加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置增产柴油问题探讨
衡和装置的具 体情 况 ， 通过优 化操作条 件 ， 调整
产 品结构 ， 以达到 增产 优质 柴油 的 目的。
１ 加 氢裂 化装 置增 产 柴油 的措 施
１ １ 选 用 多产 柴油 的催 化剂 ．
现有条件 ， 依靠科技进 步挖 掘装置潜力 ， 增产 车 用柴油 ， 提高油品柴汽 比， 满足油品市场需求 ， 是 我 国炼 油行 业 面临 的一项 非 常紧迫 的任务 。
此 ， ２ 年 来加 氢裂 化技 术在 我 国发展 很快 。我 近 ０ 国现有 加氢 裂化 工业装 置 ２ ０多套 ， 总加 工 能力 已 达 １ ｔ ６Ｍ／ ａ以上 。今 后 ， 着 原油 重 质 化 、 随 劣质 化
加氢 裂 化 催 化 剂 品 种 很 多 。不 同 的 催 化 剂 适用 于 不 同 的 加 氢 裂 化 工 艺 ，满 足 加 工 不 同原 料油 、生 产 不 同 目的 产 品 的需 要 。根 据 目 的产 品不 同 ，加 氢 裂 化 催 化 剂 通 常 可 分 为 轻 油 型 、
调整 产 品切割 方案 和 优 化 装 置操 作 条 件 等 ， 可 也 以大 幅度 提高 柴 油产 率 。此 外 ， 可 以利 用 加 氢 还
很大 ，在 相 同 工 艺 条 件 下 加 工 相 同 原 料 油 时 ，
加氢 裂 化 不 仅 可 以加 工 高 硫 重 质 劣 质 原 料 生产 低硫 低芳 清 洁 柴油 ， 而且 还 可 以通 过工 艺 流 程、 催化 剂和操 作 条 件 等 的优 化 选 择达 到 多产 柴 油 的 目的 。 比如 ， 于 新 建 加 氢 裂 化 装 置 ， 过 对 通 工艺 流程 优化 和 催化 剂 选 择 ， 以生产 收率 高达 可
加 氢 裂 化 装 置 增 产 柴 油 问题 探 讨
石脑油型加氢裂化技术及装置设计
有分 子筛 含 量 高 、 裂 化 活 性 高 等 特 点 。 国 内外 各
大石 油公 司均 开发 了各 自的 轻油 型 加 氢 裂 化催 化 剂， 如 ＵＯＰ 公 司 的 ＨＣ 一 ２ ９ ， ＨＣ 一 １ ８ ５ ， ＨＣ － １ ９ ０ ； Ｃ ｈ ｅ ｖ ｒ ｏ ｎ公 司 的 Ｉ Ｃ Ｒ Ｄ２ １ ０ ； Ａｌ ｂ ｅ ｍａ ｒ ｌ ｅ公 司 的
高转 化率 下装 置 的干 气 、 液 化 气 产 率会 大 幅增 加 ，
重石 脑油 选择 性下 降 ， 氢 耗 上升 。
质原 料 ， 在 乙烯 、 芳烃 市场需求 的强劲带动下 ， 炼
油行 业 面 临着 增ห้องสมุดไป่ตู้产 乙烯 原 料 、 芳 烃 原 料 以 及 增 产
石脑 油型 加氢 裂 化技 术采 用 轻 油 型 加 氢 裂化 催化剂 ， 通 常 为高 活性 非 贵 金 属 分 子筛 催 化 剂 ， 具
２ 石 脑 油 型 加 氢 裂 化 反 应 过 程 影 响 因 素
研 究
为优 化 石 脑 油 型 加 氢 裂 化 装 置 的 操 作 ， 采 用
石科 院开 发 的配 套 催 化 剂 ， 开 展 了 石 脑 油 型加 氢 裂化 反应 过程 影 响 因素 研究 。
是炼 油 厂增产 重 整料 的有 效途 径 。
关键 。加氢 裂 化 技 术 以 减 压 蜡 油 、 焦 化 蜡 油 等 重
Ｚ 一 ８ ６ ３等 ； 近 年 来 中 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院
（ 简称 石 科 院） 、 中 国 石 化 抚顺 石 油 化 工 研 究 院 也 开发 出 了 系 列 的 石 脑 油 型 加 氢 裂 化 催 化 剂 ， 如
4.0Mta蜡油加氢裂化装置的运行优化
石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年6月第52卷第6期加工工艺40Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行优化郭振刚（浙江石油化工有限公司,浙江舟山316200/摘要：浙江石油化工有限公司4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置采用UOP公司的Unicracking TM加氢裂化技术，级配装填加氢精制剂HYT6219与加氢裂化剂HC-185LT,装置开工后一直维持95%以上负荷稳定运行。
通过对装置运行优化研究及总结，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油和焦化柴油总量平均为57t/h,掺炼催化裂化柴油和焦化柴油期间各产品质量合格，重石脑油+喷气燃料+柴油的收率增加5.17百分点；优化原料组成、改变裂化反应深度和调整分馏切割操作，柴油侧线生产出运动黏度（0O为4.345mm2/s、闪点（开口）为126c的5号工业白油（I）产品；优化分馏操作，喷气燃料收率由20.7%增加至26.6%，产量较设计值增加35.5t/h；脱异戊烷单元生产出异戊烷质量分数达99.20%、总的戊烷质量分数为99.66%的F。
