管缝锚杆
缝管锚杆
缝管锚杆用途介绍：缝管式锚杆由杆体、挡环、托盘组成。
杆体由20MnSi带钢冷轧成型，沿杆体纵向留一直缝，其作用机理是：锚杆打入锚杆孔后，管缝被压缩，缝管产生径向弹力，锚杆与被锚岩体之间产生摩擦力，即锚固力，将可能产生移动的岩石迅速固定于母岩之上。
产品简介：1、执行技术标准，MT285-92《缝管锚杆》2、产品型号表示方法：3、无纵肋螺纹锚杆：无纵肋螺纹树脂锚杆金属杆体由杆体、托盘、螺母组成。
杆体采用无纵肋螺纹钢树脂锚杆专用材料，执行标准Q/LYS225-2008（牌号MG335，∮16-22mm）。
无纵肋螺纹树脂锚杆金属杆体的锚固机理是树脂凝固后形成较大的拉应力，防止岩体片邦、冒落。
产品简介：等强螺纹钢式树脂锚杆：等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体执行Q/XWK073-2002标准，它是一种经特殊形式加工制作的杆体与树脂锚固剂、球形螺母、托盘配套，用于煤矿并下支护的新型锚杆。
该锚杆具有结构合理、全长等强、简便可靠、锚固性能好、强度高、适应性强、施工方便等特点，可实现短锚、加长锚和全锚。
主要用于煤矿井下巷道支护，同时也可用于铁路、水电等各类工程的巷道支护。
涨壳式锚杆：涨壳式锚杆已广泛应用于较稳固岩体的井巷工程支护。
历史较久，本厂可按客户要求组织生产供货。
中空注浆锚杆：中空注浆锚杆可分为普通中空注浆锚杆、钢质涨壳中空注浆锚杆和自钻式中空注浆锚杆等类型。
普通中空注浆锚杆应由中空锚杆体、止浆塞、垫板和螺母组成。
可用于各类岩土的支护工程，宜用于中长锚杆支护或地下工程顶部的锚固工程。
钢质涨壳中空注浆锚杆应由中空杆体、钢质涨壳锚固件、止浆塞、垫板和螺母组成。
钢质涨壳中空注浆锚杆适用于需提供初始预应力的岩石支护工程。
自钻式中空注浆锚杆应由钻头、中空杆体、垫板和螺母组成。
适用于松散破碎、成孔困难地层的支护工程。
普通中空注浆锚杆、自钻式中空注浆锚杆和涨壳式预应力注浆锚杆作为一种有效的锚固手段，被大量地应用于隧道的超前支护、径向支护、边坡加固、路基加固、河堤加固、拱角加固以及隧道病害整治工程。
详解管缝式锚杆的性能材质
管缝式锚杆
管缝式锚杆产品介绍
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力sh09和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围中煤机械岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
详解管缝式锚杆的性能材质
（1）初始锚固力：3~7吨；
（2）管环拉脱荷载：8~10吨；
（3）锚杆管抗拉断能力：12~13吨；
（4）耐腐蚀性能比A3钢高20~30%，利于长期使用。
规格
（1）外径（毫米）：Φ30，Φ33，Φ40，Φ43（±0.5）
（2）长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500 （还可以根据客户的需要规格生产）；
（3）材质：16Mn，20 Mnsi。
缝管锚杆规格型号技术参数
缝管锚杆规格型号技术参数
缝管锚杆是一种用于加固地层的支撑杆件，广泛应用于煤矿、隧道、地铁等工程领域。
其规格型号和技术参数对于工程设计和实施具有重要意义。
以下为缝管锚杆的规格型号和技术参数介绍：
一、规格型号
缝管锚杆的规格型号通常由直径和长度两个参数组成。
常见的直径有25mm、27mm、32mm、38mm等，长度一般为1-3米，也可以根据实际需要特殊定制。
二、技术参数
1、材质：缝管锚杆的材质通常为高强度合金钢，如40Cr、45#等。
2、强度：缝管锚杆的强度通常根据直径和材质来确定，一般要求抗拉强度达到800MPa以上，屈服强度达到600MPa以上。
3、防腐性：缝管锚杆在使用过程中容易受到腐蚀，因此通常需要进行防腐处理，如镀锌、喷塑等。
4、安装方式：缝管锚杆的安装方式通常有两种，一种是打孔灌浆法，另一种是锚杆钻进法，具体安装方式取决于工程实际情况。
5、承载力：缝管锚杆的承载力取决于直径、长度、材质等多个因素，一般要求承载力达到50kN以上。
