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jb-t3223-96焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范围本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。
焊接材料的保管及使用规程
1. 范围本文件规定了焊接材料（焊条、焊丝及焊接用气体）在采购、验收、仓储及使用过程中的管理要求。
2. 职责2.1生产计划部负责对焊接材料的采购，对所采购的焊接材料质量及质量资料的完整性、可靠性负责。
2.2生产工艺部对焊接材料的质量进行检验。
2.3库管员对所保管的焊材应建立台账，并对发放的焊材的正确性负责。
3.焊接材料采购3.1焊接材料由生产计划部负责在公司“合格供方名单”中采购。
3.2公司项目所需焊材由生产工艺部根据图纸要求和计算理论重量（增加一定富裕量）提出采购计划，在实际使用过程中安全生产部根据实际库存情况提出采购需求。
零散部件或批量生产部件所需焊材由安全生产部根据实际库存情况提采购计划。
4.焊接材料验收4.1焊接材料证明书所提供的数据应准确、齐全，符合相关规定要求。
4.2焊接材料的包装应完好、无破损、受潮等。
4.3焊接材料的外表面应无污染，标识应清晰，与包装箱标示相符。
有下列条件之一的必须退货：（1）焊条药皮破裂脱落过长（＞150mm）。
（2）焊条药皮上无牌号。
（3）焊丝严重变质。
（4）焊条或焊丝受潮严重。
（5）与包装型号不符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议要求，进行化学成分和机械性能复验。
5.存储和保管5.1入库焊材应按照品种、型号/牌号、批次号、入库时间不同分类存放，并有明确的标识，以免混淆。
5.2库管员应保持焊材库房清洁、干燥且通风良好，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%。
每日检查一次室内温湿度记录，填写《焊材库温湿度日常检查记录表》。
5.3焊材库保管员应熟知各种焊材基本常识，定期查看焊材有无潮湿、生锈现象，若微潮的，应立即晒干并及时使用，不宜继续保管。
5.4焊接材料应保管在货架上，货架距离地面和离墙壁不小于300mm，以保证空气流通。
5.5焊材库内需要设置“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显标记。
5.6在搬运、装卸、摆放过程中，应小心操作，避免混料、损伤焊条药皮、焊丝盘密封包装而影响使用及性能。
JBT322396焊接材料质量管理规程
JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。
焊接材料检验规程
焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。
2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。
所有项目都合格时，焊条才合格。
质检部。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。
在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。
对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。
对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。
仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。
除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。
在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。
同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。
在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。
同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。
此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。
总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。
除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。
人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。
文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。
材料焊接作业操作规程
材料焊接作业操作规程材料焊接作业操作规程一、引言材料焊接是一种常见的金属加工工艺，被广泛用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
为了确保材料焊接操作的安全性和质量，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事材料焊接作业的员工。
二、工作场所和设备准备1. 所有材料焊接作业必须在专门的焊接工作区进行，确保空气流通良好，没有易燃物品。
2. 操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、焊接手套和耐热服装。
3. 所有使用的设备必须经过检修，确保正常工作并且符合相关安全标准。
设备使用过程中，必须注意有效接地和电源安全。
三、焊接操作安全措施1. 操作员必须熟悉所使用的焊接设备的操作说明书，了解设备的正常工作原理和操作要领。
2. 所有焊接操作必须由经过培训和合格的人员进行。
未经培训和认证的人员禁止进行焊接作业。
3. 在进行焊接作业前，必须对焊接材料进行清洁处理，确保焊接接头的质量。
4. 在进行焊接作业时，操作员必须正确选择焊接电流和电压，确保焊接过程稳定和焊缝的质量。
5. 进行焊接作业时，操作员必须戴好防护面罩，确保眼睛和面部不受飞溅物的伤害。
6. 在焊接过程中，必须使用遮挡板将焊接作业区域与周围环境隔离开来，确保周围人员的安全。
7. 在焊接前后必须进行焊接区域的消防检查，确保没有存在火灾隐患。
8. 在进行高温焊接作业时，必须使用专门的耐热手套和服装，保护操作员不受高温烫伤。
四、材料焊接作业质量控制1. 在进行焊接作业前，操作员必须核对焊接接头的规格和尺寸，确保满足焊接要求。
2. 焊接过程中，必须注意焊接速度和角度的控制，确保焊缝的均匀和牢固。
3. 每焊接一道焊缝，必须进行焊缝外观检查，确保没有气孔、裂纹和未焊透等质量问题。
4. 完成焊接作业后，必须对焊接接头进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无质量缺陷。
五、事故应急处理1. 在发生火灾时，操作员必须第一时间关掉焊接设备，并使用灭火器进行灭火。
焊材复验规程(提交2)
C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED IN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4 标题焊材复验规程Title焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm 83000根直径Ф4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。
3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。
3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm 两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露。
在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。
d）几何尺寸；Ⅰ焊条直径和长度要求焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板4.1.1 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。
