[关键词]工装轧辊导卫刀片轧槽锯片中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0347-03江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂轧钢是有DANILI设计，有两条生产线组成，小棒线：年生产能力50万吨，生产规格φ15-60φ，大棒线：年生产能力80万吨，生产规格φ130-φ300，方钢#100--#300，小棒线有高精度的三辊减定机组KOCKS，大棒线有表面质量控制的火焰清理机。
随着产品的不断开发，市场的激励竞争，轧钢技术对工装的要求也越来越高，要想生产顺利，生产高精度和高品质的产品，工装的合理性和正确性是前提，就对工装上线的质量如何控制主要作一些探讨。
一、工装装配质量控制的目的、原则。
做好任何事物，我们都必须知道所为何事，如果我能连做事的目的都不知道，则无所为。
做人我们要有原则，做事也一样要有原则，没有规则不成方圆，没有原则，事则会偏离主题。
目的：（1）、确保工装上线合格率达到100%。
（2）、异常工装情况的管理，保证生产的连续、正常进行。
（3）、促进员工的质量意识，调动员工的积极性和创造性原则：工序标准明确，控制流程可靠。
操作方法合理，预防检查控制。
服务水平提高，应急响应及时。
总结分析完善，最终绩效说话。
二、质量控制的基本工作流程和要求（一）工装上线质量控制的基本流程（图1）（二）工装上线质量控制工作要求质量管理的总体基本工作要求1、有完整准确的质量检验标准2、有完善的质量分工职责3、有准确清楚的质量检查记录4、有合理的质量考核办法5、有可靠的质量控制手段（工作程序）具体工序流程的工作要求针对上述各环节定期进行质量分析，找出问题，提出改进意见，拿出改进措施并实施进行检验：具体工序流程要求如下：（以轧钢工装准备主要工装（样板、车刀、轧辊、导卫、锯片、剪刃、）为例来浅析，目的就是为了更好的为生产服务，生产出优质的轧钢产品，满足客户的需要，保障公司的利益（图2）：1、工装质量控制标准、样板、图纸、协议、要求的制定和完善（图3）1.1、根据工艺明确的各工装件（导卫、轧辊、刀片、锯片、剪刃）的工艺技术标准，明确技术协议要求，根据实际生产要求提出完善和改进要求。
轧钢厂质量管理规定
轧钢厂质量管理规定1适用范围本规定只对质量事故进行考核。
考核单位为二轧厂生产车间及辅助工段。
2定义质量事故指生产过程产生的非正品（二级、次品）及下道工序质量异议。
3考核办法3.1二级指标考核标准⑴在线二级考核标准①在线二级指标指车间在线二级品率。
在线二级品率计算公式（以支数进行统计）：实施办法：技术科月底汇总进行考核。
在线二级品率=在线二级 产量（不含次品）考核对象：车间正、副主任。
②该指标计算时对车间新出钢种二级进行去除（含产量）；对挑出坯集中轧制坯造成的二级，暂不计算在内；批量二级分厂确认为非轧钢原因造成的，暂不计算在内；⑵整炉二级考核标准整炉二级只针对金相整炉裂纹二级进行考核，包括所有涉及检验金相裂纹的钢种。
按100元/炉进行考核。
其它整炉二级如违返工艺操作或生产控制不当，造成内检批量非正品出现（脱碳层二级、异常组织等）。
经分厂确认后，分厂保留按100元/炉考核生产单位的权力。
考核对象：车间正、副主任。
实施办法：技术科月底汇总进行考核。
3.2质量事故考核办法⑴厂内抽查考核办法①正品垛（含集中垛）内抽查车间看料人员须保证轧线缺陷盘条不进入正品（含集中）。
分厂（技术科）对库房正品（含集中）垛位进行抽查，抽查发现非正品，按质量事故等级分类考核如下：如性质恶劣，造成严重影响的可提高考核倍数ITO倍。
分厂保留加倍考核权。
②二级垛内抽查如分厂抽查及库房反馈，出现次品条进入二级，按每人100元/支进行考核。
③生产线外造成的非正品考核标准正品盘条内存在明显外观质量问题，如蹭伤等明显缺陷（含天车和叉车不合理搬倒、倒垛等）构成二级或次品，按二级50元/件、次品100元/件对责任单位主管进行考核。
如发现批量问题影响较大，报分厂讨论处理。
以上抽查考核对象：车间正、副主任。
实施办法：分厂月底汇总进行考核。
性质恶劣，影响较大直接开据罚单。
⑵公司抽查考核办法执行公司下发的《成品线材外观质量抽查制度》。
3.3工艺抽查考核办法⑴外在工艺质量（工艺件、保证质量的辅助措施等）抽查考核标准对分厂抽查发现的工艺影响产品外在工艺质量的问题，每次每项考核10元/人。
轧钢技术文件管理制度
轧钢技术文件管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢技术文件的管理，确保生产作业的安全、稳定和高效，提高生产技术水平和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产车间及相关科室，对生产中所涉及的轧钢技术文件的管理工作。
第三条轧钢技术文件是指反映轧钢工艺、工艺参数、生产操作规程、生产线设备参数和操作要求等内容的文件，包括但不限于生产操作指导书、轧制记录、轧制规范、轧制工艺流程图等。
第四条轧钢技术文件管理应坚持科学、标准、规范的原则，确保技术文件的准确性、完整性和及时性。
第五条生产车间应加强对轧钢技术文件的管理，保障技术文件的安全可靠、清晰有效。
第六条公司应建立完善的轧钢技术文件管理制度，制定相应的文档管理制度、文档修改制度、文档确认制度、文档归档制度等。
第七条公司应加强员工的技术文件管理培训，提高员工的技术文件管理意识和能力。
第二章轧钢技术文件的编制管理第八条轧钢技术文件的编制应当遵循科学、合理、清晰、易懂的原则，确保技术文件的可操作性和可执行性。
第九条轧钢技术文件的编制应由专业技术人员负责，编制人员应具备较高的专业技能和丰富的生产经验。
第十条轧钢技术文件的编制应符合国家相关法律法规和标准要求，技术文件必须经过严格的审核和审批程序，确保其内容准确、可靠。
第十一条轧钢技术文件的编制应当详细规定工艺、参数、操作要求等内容，确保生产操作的标准化。
第十二条轧钢技术文件的编制必须标明版本号、修订日期、修订原因等信息，确保技术文件的管理和使用。
第十三条轧钢技术文件必须经公司相关部门的审查确认后方可执行，未经公司确认的技术文件不得用于生产操作。
第三章轧钢技术文件的保管管理第十四条轧钢技术文件的保管应当符合国家相关法律法规和标准要求，确保技术文件的安全和完整。
第十五条轧钢技术文件应存放在专门的文件柜或文件柜中，必须分类整理并标明名称、版本号、修订日期等信息。
