制糖工艺过程 (2)

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甘蔗制糖工艺流程及简介

甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

制糖工艺学---03全

可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。

一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。

甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。

小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。

具体流程见下图。

（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。

但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。

（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。

抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。

压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。

1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。

安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。

理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。

（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。

●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。

●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。

工业白糖制作工艺

工业白糖制作工艺工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺通常包括以下主要步骤：
1.提取原料：提取甘蔗或甜菜作为制糖的原料。

这些原料经过收割、运输、清洗等处理后，可以进行下一步的加工。

2.磨碎：将提取的甘蔗或甜菜进行切割和磨碎，以便释放其中的汁液。

3.浸提：将磨碎后的原料进行浸提，用水或者热水浸泡，使得甘蔗或甜菜的汁液充分溶解出来。

4.澄清：对浸提出的汁液进行澄清处理，去除其中的杂质、固体颗粒和杂质物质，以获得清澈的汁液。

5.浓缩：将澄清的汁液进行浓缩，通常采用真空浓缩或蒸发浓缩的方式，使得汁液中的水分含量降低，得到糖浆。

6.结晶：将浓缩后的糖浆进行结晶处理，通常通过加热和冷却的方式，使得其中的糖分析出结晶。

7.离心：对结晶后的糖浆进行离心处理，分离出其中的糖晶和糖液。

8.干燥：将分离出的糖晶进行干燥，以去除其中的水分，得到干燥的糖晶。

9.筛分：对干燥后的糖晶进行筛分，分级处理，获得不同颗粒大小的糖晶。

10.包装：对筛分后的白糖进行包装，根据需要进行包装和标识，以便运输和销售。

以上是一般工业白糖制作的基本工艺流程，不同地区和不同厂家可能会有一些差异，但整体的制糖过程大致相似。

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制糖工艺

制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。

4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。

制糖工艺学 - 03

提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。

一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。

甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。

小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。

具体流程见下图。

但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。

抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。

压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。

1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。

安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。

理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。

（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。

●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。

