冻融劈裂作业指导书(DOC)
沥青混合料冻融劈裂试验检测方案
沥青混合料冻融劈裂试验检测方案一、试验目的与适用范围本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后破裂破坏的强度比，已评价沥青混合料的水稳定性。
试验温度为25℃，加载速率为50㎜/min。
二、标准依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011沥青混合料冻融劈裂试验 T0729-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004三、仪器设备马歇尔试件击实仪、沥青劈裂夹具、低温试验箱、标准恒温水浴、压条、劈裂试验夹具、塑料袋、卡尺、天平、胶皮手套等。
四、方法与步骤（1）试验准备4.1.1按本规程T 0702方法制作圆柱体试件。
用马歇尔击实仪双面各击50次，试件数目不少于8个。
4.1.2 测定试件的直径及高度，精确至0.1㎜。
试件尺寸应符合直径101.6±0.25㎜、高63.5㎜±1.3㎜的要求。
在试件俩侧通过圆心画上对称的十字标记。
（2）试验步骤4.2.1 将试件随机分成俩组，每组不少于4个。
将第一组至于平台上，在室温下保存备用。
4.2.2将第二组试件按试件按本规程T 0717标准的保水试验方法真空饱水，在真空度为97.3～98.7kpa （730～740mmHg ）条件下保持15 min ；然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h 。
4.2.3取出试件放入塑料袋中，加入约10ml 的水，扎进袋口，将试件放入恒温冰箱中，冷冻温度为-18℃±2℃，保持16h ±0.5℃，保持16±1h 。
4.2.4将试件取出后，立即放入已保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h 。
4.2.5将第一组与第二组全部试件浸入温度为25℃±0.5℃的恒温水槽中不少于2h ，水温高时可适当加入冰块。
保温时试件之间距离不少于10㎜。
4.2.6取出试件立即按本规程 T0716用50㎜/min 的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。
沥青混合料车辙、冻融劈裂试验
备注 所用主要仪器设备
沥青混合料冻融劈裂试验
试件冻 试件编N）
劈裂强度RT （Mpa）
劈裂强度平 均值
（Mpa）
冻融劈裂残 留强度 （%）
标准值 （%）
结论
1 2 冻融 3 4 5 6 未冻融 7 8
所用主要仪器设备
试验：
校核：
审核：
目
面试16
技术要求 (次/mm)
结论
S202线(AB标段)公路路面大修工程项目
沥青混合料车辙、冻融劈裂试验记录
试验依据标准 建设项目 试样编号
委托单编号 试验日期
面试16
沥青混合料车辙试验
试样规格 及数量
马歇尔试验结果
检验结果
沥青用量 空隙率
标准密度
结论
动稳定度试 验次数
动稳定度 (次/mm)
平均动稳定度 (次/mm)
技术要求 (次/mm)
破碎岗位作业指导书
破碎岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导破裂工岗位对危害因素带来的风险实施有效掌握，以达到“不损害自己、不损害别人、不被别人损害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险掌握措施和可能导致的事故，以及突发大事的应急行动学问等。
2、适用范围本作业指导书适用于破裂岗位作业。
3、基本要求3.1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
3.2、具备岗位必需的平安学问和技能，并经平安教育、考核合格方能上岗操作。
3.3、从业人员必需取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。
3.4、严格遵守本岗位平安操作规程，执行公司各项平安管理规定。
3.5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。
3.6早班会和现场猜测会上，仔细听取本班作业内容，牢记平安留意事项。
班后会上，仔细总结本岗位工作完成状况；每周定期参与工区（队）召开的平安猜测会；按规定参与应急演练。
3.7根据本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破裂作业、作业后的清理作。
5、作业程序5.1、上岗前预备1、参与班前会准时参与班前会，了解上一班的平安生产状况和设备运行状况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和留意事项等。