第十六条被替换的轧钢技术文件必须及时归档，并作废标记，确保技术文件的版本不混淆。
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目录1.钢材质量检查验收制度 (3)2.钢材包装管理制度 (11)3.成品库房管理制度 (12)4.质量事故考核制度 (12)5.钢材质量报表上报制度 (14)6.按炉送钢制度 (14)钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。
2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。
如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。
3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。
对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。
入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。
二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。
以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范1钢材质量检验的应用标准2 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-20083 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋 GB1499.2-20074钢筋混凝土用钢 GB1499.3-5 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 -20026 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-19997 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T175058 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T512611 YB/T081-19962 成品质量检验规范1钢材质量检验技术规程2 钢材质量检验操作规程1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务，特制定本细则。
2.适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。
3．岗位职责：3.1执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守法，恪守职业道德。
3..2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐支检查，不得错判和漏检。
3.3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入库，若轧制钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺，进行称重和记录，并要求单独堆放。
3.4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装质量不合格等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。
3.5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。
3.6当每次停机检修后的除初次生产时，负责会同轧钢厂人员进行首检，受检合格后，方可让其连续生产，反之，则令其调整。
3.7但连续生产出现停顿时，负责查询原因，及核实是否有甩坯和中间轧废。
如有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。
并在交班本上说明.3.8、负责对螺纹钢炉号的确认及对应炉号化学成分的判定和化学分析抽样3.9、负责对螺纹钢进行表面质量检验,例如轴错无肋结瘤,及几何尺寸检验.3.10、负责对螺纹钢打包质量的检验和判定以及每捆根数的抽查3,11、负责依检验情况对螺纹钢进行打印标牌3.12、负责建立螺纹钢表面质量检验记录、台帐3.13、负责建立螺纹钢质量台帐3.14、负责对不合格产品进行分类标识、判定和评审3.15、负责对发货螺纹钢质量的判定3.16、负责开发货螺纹钢质量的质保书.3.17负责从打牌室取回《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》，并根据轧制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。
3.18负责填写《钢坯轧制输送卡》，中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套）卡片的物料平衡情况。
3.19负责检查标牌的内容，并监督轧钢厂人员正确挂牌。
3.20负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试样。
3.21负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计算其平均重量，与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。
3.22负责将剪去取得物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检。
3.23负责对捆扎好的直条进行支数抽检，以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。
3.24负责填写《钢材入库台帐》，钢材质量统计报表，和《交接班记录》，等质量记录。
3.25完成领导交办的各项记录。
4作业内容及要求4..1热轧光圆钢筋的化学成分，外形尺寸，长度，弯曲度，表面质量，力学性能工艺性能等应符合《GB14499.1-2008 热轧光圆钢筋》标准的要求.4.3热轧带肋钢筋的化学成分，外形尺寸，长度弯曲度，表面质量力学性能，力学性能等应符合《GB1499.2-2007》4.3.1热轧带肋钢筋的牌号，化学成分，及碳当量应符合此表的规定。