型戊烷发泡剂。
通过一系列的优化运行，提高了装置产品附加值及高质产品收率，装置运行整体经济性明显提高，发挥了蜡油加氢裂化装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
关键词：加氢裂化催化裂化柴油焦化柴油工业白油喷气燃料戊烷发泡剂随着国内经济结构的调整和经济增速的放缓,柴油消费量增速放缓，喷气燃料和化工原料市场需求逐步恢复，消费结构的转变将对中国炼油装置结构的适应性带来挑战。
加氢裂化技术是炼油结构中“油化纤”结合的核心，可生产优质喷气燃料、柴油、润滑油基础油原料、催化重整原料和乙烯原料等［1］。
对于产品方案较为灵活的加氢裂化装置，研究优化装置工艺操作，提高喷气燃料收率，降低柴油产品收率，开发增加高效产品，对于提高装置的综合经济效益具有重大意义。
浙江石油化工有限公司（简称浙石化）通过优化4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油（简称催化柴油）和焦化柴油，通过调整和优化分馏系统操作方案提高高质产品收率，摸索在柴油侧线生产更具附加值及市场前景的5号工业白油（I）产品，在脱异戊烷单元生产戊烷发泡剂，通过灵活调整转化率激发催化剂级配性能，充分发挥该装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着能源需求的不断增长和石油资源的日益枯竭，石油加工技术的研究逐渐成为石油工业的热点之一。
石脑油是石油加工中重要的产品之一，其在化工、能源等领域有着广泛的应用。
传统的加工方法在提取石脑油方面存在着效率低、能耗高等问题，导致石脑油的收率较低。
为了解决这一问题，研究人员提出了利用加氢裂化技术来提高石脑油的收率。
加氢裂化是一种通过加氢作用对石油原料进行裂化反应的技术，可有效提高石脑油的产率和质量。
通过调整加氢裂化装置的参数和优化操作流程，可以最大限度地提高石脑油的收率，提高石油加工的效率和经济效益。
本文旨在探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用，分析加氢裂化装置的操作原理和影响因素，并提出针对性的优化方法，以期为石油加工行业提供有益的参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究意义石脑油是一种重要的石油炼制产品，广泛应用于化工、能源等领域。
石脑油的产出对国家经济具有重要意义，因此提高石脑油收率一直是炼油行业的研究重点之一。
加氢裂化技术是提高石脑油收率的有效途径之一，通过在高温、高压、催化剂存在的条件下将重质石油馏分转化为轻质产品，提高石脑油的产量和质量。
研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响具有重要的意义。
加氢裂化技术对石脑油收率的影响因素包括温度、压力、催化剂种类和加氢裂化装置参数等。
优化这些参数可以有效提高石脑油的收率，降低生产成本，提高经济效益。
本文旨在研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响因素，并探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用前景，为炼油行业的发展提供理论支持和实践指导。
1.3 研究目的研究目的是通过加氢裂化技术提高石脑油的收率。
石脑油是一种重要的石油产品，其收率直接影响着炼油厂的经济效益。
目前，石脑油的生产面临着一些挑战，如原料质量不稳定、设备老化等问题，导致产量和质量波动较大。
研究加氢裂化装置技术，优化工艺参数，提高石脑油收率，具有重要的意义。
柴油加氢裂化装置最大量生产重石脑油和喷气燃料改造总结
柴油加氢裂化装置最大量生产重石脑油和喷气燃料改造总结李志敏（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江省宁波市３１５８１２）摘要：２．０Ｍｔ／ａ工业加氢裂化装置设计原料为环烷基柴油，主要生产重石脑油和超低硫柴油。
受市场环境变化影响，对产品结构进行了调整，最大量生产重石脑油和喷气燃料。
通过调整产品切割点、增设分馏塔等措施实现了该目的。
工业运转结果表明，以柴油为原料，该装置生产的重石脑油和优质喷气燃料的收率分别为５２．９８％，２９．３５％，高价值产品收率超过８２．３％，柴油收率仅３．６３％。
各馏分产品性质优良，其中喷气燃料烟点３０．２ｍｍ，硫、氮质量分数均小于０．５μｇ／ｇ，冰点－５３℃。
关键词：柴油加氢裂化装置 重石脑油 喷气燃料 改造方案 标定数据 国内炼油产品逐步走向产能过剩，柴汽比逐步降低［１ ３］。
然而为了满足国内外非生产性税费一致性的要求，目前仍然暂缓征收喷气燃料产品消费税，对于有喷气燃料需求的企业，提高喷气燃料／柴油比例成为优化产品结构的重要手段，使柴油加氢装置增产喷气燃料成为现实选择。
