供应商的选择及开发

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战略供应商开发和选择的流程

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供应商引进开发流程

供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。

这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。

2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。

可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。

3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。

评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。

通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。

4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。

包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。

这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。

5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。

可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。

6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。

通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。

7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。

如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。

如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。

二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。

包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。

2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。

企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。

3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。

通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。

4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。

策略性的供应商开发与选择

弹性及成本的需求加以配合。

试想你如何期待以小批量生产的供应商能提供类似组装线生产供应商的成本结构及交货模式。

因此，我们可以说此供应商并没有被适当的定位（Positioning），在短期的供应上将可能会面临成本增加与不可预期的供应商绩效问题。

如果供应商的生产或服务形态是和公司分属于相同区域时，则供应商被定位在可提供适切的生产弹性及最佳化的成本结构，以因应公司在长期竞争的环境中所面临的供应与成本的挑战。

同时也解决了供应商因无法满足未来订单成长需求，而公司必须进行另外的大规模供应商调查所花的时间与人力。

采购人员的任务不应该放在如何将新的供应商或目前的供应商从第Ⅰ区发展至第Ⅱ区，甚至于设法要求位于第Ⅲ区的供应商提供第Ⅰ区的服务，而是应该将重点放在确保其目前的供应商或新选的供应商被清楚的定位，以提供其最高的绩效以及最佳的成本水准。

虽然产品与制程的搭配无法绝对保证长期的成功，但至少可以确定供应商所提供的产品或服务是在一适当的水准，如此对目前供应商的绩效就有较大的成功机会，同时也能在公司长期的发展上提供策略上的因应的思考方向。

最后，在进行供应商分析之前，必须注意以下几点，以便获得最佳的效能。

1．了解供应商的制程、技术与服务的策略方向，与公司制程与产品的发展方向是否一致。

2．了解供应商的承诺以及其业务接单上的限制。

3．对供应商进行适当程度的分析（运用80/20法则）- 切勿对原料做过度的分析- 切勿对原料做不足的分析- 不需要对一次性或非关键原物料的采购进行分析- 不需要对小金额的采购进行分析区域形态特性第Ⅰ区小批量生产（Job Shop）生产数量少、标准化程度低的产品。

- 客户指定设计的产品- 产品变化性大- 产品种类繁多- 制程弹性高，对改变有快速反应能力- 利润率高- 交期一般较长- 资本投资低第Ⅱ区批量生产（Batch）生产多样少量的产品- 产出量较大- 产品变化性较小- 制造成本较低- 交货可靠度较佳- 有少许标准的设计- 资本投资较高第Ⅲ区组装线生产（Assembly Line）生产主要几种产品，但数量大- 产出量大- 产品变化性小- 成本结构低- 生产可靠度较佳- 有少许标准的设计- 资本投资较高第Ⅳ区连续生产（Continuous Flow）生产数量庞大、高度标准化的产品 - 产出量非常大- 产品变化性非常低- 人口成本低- 生产可靠度较佳- 单位成本低- 资本投资很高买方的挑战- 高品质产品、原物料和服务的要求 - 供应商维持低库存 - 你或你的供应商的产品为高标准化- 全球通用的原物料和服务- 产品订金的压力- 一般大众的印象与作用经验法则或依惯例供应商分析假如你知道你的供应商没有策略联盟的话，那么你的供应商是没有效率的。

选择供应商的原则和方法

不同的行业对供应商的要求千差万别,筛选供应商要根据本行业、本企业的特殊要求。

对供应商选择也应根据自身情况(如隶属关系、规模大小、开展检测的领域、财务状况等)进行。

聪明的采购如何选择供应商？熟知以下几点希望对各位供应质质量管理者有所帮助。

01-供应商选择的影响因素供应商隶属于供应链这一个开放的系统，因而供应商的选择也会受到各种经济、政治和其他因素的影响。

1.1质量因素质量是供应链的生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的，它决定了最终消费品的质量，影响着产品的市场竞争力和占有率。