4.3.2热轧带肋钢筋的工程横截面积，理论重量，重量及允许偏差允许偏差应符合此表的规此表来源《国标1449.2-2007》详细内容参照此标准的具体规定4.3.3热轧带肋钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应符合此表的规定4.3.4钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差为正负25mm，当要求最小长度时，其偏差为正50mm.要求最大长度时，其偏差为负50mm.4.3.5纸条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.40%，每根钢筋的端部应剪切正直，局部变形应不影响正常使用。
4.3.6带肋钢筋的纵肋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm.4.3.8测量热轧光圆钢筋的重量偏差时，不得钢筋上截取，数量不少于5支，每只试样的长度不小于5000mm.长度应逐支测量，应精确到1mm 。
实际重量与理论重量的偏差按下面公式计算：重量偏差=式样的实际总重量-（试样长度×理论重量）/试样总长度×理论重量×100%4.3.9热轧带肋钢筋的表面质量应满足;：1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害部位切除；2.试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸，横截面积和拉升性能满足力学性能的要求；锈皮，表面不平整或氧化铁皮不作为拒收手的理由。
3.当带有上述规定的以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能时，则认为这些缺陷是有害的，4.3.10 按每个批号曲4个试样，试样长度为500mm。
所取试样先做重量偏差测量，然后送到物理检验室做物理性能，如出现性能不合现象，则取双倍的试样（共8个，4个拉伸，4个弯曲。
）全部合格此批钢材可判合格，若有一个不合，则此批钢材判废。
4.4热轧带带肋钢筋（直条）的外观包装质量应满足以下几点要求：4.4.1按直条交货的热轧带肋钢筋打捆支数应符合此表的规定，１６4.4.2每班检查员必对打好捆的钢筋必须抽检3次钢筋支数，并记录。
4.4.3打捆时，据两端300mm-400m处用打捆丝打两道距离100mm-200m进行捆扎，捆扎要求分布均匀，拉紧并将其压倒压平。
钢材长度在3000mm-6000mm（不含6000mm时）捆扎不少于三处，钢材长度在6000mm-9000mm（不含9000mm）时，捆扎不少于7处，钢材长度在9-12m 时（含1200mm），每捆钢材打8道。
4.4.4在钢材两端挂标牌，挂标牌需牢固，字面朝外，并特别注意换批号，炉号，牌号，规格等情况。
一面挂错导致混号。
标牌中的重量为理论重量，废次品，同尺材也要挂上相应的标牌，标牌中的重量为为称重。
4.4.5定尺的钢材捆应两端对对齐，端部长短差不大于20mm.通尺材应一端齐，齐头端的长短差不大于100mm.4.4.6当每个批号剩下的支数不足打成一捆时，可执行以下规定：1.剩余支数指数规定捆的十分之一时可并入上捆，2.剩余支数支数规定捆的十分之一时，可单独打成一个小捆，多个批号的小捆可按性能相近的原则组成一个大捆，此种捆的标牌批号按指数最多的批号打4.5钢材入库及发货要求。
4.5.1刚才入库有轧钢厂管理人员按指定的垛位（区）指挥堆垛，同钢质，同规格按轧钢批次顺序入垛。
4.5.3不同钢质，不同规格的钢材，不能放在同一垛位上。
4.5.4不合格钢材，包括表面质量不合，性能不合，必须单独堆放，不能进入成品库。
4.5.5外发的钢材产品必须是经质检部检查合格的产品，再发货的过程中，不能以次冲好，以劣带优，保证产品总质量充分满足用户的要求。
钢材包装管理制度一、产品包装规定1、螺纹钢：1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。
4）打包材料:Ф6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。
1）如有特殊要求，如绑小绕，按合同执行。
2）标识：标牌采用耐高温材料，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂;标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。
要求悬挂2个标牌时，里外各一个；挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。
3）打包材料:Ф6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁二、考核：1）产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。
包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。
2）打捆不得长短不齐,有弯钢,少支多支现象.凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位 20-50元。
成品库管理制度一、棒材成品库房：1、地面设施：水泥地面或泥土地表面上要求铺上较厚的碎沙石，碎沙石上铺设方坯，间距约1米。
2、螺纹钢垛摆放：第一层垂直方坯水平摆满成捆钢材不得有超1米的空隙，第二层垂直第一层水平摆满钢材。
垛位高度不允许超过6米。
螺纹钢入库时，棒材天车下线必须使用平衡梁，以免造成刮弯螺纹钢或摆放不整齐；二棒材磁盘吊放螺纹钢时距垛面不要太高，以免摔散钢材。
3、垛位分类：在有垛位的情况下按规格不同分别堆放；自用材和废次材必须单独堆放。
垛位前要有标识牌。
4、天车摆垛或装车时，要听从成品发货人员的指挥吊卸，慢起慢落，坚决杜绝野蛮操作而造成产品损伤。
二.跺位管理1.1．跺位分布按规格和定尺对整体跺位的进行合理的分配，必要时根据实际生产状况.成品的销售状态和整体库存的情形进行及时调整，当库存超过预计预警线时，联系有关职能部门及时倒运成品的库存避免因超库存最大值而把生产线逼停，造成生产线产能的损失。