通过将直馏柴油精制装置改为生产直馏喷气燃料、调整加氢裂化转化率和切割点等方式可以增产喷气燃料［４ ６］。
中海石油宁波大榭石化有限公司２．０Ｍｔ／ａ工业燃料油加氢裂化装置上周期主要以环烷基直馏柴油为原料，生产超低硫柴油和重石脑油等，重石脑油收率达到５０％以上。
该装置需要将未转化的柴油最大量地转化为喷气燃料。
ＧＢ６５３７—２０１８《３号喷气燃料》要求其闪点（闭口）不低于３８℃，１０％回收温度不高于２０５℃，５０％回收温度不高于２３２℃。
另外市场上优质喷气燃料大多要求烟点高于２５ｍｍ，冰点低于－５０℃，闪点在４０～５０℃。
装置前期产品以柴油和石脑油为主，主分馏塔重馏分侧线抽出压力不高，如何在工业装置上满足侧线喷气燃料的产品质量要求也成为现实难题［７ ８］。
结合装置实际运行情况，优选了中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院催化剂及工艺，依托中石化洛阳工程有限公司进行设计，在２０１８年底进行了装置改造建设。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置是炼油厂中常见的一种设备，用于将重质石油馏分加氢裂化成轻质产品，其中包括汽油、柴油和石油化工原料。
在加氢裂化过程中，不仅能提高产品质量，还能提
高石脑油的收率，对于提高炼油厂的经济效益具有重要意义。
石脑油是一种重要的石油产品，主要用于生产乙烯、丙烯等重要的石油化工原料，同
时也是炼油厂的重要产物之一。
提高石脑油的收率对于炼油厂来说是非常有利的，可以增
加企业的盈利能力，提高整体经济效益。
而加氢裂化装置正是一种提高石脑油收率的有效
手段之一。
加氢裂化能够提高产品的收率。
在传统的炼油工艺中，石脑油的收率往往较低，大量
的重质馏分只能转化为燃料油等低附加值产品。
而通过加氢裂化装置，这些重质馏分可以
被有效地转化为石脑油等高附加值产品，从而提高了整体的产品收率，也提高了炼油厂的
竞争力和盈利能力。
加氢裂化装置可以实现对石脑油的精细化管理。
通过加氢裂化装置，可以实现对石脑
油收率和质量的精确控制，能够根据市场需求和产品规格的变化，灵活调整生产工艺，实
现产品的定制化生产，满足不同客户的需求。
加氢裂化装置还能够减少对其他原油加工装
置的负荷，降低了生产成本，提高了资源利用效率。
在实际的生产中，加氢裂化装置提高石脑油收率的效果已经得到了广泛的验证。
许多
炼油厂通过引进和优化加氢裂化装置，实现了石脑油收率的显著提高，提高了产品质量和
市场竞争力，也提高了企业的经济效益。
比如在中国，许多大型炼油企业已经投资建设了
多套加氢裂化装置，有效提高了石脑油的收率，为炼油工业的发展做出了重要贡献。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率柴油市场饱和，导致柴油销售市场受阻，但是随着私家车越来越多，石脑油需求量增大，燃料型炼厂为了提升盈利，各大炼纷纷通过降低柴汽比的方式，提升汽油产品的收率来增加利润。
关键字：提高石脑油收率一、生产现状及存在的问题（一）装置现状中国石油大港石化公司100万吨/年加氢裂化装置属于公司的核心生产装置之一。
2008年7月一次性开车成功。
装置以减压蜡油和焦化蜡油为原料，采用全循環操作，最大限度生产轻重柴油。
同时产生部分轻烃气体、石脑油和少量的加氢裂化尾油。
（二）存在问题1、随着国际油价的逐步下跌，油品供大于求，柴油市场饱和，导致柴油销售市场受阻。
2，受全厂加工负荷的影响，加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，单程转化率较低，现有催化剂使用的UOP 的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。
这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成二、对存在问题进行分析目前燃料型炼厂为了提升盈利，各大炼纷纷通过降低柴汽比的方式，提升汽油产品的收率来增加利润。
所以大港石化公司加氢裂化装置的运行开始转向通过增产石脑油，增加重整原料的方式提升装置效益也减少公司柴油销量问题的困难。
加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，由于单程转化率较低，分馏部分有能力增加负荷，为提升重石脑油收率创造了条件。
同时重石脑油设计流程范围为79℃～149℃，而实际操作中重石脑油干点控制在180℃左右。
也能够大幅增加重石脑油收率。
然而加氢裂化装置是使用的UOP的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。
这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成。
加氢裂化装置提高轻油收率方案的探讨
加氢裂化装置提高轻油收率方案的探讨摘要：柴油的饱和使得柴油的销量受到限制，而随着私人汽车的增多，对汽油的需求也随之增加。
燃油炼钢厂为了提高经济效益，都会采取减少柴油比例，提高成品率，从而提高经济效益。