因此，质量是选择供应商的一个重要因素。

1.2价格因素价格低，意味着企业可以降低其生产经营的成本，对企业提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，是选择供应商的重要因素。

但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。

1.3交货准时性因素能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。

也会影响各级供应链的库存水平，继而影响企业对市场的反应速度，打断生产商的生产计划和销售商的销售计划。

1.4品种柔性因素要想在激烈的竞争中生存和发展，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。

而产品的多样化是以供应商的品种柔性为基础的，它决定了消费品的种类。

1.5其他影响因素包括设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平、项目管理能力等因素。

02-选择供应商的基本原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

供应商的开发与管理

7
设定明确的改进目标。
8
供应商绩效考核的准备工作
01
供应商的绩效考核的指标体系
02
质量指标
03
供应指标
04
价格指标
05
支持、配合与服务指标
06
01
供应商关系管理的内容
02
加强与供应商的信息沟通
03
对供应商实施有效的激励机制
04
奖励方式
05
如何淘汰不良供应商
06
如何协助供应商改善绩效
本章小结
供应商的成功选择是采购成功的一半，采购商通过对供应商的管理，督促供应商改进质量，可以达到双赢的目的。
如何进行供应商之绩效评估
供应商绩效评估的基本原则
供应商绩效评估必须持续进行，要定期地检查目标达成的程度。
要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。
供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，因此对供应商的绩效进行评估时，要考虑到外在因素带来的影响，不能仅仅衡量绩效。
3.3 对供应商的评估
供应商绩效考核的范围
1
考评所有的供应商，并且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评；
2
事先确定好考评指标，并通过信息系统自动计算考评结果；
3
考评指标明确、合理，与公司的大目标保持一致；
4
考评指标具体，考评准则体现跨功能精神；
5
考评表现反馈给供应商，并通报到公司内部相关人员；
6
组织供应商会议跟踪相应的改善行动；
我国企业评价选择供应商时存在的问题较多，企业在供应商选择时，主观的成分过多，有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；供应商选择的标准不全面，目前企业的选择标准多集中在供应商的产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面，没有形成一个全面的供应商综合评价指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。

供应商开发流程及要点

供应商开发流程及要点一、引言在现代商业中，供应商成为了企业重要的合作伙伴。

供应商的选择和开发对企业的运营和业务发展至关重要。

本文将介绍供应商开发的流程及要点，帮助企业在选择和开发供应商时更加高效和准确。

二、供应商开发流程1. 确定需求：企业首先需要明确自身的需求，如所需商品或服务的品种、数量、质量标准等。

同时还需要考虑供应商的地理位置、交货时间等因素。

2. 供应商筛选：根据需求，企业可以通过市场调研、媒体广告、行业展会等方式找到潜在的供应商候选人。

然后通过收集和比较各供应商的资质、信誉、质量管理体系等信息，筛选出合适的供应商。

3. 初步评估：通过与供应商进行初步接触，了解其生产能力、技术实力、质量控制以及与企业合作的意愿和能力等方面的情况。

可以通过电话、邮件或面谈等方式进行初步评估。

4. 现场考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察，了解其生产设备、车间环境、员工素质等情况。