以上是对缝管锚杆规格型号和技术参数的介绍，希望能对相关工程领域的从业人员有所帮助。
- 1 -。
管缝锚杆的特点
管缝锚杆的特点
管缝锚杆是一种常用于地下工程中的支护技术，其特点主要包括以下几个方面。
管缝锚杆具有较高的承载能力。
由于管缝锚杆一般采用钢管作为锚杆材料，其强度和刚度较高，能够承受较大的拉力和剪力。
在地下工程中，管缝锚杆能够有效地固定土体，增强土体的稳定性，确保工程施工和运行的安全性。
管缝锚杆具有较好的耐腐蚀性能。
由于地下环境通常具有较高的湿度和含水量，锚杆容易受到腐蚀的影响。
而采用钢管作为管缝锚杆的材料，能够有效抵抗腐蚀，延长锚杆的使用寿命，减少维护成本。
管缝锚杆具有较强的适应性。
管缝锚杆可以根据工程的需要进行定制设计，适用于不同类型的地质条件和施工环境。
无论是在软土地层还是岩石地层，管缝锚杆都能够发挥良好的支护效果，保障工程的顺利进行。
管缝锚杆施工简便快捷。
相比于传统的支护技术，如混凝土桩或钢筋混凝土支护墙，管缝锚杆施工过程更加灵活高效。
通常情况下，只需要在地下钻孔，安装锚杆并灌注灌浆即可完成支护工作，节约了施工时间和人力成本。
管缝锚杆具有较好的经济性。
相比于传统的支护技术，管缝锚杆不仅施工周期短，而且材料成本相对较低，能够降低工程总投资。
此
外，由于管缝锚杆具有较长的使用寿命和较少的维护成本，能够为工程的后期运行节约成本，提高经济效益。
总的来说，管缝锚杆作为一种先进的地下支护技术，具有承载能力高、耐腐蚀、适应性强、施工简便快捷和经济性等特点。
在地下工程中得到广泛应用，为工程的安全稳定和经济效益提供了有力支持。
管缝式锚杆
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自进式锚杆组成
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合金钻头：由优质合金经精密工艺制作而成，具有很强的硬度和韧性， 穿透力可使锚杆钻入多类围岩
锚杆体：总成中最重要的构件，在钻进和锚固中起主要作用。
连接套：在锚杆需加长时起连接作用。
垫板：能承受更大的围岩应力。
螺母：能将围岩应力集中到垫板上。
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管缝式锚杆
山东中煤工矿集团zmjt05
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管缝式锚杆简介
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自进式锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料，完美快捷的表 面螺纹成形工艺以及做工精良的配件，真正实现了自进式 锚杆钻式锚杆使用注意事项
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1.安装前应检查锚杆及钻头水孔是否通畅。
2.钻进过程中若遇到卡钻，塌孔应回退锚杆少许，钻机应少冲击，多 回转，反复扫孔，然后慢慢给进，直到钻到预定孔深。
3.锚杆孔应尽量打直
4.锚杆注浆宜采用纯水泥浆或1:1的砂浆，用砂浆时砂子的粒径不应不 大于1.0mm，水灰比例应控制在0.4-0.5。
5.锚杆体注浆后，注浆材料未达到设计强度前应避免敲击，震动和悬 挂重物，当注浆强度达到5.0MPa，方可拧紧螺母施加应力
自进式锚杆实物图
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管缝式锚杆
中煤集团—管缝式锚杆山东中煤工矿集团管缝式锚杆又叫“岩石摩擦稳定器”，管缝式锚杆是专用性很强的支护用品，井下涵洞顶板及其它工程支护使用的先进材料。
管缝式锚杆是一种全长锚固New anchor active reinforcement of surrounding rockIt is a solid part of high strength steel to a longitudinal slit。