关键字：提高；石脑油；收率一、生产现状及存在的问题公司每年一百万吨的加氢裂化设备是公司的主要设备。
2008年七月，一次试运行。
该设备以降压蜡和炼焦蜡为主要原材料，通过全周期运行，实现了重量和重量的最大化。
该工艺还可用于生产轻烃、石脑油及少量的加氢裂化尾油。
由于石油价格逐渐下降，原油供应过剩，柴油市场趋于饱和，使得柴油的销售受到阻碍。
由于整个工厂的处理能力，加氢裂化设备的处理能力通常保持在80%~90%，单流程的转化速率约为60%，且单一流程的转化效率很差，目前采用 UOP的UF-210和HC-115LT作为催化剂。
该催化剂是一种用于制造中组份柴油的催化剂，且不容易出现过量和二次裂化，而加氢裂化的催化剂又是回收型的，仅靠提升催化剂的温度很难达到转化率的目的。
二、对存在问题进行分析当前，燃油炼钢厂为提高经济效益，都在采取减少柴汽比、提高成品率等措施来提高经济效益。
因此，大港石油化工公司的加氢裂化生产，从生产上改为提高生产效率，提高生产效率，同时降低了企业的柴油销售难题。
加氢裂化设备的处理负荷通常保持在80%~90%，单流程的利用率约为60%，但在此基础上，分离段的负载增大，提高了原油的产率。
而在生产过程中，重质柴油的干燥温度在79-149摄氏度之间，而在生产过程中，其干燥温度约为180摄氏度。
同时，也可以极大地提高重石脑油的产量。
但是，加氢裂化设备采用UF-210和HC-115LT。
该催化剂是一种新型的中间体，其催化过程中不容易出现过量和二次裂化现象，而加氢裂化催化剂又是回收型的，仅靠加热的温度很难达到提高转化效率的目的。
加氢裂化厂是一种以油为主的设备，因此其组成和干气体成分都比较少。
目前已实现了最大规模的石脑油、轻质油和干气体的生产，液化天然气成分必然会有所增长。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理1. 引言1.1 背景介绍加氢裂化装置是炼油厂中常见的重要装置之一，用于生产轻石脑油等产品。
随着工业化进程的发展，加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题逐渐凸显出来。
硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，对环境和生产安全都构成严重威胁。
加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标不仅会导致废气排放中含硫化物排放量增加，污染环境，还可能引发生产事故，造成人员伤亡和设备损坏。
如何有效地解决加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标的问题，成为了炼油企业急需解决的难题。
为了确保生产安全、降低环境污染，我们有必要对加氢裂化装置轻石脑油中硫化氢含量超标问题进行深入分析，并寻找有效的解决方案和预防措施。
本文将从原因分析、影响分析、处理方法、预防措施和后果分析等方面展开讨论，为解决加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题提供参考和指导。
1.2 问题提出加氢裂化装置轻石脑油在生产过程中，硫化氢含量超标的情况时有发生，这种情况给生产运行和环境保护带来了严重问题。
硫化氢是一种有毒气体，对人体健康和环境造成严重危害。
硫化氢超标不仅影响了工作人员的健康，还可能导致生产设备损坏、生产停工等严重后果。
解决加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题，对于保障生产安全、保护环境、提高生产效率具有重要意义。
为了有效应对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢超标问题，需要深入分析其原因、影响、处理方法和预防措施，以及对问题的解决方案和总结。
通过系统的分析和研究，可以有效提高生产过程中硫化氢含量的监测和控制水平，从而确保生产安全和环境保护的双重目标的实现。
2. 正文2.1 加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标原因分析加氢裂化装置的设计和操作可能存在问题。
在装置设计阶段，如果未能充分考虑硫化氢的处理和去除问题，或者在操作过程中未能有效控制硫化氢的生成和排放，都有可能导致硫化氢含量超标。
可能存在设备老化损坏、操作不当或维护不到位导致装置性能下降，硫化氢无法有效去除的情况。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率随着石油工业的高速发展，对石油产品的需求与日俱增。
其中，石脑油是一种重要的石油产品，具有广泛的应用领域，例如合成橡胶、合成树脂和合成油等。
而石脑油的加氢裂化技术，则是提高石脑油收率的一种有效途径。
加氢裂化是一种将高分子量的烃类原料在催化剂作用下，通过加氢作用将大分子链断裂成小分子链的裂解过程，同时生成高质量的裂解油。