为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。
常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。
在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。
1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。
一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。
但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。
1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。
同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。
2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。
2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。
2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。
2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。
2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。
用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。
2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。
2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。
2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。
焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程L.0.1总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书（说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能。
焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。
L.0.2采购L.0.2.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。
L.0.2.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。
在可能的条件下，尽量配套采购.L.0.2.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。
L.0.35验收L.0.3.1 5.1验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
1 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象.2 质量证明书检验对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
4 成分及性能试验根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验.L.0.3.2检验结果的认可焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准（参见引用标准）确定。
必要时亦可由供需双方协商确定。
焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关职能部门认可。
L.0.3.3验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
L.0.4入库存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。
验收合格的焊接材料应进行入库登记。
其内容包括：L.0.4.1焊接材料的名称、型号（或牌号）及可能使用的内部移植代号；L.0.4.2规格；L.0.4.3批号或炉号；L.0.4.4数量（或重量）；L.0.4.5生产日期；L.0.4.6入库日期；L.0.4.7有效期（自验收合格之日起至规定的期限，见L.0.6.3）；L.0.4.8生产厂。
焊接材料管理规程
焊接材料管理规程1 范围1.1 该规程叙述了焊条╱焊丝和焊剂的贮存、发放的条件和方法。
2 要求2.1 产品的每一包装外壳，要有下面的明确标记。
2.1.1 （国标）规范号以及分类号。
2.1.2 供货商的名称和商标。
2.1.3 尺寸（焊条、焊丝直径或焊剂粒度尺寸）和净重。
2.1.4 批号、控制号或熔炼炉号。
2.2 在焊条夹持端内的焊条药皮上，应印有一个清晰的GB类别码。
打印所用的墨水应与焊条药有足够的对比度，以便在正常焊接使用前和使用后，其数字及字母都应清晰可辨。
2.3 焊条类别名称中词头字母 可以省略。
2.4 在本规程2.1中对每一包装标记要求的产品信息也应标记在每卷或每盘焊材上。
2.5 焊剂要适当包装以保证在运输中不受损坏。
3 设备3.1 烘干／保温箱要有可调节的温度控制和有经过校准的直读温度指示器。
3.2 给焊工一个便携式焊条筒以便存放焊条。
4 责任4.1检查员有责任按照本规程对所有购进的焊接材料进行验收检查。
4.2 仓库保管员有责任接收、贮存和处理焊接材料。
焊材发放保管员有责任发放（给焊工）回收（从焊工）焊材。
5 程序5.1 检查员应根据 焊接材料采购计划 验收购进的焊接材料。
如果验收合格，检查员应在 到货验收记录 上签字。
5.2 仓库保管员将合格的焊接材料存放在一级库内的合格区内。
存放条件符合下面要求：5.2.1 按型号、分类号和尺寸分别存放。
5.2.2 到地面和边墙的最小距离为300㎜。
5.2.3 环境温度为30±10℃，相对湿度最大为50％。
5.3 焊材发放室保管员要提交有主管技术员按工作号编制并经采购焊接工程师签字的 限额领料卡 ，从一级仓库领取所需要的焊接材料。
5.4 焊条和焊剂在每次发放前要干燥，干燥温度，时间和保温温度要按照表一或制造厂家推荐数据执行。
5.5焊工要求焊材发放站保管员根据班长签发的“焊接材料发放（回收）单”发放焊接材料。
5.6 每次向每个焊工发放不得超过5公斤（㎏）焊条。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程1. 为保证焊接质量，施焊前必须按规定对焊条、焊剂进行烘焙和领用。
2.焊条、焊剂出库（一级库）：已按有关规程、标准验收合格，并达到JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》保管条件，存放期限不超过规定期限，按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但同时符合下列条件的可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
4．焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60—120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。
5．焊条、焊剂烘焙时应打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。
焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100mm以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的厚度最大不超过50mm。
6.焊条、焊剂烘焙结束后应在愠温箱内保存，愠温箱温度一般为80—110℃。
如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。
7．焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用纪录。