同时可以与供应商的管理团队进行深入交流，进一步了解其企业文化和管理理念。

5. 样品测试：根据需求，要求供应商提供样品进行测试和评估。

通过对样品的质量、性能、外观等方面的检验，确定供应商是否满足企业的要求。

6. 谈判合同：在确定供应商后，企业和供应商进行谈判，商讨合作细节和合同条款。

合同内容应包括供应商的责任、交货期限、质量保证、付款方式等方面的内容。

7. 合作开发：签订合同后，企业和供应商开始合作开发。

企业应与供应商保持密切的沟通与合作，及时解决合作中的问题和难题，确保合作的顺利进行。

8. 供应商考核：企业应定期对供应商进行绩效评估和考核，评估其交货时间、质量稳定性、服务水平等指标。

根据评估结果，企业可以对供应商进行奖惩或决定是否继续合作。

三、供应商开发要点1. 选择多样化：企业在选择供应商时，应尽量选择多样化的供应商，以降低风险。

不要过度依赖某一家供应商，以免出现供应中断的情况。

2. 质量优先：质量是企业选择供应商的重要指标之一。

供应商开发与筛选

定价
报价
比价议价
P184
询价(RFQ)
P154
3.询价比价——第三轮 1、采购方发出询价
01
非公开询价
02
品名、技术规格、数量报价范围交货时间、地点、形式
公开询价
询价公告必写项：采购机构报价范围（品名、技术规格、数量、服务）预算交货时间、地点、形式报价提交时间、地点、文件成交规则资格要求
生产量加1倍，工时降低30% 70%学习曲线
3.询价比价——第三轮
例4：MG公司准备购买一种新产品，向供应商下了1000件的订单，收到的报价是216元。卖方计算的每单位成本为：
物料人工管理费用总成本
80元 50元（单位产品平均每小时10元，共5小时） 50元（假设是人工成本的100%） 180元
2.供应商调查和初选——第二轮
2、技术能力成熟的技术和工艺现有产品或样品技术评估体系技术研发投入占营业额的比例专利/科技成果技术人员人数及受教育程度样品提供及时性
2.供应商调查和初选——第二轮
3、生产能力供应商厂房空间、生产设备的使用年限、状况最大生产能力、生产效率如何现有订单量生产人员的稳定性操作人员是否充足、素质和经验如何是否采用六西格玛现场管理制度生产管理流程是否顺畅合理生产过程控制情况、生产计划是否经常改变
费13元，人工费37元，平均成本利润率为25%，销售税率为0.7%，企业本期的期间费用为500,000元，产品销售收入为5,000,000元。用成本加成法计算该供应商的报价。
期间费用率 = 500000÷5000000=10% 出厂价 = (50+37+13)×(1+25%)÷(1-10%-0.7%)=139.98元

供应商开发选择的十大原则

供应商开发选择的十大原则
1、系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

2、简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

3、稳定可比性原则：评估体系应该稳定运作，标准统一，减少主观因素。

4、灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

5、门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

6、半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。

不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

7、供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2-3家，主次供应商之分。

这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

8、供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

9、学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

10、总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。

综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

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供应商开发主要措施

供应商开发主要措施
供应商开发的主要措施包括以下几个方面：
1. 供应商调研：在选择供应商之前，需要进行充分的市场调研，了解供应商的分布、规模、产品质量、服务水平等情况。

这有助于更好地评估和选择合适的供应商。

2. 供应商筛选：基于供应商的调研结果，制定相应的筛选标准，如质量、价格、交货期、服务等，按照标准进行筛选，确保最终选择的供应商符合要求。

3. 供应商谈判：与初步筛选出来的供应商进行谈判，就价格、质量、交货期、付款方式等关键条款进行沟通，达成一致意见，签订合作协议。

4. 供应商评估：在合作过程中，对供应商的服务质量、产品性能、交货期等进行评估，确保供应商能够满足企业的需求。

同时，也可以根据评估结果对供应商进行调整和优化。

5. 供应商维护：与供应商建立长期合作关系，定期进行沟通、交流和协调，解决合作中遇到的问题，保持良好的合作关系，共同推动业务的持续发展。

总之，供应商开发是供应链管理中的重要环节，需要从多个方面入手，采取有效的措施，确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求，为企业的稳定发展提供有力保障。

供应商的开发与管理

的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方
法，主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
•
由采购单位提出招标条件，各投标单位进行
其总成本模型为：
•
SiB
(Pi
Pmin
)
Q
C
B j
DiBj
•
式中
SiB — 第i个合作伙伴的成本值； Pi — 第i个合作伙伴的单位销售价格；
Pmin — 合作伙伴中单位销售价格的最小值；
Q — 采购量；
C
B j
— 因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位成本；
DiBj —因合作伙伴i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位成本
•
目前较为先进的：采购成本比较法和ABC成
本法
• 二、定量分析选择方法
•
1.采购成本比较法
•
通过计算分析各个不同供应商的采购成本，
选择采购成本较低的供应商的一种方法。
•
这里分析的采购总成本包括售价、采购费
用、运输费用等各项支出的总和。
• 二、定量分析选择方法
• 2.ABC成本法
•
通过计算合作伙伴的总成本来选择合作伙伴，
• 市场特点：合作的货源，少量存货，买卖双方互为伙伴，实现“双赢”
• 采购运作：采购总成本降低，供应商关系管理，采购专业化，整体供应链管理，供应商参与产品开发
• 一、供应商关系的发展