而石脑油的主要成分为较重的烷烃和环烷烃，针对这种重质石脑油的加氢裂化，可以利用催化剂的活性作用，将原料中的碳原子拆分成较小分子，从而提高石脑油收率。
加氢裂化装置采用的催化剂通常是采用高活性的贵金属和酸性金属氧化物制成，这些催化剂能够促使反应物的分子间发生吸附、解离、氢转移等反应过程，形成裂化油、裂解气和稳定物。
其中，铂、钯等贵金属催化剂能够大幅提高反应速率，同时还具有良好的耐热性和耐毒性，可以在高温、高压和高氢气流量的条件下稳定运行。
在石脑油加氢裂化装置中，首先将原料加热至一定温度，并将氢气注入反应器内，与催化剂发生化学反应。
在反应过程中，石脑油中的长链烃和芳香族化合物将被裂解成较短的烃类产物，如烷烃、烯烃和环烷烃。
同时，由于加氢作用，还会生成一部分饱和的烃类产物，如烷烃和环烷烃。
加氢裂化装置的优点在于可以同时实现石脑油的裂解和加氢，从而大幅提高石脑油的收率和质量。
此外，通过调整反应温度、催化剂种类和反应压力等参数，还可以优化反应过程，使得裂解产物的分布更加均匀，产出的裂解油质量更为优良。
总之，加氢裂化技术是提高石脑油收率的一种有效途径。
通过采用高活性的催化剂和优化反应条件，可以实现对石脑油分子链的有效裂解和加氢，从而提高产油率和油品质量，为石油工业的发展做出积极贡献。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率【摘要】石脑油是炼油中的重要产品，其收率的提高对炼油行业具有重要意义。
加氢裂化装置是一种有效的工艺，可以提高石脑油的收率。
该装置通过加氢作用，将重质石脑油转化为更轻质的产品，从而提高了收率。
加氢裂化装置在石脑油生产中得到广泛应用，具有高效、环保等优势。
随着技术的不断发展，加氢裂化装置的工艺也在不断改进，其应用前景十分广阔。
加氢裂化装置是提高石脑油收率的有效途径，对于石脑油生产具有重要意义。
【关键词】关键词：石脑油、加氢裂化装置、收率提高、工作原理、影响、应用、优势、发展趋势、有效途径、应用前景1. 引言1.1 石脑油的重要性石脑油是一种重要的石油炼制产品，主要用于生产合成橡胶、塑料、合成纤维等化工产品，具有广泛的应用领域。
石脑油中的芳烃含量较高，有良好的溶解性和稳定性，是制造化工产品的重要原料之一。
石脑油还可以作为柴油的添加剂，提高柴油的燃烧效率和清洁度。
由于石脑油的重要性，其供应稳定性和质量品质对整个化工产业链至关重要。
在当前能源结构转型的背景下，石脑油将继续扮演重要的角色。
随着汽车行业的快速发展，对石油产品的需求也在不断增加，因此石脑油的生产和供应将成为未来能源市场的重要议题。
提高石脑油的收率不仅可以满足市场需求，还可以降低生产成本，提高化工产品的竞争力。
研究和应用加氢裂化装置来提高石脑油收率具有重要意义，对推动化工产业的发展具有积极的影响。
1.2 石脑油收率的提高意义提高石脑油收率的意义在于能够提高石脑油的产量和质量，从而满足市场需求，增加生产效益。
石脑油是一种重要的石油副产品，广泛用于石化工业、化肥生产、合成树脂制造等领域。
提高石脑油收率可以有效降低生产成本，提高利润。
石脑油是一种重要的能源资源，提高其收率也有利于节约能源资源、保护环境。
提高石脑油收率还可以减少石油资源的浪费，延长石油资源的利用寿命，有利于国家能源安全。
随着全球能源需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，提高石脑油收率成为了当前石油工业发展的重要课题。
加氢裂化装置转化率的判断及影响因素
加氢裂化装置转化率的判断及影响因素摘要：高压加氢裂化转化率是控制裂化产品分布，产品质量的参数之一。
控制合适的转化率可以提高我们目的产品的收率。
因此即时的判断转化率的高低，并进行适当的调节，可以更好的稳定转化率，保证目的产品的收率。
关键词：加氢裂化；转化率；产品分布；收率前言：转化率作为衡量产品分布，产品质量的重要参数，即时的判断与调节就显得尤其重要，一般情况下，转化率在60％左右，中间馏份的产品收率最高，在60％以上时，由于二次裂解的加剧增加了气体及轻组分的产率，降低了中间馏份油的收率，总体上液体收率也有所降低，同时化学氢耗也相应增加，因此过高的转化率并不经济，我们通常把转化率控制在60％－70%，然后将未转化油进行循环裂解，提高过程选择性。
本文主要归纳和说明加氢裂化装置转化率的判断方法，分析转化率是否合适，进一步分析转化率的影响因素，进而在操作中能够及时及时作出判断，控制好合适的转化率和产品分布。
一、几种常见转化率的判断方法在日常调节中，归类出以下几种判断转化率的方法：1.1床层单点温度和床层温升温度是调节转化率的重要参数，床层单点温度是最直接反映转化率高低的参数，单点温度下降转化率下降，反之则提高，单点温度在原料性质变化的情况下同样适用，不存在假象，因此可以作为我们判断转化率的重要参数。
床层温度同样可以用来判断转化率，温升高转化率高，放热量大，反之转化率低。
但判断在进料量或者反应器入口温度波动时不适用。
反应温度和转化率的关系如图1-1。