2、上岗前预备工作正确穿戴好劳保用品，预备好必需的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行状况及存在问题、缓冲矿仓料位状况、平安及生产留意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认（1）根据日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；（2）检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；（3）检查圆锥破裂机破裂腔内是否有矿石，假如有必需预先排出。
2生产操作及巡检（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作。
（2）观看各类仪表及数据显示是否正常，消失操作失灵或特别报警时，向班长或指挥中心汇报处理。
沥青混合料冻融劈裂试验
沥青混合料冻融劈裂试验1目的与适用范围1.1本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的强度比，以沥青混合料水稳定性。
非经注明，试验温度为25℃，加载速率为50mm/min。
1.2本方法采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，击实次数为双面各50次，集料公称最大粒径不得大于26.5mm。
2仪具与材料2.1试验机：能保持规定加载速率的材料试验机，也可采用马歇尔试验仪。
试验机负荷应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40kN或60kN传感器，读数精密度为10N。
2.2恒温冰箱：能保持温度为—18℃，当缺乏专用的恒温冰箱时，可采用家用电冰箱的冷冻室代替，控温准确度为2℃。
2.3恒温水槽：用于试件保温，温度范围能满足试验要求，控温准确度为0.5℃。
2.4压条：上下各一根，试件直径100mm时，压条宽度为12.7mm，内侧曲率半径50.8mm，压条两端均应磨圆。
2.5劈裂试验夹具：下压条固定在夹具上，压条可上下自由活动。
2.6其它：塑料袋、卡尺、天平、记录纸、胶皮手套等。
3方法与步骤3.1按本规程T0702方法制作圆柱体试件。
用马歇尔击实仪双面击实各50次，试件数目不少于8个。
3.2按本规程的规定方法测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。
试件尺寸应符合直径101.6mm±0.25mm，高63.5mm±1.3mm的要求。
在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。
3.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。
3.4将试件随机分成两组，每组不少于4个，将第一组试件置于平台上，在室温下保存备用。
3.5将第二组试件按本规程T0717标准的饱水试验方法真空饱水，在98.3kPa—98.7kPa（730mmHg—740mmHg）真空条件下保持15min，然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h。
3.6取出试件放入塑料袋中，加入约10mL的水，扎紧袋口，将试件放入恒温冰箱（或家用冰箱的冷冻室），冷冻温度为—18℃±2℃，保持16h±1h.3.7将试件取出后，立即放入保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h。
08114冻融劈裂
—
—
—
单项判定
检 验 结 论
经检验：该见证样品所检指标不符合JTG F40-2004标准要求。
检 验 单 位 (章 )
联系方式
电话：027-82716423
地址：汉口胜利街305号
检 验 单 位 (章 ) 备 批准人： 注 校核人： — 检验人：
联系方式
电话：027-82716423
地址：汉口胜利街305号
沥青混合料冻融劈裂检验报告
委托编号： 0 委托单位 0 检验编号： 0 委托日期 1900年01月00日
工程名称
0
成型日期
见证单位
0
检验日期
代表桩号 检验性质 0 检 验 依 据 0.00% 0 样品名称
0 样品来源 0 0 0
报告日期 委托人 见证人 沥青品种标号 0 0 0环后第二组试件
未冻融循环的第一组试件 试件编号 1 成型方法 试验温度℃ 加载速率mm/min 试件高度mm 荷载最大值kN 劈裂抗拉强度MPa 劈裂抗拉强度平均值MPa 劈裂抗拉强度比% 标准要求% ≥80 — — — — — 2 3 4 5
6
7
8
标准马歇尔击实双面各50次 25.0 50± 5
标准马歇尔击实双面各50次 25.0 50± 5
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。
本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。
2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。
2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。
钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
2.3钢尺：分度值为1MM。
3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
尺寸测量精确至1MM。
4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。
5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。
5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
冻融劈裂试验
冻融劈裂试验1.试验目的冻融劈裂试验主要用于研究材料在冻融循环作用下的力学性能，包括材料的抗冻融能力、耐久性和稳定性等。
通过该试验，可以了解材料在反复冻融条件下的损伤机理和破坏特性，为建筑、桥梁、道路等基础设施的防冻害设计提供理论依据和技术支持。
2.试验原理冻融劈裂试验主要基于土力学和岩石力学原理，通过模拟材料在反复冻融条件下的受力情况，了解其力学性能的变化。
当材料反复经历冻结和融化时，其内部结构和性质会发生变化，如产生裂缝、强度降低等，从而导致材料的破坏。
3.试验步骤(1)准备试样：选择具有代表性的土样或岩石试件，将其加工成规定尺寸和形状。
(2)安装试件：将试件安装于试验装置中，确保其稳定和牢固。
(3)加载：对试件施加一定的压力，使其产生变形或位移。
(4)冷冻和解冻：将试件反复冷冻和融化，模拟其在自然环境中的冻融循环。
(5)记录数据：在每次冻融循环后，测量试件的变形、位移、损伤等情况，并记录数据。
(6)结束试验：当试件达到预定的冻融循环次数或出现明显破坏时，停止试验。
4.试验设备与材料(1)试验设备：冻融循环试验机、压力加载装置、测量仪表（如位移计、应变计等）、保温设备等。
(2)试验材料：试件（土样或岩石试件）、支撑材料、润滑剂等。
5.数据分析对试验数据进行整理和分析，包括以下几个方面：(1)变形分析：分析试件在冻融循环过程中的变形量，探究其变形特征和规律。
(2)位移分析：通过对试件位移的测量，分析其在冻融循环作用下的位移变化情况。
(3)损伤评估：结合试件的变形和位移数据，对其损伤情况进行评估，了解材料的抗冻融性能。
(4)耐久性评价：通过对比试件在冻融循环前后的性能指标，评价其耐久性和稳定性。
6.试验结果在本研究中，我们发现材料的力学性能在反复冻融条件下发生了显著变化。
在冻融循环过程中，材料的强度逐渐降低，变形和位移逐渐增大，损伤逐渐累积。
尤其是经历了多次冻融循环后，材料出现明显的裂缝和破坏。
沥青混合料冻融劈裂试验记录表(SYB35 JTJ 052-2000)
项目名称 合同段 单位工程 分部工程 分项工程 取样地点 进场单号 冻前劈裂强度(MPa)
试件 试验 试件 状态 次数 编号
沥青混合料冻融劈裂试验记录表
JTJ 052-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
编号:_______________
施工单位
取样日期
监理单位
试验日期
检验单位
工程部位
桩号范围
使用范围
样品名称
冻后劈裂强度(MPa)
冻融劈裂强度比(%)
百分表 读数
(0.01mm) 1
试件高度(mm)
2
3
4
平均
直径 换算压力 劈裂强度
(mm) (kN)
(MPa)
自检意见
监理意见 试验:
复核:
试验室主任:
Hale Waihona Puke 原 表号 始 记 册号 录 本 页码
试验监理工程师:
序号
冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验操作方法冻融劈裂试验是一种用于评估材料在冻融循环作用下的抗裂性能的试验方法。
该方法通过模拟材料在冰冻和融化过程中由于温度变化所引起的应力，来评估材料的耐寒性和抗裂性能。
下面我将介绍该试验的详细操作方法。
1.试样准备：首先，需要准备试样。
试样可以是任何形状和尺寸的材料，例如混凝土、岩石和土壤等。
根据试验要求，选择适当的试样尺寸和数量。
2.试样浸水：将试样完全浸入水中，浸水时间根据试验要求决定。
浸水的目的是使试样饱和，以保证试验过程中水分的均匀分布。
3.试样冻结：将饱和的试样放置在低温环境中进行冻结。
冻结过程应缓慢进行，以避免试样受到额外的应力。
不同试验要求的冻结温度和冻结时间可以有所不同。
4.试样融化：将冻结的试样取出并置于室温环境中进行融化。
融化过程应缓慢进行，以模拟真实的自然环境中的温度变化过程。
融化时间根据试验要求决定。
5.劈裂测试：在试样融化完全后，将试样放置在劈裂试验机上进行劈裂测试。
劈裂试验机通常包括两个劈裂夹具，试样被夹持在两个夹具之间。
通过施加垂直于试样长度方向的力，观察试样是否发生劈裂。
6.数据记录：在劈裂测试的过程中，应记录每次施加的力和试样的裂纹情况。
通过记录数据，可以分析和评估材料在冻融循环作用下的抗裂性能。
7.数据分析：根据试验结果，可以通过比较不同试样的裂纹长度和裂纹数量来评估材料的抗裂性能。