主动加固围岩的新型锚杆它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管When installed in the drill hole is slightly smaller than thediameter, friction can be immediately in the full scope tothe pore wall applied radial pressure and stop the rockSlide当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力。
Add anchor pallet pallet load bearing capacity, so that thesurrounding rockin the three direction stress state of rocksolid, and realize.In the blasting vibration of surrounding rock anchor shiftunder such circumstances, the late anchoring forceincreases significantly, when the surrounding rock has asignificant displacement, anchor does not lose its supportingforce, it has better properties than expansion shell bolt.主动加固围岩的新型锚杆它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管管缝式锚杆具有制造工艺简单，使用方便。
井下管缝式锚杆锚固步骤
井下管缝式锚杆锚固步骤
井下管缝式锚杆的锚固步骤如下：
1. 首先，确定需要进行锚固的地方，并将井下管缝式锚杆的长度准备好。
根据需要，可能需要切割锚杆到合适的长度。
2. 清理锚固位置的表面，确保其干净、平整，并且没有杂物。
可以使用刷子或者高压水枪清洁锚固位置。
3. 将适量的环氧树脂胶粘剂准备好，按照生产商的说明进行配制。
确保胶粘剂的质量符合要求。
4. 将准备好的胶粘剂均匀地涂抹在锚杆的外表面上，确保涂覆的面积足够大，并且胶粘剂覆盖均匀。
5. 将涂有胶粘剂的锚杆插入到锚固位置中。
确保锚杆能够完全插入，并且与锚固位置紧密接触。
6. 在插入锚杆的同时，使用旋转工具，根据需要进行旋转和推动，直到锚杆完全固定在锚固位置上。
在这个过程中，要注意保持锚杆的中心线与锚固位置的轴线对齐。
7. 确保锚杆固定后，清理多余的胶粘剂，并且检查锚杆的固定情况。
确保锚杆没有松动或者歪斜。
8. 根据需要，进行必要的测试和质量检查。
这可能包括拉拔试验等。
以上是井下管缝式锚杆锚固的一般步骤，具体操作应根据实际情况和相关标准进行。
在进行锚固作业时，务必遵循相关安全规范，并确保所有工作人员具备必要的专业知识和技能。
管缝式锚杆支护设计规范
管缝式锚杆支护设计规范篇一：锚杆支护锚杆支护一、锚杆的种类和结构①锚杆的种类可分为机械锚固型和全面胶结型。
机械锚固型：金属楔缝式、倒楔式、管缝式锚杆。
②胶结型：砂浆锚杆、树脂锚杆。
③机械锚固型的特点：通过眼底端的锚头和另一端的紧固部分使锚杆体受张拉从而抑制围岩的变形和松动、下沉。
④胶结型的特点：通过杆体与孔壁间的胶结材料，使锚杆在钻孔内与岩石粘结在一起，对岩体产生锚固作用。
分全图式锚固和部分锚固。
⑤实践证明，胶结型比机械型较为优越。
2、金属楔缝式锚杆①由杆体、楔子、垫板、螺帽组成，杆体用直径18—22mm的3号钢制作，一端加工成宽2—5mm,长150――200mm纵向楔缝，另一端在100—150mm长范围内车成螺旋。
楔子由软钢或铸铁制作，垫板用6—10mm钢板制成。
规格150mm×150mm 或200mm×200mm。
②特点及适用范围锚杆结构简单，加工容易，但对钻孔深度及孔径的精确性要求严格。
硬岩中锚固力大，软岩中锚固力小，不宜采用。