供应商开发选择

供应商交货能力评估
评估供应商的交货准时率、交货周期稳定性等交货能力指标。
B
C
供应商服务能力评估
评估供应商的服务水平，包括售后服务、技术支持等方面的能力。
供应商成本评估
评估供应商的价格水平、成本效益等成本指标，确保供应商具有合理的价格竞争力。
D
供应商选择方法
权重评分法
根据评价标准设定不同指标的权重，对供应商进行综合评分，选择得分高的供应商。
04 供应商关系管理
供应商关系类型
短期交易型
基于短期交易的供应商关系，双方以价格为主要考量因素，缺乏长期合作和沟通。
长期伙伴型
双方建立长期合作关系，共同发展，注重长期利益和互惠互利。
战略联盟型
双方在战略层面进行深度合作，共同制定行业标准和发展方向。
供应商关系维护
沟通与协调
建立有效的沟通机制，及时解决合作中的问题和矛盾，确保双方目标一致。
供应商开发选择
目录
• 供应商开发策略 • 供应商选择标准 • 供应商评价与选择方法 • 供应商关系管理 • 供应商开发案例分析
01 供应商开发策略
供应商分类与定位
供应商分类
根据供应商的规模、技术水平、产品质量、服务能力等因素，将供应商分为不同的类别，如战略供应商、重要供应商、一般供应商等。
供应商社会责任标准
环保合规
供应商应遵守环保法规，采取环保措施，减少对环境的影响，并确保产品的环保性能。
劳工权益保障
供应商应尊重劳工权益，确保工人的工作环境安全、健康，并支付合理的工资和福利。
03 供应商评价与选择方法
供应商评价方法
A
供应商质量评估
评估供应商提供的产品质量，包括产品合格率、退货率等指标。

供应商选择与开发的优化

供应商选择与开发的优化在企业运作中，供应商选择与开发是极为重要的一环。

优秀的供应商能够稳定地提供高质量的原料或者零部件，而放任不良的供应商区间企业最终的产品质量和竞争力。

因此，优化供应商选择与开发流程，是企业成功的关键之一。

一、供应商审查企业在选择供应商时，前提要进行供应商审查。

审查所涉及的方面包括但不限于供应商的品质、技术能力、生产能力、管理系统和财务状况等。

此外还包括对供应商的合规性、赤裸裸的风险评估、商业保密协议等。

它可以充分提供更准确、更全面的信息，帮助企业更好地评估潜在的供应商的能力、信誉和意愿，减少可能发生的贸易障碍。

二、优秀的供应商特点1.稳定的生产能力优质的供应商应当有足够的生产能力，能够及时地提供所需的原材料或者零部件。

它需要根据市场需求不断增加或减少生产系数，保持供应业务的稳定性和持续性。

2.质量保证高品质、可靠的供应商至关重要。

企业应该以供应商的客户为基础，了解供应商的系统和流程，同时使用针对性的检查和审查，以确保其满足质量要求。

3.性价比成本效益是企业选择供应商时最关键的因素之一。

对于企业来说，只有找到既具有优良产品梯度，同时价格折合的供应商才有助于企业提高产能、降低成本、提高竞争力，达到最优的业务效果。

三、供应商开发在选择完合适的供应商后，企业需要对他们进行深入的开发。

以确保其能够满足企业的要求。

在供应商开发过程中，可以涉及到一些具体的实践方式，例如：1. 帮助供应商提高能力例如，企业可以为供应商提供改进生产和处理方法的机会，共同解决潜在的落后问题并提高供应商的能力。