还可以计算劈裂强度和劈裂韧性等指标，以进一步评估材料的性能。
需要注意的是，冻融劈裂试验应该在合适的实验条件下进行，以确保结果的准确性和可靠性。
此外，为了更好地模拟真实环境中的冻融循环作用，试验过程中应注意控制试样的冻结和融化速率，并避免试样受到额外的应力。
总结起来，冻融劈裂试验是评估材料在冻融循环作用下的抗裂性能的一种重要试验方法。
通过合理的操作方法和数据分析，可以得出关于材料性能的有价值的结论，为工程设计和材料选择提供指导。
冷冻作业指导书1
第A版第0次修改冷冻岗位制冷作业指导书一、岗位责任制二、主要工艺指标三、巡回检查制度四、岗位交接班制度五、安全操作要点六、设备维护制度七、重要运行设备操作规程八、事故应急处理预案九、安全周知卡一、冷冻岗位责任制1.1本岗位主要是从事全厂的供冷,操作人员必须熟悉本岗位的设备、原理及操作规程。
1.2负责各车间、工段的供冷，并确保盐水温度和压力。
1.3严格遵守操作规程,控制好盐水温度及各项工艺指标。
1.4在保证安全运转的前提下,同时提倡节能降耗,为企业争创效益。
1.5生产中如遇到不正常现象,本人解决不了,立即向车间报告,不准无故拖延,以致影响生产。
1.6严格执行交接班制度,准时并认真做好交接班记录,作业时按时认真填写操作记录,不能提前或时后填写,原始记录应保持整洁、清楚，不准乱涂乱改。
二、冷冻岗位主要工艺控制指标2.1单机压缩机工艺指标2.1.1单级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力≤1.47MPa（表压）最高排气温度≤150℃最大压力差≤1.37 MPa最大压缩比≤8冷凝温度≤40℃蒸发温度5～-30℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右油压高于轴箱压力0.15-0.25 MPa2.1.2操作控制指标：盐水比重：≥1.22～1.28１盐水温度控制-13～-18℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.2双级压缩机工艺指标2.2.1双级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力一级≤0.69 MPa（表压）二级≤1.47 MPa（表压）最高排气温度一级≤120℃二级≤150℃最大压力差一级≤0.78 MPa二级≤1.37 MPa最大压缩比一级≤8二级≤8蒸发温度 -25～-45℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5～10℃左右油压高于轴箱压力0.15～0.3 MPa冷凝温度≤40℃2.2.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度控制-23～-28℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.3螺杆机工艺指标2.3.1螺杆机适用指标范围：排气压力≤1.55 MPa２排气温度≤95℃吸气压力 0.08～0.6 MPa吸气温度高于蒸发温度5～10℃油压低于排气压力0.2 MPa以上油温 20～75℃蒸发温度 -15～-40℃冷凝温度≤40℃过冷温度低于冷凝温度10℃以上2.3.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度 -20～-30℃盐水泵出口压力0.3～0.5 Mpa三、冷冻岗位巡检制（巡检内容路线频率记录）3.1巡回检查应由本岗位操作人员亲自参加。
劈裂强度作业指导书
劈裂强度作业指导书
1劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行：
1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
宜把垫条及试件安装在定位架上使用。
3开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。
加荷应连续均匀，当混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.02〜O.O5MPa;当混凝土强度等级>C30且 <C60时，取每秒钟0.05〜0.08MPa;当混凝土强度等级>C60时，取每秒钟0.08〜0.10MPa ，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
8.0. 5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：
2强度值的确定应符合下列规定：
1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.01MPa 。
2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3)如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