3、金属倒楔式锚杆①结构：锚入端用铸铁焊烧的固定楔，大头朝孔底，另有一铸铁活动倒楔，安装时倒楔的小头朝向孔底，用锤敲击杆体锚杆就锚固在岩体中，其它同上。
②应用较广泛4、其它还有木锚杆、压缩木木锚杆、竹锚杆等机械等。
5、钢筋砂浆锚杆①直径10—16mm螺纹钢筋、垫板、螺帽。
利用水泥、粒径小于3mm中细砂加水拌全而成，砂浆标号不低于200号，配合比水泥：砂=1:2—3。
水灰比0.38—0.42,以手捏成团出浆，松手后砂浆不散为宜。
②先用注浆泵内注满砂浆，然后插入钢筋，上垫板，螺帽。
③利用砂浆与钢筋、砂浆与孔壁的粘结力锚固岩层。
6、钢丝绳砂浆锚杆①利用废旧钢丝绳替钢筋插入锚杆孔内，再注入砂浆。
废旧钢丝绳要经截断、火烧、破股、除锈和平直等工进行处理。
②上述两种砂浆锚杆，加工方便，成本低，锚固力大，持久性强。
但砂浆凝固之前锚杆无承载力。
途径：砂浆中加氯化钙（水泥重量的1%）等。
管缝锚杆详细概述
管缝锚杆，矿用支护锚杆简介，管缝式锚杆的操作规程管缝式锚杆概述：管缝式锚杆，又叫岩石稳定器，是井下支护必不可少的先进材料。
管缝锚杆是专用性很强的支护用品，是井下涵洞顶板及其它工程支护使用的先进材料管缝锚杆工作原理：管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层伟大。
在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
管缝锚杆的优点：管缝式锚杆具有操作简单，使用方便，在井下锚喷支护中具有锚固力强、抗拉力大，有很强的膨胀力，使整个顶板成为一体。
技术特点：l、原料采用高强合金带钢；2、安装最简单；3、无需锚固剂；4、锚杆与岩体的摩擦力大；5、具有很高的抗剪、抗拉强度；6、配有高强托盘，托盘受力均匀；7、巷道高度大于锚杆长度。
技术要求：1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。
焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。
托盘在杆体上应能自由移动。
挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
2、挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN.选择一根管缝式锚杆需要知道什么？首先管缝式锚杆是一头粗一头细的管状杆体，选择一根锚杆，需要知道锚杆的粗头直径，杆体长度，杆体壁厚。
然后配套相关托盘使用。
管缝式锚杆的规格：1、外径（毫米）：Φ30,Φ33,Φ40，Φ43（±0.5）；2、长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、25003、材质：Q235，16Mn，20 Mnsi。
管缝式锚杆的型号及代表意义：M-指锚杆，F-指管缝式例：MF30,33,40,43mm 一般壁厚2mm , 2.5-4mm可以定做管缝锚杆主要技术性能：品牌：山东中兖；初始锚固力：3~7吨；管环拉脱荷载：8~10吨；锚杆管抗拉断能力：12~13吨；耐腐蚀性能比A3钢高20~30％，利于长期使用。
管缝式锚杆的力学作用和加固效果
2
一岩 石;
3
一托
约束 而 产 生 环 向 压 缩 变 形
通 过 测 定得 知
,
锚 杆 在 安 装 后 能立 即 提供 支 承 抗 力
,
,
锚 杆 进 入 锚 杆 孔 后 其 环 向 应 变 远 比纵 向 应 变 高
,
有 利 于 及时控 制 围岩 变形
约高 一个数 量级
133邵
,
。
锚杆 在1 8 2 o k g
,
。
动 冲击
。
将杆 体 折 曲
,
从 而 进 一 步锚 固 住 岩
,
在 超 限 应 力或膨 胀 性 围 岩 中
,
。
DOI：10.13199/j.cst.1984.06.16.chenglk.005
耀黔
管 缝 式 错 杆 的 力 学作 用 和 加 固 效 果
冶金部建 筑研 究总 院
,
程 良奎
冯 申铎
,
力
一
、
将 锚杆 间 的 岩 层 挤 紧
阻 止岩 石 滑 移 和 坠 落
抑 制 围 岩 裂隙 张
‘
工 作 原 理 与 力 学作 用
.