同时还可以深入分析供应商的产品或服务特长，为其打造专业、高质量的品牌优势，让它在市场上更加具有竞争力。

2. 推进人力资源管理供应商人力资源的管理对于供应商的加盟企业而言也是很重要的。

企业需要持续地与供应商进行互动、沟通联系，并常见压力测试，以确保双方的协作一直是良好的。

3. 搜索可预见的合作废物时间和资源在企业运营过程中难以避免，而配置优秀的供应商对企业的某种程度的生存危机是至关重要的。

供应商开发流程8个步骤

供应商开发流程8个步骤1.需求确定：确定所需的供应商类型和规模，以及所需的产品或服务的规格、数量和质量要求。

通过与内部相关部门的沟通，理解内部需求，并制定明确的采购计划。

2.供应商筛选：通过市场调研、信息收集和参考，筛选潜在供应商。

评估供应商的实力和信誉，包括其财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等。

制定供应商初步名单，并与相关部门进行评估和确认。

3.供应商评估：与潜在供应商进行面谈，了解其实力、管理水平、企业文化和创新能力等方面的情况。

进行现场考察，查看其生产设施、质量控制流程和可行性能力。

通过采购合同、资质证书等文件的审核，综合评估供应商的综合实力和合作意愿。

4.供应商选择：综合评估供应商的各项指标和评估结果，选择最具潜力和合作价值的供应商。

与内部的采购部门和相关部门进行讨论和协商，达成一致意见。

与选定的供应商进行谈判，确定双方的合作条件和合同条款。

5.合同签订：以选定供应商的标准合同为基础，根据实际情况进行修改和补充。

明确产品或服务的规格、价格、数量、交付时间、质量标准和支付方式等条款。

经双方协商一致后，签订正式的供应合同或框架协议。

6.供应商培训：针对合同中约定的产品或服务的要求，组织供应商进行培训，包括技术、质量和安全等方面的培训。

确保供应商了解并能够满足公司的要求和标准。

与供应商共同制定和执行质量管理计划和质量控制流程，并进行培训和协调。

7.供应商监控：与供应商建立有效的监控机制，对其生产能力、产品质量和交付能力进行定期评估和监督。

开展供应商绩效评估，根据评估结果与供应商进行沟通和协商，及时发现和解决问题，确保供应商的持续稳定性和可靠性。

8.供应商关系管理：与供应商保持良好的合作关系，进行定期的沟通和交流，加强互信和合作。

及时解决供应商的问题和困难，促进双方的共同发展。

与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和共赢的目标。

以上是供应商开发流程的八个步骤，通过严格的筛选、评估、选择和管理，可以确保供应商的质量和服务能够满足公司的需求，并实现双方的共同利益和长期合作。

教你如何开发供应商

教你如何开发供应商引言在现如今竞争激烈的市场环境中，企业要想立于不败之地，除了拥有高品质的产品和服务，还需要建立稳定可靠的供应商关系。

开发供应商并与其合作，有助于企业降低采购成本、提高产品质量和提升供应链效率。

本文将指导你如何开发供应商，并提供一些实用的建议。

步骤一：明确需求在开发供应商之前，首先需要明确自身的需求。

仔细分析企业所需的原材料、零部件、设备等产品或服务的特征和规格，并确定所需的数量和质量要求。

这样可以为寻找合适供应商提供明确的准则，并进一步确定开发供应商的方向。

步骤二：寻找潜在供应商在寻找潜在供应商时，可以通过以下途径进行：1. 同行或业内人士推荐与同行或业内人士进行交流，寻求他们的推荐和建议。

他们可能会向你推荐他们曾经合作过的优质供应商。

2. 参加行业展览会行业展览会是与供应商直接接触的绝佳机会。

在展览会上，你可以与各个供应商面对面交流，了解他们的产品、服务和业务模式。