3采用100mm*lOOmm*l00mm非标准试件测得的劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85;当混凝土强度等级>C60 时，宜采用标准试件f使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
抗冻作业指导书
抗冻作业指导书标题：抗冻作业指导书引言概述：抗冻作业是指在寒冷环境下进行的作业，需要特殊的操作技巧和注意事项。
为了确保作业顺利进行并保障作业人员的安全，制定一份详细的抗冻作业指导书是非常必要的。
本文将从作业前的准备工作、作业过程中的注意事项、作业中的常见问题及解决方法、作业后的清理工作以及作业总结五个部份进行详细阐述。
一、作业前的准备工作：1.1 确认作业地点和时间：提前了解作业地点的气候和环境情况，选择适合的时间进行作业。
1.2 检查作业设备：确保作业所需的设备完好无损，特殊是防寒保暖装备和作业工具。
1.3 做好作业人员的防寒准备：提前准备好保暖衣物、手套、帽子、围巾等防寒装备，确保作业人员身体保暖。
二、作业过程中的注意事项：2.1 保持作业区域的清洁：及时清理积雪和冰层，确保作业区域平整干净，避免滑倒和意外发生。
2.2 注意作业工具的使用方法：熟练掌握作业工具的使用方法，避免误操作导致事故发生。
2.3 定期歇息和补充热量：在作业过程中要定期歇息，补充热量，避免因寒冷导致体温过低。
三、作业中的常见问题及解决方法：3.1 冻伤和冻疮：遇到冻伤和冻疮时，应即将住手作业，将受伤部位用温水浸泡，避免用热水直接烫伤皮肤。
3.2 摔倒和滑倒：遇到摔倒和滑倒时，应尽量保持平静，避免用力挣扎，等待救援或者自行爬起。
3.3 作业工具失效：遇到作业工具失效时，应即将住手作业，及时更换或者修理工具，确保作业的顺利进行。
四、作业后的清理工作：4.1 清理作业区域：作业结束后要及时清理作业区域，避免留下隐患和危（wei）险。
4.2 整理作业工具：将作业工具进行清洁和整理，妥善保管，以便下次使用。
4.3 检查作业人员身体状况：作业结束后要检查作业人员的身体状况，如有不适应及时就医。
五、作业总结：5.1 总结作业过程中的经验和教训：对本次抗冻作业进行总结，总结出经验和教训，为下次作业提供参考。
5.2 改进作业方式和方法：根据总结的经验和教训，改进作业方式和方法，提高作业效率和安全性。
冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验是一种用来评估材料抗冻融劈裂性能的实验方法。
下面是冻融劈裂试验的操作方法：
1. 准备试件：根据实际需要，将材料制备成适当的形状和尺寸的试件。
通常情况下，试件可以是长方体形状。
2. 浸水：将试件浸泡在水中，让其完全饱水，确保试件内部没有空隙。
通常情况下，浸水时间为24小时以上。
3. 冻结：将浸泡好的试件放入冰箱或冰柜中进行冻结。
冻结温度可以根据需要进行调整，通常在-10以下。
冻结时间因试件尺寸和材料性质的不同而有所差异，通常在24小时以上。
4. 解冻：将冻结后的试件取出，放置在室温下进行解冻。
解冻时间通常与冻结时间相同。
5. 劈裂：在试验台上将试件放置，使用劈裂试验机或其他适合的设备进行劈裂试验。
试件应放置在垂直于力的方向上，以保证力的纵向施加。
6. 记录结果：记录试件在劈裂试验过程中的结果，包括开始加载力的瞬间、试件开始断裂的瞬间以及最终断裂的力值和位置。
通过以上步骤，可以评估材料在冻融过程中的劈裂性能，了解其耐寒性和耐久性。
这对于建筑材料等需要在寒冷环境中使用的材料来说非常重要。
沥青混合料冻融劈裂试验原始记录
记录编号： 沥青混合料种类
沥青种类 混合料拌合/压实
温度
沥青混合料冻融劈裂试验原始记录
委托编号
混合料成型方 法
检测日期
样品编号
击实次数
双面各 次
试验温度
℃
样品状态
是否拌和均匀无离析 口是 口否
劈裂试验加载 速率
样品数量
检测依据
JTG E20-2011 主要仪器设备
序 号
试件直径(mm)
单次值Байду номын сангаас
平均 值
检测结果
未进行冻融循环试件
试件高度h标(mm) 单次值
平均 值
劈裂试 验最大
载荷 （N）
劈裂抗 拉强度 （MPa
）
劈裂抗 拉强度 平均值 （MPa
）
试件直径(mm)
单次值
平均 值
经冻融循环试件 试件高度h标(mm)
单次值
平均 值
劈裂试 验最大
载荷 （N）
劈裂抗 拉强度 （MPa
）
劈裂抗 拉强度 平均值 （MPa
）
冻融劈 裂试验 劈裂残 留强度
比 （％）
备注
冻融劈裂试验前试件准备：将未进行冻融循环试件室温下保存备用；经冻融循环试件：a在真空度为97.3～98.7kPa条件下保持15min后恢复常压；b、将试件在水中放置 0.5h，取出，放入塑料袋中，加水10mL，扎紧袋口，放入冷冻温度为-18℃的恒温冰箱，保持16±1h； c、取出试件撤去塑料袋，放入已保温为60℃恒温水槽，保温24h。 最后将第一组与第二组全部浸入25℃恒温水槽不少于2h。
复 核：
检测：
冻融劈裂