,
,
锚杆 周 围 的 岩石 就 处 于 三 维 压 缩 状 态 按 一 定 间 距 布 置 的 锚杆 群 加 固 的
,
长度 一般 为1 2
、
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、
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(图 1 )
种规格
成型
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钢 材 选 用 壁 厚 2 0 一 2 sm m
管缝锚杆安全操作及保养规程
管缝锚杆安全操作及保养规程前言管缝锚杆广泛应用于采矿、隧道等工程施工中，是一种重要的支护材料。
为了确保施工过程中的安全和管缝锚杆的持续运作，制定管缝锚杆安全操作及保养规程是非常必要的。
本文将介绍管缝锚杆的安全操作及保养规程，以便工程施工人员掌握正确的使用和保养方法，减少安全事故的发生。
安全操作规程1. 安装之前在安装管缝锚杆之前，必须保证施工现场的安全，确保所有在现场工作的人员都经过岗前培训，掌握安全注意事项，并遵守施工现场的安全规定。
管缝锚杆的安装地点必须经过勘探和鉴定，并按照相关标准要求设计。
在安装前，应对锚杆进行检验，确保锚杆的尺寸和质量符合标准要求；同时还要检查安装工具和设备是否齐全，并按照正确的方式存储和使用。
2. 安装过程在安装管缝锚杆时，必须按照相关标准和规定的程序进行，以确保安装过程中的安全和管缝锚杆的正确安装。
以下是安装过程中的注意事项：1.先将预制锚杆钢筋根据锚固要求进行加工处理，每根锚杆钢筋用滑油涂抹，以方便锚具的穿过；2.在锚杆钢筋的一端，根据锚固要求预留好长度为10～15cm的管芯长度，然后将锚杆钢筋穿过锚具内孔，放入管芯内，再将锚杆钢筋的另一端用滑油涂抹后，放入锚具内，确保锚杆两端穿过锚具的深度均不少于7cm；3.锚杆穿入后，应在锚杆里充满胶浆，待胶浆凝固后，方可螺母加紧，将钢筋锚固在岩体中，锚具用石膏或加固灰泥填充，在胶浆或液体不凝固前，应掌握有关顶升方式，不能顶升导致锚杆钢筋拉断，或者悬空待凝固。
4.严禁在锚杆安装中使用超载锚杆，不能使用局部加劲、毛细锚杆等简易锚杆；5.完成锚杆安装后，必须进行验收，并填制验收单，判定锚杆是否符合标准要求。
3. 安装后在安装完管缝锚杆后，应当及时清理现场，并对有关设备进行检查。
在施工现场，应设置警示标志和防护措施，以免发生安全事故。
保养规程管缝锚杆的保养工作是确保其能够长期使用的关键。
在管缝锚杆使用过程中，保养工作必不可少。
1. 环境保护保持施工现场的干净整洁非常重要。
管缝式锚杆
管缝式锚杆
管缝式锚杆又叫“岩石摩擦稳定器”，缝管锚杆是专用性很强的支护用品，是井下涵洞顶板及其它工程支护使用的先进材料，具有制造工艺简单，使用方便，在井下锚喷支护中具有锚固力强、抗拉力大，有很强的膨胀力，使整个顶板成为一体。
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产品详情：
管缝式锚杆产品介绍
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
主要技术性能：
（1）初始锚固力：3~7吨；
（2）管环拉脱荷载：8~10吨；
（3）锚杆管抗拉断能力：12~13吨；
（4）耐腐蚀性能比A3钢高20~30%，利于长期使用。
规格
（1）外径（毫米）：Φ30,Φ33,Φ40，Φ43（±0.5）
（2）长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500 （还可以根据客户的需要规格生产）；
（3）材质：16Mn，20 Mnsi；
管缝式锚杆实物图
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
管缝式锚杆技术标准
管缝式锚杆技术标准
管缝式锚杆技术标准通常根据具体的行业和用途需求而有所不同。