3. 在线供应商平台利用互联网的便利，可以在在线供应商平台上搜索到大量的潜在供应商。

这些平台通常提供供应商的信息、产品目录和客户评价，有助于筛选出合适的供应商。

步骤三：评估供应商在确定了潜在供应商后，需要进行评估以筛选出最合适的供应商。

以下是一些评估供应商的关键因素：1. 资质和信誉检查供应商的营业执照、资质证书和相关经营许可证。

此外，也可以通过询问其他客户或行业人士了解供应商的信誉和口碑情况。

2. 技术能力和质量管理了解供应商的生产能力、技术水平和质量管理体系。

可以要求其提供相关认证和资质证书，以确保其能够满足你的产品或服务需求。

3. 交付能力和供应链管理考察供应商的交付能力和供应链管理能力。

了解其生产能力、物流配送能力以及库存管理能力，确保能够按时交付所需产品或服务。

4. 价格和服务对供应商的价格进行评估，并与其他供应商进行比较。

同时也需要考虑供应商提供的售后服务和技术支持是否符合你的需求。

步骤四：与供应商建立合作关系在确定了合适的供应商后，需要与其建立稳定的合作关系。

供应商开发与选择供应商开发

三、供应商选择时应注意的问题
3.国内采购与国际采购选择国内的供应商，价格可能比较低，由于地理位置近，可以实现即时制生产或者零库存
策略；选择国际供应商则可能采购到国内企业技术无法达到的物品，提升自身的技术含量，扩大供应来源。 4.直接采购与间接采购
若是大量采购或者所需物品对企业生产经营影响重大，则宜采用直接采购，从而避免中间商加价，以降低成本；如果采购数量小或者采购物品对生产经营活动影响不大，则可通过间接采购，节省企业的采购精力与费用。
二、供应商选择的标准
（2）价格供应商应该能够提供有竞争力的价格，这并不意味着必须是最低的价格。这个价格考虑了供应商所需的时间，购买方所需的数量、质量和服务。供应商还应该有能力向购买方提供改进产品成本的方案。（3）供应能力供应能力即供应商的生产能力，企业需要确定供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力，这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模，能够保证供应所需产品的数量。供应商应该能够适应不断变化的商业环境，提高应急能力，随时提供符合标准的产品和服务，不会对客户的供应系统造成中断。这就要求供应商在客观的硬件上做到生产技术、设备先进，设计开发能力强，产品的技术含量高，甚至能够把握本领域未来的发展方向；在主观管理上有坚强有力的领导系统、高水平的生产管理系统和质量管理保障体系。
三、供应商选择时应注意的问题
1.自制与“外包”采购一般情况下，外包的比率越高，则选择供应商的机会越大，并以能够分工合作的专业厂商为主要对象。通过外包，企业可以将精力集中于核心产品的生产上，避免了精力分散。 2.单一供应商与多家供应商单一供应商是指某种物品集中向一家供应商订购。这种购买方式的优点是供需双方的关系密切，购进物品的质量稳定、采购费用低；缺点是无法与其他供应商相比较，容易失去质量、价格更为有利的供应商，采购的机动性小，如果供应商出现问题则会影响本企业的生产经营活动。多家供应商是指向多家订购所需的物品，其优缺点正好与单一供应商的情况相反。

供应商开发流程

供应商开发流程供应商开发流程是指企业在选择和建立与其合作的供应商之前所进行的一系列活动和步骤。

一个有效的供应商开发流程可以帮助企业降低采购成本、提高供应链效率，并确保供应商能够满足企业的需求。

以下是供应商开发流程的主要步骤：1. 确定供应需求：企业首先需要明确自己的供应需求，包括所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。