图1-1反应温度对转化率的影响1.2氢耗量氢耗量增加时，油品裂化耗氢量增加，转化率上升，反之则转化率下降，氢耗量的大小可通过新氢机入口压力和出口流量来判断，也可以通过三返控制阀判断氢耗量的大小。
但是在换油阶段的时候则不试用于判断转化率。
1.3冷低分气量转化率高时，产生部分干气和轻烃组分，进入冷低分后使冷低分气量增大，反之，转化率低时，低分气量减少。
这种判断方法比较直观的反映出转化率的变化。
柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析
柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析甘肃省庆阳市745000摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。
加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。
加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。
目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。
氢气在柴油中的溶解度很小，传质过程受液膜控制，这使得柴油加氢精制的总反应过程成为了受传质控制的慢反应体系。
采用微界面强化传质技术后可以通过界面处微观的相互作用进行调控，实现过程传质和反应强化。
基于此，本篇文章对柴油加氢改质装置增产石脑油技术进行研究，以供参考。
关键词：柴油加氢；改质装置；增产；石脑油技术引言近年来，由于环保排放法规日趋严格，成品油质量升级步伐加快。
2016年12月23日，国家发布了最新的柴油国家标准GB19147—2016《车用柴油强制性国家标准》。
标准规定了最新的国Ⅵ阶段车用柴油的主要指标;与国Ⅴ标准相比较，国Ⅵ标准在油品烯烃、芳烃和苯含量以及挥发等的指标更加严苛，在继续限制硫含量的同时，其油品组分和烃类组成更是公认的优化后的标准。
受经济增速放缓及清洁能源发展影响，国际国内市场柴油需求量进一步降低，预计2030年柴汽比将降至1．28。
因此，当前环境下调整改造炼厂炼油结构，更适应汽油质量升级，降低柴汽比，是提高炼厂经济效益的重要手段，也是炼油企业转型升级的必然结果。
1柴油加氢精制工艺技术简介加氢精制具体就是促使温度、压力以及氢油比处于某种条件下，促使原料油、氢气通过反应器内部的催化剂床层，之后在催化剂的作用之下，实现对油品之中含有的一些非烃类化合物的转化，将这些非烃类化合物转化成为比较容易剔除的化合物，从而促使油品的品质得到提升的过程。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理【摘要】加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标是造成生产安全隐患的重要问题。
本文通过对超标原因进行分析和影响评估，提出处理措施和具体操作步骤，并对处理效果进行评估。
重点强调加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标处理的重要性，同时展望未来的工作方向。
该文章旨在引起相关部门的重视，加强管理和监测，确保生产安全和环境保护。
【关键词】加氢裂化装置、轻石脑油、硫化氢含量、超标问题、分析、处理、生产安全、措施建议、操作步骤、效果评估、重要性、工作展望。
1. 引言1.1 背景介绍加氢裂化装置是炼油厂的重要设备之一，它可以将重质石脑油转化为轻质产品，提高产品的附加值。
在加氢裂化装置操作过程中，轻石脑油中的硫化氢含量超标是一个常见问题。
硫化氢是一种有毒气体，超标会对生产安全造成严重影响，甚至导致事故发生。
当前国内外石化行业普遍存在加氢裂化轻石脑油硫化氢含量超标的问题，造成了一定的安全隐患。
解决加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行深入分析，并提出相应的处理措施和建议。
通过这些措施的实施，可以有效降低硫化氢含量，保障生产安全，提高装置运行稳定性。
1.2 问题提出加氢裂化装置是炼油厂中重要的生产设备，用于生产轻石脑油等产品。
在加氢裂化过程中，由于操作不当或设备故障等原因，轻石脑油中的硫化氢含量可能会超标，给生产安全带来潜在风险。
硫化氢是一种有毒气体，高浓度的硫化氢不仅对人体健康造成危害，还容易引发火灾或爆炸。
加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题，是一个亟待解决的重要问题。
硫化氢含量超标不仅会影响生产安全，还可能导致产品质量不达标，影响炼油厂的经济效益。
需要深入分析加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因，探讨超标问题对生产安全的影响，提出相应的处理措施和建议，并评估这些措施的效果。
在柴油加氢装置生产过程中对柴油产品的影响因素分析