以下是一些常见的管缝式锚杆技术标准：
1. GB/T 30547-2014《锚杆及角度锚固件技术条件》：适用于土木工程、矿山工程和地下工程中的锚杆和角度锚固件的技术条件要求。
2. ASTM A153 / A153M - 16《标准规范（镀锌）锚杆和连接件》：适用于镀锌的锚杆和连接件的要求，包括锚杆的尺寸、材料、镀锌层厚度、螺纹要求等。
3. ISO 10081-2:2007《岩石坚固性检测方法》：提供了用于管缝式锚杆穿越岩石的固定、测试和评估的方法，包括锚杆的安装、固定和承载力测试等。
4. ACI 318-14《混凝土结构规范》：该规范中包含有关使用管缝式锚杆连接混凝土结构的要求，包括锚杆的设计、施工和测试要求。
5. EN 1537:2013《岩土工程中固化锚的试验方法》：提供了固化锚的试验方法和要求，适用于管缝式锚杆在土壤
和岩石中的使用。
这些标准的具体内容和适用范围可能会有所不同，具体选择使用哪个标准应根据实际情况和项目要求进行确定。
建议在具体工程设计和实施中参考相关标准并遵循当地的法规和规范。
管缝锚杆工作原理
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管缝锚杆
力，一种是在管缝式锚杆全长范围内对孔壁的径向压力，一种是摩擦力， 用以阻止围岩下滑，还有一种是管缝式锚杆托盘托板的承托力。这三种 力使得围岩更加稳固。 管缝锚杆技术特点 l、原料采用高强合金带钢； 2、安装最简单； 3、无需锚固剂； 4、锚杆与岩体的摩擦力大； 5、具有很高的抗剪、抗拉强度； 6、配有高强托盘，托盘受力均匀； 7、巷道高度大于锚杆长度。
管缝锚杆规格 1、外径（毫米）：Φ30，Φ33，Φ40，Φ43（±0.5）； 2、长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、25003、材质：
Q235，16Mn，20 Mnsi。
管缝锚杆工作原理、特点
管缝锚杆工作原理 将管缝式锚杆安装于比管径小一些的钻孔中，这时，将对围岩施加三种
2020
管缝锚杆
锚杆、管缝锚杆 shenhua10
目 录
CONTENTS
01管缝锚杆产品介绍 管缝杆工作原理管缝锚杆规格管 02 缝 锚 杆 技 术 特 点
管缝锚杆产品介绍及规格
管缝锚杆产品介绍 管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体
部分是一根纵向开缝的中煤高强度钢管，当安装于比管径稍小的 钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下 滑的摩擦力，加上锚杆机械托盘托板的承托力，从而使围岩处于 三向受力状态，并实现岩层伟大。在爆破振动围岩锚移等情况下， 后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去 其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
管缝式锚杆技术标准
管缝式锚杆技术标准管缝式锚杆技术标准是指在工程施工中采用管缝式锚杆进行支护的技术要求和规范。
管缝式锚杆是一种常用的地下工程支护体系，可以有效地提高施工安全性和稳定性，其技术标准是确保施工质量的基础。
一、管缝式锚杆的材料选择管缝式锚杆的主要材料有钢筋、高强度钢丝、螺杆、以及套管等。
在选择材料时，需要满足以下要求：1.材料应符合国家有关标准，具有相应的强度和韧性；2.锚杆的直径和长度应根据具体施工条件和设计要求进行选择；3.锚杆的附属件如套管、螺母等，应采用符合要求的材质。
二、管缝式锚杆的施工要求1.管缝式锚杆的埋设深度应符合设计要求，且与支护体系的其他组件配合良好；2.锚杆的布置间距和排列方式应符合设计要求，确保施工后的锚杆能够承受设计荷载；3.锚杆的加固效果应进行检测和验证，确保其质量合格；4.在施工过程中，应采取相应的措施保证锚杆的稳定性，如设置支撑和边坡防护等。
