纺纱工艺开清棉工序
开清棉
第三章 开清棉第一节 概述一、开清棉工序的任务将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序。
各种唛头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：（一）开松 经过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。
（二）除杂 在开松的同时，去除原棉中50%~60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等颗粒较大的杂质，在除杂的同时应尽量减少可纺纤维的下落，以利节约用棉。
（三）混合 按配棉成分将各种不同品质的原棉加以充分混合。
（四）均匀成卷或输送棉流 制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。
当采用清梳联时，可将开清棉工序输出的纤维通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。
二、开清棉机械的种类开清棉工序是由多种单机构成的联合机组，流程中的主要设备有重点地完成开松、除杂、混合、均匀等作用，各主要设备还要通过一些辅助设备进行连接，以形成具有一定适应性的开清棉流程。
（一）开清棉主要机械1、抓棉机械 如自动抓棉机。
拆除外包装的棉包或化纤包以配棉成分按照一定比例堆放在棉包台上，抓棉机械从棉包或化纤包中抓取纤维，喂给前面的机械。
在抓棉的同时具有扯松与混合作用。
2、混棉机械如自动混棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机等。
这些设备具有数量较多或体积较大的棉箱，并借助气流和不同规格的角钉，使原料在箱内进行比较充分的混合。
混合的同时对原料进行扯松，并去除部分较大的杂质。
3、开棉机械如滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流式开棉机等。
这些设备利用不同型式和规格的打手对原料进行打击、撕扯，使原料进一步松解并去除杂质。
4、清棉、成卷机械如单打手成卷机、单打手清棉机、多滚筒清棉机等。
这些设备一般安排在开清棉工序的最后，可以对原料实施比较细致的开松，同时去除一些细小杂质。
在成卷流程中，清棉机械要制成一定规格和质量要求的棉卷；在清梳联流程中，清棉机输出棉束较小、密度较为均匀的棉流（筵棉）。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
是混合、开松、除杂 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸 入本机，通过翼式摆斗的左右摆动， 将棉块横向往复放在输棉帘上，形成 一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆 适当压紧，因其速度和输棉帘相同， 故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘， 角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携 带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角 钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉 帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕 扯作用，从而获得初步开松。被角钉 帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗 拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘 的角钉运动相反，棉块在此处既受撕 扯作用又受打击作用。较大的棉块被 撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在 压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混 合；一部分小而松的棉块被角钉帘上 的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格 上。在打手和尘棒的共同作用下，棉 块被松解成小块，棉块则输入前方机 械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
开清棉工序的任务
第二章开清棉第一节开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
8、纺纱工艺流程
8、纺纱工艺流程一、纺纱生产工艺流程清棉梳棉并条粗纱细纱二、各工序的任务1、清棉：包括抓棉、给棉、开棉、成卷。
清棉的主要任务：开松、除杂、混合、均匀成卷。
2、梳棉主要任务梳理、除杂、混合均匀、成条。
3、精梳主要任务1）排除短纤，提高纤维的整齐度，使纱线的毛羽减少，提高成纱的强力2）进一步除杂，提高纱线的外观质量3）进一步梳理纤维提高纤维的平行度，提高成纱的强力。
4）制成均匀的精梳棉条4、并条主要任务并合、牵伸、混合、成条5、粗纱主要任务牵伸、加捻、卷绕。
6、细纱主要任务牵伸、加捻、卷绕成型。