这可以通过与内部部门沟通、市场调研和需求分析来完成。

2. 寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如行业展会、网络搜索、推荐等。

在寻找过程中，企业可以根据自己的需求制定供应商的关键评估指标，如价格、质量、交货时间等。

3. 供应商筛选：企业对潜在供应商进行初步筛选，根据一定的评估指标进行评估。

这可以包括供应商的信用记录、资质认证、过往业绩等方面。

4. 建立合作关系：企业选择合适的供应商后，需要与其建立合作关系。

这包括签订供应合同、商务谈判以及确定合作细节等。

在这一步骤中，企业需要与供应商沟通明确双方的权责、期望和目标。

5. 监督和评估：为了确保供应商能够按照合同约定提供产品或服务，企业需要对供应商进行监督和评估。

这可以通过定期考察、质量检测、供应商绩效评估等方式来完成。

6. 持续改进：企业还应该与供应商保持密切合作，共同推动持续改进。

这可以包括定期与供应商讨论问题和改进的机会，共同解决存在的问题，并寻找提升供应链效率的方法。

总结起来，供应商开发流程包括确定供应需求、寻找潜在供应商、筛选供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等步骤。

这些步骤可以帮助企业选择和建立与其合作的优质供应商，从而优化供应链管理，提高企业的竞争力和持续发展能力。

供应商选择与开发的重要性体现在哪里

供应商选择与开发的重要性体现在哪里一、选择供货商的重要性：选择供应商是采购工作当中一项非常重要工作，其重要性主要体现在：A.供货商供应的物料顺畅:生产不会因为待料而停工;B.进料质量的稳定:保障生产质量的稳定;C.交货数量的符合:使公司生产数量准确(货仓数据不单是由货仓人员点出来的);D.交货的准确:保障公司出货期的准确;E.各项工作的协调:良好的配合双方工作进展顺利国家采购师政策可点击二、如何选择、开发优质供应商？选择、开发优质供应商：首先，你要知道：一个好的供货商，应该有以下几大主体：A.优秀的企业领导人:企业有了优秀领导人，企业才能健康稳定地发展;B.高素质的管理干部:企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率，充满活力(崔生就是一个很好的例子，带领我们厂傱一个传统的管理模式逐渐转向现代管理形式发展，因此泰强比以前更讲究效率，泰强更有生命力);C.稳定的员工群体:企业员工的稳定性才能保证产品质量的稳定.流动性过大的员工群体，其产质量会受到相当的影响(今年我们厂不打算再辞退员工了);D.良好的机器设备:其产品质量更能加以保证;E.良好的技术:有高质量干部和良好的管理，再有良好的具有创新的技术人员，产质量量更加有保障，材料成本不断下降;F.良好的管理制度:激励机制的科学，管理渠道的畅通，以各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其质量是优秀的，其服务是一流的。

国家采购师职业资格认证文件可点击其次，选择、开发优质供应商，我们可以基于这样的供应商调查：供货商的调查主要有以下内容A.管理人员水平;B.专业技术能力;C.机器设备情况;D.材料供应状况;E.质量控制能力;F.管理规范制度。

第三，供货商开发的步骤：供应商开发步骤主要有：①物料分类A.按材料的成分或性能分类，如:塑料类，五金类，电子类，化工类，包装类等等.B.供货商资料:根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在2-3家左右，填写在《厂商数据表》上.②供货商调查:根据《供货商资料卡》名单，采购部门将<供货商调查表>传真至供货商填写.③成立供货商评估小组: 由副总经理任组长，采购，质量技术部门经理，主管，工程师组成评估小组④调查评估:A.根据反馈的调查表，按规模，生产能力等基本指标进行分类，由评估小组选派人员按《供货商调查表》所列标准进行实地调查B.此调查项目如实填写在调查表上.然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录.⑤送样或小批量试验:A.调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者可正式列为《合格供货商名册》.未合格者可列为候补序列.B.之后采购只可从合格供货商中采购，付款时也应审核名单，非合格供货商者应报上级.⑥比价议价: 对送样或小批量合格之材料评定质量等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比.⑦供货商辅导: 列入《合格供货商名册》的供货商，公司应给予管理，技术，质量上的辅导. ⑧追踪考核A.每月对供货商的交期，交量，质量，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表.B.每个季度或半年进行综合考核评分一次.C.按评分等分成优秀，良好，一般，较差几个等级⑨供货商之筛选A.对于较差的供货商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估.B.对于一般的供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导.C.对于优秀之供货商，应加大采购量.盖世汽车社区。

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