领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领。
焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。
8．焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，在使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。
9．焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
焊接材料检验工艺规程
焊接材料检验工艺规程
1. 引言
本文档旨在制定焊接材料的检验工艺规程，以确保焊接材料的质量符合标准要求。
2. 检验方法
2.1 目视检验
目视检验是一种基本的检验方法，通过肉眼观察焊接材料的外观来判断其质量是否合格。
在目视检验中，应关注以下方面：- 焊接缺陷，如气孔、夹渣等
- 焊缝形状是否规整
- 焊接金属表面是否有裂纹、氧化等
2.2 放射性检测
放射性检测是一种常用的焊接材料检验方法，通过利用射线技术来检测焊接材料内部的缺陷。
放射性检测应按照相关规定进行，确保操作安全，并记录检测结果。
2.3 超声波检测
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波的传播和反射特性来检测焊接材料内部的缺陷。
超声波检测应由经过培训的专业人员进行，并记录检测结果。
2.4 化学分析
化学分析是一种用于检测焊接材料成分的方法，以确保焊接材料符合规定的化学成分要求。
化学分析应使用合适的实验设备和方法进行，并记录分析结果。
3. 检验记录
每次对焊接材料进行检验时，应制作详细的检验记录，包括检验日期、检验方法、检验结果等重要信息。
检验记录应妥善保存，并依据需要进行审核和审批。
4. 附则
本文档的制定和执行应遵循相关法律法规，并根据实际情况进行调整和完善。
对于无法确认来源的内容，不应进行引用。
焊接材料的存放和使用规程
焊接材料的存放和使用规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接材料的存放和使用规程1.目的焊接材料存放目的是应使其保持原有的性能，为此应将焊接材料存放在密封、干燥以及必要时可进行烘烤的地点。
2.适用范围本标准适用于本公司启闭机、闸门焊接材料的存放及使用规范。
3.焊接材料的存放3.1存放条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。
焊材库温度不低于5℃，相对湿度低于60%（具体数值由材料制造商提供的可允许的最低温度和最高相对湿度来确定），并具备相应的温度计及干湿计来控制。
3.2入库每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。
通过每个包装可以知道焊接材料的数量或重量。
3.3入库存期3.3.1如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离，存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。
3.3.2在存放期间，焊接材料应仍处在原来的完整包装中。
任何变质的或失效的焊接材料均应报废。
3.3.3在搬动焊条时应特别小心，以防损坏焊条的药皮。
4.存放管理验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容：——名称；——尺寸；——试验过的材料入库数量；——验收试验日期；——有效期；——焊接材料的批号；——出库日期；——出库数量；——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
5.出库焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：——名称；——尺寸；——数量；——批号。
6.焊接材料的使用6.1烘干和保管6.1.1根据使用条件、所使用的贮存方法和分配方法确定出库材料的最大数量，以使焊接材料性能免受损失。
6.1.2供货商应提供焊接材料的储存要求，焊条及焊粉要提供烘干温度和保温时间。
6.1.3使用前，应确保所使用的焊条按烘干条件经过烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
焊接材料入库检验规程
焊接材料入库检验规程1．主题内容与适用范围1.1本规程适用于压力容器受压元件所使用的焊接材料。
1.2焊接材料入库检验按“进货检验控制程序“原材料入厂验收制度”和相应标准规定进行。
2．用标准GB/T983－1995 《不锈钢焊条》GB/T 984-1985 《堆焊焊条》GB/T5117－1995 《碳钢焊条》GB/T5118－1995 《低合金钢焊条》GB/T14957－2003 《熔化焊用钢丝》GB/T14958－2003 《气体保护焊用钢丝》GB/T17853－1999 《不锈钢药芯焊丝》GB/T17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》YB/T5091－1993 《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5092－2005 《焊接用不锈钢丝》GB/T5293－1999 《碳素钢埋弧焊用焊剂》3．质量证明书审核3.1所列项目应符合相应标准，当协议有附加要求时，还应符合协议规定。
3.2质量证明书内容应齐全、清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准和协议要求。
3.3质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用章。
3.4所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。
3.5焊条生产日期或出厂试验日期应在一年以内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。
4．焊条检验4.1包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。
标记应与质量证明书内容一致。
4.2焊条的抽样检验每批按需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。
4.3抽验数量碳钢焊条每批不少于5根，不锈钢焊条每批不少于3根且每根应不在同一箱同一包内。
4.4焊条外观检验1）每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标志。
2）焊条药皮药皮应均匀、紧密地包围在焊芯周围，整根焊条不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出长度方向和沿圆周的露芯尺寸应符合相应焊条标准的规定。
焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程一、引言。
焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量和性能，因此对焊接材料的质量管理至关重要。
本文将从焊接材料的选择、采购、储存和使用等方面进行规范，以确保焊接质量和安全。
二、焊接材料选择。
1. 根据焊接材料的种类和规格，选择适合的焊接材料。
2. 严格按照工程要求和标准，选择符合要求的焊接材料。
3. 对于特殊要求的焊接材料，必须经过专业人员评估和批准后方可采购和使用。
三、焊接材料采购。
1. 严格按照公司内部采购流程，选定合格的供应商进行采购。
2. 对于重要的焊接材料，必须进行供应商资质审核和样品检测，确保采购的焊接材料符合要求。
3. 采购人员必须对采购合同和技术规格进行认真核对，确保采购的焊接材料符合要求并具有合法合规性。
四、焊接材料储存。
1. 焊接材料必须储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，防止受潮和氧化。
2. 对于易燃、易爆的焊接材料，必须储存在防火防爆的专用库房中，确保安全储存。
3. 焊接材料的储存位置必须清晰标识，严禁与有毒、有害物质混存。
五、焊接材料使用。
1. 在使用前必须对焊接材料进行检查，确保无损伤、变形或其他质量问题。
2. 使用过程中必须按照工艺要求和操作规程进行，严禁违规操作和使用劣质焊接材料。