三、纱线的主要质量指标1、棉纱的重量偏差重量偏差=（试样实际干重—试样设计干重）/试样设计干重重量偏差的标准在国标中都有规定的2、棉纱的条干不匀细度：1、tex：以1000米长的棉纱在公定回潮率下的重量2、公制支数：1g重棉纱在公定回潮率下的长度条干不匀是指沿纱线长度方向上的粗细不匀3、棉纱的强力用单纱的断裂强度来表示，有专用的仪器测量4、棉纱的棉结杂质1g棉纱内的棉结杂质个数，四、棉纱的质量评定棉纱线的评等分为优等、一等、二等、低于二等指标作为三等棉纱的质量评定按国家标准评等五、新型纺纱工艺1、新型纺纱的分类：转杯纺纱、气流纺纱、摩擦纺纱2、新型纺纱的特点1）新型纺纱都取消了钢领、锭子、钢丝圈等高速部件，将加捻和卷饶分开进行，从而克服了环锭纺的一些问题2）采用新的加捻方式，加捻与卷饶速度互不牵连，使产量大幅增加3）新型纺纱成型一般为筒子纱，其卷饶可达1——5kg4）新型纺纱普遍采用条子直接喂入、直接卷饶成筒子纱，省去了几道工序。
5）速度快，产量高。
3、新型纺纱方法也还存在一些问题，主要是成纱强力低，适纺特数范围小等，新型纺纱不可能全面的代替环锭纺。
纺织行业工艺
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
37
（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
运转效率＝ 在测定时间内小车运转时间 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
23
第三节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
17
18
19
2. 运行（flash） 双向往复
3. 直行抓棉机的特点 （1）压棉罗拉的速度等于小车的速度； （2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反； （3）前面打手低于后面的打手； （4）可分组排放棉包，进行程控抓棉（如FA006A， FA006C）。
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（3）机器的喂入量与输出量 输出量不变：输入量减小，最大混和延时增加 输入量不变：输出量减小，最大混和延时减小 （4）棉仓容量 大，混和延时越长
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(二) FA025多仓混棉机
1. 结构和工艺流程
1-喂棉管道，2-棉仓 7-水平导带，5-角钉帘 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
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FA025 多仓混棉机 flash
纺纱原理与设备的开清棉工序(五)
豪猪打手
尘棒
豪猪式开棉机加工特点： • 原棉在握持状态下打击，刀片轴间距小，产生 更小的棉块，排出小杂； • 尘格包容面大（3/4圆周），棉块开清作用好； • 常配置在联合机的细清区（对初步开松后的棉 近一步开松和除杂） ； • 打手型式：豪猪打手和梳针打手，分别用于棉 和化纤；另有锯齿打手替代豪猪打手。
2.主要机构与作用 （1）豪猪打手
打手由19只圆盘组成，每盘12片矩形刀片， 以不同距离向圆盘两侧弯曲，均匀打击；全部22 8把刀片击棉点在轴向无重复无空档。
豪猪打手结构
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机(如A034A、FA104) （二）四剌辊开棉机(如FA101) （三）轴流开棉机
（一） 六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
（FA104）
尘格
2、作用分析与工艺调整
（1）开松除杂作用的实现 ① 开松作用 辊筒角钉对棉块的自由打击 角钉与尘棒对棉块的撕扯 ② 除杂作用 尘格与打手共同完成
例3，双轴流开棉机
• 两辊筒平行排列，转向、转速相同； • 棉流落在两辊筒之间，受自由打击和扯松； • 棉流绕2-3周输出；
二、握持打击开棉机 作用特点：打击作用比自由打击强，开松、 除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。 （一）豪猪开棉机（FA106） 1.工艺过程（见后页图）
棉箱 光电管 调节板 木罗拉 金属给棉罗拉
剥棉刀
清棉剌辊
尘格 除杂帘子
输棉帘
作用：开松、混和、除杂。
本机对原棉有较强的分梳、开松效能，能获 得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破 坏纤维与杂质的联系。该机常与FA061型强力除 尘机配套用于除微尘要求较高的转杯纺的开清 棉工艺流程中。
纺纱工艺流程
（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和
后加工。
纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维 纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、 混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、 卷绕等。
一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
