纺纱工艺开清棉工序
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与A035E型混开棉的设计原理基本一样 • 给棉罗拉~打手：6mm • 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm • 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出 口7mm • 给棉罗拉转速：40r/min • 打手转速：600r/min
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振 动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还 有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原 理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要 求进行计算，然后由机修工进行更换
（六）辅助设备的选择
• 在各工序连接点配上FA045B型凝棉器，在 抓棉机输出通道配上金属除杂装置，在豪 猪式开棉机通道后配上A062-Ⅱ型电气配棉 器。
A035E型混开棉机的参数设计
1、打手与尘棒之间的隔距设计： 打手与尘棒之间的隔距按由小到大的规律配置， 因为原棉在各工序中不断得到开松体积有所增大， 为了减少打手对纤维损伤所以打手与尘棒的隔距 由小到大。 • 打手/尘棒间隔距： • 角钉打手/尘棒：进口：10 出口：14mm • 小豪猪打手（一）/尘棒：进口12 出口15mm • 小豪猪打手（二）/尘棒：进口12 出口 15mm
在A035E型混开棉机中除杂的部分在刀片打 手和豪猪打手下方的尘棒，在整个开清棉 工序中混开棉的本小组主要使用混开棉机 的混合作用，混开棉机的除杂效果在整个 开清棉工序中是次要，混开棉的的除杂主 要是为后道工序的除杂机台减轻负担；尘 棒与尘棒之间的隔距设计一般从入口到出 口为由大到小，是因为除杂是先落大杂质 后落小杂质。
二、机型选择 （一）抓棉机的选择
一套开清棉工序一般两个头，根据企业的实际情况本小组选 用FA002型自动抓棉机两台。 参数设计： 1、原棉抓取的质量和生产产量所以刀片伸出肋条距离：3mm； 2 2、考虑到原棉开松程度高、成纱质量高所以刀片间歇下降量 为2mm/次； 2mm/ 3、考虑到原棉的成熟度和回潮率打手转速选择740r/min； 4、小车的运行率只有85%要提高抓棉量和生产效率抓棉小车 行走速度2m/min FA002型自动抓棉机工艺设要点： 勤抓少抓 精细抓棉
来自百度文库
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
开清棉工艺设计方案
纱线品种：CD14.5texK
一、根据原棉成分选配开清棉工序
纱线品种：CD15.4texK 在配棉工序中采用的原棉主体长度和品质长 度较长（29mm~32mm），成熟度为1.646， 含杂率低1.47%，短绒偏高10.398%。 开清棉工艺设计原则：多包取用、精细抓棉、 混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适 当、少伤纤维
2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的 原则“早落少碎”、开松好、产量高、对 纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台 的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
尘棒间隔距： • 角钉、刀片打手：15mm • 小豪猪打手（一）：进口：12 mm 出口：10 mm • 小豪猪打手（二）：15mm
混开棉机的速度的选择：考虑到喂入原棉的混合效 果、角钉帘的间的撕扯开松效果、各打手除杂的 效果和对纤维的损伤程度、同时保证给棉量和输 出棉量，所以混开棉机的主要速度设计为： 输棉帘线速度（m/min）：1.25 角钉帘线速度（m/min）：85.11 均棉罗拉线转速（r/min）：200 角钉打手转速（r/min）：430 小豪猪打手（一）转速（r/min）：811.26 小豪猪打手（二）转速（r/min）：865.35
（二）混棉机的选择
由于原棉的产地不集中，月产量较高60t/月； 所以选择A035E型混开棉机，可以节约公 司成本和合理的发挥机台的最大功效，同 时使原棉产地不集中的问题得到改善，输 出产量得到提高；通过混开棉机的角钉与 角钉紧隔距的撕扯使原棉得充分的开松， 均棉罗拉的均棉作用使输出的棉纤维的量 均匀，有利于后道工序的进一步加工。
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振 动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还 有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原 理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要 求进行计算，然后由机修工进行更换
（六）辅助设备的选择
• 在各工序连接点配上FA045B型凝棉器，在 抓棉机输出通道配上金属除杂装置，在豪 猪式开棉机通道后配上A062-Ⅱ型电气配棉 器。
A035E型混开棉机的参数设计
1、打手与尘棒之间的隔距设计： 打手与尘棒之间的隔距按由小到大的规律配置， 因为原棉在各工序中不断得到开松体积有所增大， 为了减少打手对纤维损伤所以打手与尘棒的隔距 由小到大。 • 打手/尘棒间隔距： • 角钉打手/尘棒：进口：10 出口：14mm • 小豪猪打手（一）/尘棒：进口12 出口15mm • 小豪猪打手（二）/尘棒：进口12 出口 15mm
在A035E型混开棉机中除杂的部分在刀片打 手和豪猪打手下方的尘棒，在整个开清棉 工序中混开棉的本小组主要使用混开棉机 的混合作用，混开棉机的除杂效果在整个 开清棉工序中是次要，混开棉的的除杂主 要是为后道工序的除杂机台减轻负担；尘 棒与尘棒之间的隔距设计一般从入口到出 口为由大到小，是因为除杂是先落大杂质 后落小杂质。
二、机型选择 （一）抓棉机的选择
一套开清棉工序一般两个头，根据企业的实际情况本小组选 用FA002型自动抓棉机两台。 参数设计： 1、原棉抓取的质量和生产产量所以刀片伸出肋条距离：3mm； 2 2、考虑到原棉开松程度高、成纱质量高所以刀片间歇下降量 为2mm/次； 2mm/ 3、考虑到原棉的成熟度和回潮率打手转速选择740r/min； 4、小车的运行率只有85%要提高抓棉量和生产效率抓棉小车 行走速度2m/min FA002型自动抓棉机工艺设要点： 勤抓少抓 精细抓棉
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（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
开清棉工艺设计方案
纱线品种：CD14.5texK
一、根据原棉成分选配开清棉工序
纱线品种：CD15.4texK 在配棉工序中采用的原棉主体长度和品质长 度较长（29mm~32mm），成熟度为1.646， 含杂率低1.47%，短绒偏高10.398%。 开清棉工艺设计原则：多包取用、精细抓棉、 混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适 当、少伤纤维
2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的 原则“早落少碎”、开松好、产量高、对 纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台 的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
尘棒间隔距： • 角钉、刀片打手：15mm • 小豪猪打手（一）：进口：12 mm 出口：10 mm • 小豪猪打手（二）：15mm
混开棉机的速度的选择：考虑到喂入原棉的混合效 果、角钉帘的间的撕扯开松效果、各打手除杂的 效果和对纤维的损伤程度、同时保证给棉量和输 出棉量，所以混开棉机的主要速度设计为： 输棉帘线速度（m/min）：1.25 角钉帘线速度（m/min）：85.11 均棉罗拉线转速（r/min）：200 角钉打手转速（r/min）：430 小豪猪打手（一）转速（r/min）：811.26 小豪猪打手（二）转速（r/min）：865.35
（二）混棉机的选择
由于原棉的产地不集中，月产量较高60t/月； 所以选择A035E型混开棉机，可以节约公 司成本和合理的发挥机台的最大功效，同 时使原棉产地不集中的问题得到改善，输 出产量得到提高；通过混开棉机的角钉与 角钉紧隔距的撕扯使原棉得充分的开松， 均棉罗拉的均棉作用使输出的棉纤维的量 均匀，有利于后道工序的进一步加工。