三、管缝式锚杆的质量要求1.锚杆的强度和刚度应满足设计要求，具有良好的抗拉、抗剪和抗弯能力；2.锚杆的外观质量应符合相关标准，不得有明显的缺陷、裂纹和锈蚀等现象；3.锚杆的连接处应牢固可靠，不得有松动和变形等现象；4.锚杆与周围土体之间应有足够的黏结力和摩擦力，确保其稳定性。
四、管缝式锚杆的检测与验收1.锚杆在施工过程中应进行质量检测，包括试验验收和现场监测等；2.对锚杆连接部位进行力学性能测试，确保连接牢固和符合设计要求；3.锚杆的保护层应符合要求，不得有剥落和破损现象；4.锚杆的预应力力值应在设计范围内，稳定性好，并经验收合格后方可进行下一步施工。
综上所述，管缝式锚杆技术标准是保证施工质量和安全的重要依据，通过严格按照标准进行设计、选择材料、施工要求和质量验收等流程，可以确保管缝式锚杆在地下工程中的有效使用，并提高工程的安全性和稳定性。
管缝式锚杆技术标准
管缝式锚杆技术标准第一章总则1.1 目的与范围本标准规定了管缝式锚杆的术语及定义、材料、结构、技术要求、试验方法、验收规定等内容。
适用于土木工程中使用的各种管缝式锚杆及其配件的设计、生产和使用。
1.2 规范性引用本标准中涉及的以下文件是本标准在应用时必须遵循的标准。
所有标注的日期或者是引用的版本均适用于本标准的所有修订。
这些标准的更新版本无论是在出版之前还是之后，都不应遵循本标准所规定的具体规定。
GB/T 228.1 试验材料-拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.2材料拉伸试验第2部分：间断试验方法GB/T 229金属材料维氏硬度试验法GB/T 231.1金属材料洛氏硬度试验-第1部分：试验方式GB/T 231.2金属材料洛氏硬度试验-第2部分：表面淬火层、碳化层和弹性体层的测定GB/T 341丝绸试验通用方法GB/T 3456.1混凝土结构工程技术规范第1部分：一般规定GB/T 5455水泥混凝土结构抗震设计规范GB/T 6478混凝土结构配筋规范GB/T 8163连接钢筋螺纹和焊接钢筋机械性能试验方法规定GB/T 23164-2005中空粒钢筋及配件的预应力钢筋机械性能第二章术语及定义2.1 管缝式锚杆由钢管、填充物、锚具组成的预应力构件。
2.2 管缝式锚杆的设计工作状态在设定的工作条件下，管缝式锚杆在承担荷载时的工作状态。
2.3 管缝式锚杆的极限工作状态在结构破坏前或允许裂缝产生的特殊条件下，管缝式锚杆在承担荷载时的工作状态。
第三章材料3.1 钢管钢管应满足设计标准要求，其材质应为Q235B或Q345B，其直径范围为48mm~114mm，壁厚范围为3.5mm~8mm。
3.2 填充材料填充材料应符合设计要求，一般用聚酯树脂或混凝土作为填充材料。
3.3 锚具锚具应采用钢材制成，其抗拉强度不应小于设计要求。
第四章结构4.1 管缝式锚杆的结构管缝式锚杆由钢管、填充材料和锚具组成。
填充材料填充在钢管内部，锚具固定在钢管的一端。
管缝锚杆工程施工方案
管缝锚杆工程施工方案1. 引言管缝锚杆工程施工方案是为了确保在复杂地质条件下确保土方支护工程的稳定和安全。
本文档将介绍管缝锚杆工程的施工方案，包括施工前准备、施工方案、施工工艺和施工组织等内容。
2. 施工前准备2.1 资料准备施工前需要准备的资料包括：•工程设计图纸和技术文件•施工机械设备清单•施工材料清单•施工人员名单和岗位分工2.2 安全措施在施工前，应制定详细的安全措施，包括：•安全教育培训•安全警示标识设置•安全防护设施的准备和安装•安全监督人员的任命2.3 现场勘察施工前需要进行现场勘察，了解地质条件，确定施工工艺和施工参数，包括：•土层情况的调查和分析•地下水位的测定和监测•施工区域的标记和界定3. 施工方案3.1 施工工艺管缝锚杆工程的施工工艺包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，确保施工道路畅通。
2.钻孔施工：根据设计要求，采用适当的钻孔设备进行钻孔。
3.锚杆安装：将预制的锚杆根据设计要求安装到钻孔中。
4.浆液灌注：在钻孔中注入浆液，巩固锚杆与周围土体的结合。