制糖老工艺

制糖老工艺
制糖是一种古老的食品加工工艺，其老工艺指的是采用传统的手工
操作和工具进行糖的制作，而非现代化设备和工艺。

制糖老工艺主
要包括以下几个步骤：
1.采摘原料：将甘蔗、甜菜等糖料采摘下来。

2.清洗杂质：将采摘下来的糖料进行清洗，去除表面的泥污和杂物。

3.砍碎糖料：使用手工或工具将糖料砍碎成小块，以便于后续操作。

4.压榨取汁：将砍碎的糖料放入压榨机中，通过挤压将其汁液挤出。

5.澄清过滤：将压出的糖汁进行澄清处理，去除其中的杂质和浮渣。

6.煮制浓缩：将澄清后的糖汁倒入锅中，进行煮制浓缩，以便于去
除其中的水分，使其浓缩成糖浆。

7.晾晒结晶：将浓缩后的糖浆放入大盆中，进行晾晒结晶，使其逐
渐结晶成糖粒。

8.清洗筛选：将结晶好的糖粒进行清洗和筛选，去除其中的杂质和
不合格品。

通过这些步骤，制糖的老工艺能够制作出口感独特、口味美好的传
统糖果，具有很高的营养和保健价值。

然而，由于其制作过程繁琐，周期长，并且其生产效率低，制糖老工艺已经逐渐被现代化设备和
工艺所取代。

古代制糖工艺流程

古代制糖工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊古代制糖那点事儿。

你想想啊，那甜甜的糖，在古代可是个宝贝呢！古人要想得到这甜蜜的滋味，那可得费一番功夫。

先来说说甘蔗吧，那可是制糖的主要原料呀。

古人得把甘蔗砍下来，运到作坊里。

这就好比是一场甜蜜之旅的开始。

然后呢，把甘蔗放到压榨的工具里，用力地压呀压，把甘蔗汁给挤出来。

这就好像是给甘蔗来一场“瘦身运动”，把精华都给挤出来啦。

挤出来的甘蔗汁可不能直接就用哦，还得过滤一下，把那些杂质啥的都给去掉。

这过滤的过程就像是给甘蔗汁洗了个干干净净的澡。

接下来，就是关键的熬制啦！把过滤后的甘蔗汁放到锅里，小火慢慢熬。

这时候啊，就得有耐心，就像炖一锅好汤一样，得精心照料着。

看着那甘蔗汁在锅里咕嘟咕嘟地翻滚，慢慢地变稠，颜色也越来越深，那感觉可奇妙啦。

熬着熬着，糖浆就出来啦！这糖浆可真是浓缩的精华呀。

但还没完事儿呢，还得把糖浆倒到模具里，让它冷却成型。

这就像是给糖浆找了个舒服的小窝，让它安安静静地待着，变成我们想要的形状。

你说这古代制糖是不是很有意思呀？古人没有我们现在这么先进的设备，但他们靠着自己的智慧和勤劳，也能做出那美味的糖来。

这制糖的过程，不就像是我们的生活吗？有时候需要一些压力，才能挤出精华；有时候需要过滤掉那些不好的东西；有时候需要耐心等待，才能收获美好。

咱再想想，现在我们能随时随地吃到各种各样的糖，可真得感谢古代那些勤劳的人们呀！他们为我们的甜蜜生活打下了基础呢。

所以啊，当我们吃着甜甜的糖的时候，可别忘了古代制糖的那些故事哦。

那是一段充满智慧和汗水的历史，也是我们生活中甜蜜的源头啊！。

甘蔗制糖工艺流程及简介

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

甜菜制糖工艺流程

甜菜制糖工艺流程甜菜制糖是一项古老而复杂的工艺，通过一系列的步骤将甜菜中的糖分提取出来，制成糖。

这个过程需要精确的控制温度、时间和化学反应，以确保最终产品的质量和纯度。

下面将详细介绍甜菜制糖的工艺流程。

1. 甜菜的收获和准备。

甜菜一般在秋季收获，收获后需要进行清洗和去皮。

清洗后的甜菜需要被切成小块，以便后续的加工。

2. 提取甜菜汁。

切好的甜菜块会被送入蒸煮设备中，加热并蒸煮一段时间，以软化甜菜并提取甜菜汁。

提取出的甜菜汁会被过滤，去除固体颗粒和杂质。

3. 净化甜菜汁。

过滤后的甜菜汁需要被送入脱色设备中，通过化学方法去除杂质和颜色。

通常会使用活性炭或其他净化剂来进行脱色处理。

4. 浓缩甜菜汁。

经过脱色处理的甜菜汁会被送入蒸发设备中，通过蒸发去除其中的水分，使甜菜汁浓缩。

这一步骤需要精确控制温度和时间，以防止糖分被过度热处理而变质。

5. 结晶糖分离。

浓缩后的甜菜汁会被送入结晶设备中，通过结晶过程将糖分和其他物质分离。

通常会加入一些种子晶体来促进结晶过程。

6. 离心和干燥。

结晶后的糖块会被送入离心机中进行离心，将其中的溶剂和杂质去除。

离心后的糖块会被送入烘干设备中进行干燥，以去除余留的水分。

7. 精炼和包装。

干燥后的糖块会被送入精炼设备中进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。

最终的糖块会被送入包装设备中进行包装，以便储存和销售。

以上就是甜菜制糖的工艺流程，通过这一系列步骤，甜菜中的糖分得以提取出来，制成高纯度的糖产品。

这个过程需要严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和卫生安全。

甜菜制糖工艺

v甜菜制糖是一种从甜菜根部提取糖分的工艺过程。

以下是甜菜制糖的主要工艺流程：
采收和清洗：成熟的甜菜根部被采摘，并进行清洗，去除泥土和杂质。

磨碎：清洗后的甜菜根部被送入磨碎机，将其破碎成小颗粒，以便后续的榨汁和提取过程。

榨汁：破碎的甜菜颗粒被送入榨汁机，通过压榨的方式将其中的糖汁从固体渣滓中分离出来。

榨汁机可以使用压榨或离心等方式进行糖汁的提取。

精炼：提取的糖汁中可能含有杂质和不纯物质，需要进行精炼处理。

糖汁被加热和过滤，去除杂质，得到较为纯净的糖浆。

浓缩：糖浆被进一步加热，通过蒸发水分的方式进行浓缩，使其糖分浓度增加。

这样可以降低糖浆的体积，提高糖的纯度。

结晶：浓缩后的糖浆被冷却，促使其中的糖结晶。