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023在柴油加氢装置生产过程中对柴油产品的影响因素分析侯东听，郭峰荣（山东滨化滨阳燃化有限公司，山东 滨州 251800）摘 要：柴油加氢装置是石油化工行业常见的装置，是提高汽油和柴油产品质量的重要手段，柴油加氢后的产品主要是满足GB19147—2017柴油规格要求、符合半再生重整需要的精制石脑油原料指标。
柴油加氢精制装置在一定条件下将原料油中的含硫、氮、氧等非烃化合物氢解，通过乙醇胺脱硫塔剔除硫化氢，通过注水稀释溶解铵盐经高压分离器界位外送，得到洁净柴油。
关 键 词：化工装置；柴油加氢；影响因素；生产过程；压力；氢油比；温度；空速；催化剂中图分类号：TE966 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1168-04加氢精制是焦化柴油、焦化汽油、减一线油及常压柴油在高压氢气环境中进行脱硫脱氮使得产品满足国家标准的一个统称。
通过反应进料加热炉加温、氢气增压机增压、混合原料和氢，在加氢精制反应器内利用催化剂对混合原料、氢气进行加氢精制反应，使其原料中的有机硫、氮、氧等非烃类物质转化为烃类等易除去的物质。
1 反应压力和温度对加氢的影响分析1.1 反应压力对加氢精制的影响分析加氢精制效果受反应系统压力影响，即氢气分压，反应器入口氢分压的定义为反应器入口总 压×循环氢中氢气纯度。
在高压下镍钼类催化剂利于加氢脱芳烃、低压下利于加氢脱硫。
加快反应速度，促进加氢反应向正方向移动，需要提高氢分压，即提高氢分压就是提高空速。
提高氢分压优势主要体现在两个方面：第一，空速提高，缩短原料在催化剂上停留时间，可抑制保护剂及精制剂结焦，延长催化剂使用寿命；第二，大大提高原料中硫、氮和金属杂质的脱除率[1-3]。
汽柴油加氢精制装置的反应压力一般在 7.0 MPa左右，循环氢中氢气纯度≥90%，氢分压约6.3 MPa。
加氢裂化 石脑油 辛烷值
加氢裂化石脑油辛烷值加氢裂化是一种常用的石脑油加工技术，其能够提高石脑油的辛烷值，从而提升石脑油的燃烧性能。
本文将从加氢裂化的原理、工艺流程和优势等方面进行详细介绍。
一、加氢裂化的原理加氢裂化是利用催化剂在高温高压下将长链烃分子裂解成较短链烃分子的过程。
在加氢裂化过程中，催化剂起到了重要的作用，它能够降低裂解反应的活化能，促进烃分子的裂解反应。
同时，加氢裂化还引入了氢气，通过与催化剂上的氢气发生反应，可以还原催化剂的活性，延长其使用寿命。
二、加氢裂化的工艺流程加氢裂化主要包括预热、催化裂化、加氢、分离等几个步骤。
首先，原料石脑油经过预热设备升温至合适的温度，以提高反应速率。
然后，进入催化裂化器，与催化剂接触，发生裂解反应。
此时，加入适量的氢气，通过与催化剂上的氢气发生反应，可以还原催化剂的活性，提高反应效果。
最后，通过分离装置将裂解产物进行分离，得到目标产品。
三、加氢裂化的优势1. 提高辛烷值：加氢裂化可以将长链烃分子裂解成较短链烃分子，从而提高石脑油的辛烷值。
辛烷值是衡量石脑油燃烧性能的重要指标，较高的辛烷值意味着石脑油具有更好的抗爆震性能和燃烧稳定性。
2. 提高产率：加氢裂化可以提高石脑油的产率，减少废料的生成。
通过裂解长链烃分子，可以将原本难以利用的石脑油转化为更有价值的产品，提高资源的利用效率。
3. 降低环境污染：加氢裂化可以将石脑油中的硫、氮等杂质去除，减少有害气体的排放。
同时，通过优化工艺条件和催化剂的选择，可以降低裂解反应的温度和压力，减少能源消耗和环境污染。
4. 增加产品多样性：加氢裂化可以根据市场需求调整工艺条件和催化剂的选择，从而生产出不同规格和质量的石脑油产品，增加产品的多样性和市场竞争力。
加氢裂化是一种能够提高石脑油辛烷值的重要技术。
通过裂解长链烃分子，加氢裂化可以提高石脑油的辛烷值，并带来诸多优势，如提高产率、降低环境污染和增加产品多样性等。
随着工艺的不断改进和催化剂的研发，加氢裂化将在石脑油加工领域发挥更加重要的作用。
加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析
线性规划 、 布递 归 等。ＰＭ 分 Ｉ Ｓ模 型 系统 通 过把
统能力限定 ， 即月乙烯最大产量 （ １ ２ ｔＢ计 按 ９２０／ 算 ） 。
原料 品种 、 应量 和不 含税价 格 ， 供 各产 品 的销售
量 和 不 含 税 售 价 ， 生 产 装 置 的生 产 能 力 、 料 各 燃 动 力 和 辅 助 材料 消 耗数 量 等 汇 集 起 来 ， 行 模 型 运 即可 测 算 出 给定 条 件 下 经 济 效 益 最 大 化 的 生 产
收 稿 日期 ：０ １ ９—１ 。 ２ １ —０ １
作者简介 ： 洪新 艺 ， ，０６年毕 业 于福 州 大学 化 学工 程 专 男 ２０ 业 ， 士， 硕 现从事化工生产经营优化工作 ， 工程师 。
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１ ・ ６
乙 烯 工 业
第２ ４卷
１ ３ 两 种原 料 的 裂解 产 物 分 布 及 主 要 产 品 的 不 ． 含 税价 格