1目的与适用范围1.1本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的强度比，以沥青混合料水稳定性。
非经注明，试验温度为25℃，加载速率为50mm/min。
1.2本方法采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，击实次数为双面各50次，集料公称最大粒径不得大于26.5mm。
2仪具与材料2.1试验机：能保持规定加载速率的材料试验机，也可采用马歇尔试验仪。
试验机负荷应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40kN 或60kN传感器，读数精密度为10N。
2.2恒温冰箱：能保持温度为—18℃，当缺乏专用的恒温冰箱时，可采用家用电冰箱的冷冻室代替，控温准确度为2℃。
2.3恒温水槽：用于试件保温，温度范围能满足试验要求，控温准确度为0.5℃。
2.4压条：上下各一根，试件直径100mm时，压条宽度为12.7mm，内侧曲率半径50.8mm，压条两端均应磨圆。
2.5劈裂试验夹具：下压条固定在夹具上，压条可上下自由活动。
2.6其它：塑料袋、卡尺、天平、记录纸、胶皮手套等。
3方法与步骤3.1按本规程T0702方法制作圆柱体试件。
用马歇尔击实仪双面击实各50次，试件数目不少于8个。
3.2按本规程的规定方法测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。
试件尺寸应符合直径101.6mm±0.25mm，高63.5mm±1.3mm的要求。
在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。
3.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。
3.4将试件随机分成两组，每组不少于4个，将第一组试件置于平台上，在室温下保存备用。
3.5将第二组试件按本规程T0717标准的饱水试验方法真空饱水，在98.3kPa—98.7kPa（730mmHg—740mmHg）真空条件下保持15min，然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h。
3.6取出试件放入塑料袋中，加入约10mL的水，扎紧袋口，将试件放入恒温冰箱冷冻温度为—18℃±2℃，保持16h±1h.3.7将试件取出后，立即放入保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h。
抗冻作业指导书
抗冻作业指导书一、背景介绍抗冻作业是指在寒冷季节，为了保护设备、设施和作物免受冻害，采取一系列措施进行的作业。
本指导书旨在提供抗冻作业的标准格式，以便确保作业的准确性和高效性。
二、作业准备1.天气预报：及时获取天气预报，了解气温变化和可能出现的冻害情况。
2.作业计划：根据天气预报和冻害风险评估，制定详细的抗冻作业计划。
3.人员调配：根据作业计划，合理安排人员的工作时间和任务分工。
4.设备检查：对抗冻作业所需的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5.防护措施：为作业人员提供必要的防寒防护用具，如保暖服、手套、帽子等。
三、作业执行1.设备保护：(1)加热设备：对于易受冻害的设备，如水管、水泵等，采取加热措施，如使用加热带或加热器。
(2)保温措施：对于设备和设施，如温室、大棚等，采取保温措施，如使用保温膜、保温棉等。
2.作物保护：(1)覆盖物：对于蔬菜、花卉等易受冻害的作物，采取覆盖物措施，如使用农膜、农棚等。
(2)灌溉措施：在低温天气中，适当进行灌溉，利用水的释热作用保护作物。
3.道路保畅：(1)除冰剂：对于道路、人行道等易结冰的地面，使用除冰剂进行除冰处理。
(2)撒盐措施：在道路结冰时，撒盐可以降低冰的融点，加速融化。
4.紧急处理：(1)突发情况：如遇到突发情况，如设备故障、道路封闭等，及时调整作业计划，采取必要的紧急处理措施。
(2)通讯联络：保持良好的通讯联络，确保作业人员之间的沟通和协作。
四、作业总结1.数据记录：对抗冻作业过程中的关键数据进行记录，包括气温变化、作业时间、所采取的措施等。
2.效果评估：根据作业记录和实际情况，评估抗冻作业的效果，总结经验和教训。
3.改进措施：根据评估结果，提出改进抗冻作业的措施和建议，以提高作业的效率和效果。
4.文件保存：将作业记录、评估结果和改进措施保存在文件中，以备将来参考和使用。
五、安全注意事项1.作业人员应穿戴防寒防护用具，防止冻伤和其他意外伤害。
2.加热设备使用时，应注意防火和用电安全，确保设备正常运行。