2.精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、 条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条 (2-3道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
二、工艺简介
（一）开清棉 目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷， 为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
1、抓棉小车 回转式：如 FA002等；
棉网尾端；
３、分离接合阶段
（1）钳板继续前摆， 钳
口继续开至最大；
（2）给棉罗拉继续给 棉；
（3）分离罗拉顺转输 出棉
网（使倒入机内的棉 网和
梳理好的新棉网叠合
4、锡林梳理前的准 备阶段
（1）钳板后退，钳 口
渐闭；
（2）分离罗拉继续 顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须 丛
脱离顶梳；
（四）并条
图5-1 并条机工艺流程图
导条罗拉Biblioteka （五）粗纱目的与任务
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
纺织工艺流程(汇编)
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
开清棉机械的任务和工序
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
开清棉工艺流程
开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
纺纱加工工艺流程
纺纱加工工艺流程咱先说说原料吧。
原料就像是盖房子的砖头一样，是纺纱的基础。
常见的原料有棉花呀，羊毛啊这些天然纤维，当然也有像涤纶、锦纶这样的化学纤维。
棉花从棉田里被采摘下来，那可是白花花的一大片，像云朵似的。
羊毛呢，是从可爱的羊儿身上剪下来的，感觉毛绒绒的特别温暖。
这些原料都要先经过初步的处理。
然后就是开清棉工序啦。
这个工序就像是给原料做个大清洁和大整理。
把原料里的杂质，像是棉花里的棉籽啊，小土块啊之类的东西都给清理出去。
各种机器就像一群勤劳的小蜜蜂一样，在原料堆里嗡嗡地工作着。
经过开清棉，原料就变得干净又松散，就像刚刚被整理好的蓬松的床铺一样。
梳棉工序也很重要哦。
这时候原料会被梳理得更加顺溜。
就像你梳头发一样，要把那些纠结在一起的纤维都给理顺了。
在梳棉机上，纤维会被梳理成薄薄的棉网，看起来特别神奇，就像一张柔软的白色蜘蛛网。
这个过程能让纤维更加平行有序，这样纺出来的纱才会均匀又结实。
接下来是并条工序。
你可以把这个工序想象成是给纤维们开个小聚会。
把几根经过梳棉的条子并在一起，让它们更加均匀地混合。
就好像是把不同性格的小伙伴聚在一起，让他们相互融合，变得更加和谐。
这个工序能提高纱线的条干均匀度呢。
粗纱工序就像是给纱线打个基础框架。
经过并条的纤维条子会被进一步牵伸加捻，变得粗粗的，这时候就有点纱线的样子啦。
不过它还比较粗，就像个小胖子一样，但是这个小胖子可是很有潜力的哦。
最后就是细纱工序啦。
这可是个神奇的变身过程。
粗纱会被进一步拉细，同时加捻的力度也会加大，这样就形成了我们平时看到的细细的纱线啦。
就像把一个小胖子锻炼成了身材苗条的模特一样。
纺出来的纱线有不同的支数，支数越高，纱线就越细越精致。
棉纱的制备工艺
棉纱的制备工艺
棉纱的制备工艺主要包括以下步骤：
1. 清棉工序：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2. 配棉工序：往复抓棉机抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
3. 清梳联工序：成卷机制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
4. 梳棉工序：将棉块梳松，清除其中的杂质和疵点，使纤维松散、伸直、平行，然后进行并合和混和。
5. 并条工序：将若干根棉条并合在一起，以增加单根棉条的重量，提高棉纱的强力。
6. 粗纱工序：将并条后的棉条通过粗纱机卷绕成粗纱。
7. 细纱工序：通过细纱机将粗纱捻成细纱，并卷绕成一定形状的管纱。
8. 络筒工序：将管纱通过络筒机卷绕成一定形状的筒子。
9. 捻线工序：将两个或多个单纱捻在一起，增加纱线
的强度和耐磨性。
10. 整经工序：将多个筒子上的纱线整整齐齐地排列在经轴上。
11. 织造工序：将整经后的经纱按照设计的图案和结构织造成布料。
以上是棉纱制备的基本工艺步骤，实际生产中可能根据需要进行调整和优化。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱工艺是将棉花、毛、丝等天然或化学纤维加工成纱线的过程，是纺织品生产的重要环节。
纺纱工艺流程包括预处理、纺纱、整理等环节，下面将详细介绍纺纱工艺的整个流程。
首先是预处理环节。
在纺纱之前，原料需要进行预处理，包括开松、清理、梳理等工序。
开松是指将原料进行解包、拆解，使其松散，方便后续处理。
清理是指去除原料中的杂质、灰尘等杂物，以保证纺纱质量。
梳理是指将原料进行梳理，去除短纤维和杂质，使纤维平行排列，提高纺纱效率和质量。
接下来是纺纱环节。
纺纱是将纤维进行拉伸、加捻成纱线的过程。
首先是牵伸，将原料纤维进行拉伸，使其变细、变长。
然后是加捻，将拉伸后的纤维进行捻合，形成纱线。
纺纱过程中要控制好牵伸和捻合的力度和速度，以保证纱线的均匀性和强度。