3. 使用完毕后，必须对剩余焊接材料进行妥善保管，防止受潮、受热或受损。
六、焊接材料质量管理责任。
1. 生产部门必须严格按照焊接材料质量管理规程执行，确保焊接材料的质量和安全。
2. 质量管理部门必须加强对焊接材料质量的监督和检查，及时发现和处理质量问题。
3. 全体员工必须严格遵守焊接材料质量管理规程，积极参与质量管理工作，共同维护焊接质量和安全。
七、结论。
焊接材料质量管理是焊接工艺中至关重要的一环，对于保证焊接接头的质量和性能具有重要意义。
通过严格规范的焊接材料选择、采购、储存和使用，可以有效提高焊接质量，降低安全风险，保障生产安全和产品质量。
焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q／HSG11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83）2．2《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
焊接材料管理规程
银座轻型钢节构有限公司作业文件文件编号：Z-Z07-15版本号/修改次数：A/0受控状态:发放序号:实施日期：2014-07-26综合管理部编写5.0 附件及相关记录目录1.0 目的 ...2.0 适用范围3.0 职责 ....4.0 程序 ...4.14.2 焊材的采购 4.3 焊材的验收入库4.4 焊材的存储保管、烘干及发放回收 焊材的选择1.0 目的确保焊接材料（以下简称焊材）管理有序进行，按时保质保量 地满足生产施工需求。
2.0 适用范围 适用于焊条、焊剂、焊丝的采购、验收、保管、烘焙、发放和 使用过程。
3.0 职责3.1 焊接工程师：负责焊材的技术要求及烘干作业控制； 3.2 生产部负责焊材需求计划；负责对焊材的验收； 负责对焊材二级库的管理， 包括向一级库领用、 对焊材的保管、 烘干和保温、发放、回收；3.2.4 焊工：焊材领用并对其工作场所的焊材负责； 3.3 供应部3.3.1 负责对焊材的采购； 3.3.2 仓库负责焊材一级库的管理；4.0 程序4.1 焊材的选择 选择焊接材料时，需要针对产品对所选焊材及制造技术条件等 情况即焊接工艺进行评定，满足焊接质量技术要求后，编制焊材技 术要求，经部长审核，主管经理批准后传递至相关部门或人员。
4.2 焊材采购4.2.1 仓库管理员要将常用焊材库存量及时反馈给采购员， 员编写采购计划；4.2.2 采购员依据采购技术要求、 需求数量及库存量编写采购计划并 执行采购；4.2.3 采购计划表上应写明焊材名称、牌号或型号、规格、数量及到位日期；4.2.4 采购员采购焊材时，要向供应方索要“质量证明书”原件或加 盖经销单位印章(红)的复印件。
4.3 焊材的验收入库3.2.1 3.2.2 3.2.3 以便采购4.3.1仓库保管员应在焊材到厂后将焊材存放到指定待验区，采购员核对采购单、质量证明书与实物包装一致后填写《原材料、焊材报检验收单》转交材料质检员；4.3.2 实施验收4.3.2.1例行检验内容：a)包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象、批号是否与报检一致。
焊接材料生产操作规程
焊接材料生产操作规程焊接材料生产操作规程一、操作前准备工作：1. 根据生产计划，确认所需焊接材料的种类和数量，并检查材料是否符合质量要求。
2. 检查设备和工具的安全性，并确保正常运转。
3. 工作场所应保持整洁、干燥，并具备通风设备。
4. 操作人员需佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、防护眼镜等。
二、焊接材料加工：1. 根据生产要求，将原材料按照比例精确称量，并进行混合搅拌。
2. 将混合后的材料进行烘干处理，确保水分含量符合要求。
3. 将烘干后的材料进行压制成型，保持压力和温度的稳定，确保产品的准确尺寸和质量。
4. 对成型后的焊接材料进行退火处理，提高其强度和韧性。
5. 剪切、修整和打磨焊接材料，确保表面的平整度和光洁度。
三、质量检验：1. 针对每一批焊接材料进行抽检，检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
2. 进行化学成分的检测，确保焊接材料的成分合格。
3. 进行力学性能测试，包括拉伸强度、抗压强度、硬度等，确保焊接材料具备足够的强度和抗压能力。
4. 进行耐热性测试，确保焊接材料能在高温环境下保持稳定性。
四、包装和储存：1. 采用防潮、防尘和防震的包装方式，确保焊接材料在运输过程中不受损。
2. 将包装好的焊接材料标明产品种类、批号、生产日期等信息，并存放在干燥、通风良好的库房中，避免日晒和靠近火源。
五、安全操作规范：1. 操作人员须具备相应的操作技能和证书，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作过程中禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，确保操作环境的清洁和安全。
3. 遵守相关防火规定，严禁使用明火，操作时尽量使用无火源工具和设备。
4. 注意操作人员的身体健康状况，如感觉不适应提前停工休息，并及时就医。
5. 遵循设备操作规程，妥善保养和维护设备，确保设备的正常运转。
以上就是焊接材料生产操作规程，通过严格执行上述规程，能够确保焊接材料的质量和安全生产。
但在实际操作过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，以达到更好的效果。
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中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q／HSG11.07－19991范围1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材"）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定,适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2 本规程是《压力容器(含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则.1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2 引用标准2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83)2．2《产品采购管理规定》(Q／HSG11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995）3 采购3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能;（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范;（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括:（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；（2）批号、数量及生产日期;（3）熔敷金属化学成份检验结果;（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；（5）制造厂名与地址；（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。
4 焊材贮存库4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库.压力容器(球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况,采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。
4．2焊材库应具备的基本条件：（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。
现场焊材库可采用移动式集装箱结构。
（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
(3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。
（4)库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