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文件编号：ZY01-047-2008作业指导书（沥青混合料冻融劈裂试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．主要设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)4．试验操作过程 (5)5．数据处理规定 (12)6．测量不确定度报告 (13)7．原始记录表格 (16)1． 试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2．仪器设备操作规程2.1马歇尔电动击实仪马歇尔电动击实仪2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好2.1.2设定击实次数接通电源设定击实次数2.1.3 待温度达到击实温度后，立即进行马歇尔试件成型2.1.4试验完毕清理仪器，保持整洁2.2马歇尔稳定度仪马歇尔稳定度仪2.2.1接通电源2.2.2合适的压头，冻融劈裂选用小压头，T283选用大压头冻融劈裂选用小压头2.2.3安装好试件，按“启动”键，仪器开始自动试验，待试件破坏时试验自动停止启动键2.2.4取出破坏试件，记录试验数据2.2.5清理机器，保持仪器整洁3．检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。
4．试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备检定期检查：试验前先检查马歇尔电动击实仪是否在检定有效期范围内。
如果在期限范围内，可进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。
有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查马歇尔电动击实仪：①将击实锤卸下，称其重量，其质量应符合4536±9g的要求。
②用钢尺量测落锤高度，其高度应符合453.2±1.5mm的要求，若锤重和落锤高度任一项不符合要求，试验停止，需对设备进行维修。
(2) 检查马歇尔稳定度仪：①检查劈裂上下压头宽度必须为12.7mm。
②检查压头滑杆是否润滑：用凡士林对滑杆进行润滑。
润滑压头滑杆(3) 调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止。
(4) 校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。
校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。
校核天平(5) 经检查，若试验设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；若试验设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。
4.1.3 试验用品准备：冻融劈裂试验过程中所需的试验用品如表3所示：表3 试验辅助用品表当进行试验时必须穿上工作服，将手套、标签、铁铲、平铲装入专用箱内带入试验室进行试验，试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。
铁锹、托盘、生铁盘等从混合料样品区拿取。
4.1.4试验样品准备(1) 烘样①如果现场所取得混合料或委托送样样品未冷却，取2倍试验用量的混合料,用四分法取足试验用量的混合料,将其直接倒入装混合料的生铁盘中(生铁盘表面无混合料颗粒)，放入达到温度的烘箱加热保温2h (SBS改性沥青混合料150℃±5℃，道路石油沥青130℃±5℃，其余类型混合料温度按通知单要求），将试模连同铁铲放入烘箱不少于1小时。
样品放入烘箱试模、铁铲保温②如果所取得混合料或委托送样样品已冷却，将2倍试验用量的混合料放入达到温度的烘箱加热保温2h(SBS改性沥青混合料150℃±5℃，道路石油沥青130℃±5℃，其余类型混合料温度按通知单要求），然后用四分法取足试验用量的混合料。
四分法取样③当样品为试验室拌制时：按照文件编号为（ZY01-243-2008）中的方法拌制沥青混合料，然后将其放入达到压实温度±3℃的烘箱内老化2h，然后取出样品,进行试验。
(2) 成型：试件的成型参照（ZY01-243-2008）作业指导书中4.2试验步骤的方法进行，冻融试件为双面击实50次。
(3) 用游标卡尺从四个对角方向测定试件的高度准确至0.1mm，取四个高度的平均值作为试件的高度，如高度不符合63.5±1.3mm则作废。
卡尺测试件尺寸(4) 测定试件的毛体积相对密度，并计算空隙率。
（参照压实沥青混合料密度及物理性质作业指导书）(5) 将标准马歇尔试件分为两组，每组不少于4个，并使这两组试件的空隙率的平均值不得大于0.3%。
4.2试验步骤4.2.1 将非条件的一组试件放入25℃±0.5℃水温中浸泡2h后，测定劈裂强度。
试件放入25±0.5℃水浴保温4.2.2 将条件的一组选一个试件放入理论最大密度仪负压容器中，向容器中加水至高于试件表面25mm，开启开关，在0.0973MPa-0.0987MPa真空下浸水15min后恢复常压，试件在水中放置0.5h，取出试件称饱水后重，用同样的方法进行剩余3个试件的饱水。