结晶的糖颗粒可以通过离心、过滤或离心分离等方式与糖浆分离出来。

干燥和包装：获得的糖晶体被送入干燥器进行除湿和干燥，使其失去多余的水分，然后进行包装和封存。

这些是甜菜制糖的主要工艺流程，不同的制糖厂可能会根据实际情况和技术要求进行微调和改进。

制糖过程中需要严格控制温度、时间和其他参数，以确保糖的质量和纯度。

制糖工艺学-02

蔗糖生产的原料目前，制糖原料以甘蔗、甜菜为主。

一、甘蔗1.甘蔗的生长和特性1.1甘蔗的产区分布和生长条件甘蔗原生于热带地区，但在热带、温带和亚热带均有广泛分布。

甘蔗对土壤的适应性很强，台湾的望天田、沿海的碱矾田、珠三角的沙围田、金沙江的河坝地、四川的紫黑土，都是我国主要糖蔗产区的土壤条件。

1.2.甘蔗的植物学特性1.2.1甘蔗的形态和生长条件甘蔗属于被子植物门，单子叶纲，禾本科，甘蔗属。

根：有种根和茎根之分。

茎：由节和节间组成，输送水分和养分。

叶：由叶片和叶鞘组成。

花：圆锥形穗状花序。

种子：在热带地区可用种子繁殖，但多用种苗。

甘蔗的成熟是指蔗茎中糖分含量达到最高峰，蔗汁的品质达到最适于压榨制糖而言。

1.2.2甘蔗的品种甘蔗的品种有原生种和杂交改良中2大类。

原生蔗种以竹蔗为最古老，其它如广东的木蔗，台湾的红蔗，四川的芦蔗等都属原生种甘蔗。

甘蔗的改良种，有东爪哇蔗种，夏威夷蔗种，古巴蔗种，印度蔗种，美国运河点蔗种等。

我国甘蔗优良品种很多，各蔗区必须因地制宜，选用适合该地区的优良蔗种。

1.3.甘蔗茎部的植物解剖学由表皮、维管束及柔组织组合而成。

表皮致密，含木质素较多，与维管束构成“纤维”，柔组织主要是蔗髓，由薄壁细胞构成，是贮藏蔗汁的地方。

1.4.甘蔗纤维在压榨过程中的特性甘蔗的纤维分一般为10-16%，纤维分以外均为蔗汁。

纤维分榨后成为蔗渣。

纤维分的化学成分主要有：纤维素、聚戊糖、木质素和果胶质，还有少量灰分、蔗脂与蔗蜡、蛋白质等。

在压榨过程中，为了充分提取蔗汁，必须采用多重压榨及复式渗透。

2.甘蔗及蔗汁的主要成分及性质蔗汁中主要是水及固溶物（包括糖分及可溶性非糖分，糖分包括蔗糖、葡萄糖及果糖，非糖分有胶体物质、含氮物质、无机物、有机酸、色素、类脂、酶类、淀粉等）2.1蔗糖蔗糖是由葡萄糖和果糖通过异头体羟基缩合而形成的非还原性二糖。

2.1.1蔗糖的物理性质（1）溶解度蔗糖极易溶于水，其溶解度随温度的升高而增大。

甜高粱制糖工艺流程

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巴铁制糖工艺的基本流程

巴铁制糖工艺的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!巴铁（巴基斯坦）制糖工艺的基本流程：①原料准备：收割成熟的甘蔗，去叶除杂，清洗以去除泥土和杂质。

②压榨提取：将清洗后的甘蔗送入压榨机中，通过机械压力榨出甘蔗汁。

此过程可能包括预破碎步骤以提高出汁率。

③汁液澄清：榨出的甘蔗汁加入亚硫酸进行消毒和澄清，随后加入石灰乳进行第一次碳酸饱充，促使非糖分沉淀，过滤后得到清汁。

④蒸发浓缩：将清汁送入多效蒸发器中，通过连续的蒸发和浓缩过程，提高糖液的浓度，同时去除水分。

⑤煮糖结晶：浓缩后的糖液在煮糖罐中加热至饱和，促进糖结晶形成。

通过控制温度和结晶条件，得到大颗粒的糖晶。

⑥离心分离：利用离心机分离糖晶与母液（糖蜜），糖晶进一步洗涤以去除残留糖蜜。

⑦干燥冷却：分离出的糖晶通过干燥机干燥，降低水分含量，之后进行冷却，以防止糖粒结块。

⑧打包储存：干燥冷却后的白糖经过筛选分级，去除不合格颗粒，然后进行包装，最后入库储存或直接出厂销售。

整个流程旨在高效地从甘蔗中提取糖分，同时确保产品质量和生产效率。

传统古法制糖工艺流程

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1. 榨汁，将甘蔗去皮后压榨出甘蔗汁。

2. 澄清，将甘蔗汁加入石灰水澄清，去除杂质。

大米制糖的工艺与要求

大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米―过筛―水洗―浸泡―磨浆―调浆―液化―过滤―脱色―离交―蒸发―灭菌―脱色―浓缩―成品。

2.要点：（一）.洗米就是在水位浸米层后，用压缩空气将米粒在水中跳跃和摩擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗脸下，悬浮物从溢流口确定。

外溢水整洁时，排放量米泔水，此举反反复复2――3次，可以并使米粒基本晒干。

适度重新加入少量的caco3或naoh，把洗米的水调至微碱性，可以进一步熔化米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40――45℃四个浸泡罐轮流交替使用，浸米时间为2――2.5小时，浸泡完成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米大米乳浆的浓度应当在15――17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在2.2立方米，米浆的细度务必严格控制在60―65目，不能把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.购买大米做为原料例如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价格便宜，但是所生产的高麦芽糖浆色相呈圆形微黄色，外观不尽如人意，解决问题的方法就是使用50%的中碎米与黄米参杂投料。