首位 ， 并综合 考虑经济效益和 乙烯 收率等技 术经 济指标之 间的影响 关 系。
关键词 ：加氢裂化尾 油 裂 解原料 效益 分析 ＰＭ Ｉ Ｓ模 型
裂解 装 置 作 为 乙烯 生 产 的 龙 头 装 置 ， 原 料 其 结 构 的优 劣 程 度 对 整 体 经 济 效 益 起 着 决 定 性 的 作 用 。 乙烯 、 烯 是 裂 解 装 置 的关 键 产 品 ， 是 丙 也 裂解 产 物 中 的高 附 加 值 产 品 。 正 常 情 况 下 ， 高 提
析。
过 。石脑油 、 加氢裂化尾油的月最大资 源量及 不
含税 价 格 见 表 １ 。
表 １ 两种 裂解原 料最大资源量及不含 税价格
4.0 Mt a环烷基油加氢裂化装置多产重石脑油的实践
4.0 Mt a环烷基油加氢裂化装置多产重石脑油的实践周泽腾;郑港西;方友【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2024(55)5【摘要】中海油惠州石化有限公司4.0 Mt a加氢裂化装置采用RN-410C RHC-210 RHC-220催化剂级配,通过分馏系统改造进行了多产优质化工原料的产品结构升级。
标定结果表明,以焦化蜡油掺入量(w)为20.16%、氮质量分数为0.1846%、密度(20℃)为0.910 g cm 3的混合蜡油为原料,在入口总压力为15.18 MPa、精制段和裂化段平均温度分别为385.6℃和389.3℃、采用一次通过流程的条件下,氢耗为2.98%,重石脑油收率为35.23%,尾油收率为10.69%。
石脑油、喷气燃料、柴油产品指标均在合格范围内,其中喷气燃料烟点可达30 mm,柴油十六烷指数可达72.3、多环芳烃质量分数为1%,尾油BMCI为12;装置能耗为21.91 kgOE t(1 kgOE=41.8 MJ),达到同类装置先进水平。
重石脑油选择性从上周期的77.3%提高到了本周期的84.2%,表明催化剂级配及反应分区调控效果明显。
【总页数】7页(P31-37)【作者】周泽腾;郑港西;方友【作者单位】中海油惠州石化有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE6【相关文献】1.加氢裂化装置多产重石脑油的技术改造2.增产喷气燃料和尾油加氢裂化技术在2.0Mt/a高压加氢裂化装置的工业应用3.劣、重柴油加氢裂化多产石脑油兼产优质柴油催化剂的开发4.大庆石化1.2 Mt·a-1加氢裂化装置增产重石脑油技术改造及运行5.4.0Mt/年加氢裂化装置压减喷气燃料库存的研究及应用因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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加氢裂化装置提高石脑油收率
一、加氢裂化技术原理
加氢裂化技术是一种通过加氢作用将重质烃分子裂解成轻质产品的技术。
加氢裂化过
程主要包括催化剂的裂化作用和氢气和重质烃的反应两个基本步骤。
催化剂通常是一种具
有金属氧化物或氧化态间元素的复合物，催化剂的组分和结构对裂化效果有着重要影响。
氢气作为裂化过程中的反应介质，主要通过和重质烃发生氢解作用，可以将重质烃裂解成
较轻的烃类化合物。
加氢裂化技术不仅能够提高石脑油收率，还可以改善产品的质量，减
少烯烃和芳烃的含量。
二、加氢裂化装置结构
加氢裂化装置通常由加氢反应器、分离装置、冷却装置和再生装置等部分组成。
加氢
反应器是加氢裂化装置的核心部件，是重质烃和氢气进行反应的地方。
反应器通常采用催
化剂填充床或固定床技术，通过控制反应温度、压力和氢气流量等参数，可以有效地控制
裂化反应的进行。
分离装置主要用于分离反应产物，将石脑油和其他轻质产品从氢气和重
质烃中进行分离。
冷却装置用于对分离产物进行冷却处理，以便进行进一步的分离或加工。
再生装置用于对催化剂进行再生处理，以恢复其活性和选择性。
加氢裂化装置的结构设计
和工艺参数设置对提高石脑油收率具有重要影响。
三、加氢裂化工艺优化
为了提高石脑油收率，加氢裂化工艺需要进行优化设计，包括催化剂选择、反应条件
控制和分离技术改进等方面。
首先是催化剂的选择，要选择具有高活性和选择性的催化剂，以提高裂化反应的效率和产物质量。
第二是对反应条件进行合理控制，包括控制裂化温度、压力和氢气流量等参数，以提高反应的收率和选择性。
第三是对分离技术进行改进，采用
高效的分离装置和新型的分离技术，提高石脑油的提取效率和质量。
通过对加氢裂化工艺
的优化设计，可以有效地提高石脑油的收率，降低能耗和环境污染。
加氢裂化装置作为炼油行业中一种重要的提高石脑油收率的技术装置，已经得到了广
泛应用。
通过对加氢裂化技术原理、装置结构和工艺优化等方面的研究和改进，可以有效
地提高石脑油的收率，提高炼油厂的经济效益，降低原油消耗，减少环境污染。
加氢裂化
技术在提高石脑油收率方面具有重要的应用前景和发展潜力，对于满足石油需求和促进石
油炼制产业的可持续发展具有重要意义。