向容器中加水真空饱水称取饱水后质量4.2.3 饱完水后将试件放入塑料袋中，加入10ml 的水，放入-18±2℃冰箱中冻16h ±1h ，再将试件放入60℃±0.5℃水浴中24h ，最后将这一组试件放入25℃±0.5℃水温中浸泡2h 后，测定劈裂强度。
试件放入塑料袋中 放进冰箱中试件放入60± 0.5℃水浴保温 试件放入25± 0.5℃水浴保温 4.2.4 将劈裂压头安装好后，从水浴中拿出试件，擦干表面水，放到夹具之间，启动仪器，从试件拿出到劈完总时间不能超过30s 。
擦干表面水劈裂试验4.2.5 填写原始记录，试验员将任务单号、样品编号、仪器名称、型号和编号及其它信息填写完整。
原始记录如填写错误，则在其上面划一横杠，在其右上角签上自己的姓名，保持卷面整洁，空白处划杠，关闭仪器，清理试件。
4.2.6 填写使用记录，使用记录错误划改规定等同原始记录。
4.3数据处理4.3.1 按式(1)、(2)及(3)计算劈裂抗拉强度和TSR值1110.006287t tR p h=⨯(1)2220.006287t tR p h=⨯(2)10012⨯=ttRRTSR(3)式中：式中：R t1──未进行冻融循环的第一组试件的劈裂抗拉强度，MPa；R t2──进行冻融循环的第二组试件的劈裂抗拉强度，MPa；1tp──第一组试件的试验荷载的最大值，N；2tp──第二组试件的试验荷载的最大值，N；h1──第一组试件的高度，mm；h2──第二组试件的高度，mm；TSR──AASHTO T283试验强度比。
4.3.2 精确度和允许误差每个试验温度下，一组试验的有效试件不得少于4个，取其平均值。
当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的K倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果，当试件数目N为3、4、5、6个时，K值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
4.4样品处理及卫生要求4.4.1 试验结束后，将剩余试验样品放置到样品区留存，并且将标签上“已检”一栏划“√”；4.4.2 拌和和成型过程的注意事项参照（ZY01-243-2008）作业指导书中 4.3试验步骤的要求进行；4.4.3 试验完后，马歇尔稳定度仪需擦拭干净，试模需擦拭干净，仪器控制台需擦拭干净。
4.5出具报告4.5.1根据委托信息、原始记录进行报告编制；4.5.2报告送审核人员进行审核、签字；4.5.3报告送批准人员进行审核、签字；4.5.4报告复印、盖章，进行存档。
5．数据处理规定5.1有效数字5.1.1（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。
5.1.2 有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。
5.2近似数运算5.2.1 加、减运算：参加加减运算时以各数中（末）最大的数为准，其余的数均比它多保留一位，多余位数舍去。
计算结果的（末）应与参与运算的数中（末）最大的那个数相同。
若计算尚需参与下一步运算，则可多保留一位。
例如：18.3Ω+1.4546Ω+0.876Ω=18.3Ω+1.45Ω+0.88Ω=20.63Ω≈20.6Ω如是最后计算结果，取20.6Ω若尚需参与下一步运算，取20.63Ω5.2.2 乘、除运算参与数的乘除运算时，以有效数字最少的数为准，其余的数均较之多保留一位，运算结果（积或商）的有效数字位数，应与参与运算的数中有效数字位数最少的那个数相同。
若计算结果尚需参与下一步运算，则有效数字可多取一位。
例如： 1.1m×0.3268m×0.10300m=1.1m×0.327 m×0.103m=0.0370m3≈0.037m3运算结果为0.037m3。
若需参与下一步运算，则取0.0370m3。
5.2.3 数字修约确定数字的修约间隔k（1、2、5）和有效数字位数后按下列方法进行：修约间隔整数倍数的一系列（修约数的上一个至下一个即可）数中，最接近拟修约数的数则为修约数。
如1.150001按0.1修约间隔（0.1表明k=1，及1位小数），相临修约数有：1.2、1.1，两数中1.2最接近1.150001,故1.2为修约数；如果修约间隔整数倍数的一系列数中，有连续两个数同等地接近拟修约数，则两个数中只有为修约间隔偶数倍的数才是修约数。
6．测量不确定度的报告6.1数学模型:依据JTJ052-2000«公路工程沥青和沥青混合料试验规程»建立数学模型: TSR=0.006287 p t1×h1/(0.006287 p t2×h2)p──第一组试件的试验荷载的最大值，N；式中：1tp──第二组试件的试验荷载的最大值，N；2th1 ──第一组试件的高度，mm；h2 ──第二组试件的高度，mm；TSR──AASHTO T283试验强度比。
6.2求被测量的最佳值不考虑试件强度自身差异影响，确认三个试件测值中的最大值或最小值与中间值差值未超过中间值的15%，取第一组试件强度p1=0.6687kN；p2=0.6786kN；p3=0.6727kN，其平均值作为该组试件的测定值pt1=0.6687kN。