（五）.调浆浓度≤17beph5.7――6.0温度≤45℃粉浆必须光滑，并无团块，流动性不好。

耐高温α-酶添加量为400――450ml/t干基（六）.液化一次喷射温度105――110℃，带压保温时间4――5分钟。

二次喷射温度125――135℃，带压保温时间1――2分钟。

层流罐反应温度95――98℃，反应时间110分钟。

选用高压喷射，一次液体喷射即可。

选用低压喷射，要采用二次液化喷射工艺。

液化液的中止de值15――20%，碘反应呈圆形棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明化，无米糟划出，过滤器时压滤内压≤3.5kpa，过滤器时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58――60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到洗涤罐内，加3倍的60――70℃的热水，搅拌使其均匀，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

白糖制造过程

白糖制造过程
白糖的制造过程主要包括以下几个步骤：
1. 甘蔗或甜菜的收获：白糖的主要原料是甘蔗或甜菜。

甘蔗在田间生长成熟后，通过机械化收割机进行收割。

甜菜则是通过挖掘机收获。

2. 运输和预处理：收获后的甘蔗或甜菜需要被运输到糖厂。

在糖厂，甘蔗会经过清洗、破碎和压榨等预处理步骤，以提取糖汁。

甜菜则经过切碎和压榨过程。

3. 提取糖汁：甘蔗或甜菜经过预处理后，通过压榨机提取糖汁。

这个过程可能需要多次压榨和渗浸来提高糖分的提取效率。

4. 蔗汁的清洗和澄清：提取出的蔗汁含有较多的杂质，需要通过物理和化学方法进行清洗和澄清，以去除非糖物质，提高糖浆的纯度。

5. 蒸发和结晶：清洗后的蔗汁被送入蒸发器，通过加热蒸发水分，提高糖浆的浓度。

随后，糖浆进入结晶器，在适当的温度和搅拌条件下，糖分结晶沉淀。

6. 分离和干燥：结晶后的糖浆经过分离，将固态的糖晶与液态的母液分开。

糖晶经过洗涤和干燥，得到白糖。

7. 精炼和包装：干燥后的白糖可能还需要经过进一步的精炼过程，以提高纯度和改善色泽。

最后，白糖被包装成不同的规格，准备销售。

整个白糖制造过程中，糖厂需要严格控制各种参数，如温度、湿
度、pH值等，以确保白糖的质量。

此外，糖厂还需要考虑能源效率、环境保护和食品安全等因素，采取相应的措施来减少能耗、减少废物排放，并确保生产过程的卫生安全。

二步法制糖

二步法制糖1. 国内外发展的概况：国际上大多数发达国家制糖是采用原糖———精炼二步法的制糖生产方法。

大部分的糖厂生产原糖，然后供给精炼厂生产精糖。

目前国内大多采用一步法（生产精糖的企业：广西农垦糖业集团柳兴制糖有限公司。

广西东亚扶南精制糖有限公司。

广西贵糖）。

2.工艺特点（与一步法的比较）：（1）二步法制糖即是糖料先用较为简单的工艺（石灰法）生产原糖（即粗糖），再回溶提纯后重新结晶生产白砂糖，如要产精制糖（即纯度更高、色值更低、杂质更少的一种高指标要求的白砂糖），在提净方面需再经过离子交换或骨炭等方面的处理。

二步法的主要优点是，经二次澄清去杂，二次结晶提纯，产品质量高，能满足高档消费的需求。

精炼糖可以常年生产销售，根据市场情况灵活生产，不存在变质因素的影响，质量好价格高。

二步法中由于石灰法制原糖的方法简便，甘蔗生产原糖的过程流程最短，能够在最短的时间内生产出原糖，且由于生产原糖时，甲糖和乙糖混合都作为原糖的产品，大量减少蒸汽消耗，减少无形损失，因此在同样的制炼设备条件下，生产能力可以提高 20 %~30%。

二步法制糖的过程污染物较少，有利于环境保护。

缺点是能耗较大，两次排废蜜，糖分损失高，且生产成本增加，增加炼糖的提纯脱色设备，五系煮糖管理较繁琐。

（2）一步法制糖的特点是生产流程短，易于管理，能源消耗少，投资省，生产成本低，产品质量较差，如贮存变色， SO2、水不溶物灰分、酸性絮凝物等较高，很难满足高档饮料糖的需求。

3•产品质量标准感官指标1.晶粒均匀，在下列的粒度范围内应不少于 80%。

粗粒砂糖果0.8~2.5mm。

大粒砂糠0.63~1.6mm。

中粒砂糖0.45~1.25mm。

幼粒砂糖0.28~0.8mm。

晶粒或其水溶液，味甜、无异味。

干燥松散、洁白、有光泽。

2.理化指标理化指标应符合表1规定表13.3卫生指标卫生指标应符合 GBn 243规定，见表2 表2。