(5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。
（7)焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。
(8)对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件.4．3焊材一、二级库应设保管员。
保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。
二级库保管员还应经焊接责任师培训认可.5 入库验收与检验5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。
焊材包装物不得有破损,且不得受潮和被雨淋.5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。
5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致.焊材说明书和质量保证书应存档备查。
焊材说明书和质量保证书的发放应符合Q／HSG11。
03－1995第5.1.2条规定。
5．2．2 检查焊材包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。
检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致.5．2．3检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求.5．2．4除5.2。
1－5。
2.3条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书,委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。
待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
5．2．5对验收合格的焊材应立即移入合格区,并办理材料入库单。
对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记,移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
6 焊材保管6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号,做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。
6．2 焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。
每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符,实物包装良好、不混乱.6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表三)，对出现的温、湿度偏差,应及时予以调整。
6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生,应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对,防止焊材错存、错发、错用.6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。
6．6焊条存放一年以上时，应重新进行检验,由材料责任师组织实施。
6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四)，分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据.焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位(名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。
焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。
6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。
每一产品部位宜使用同一批号的焊材。
出一级库的焊材不得退回一级库。
6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。
6．10保管员应做到先入库的焊材先发放。
7 焊材烘烤7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周7．2焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行.7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤.应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象.焊条进箱时箱内温度应在100℃以下,升降温速度不宜超过150℃／小时.7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。
同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
7．6焊材烘干后应放入100～150℃恒温箱内保存。
焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。
8 焊材发放、使用与回收8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。
8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六)，注明焊材使用的产品部位（名称和编号)，由领用人（焊工）签收。
质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。
8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。
保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求.一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条.8．4 焊接工作结束后（或下班前)，焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。
保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内.8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。
在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。
现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤.8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。
焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。
低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。
9 焊材管理见证资料9．1焊材管理见证资料应包括下列内容:（1）焊接材料使用计划（2）焊接材料采购文件及订货合同（3）焊材说明书／或外包装说明（4）焊材质量保证书（5）焊材进货验收记录（6）焊材检验报告（7）焊材入库单（8）焊材库温湿度记录（9）焊材烘烤发放通知单（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）（11）焊材出入库登记台帐（12)焊材烘烤记录（13）焊材发放记录9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。
附加说明：本规程由公司标准化委员会提出本规程由公司设备材料部负责解释和管理本规程主要起草人:夏节文中国化学工程第三建设公司企业标准Q／HSG11.07－1999 焊接材料管理规程1999－06－20发布1999－07－01实施。