最后是整理环节。
整理是指对纺纱后的纱线进行加工处理，使其更加平整、光滑。
整理包括浸渍、拉伸、烘干等工序。
浸渍是将纱线浸泡在特定的化学溶液中，以提高其柔软度和光泽度。
拉伸是指对纱线进行拉伸，使其更加均匀、细长。
烘干是将整理后的纱线进行烘干，使其含水量适中，方便后续的染色、织造等工序。
纺纱工艺流程是纺织品生产中至关重要的一环，其质量和效率直接影响着纺织品的品质和成本。
通过合理的预处理、纺纱和整理工艺，可以提高纱线的质量和生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
总之，纺纱工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保纱线的质量和生产效率。
只有不断优化工艺流程，提高设备技术水平，才能更好地满足市场需求，推动纺织行业的发展。
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（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要 求进行计算，然后由机修工进行更换
（六）辅助设备的选择
• 在各工序连接点配上FA045B型凝棉器，在 抓棉机输出通道配上金属除杂装置，在豪 猪式开棉机通道后配上A062-Ⅱ型电气配棉 器。
在A035E型混开棉机中除杂的部分在刀片打 手和豪猪打手下方的尘棒，在整个开清棉 工序中混开棉的本小组主要使用混开棉机 的混合作用，混开棉机的除杂效果在整的除杂机台减轻负担；尘 棒与尘棒之间的隔距设计一般从入口到出 口为由大到小，是因为除杂是先落大杂质 后落小杂质。
2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的 原则“早落少碎”、开松好、产量高、对 纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台 的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
二、机型选择 （一）抓棉机的选择
一套开清棉工序一般两个头，根据企业的实际情况本小组选 用FA002型自动抓棉机两台。 参数设计： 1、原棉抓取的质量和生产产量所以刀片伸出肋条距离：3mm； 2 2、考虑到原棉开松程度高、成纱质量高所以刀片间歇下降量 为2mm/次； 2mm/ 3、考虑到原棉的成熟度和回潮率打手转速选择740r/min； 4、小车的运行率只有85%要提高抓棉量和生产效率抓棉小车 行走速度2m/min FA002型自动抓棉机工艺设要点： 勤抓少抓 精细抓棉
尘棒间隔距： • 角钉、刀片打手：15mm • 小豪猪打手（一）：进口：12 mm 出口：10 mm • 小豪猪打手（二）：15mm
混开棉机的速度的选择：考虑到喂入原棉的混合效 果、角钉帘的间的撕扯开松效果、各打手除杂的 效果和对纤维的损伤程度、同时保证给棉量和输 出棉量，所以混开棉机的主要速度设计为： 输棉帘线速度（m/min）：1.25 角钉帘线速度（m/min）：85.11 均棉罗拉线转速（r/min）：200 角钉打手转速（r/min）：430 小豪猪打手（一）转速（r/min）：811.26 小豪猪打手（二）转速（r/min）：865.35
（二）混棉机的选择
由于原棉的产地不集中，月产量较高60t/月； 所以选择A035E型混开棉机，可以节约公 司成本和合理的发挥机台的最大功效，同 时使原棉产地不集中的问题得到改善，输 出产量得到提高；通过混开棉机的角钉与 角钉紧隔距的撕扯使原棉得充分的开松， 均棉罗拉的均棉作用使输出的棉纤维的量 均匀，有利于后道工序的进一步加工。
开清棉工艺设计方案
纱线品种：CD14.5texK
一、根据原棉成分选配开清棉工序
纱线品种：CD15.4texK 在配棉工序中采用的原棉主体长度和品质长 度较长（29mm~32mm），成熟度为1.646， 含杂率低1.47%，短绒偏高10.398%。 开清棉工艺设计原则：多包取用、精细抓棉、 混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适 当、少伤纤维
与A035E型混开棉的设计原理基本一样 • 给棉罗拉~打手：6mm • 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm • 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出 口7mm • 给棉罗拉转速：40r/min • 打手转速：600r/min
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振 动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还 有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原 理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
A035E型混开棉机的参数设计
1、打手与尘棒之间的隔距设计： 打手与尘棒之间的隔距按由小到大的规律配置， 因为原棉在各工序中不断得到开松体积有所增大， 为了减少打手对纤维损伤所以打手与尘棒的隔距 由小到大。 • 打手/尘棒间隔距： • 角钉打手/尘棒：进口：10 出口：14mm • 小豪猪打手（一）/尘棒：进口12 出口15mm • 小豪猪打手（二）/尘棒：进口12 出口 15mm