5.杆头处理：根据设计要求对锚杆杆头进行处理，确保锚杆的正常使用。
6.测量监测：对锚杆进行测量监测，确保施工质量和工程安全。
3.2 施工顺序根据施工工艺，施工顺序如下：1.清理施工区域，确保施工道路畅通。
2.根据设计要求选择适当的钻孔设备进行钻孔。
3.安装预制的锚杆到钻孔中。
4.注入浆液进行巩固。
5.处理锚杆的杆头。
6.进行测量监测。
3.3 施工参数施工参数将根据设计要求确定，包括：•锚杆直径和长度•钻孔直径和深度•注浆浆液配合比•测量监测的方法和频率4. 施工工艺施工工艺包括钻孔、锚杆安装、浆液注入、杆头处理和测量监测等步骤。
具体操作方法如下：1.钻孔：选择合适的钻孔设备，根据设计要求进行钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
2.锚杆安装：根据设计要求，将预制的锚杆安装到钻孔中，保证锚杆的竖直度和密实度。
3.浆液注入：根据注浆浆液配合比，采用合适的注浆设备将浆液注入钻孔中，注浆过程应均匀连续，确保浆液充满整个钻孔并渗透到周围土体中。
缝管锚杆制作工艺
缝管锚杆制作工艺同学们，今天咱们来一起了解一下缝管锚杆的制作工艺，这可是个挺有趣的事儿！要准备制作缝管锚杆的材料。
一般会用到钢管，这钢管的材质和尺寸都得符合要求，不能随便找根管子就用。
然后就是在钢管上加工缝啦。
这个缝可不是随便划一道就行，得有一定的宽度、长度和间距，而且要分布得均匀。
比如说，缝的宽度可能要几毫米，长度根据锚杆的长度来定，间距也得计算好，这样才能保证锚杆的性能。
加工缝的时候，会用到专门的工具和机器，像是切割机或者铣床。
工人师傅得操作得特别精准，不然缝的尺寸不对，锚杆就不好用啦。
接下来可能还会对钢管进行一些处理，比如除锈、打磨，让钢管表面光滑干净，这样可以延长锚杆的使用寿命。
弄好钢管后，还得给锚杆加上一些部件。
比如说，锚杆的头部可能会加上一个锚头，这个锚头可以让锚杆更容易固定在岩石或者土层里。
然后就是对锚杆进行热处理。
这一步就像是给锚杆“锻炼身体”，让它变得更结实、更耐用。
通过加热和冷却的过程，改变钢管的内部结构，提高它的强度和韧性。
处理完后，还得对缝管锚杆进行质量检测。
检查缝的尺寸对不对，锚杆有没有裂缝、弯曲或者其他缺陷。
只有质量合格的锚杆才能拿去用。
检测的时候，会用到各种各样的工具和方法，像尺子量尺寸、用探伤仪检测内部有没有问题。
如果发现锚杆上有很小的裂缝，用肉眼看不到，但是探伤仪就能检测出来，这样不合格的锚杆就不能用啦。
最后，合格的缝管锚杆会被包装好，运到需要的地方去。
在整个制作过程中，每一个步骤都得严格按照标准和规范来做，不能马虎。
因为缝管锚杆在工程中起着很重要的作用，如果质量不好，可能会影响到整个工程的安全。
管缝式锚杆支护工安全技术操作规程
管缝式锚杆支护工安全技术操作规程一、前言二、工作前的准备1.操作人员应具备相关操作技能，并取得相应的岗位资质。
2.针对工作现场，进行详细的勘测，了解地质情况以及施工条件。
3.理顺工作流程，明确各项任务的分工和责任。
三、现场安全措施1.搭建合理的工作平台，确保人员可以安全地操作。
2.建立安全警示标识，明确安全区域和禁止通行区域。
3.配备安全检测仪器，对工作现场的气体、温度等因素进行监测。
4.配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、安全带等。
四、工作操作流程1.根据设计要求，确定锚杆的规格和数量，并对锚杆进行清点，确保数量一致。
2.将锚杆送到工作面，对其进行检查，确认无损坏和质量问题。
3.根据实际情况，选择合适的锚杆固定器，并将其正确安装在锚杆上。
4.根据设计要求和施工现场的实际情况，确定锚杆的安装位置和锚固长度。
5.使用钻机或其它设备进行锚杆的孔钻，注意控制钻孔的深度和直径，并及时清理孔内的碎石和灰尘。
6.将预埋在孔内的锚杆插入孔内，确保锚杆的垂直度和位置的准确性。
7.将固定器安装在孔口处，并使用扳手或扳手电动机将其紧固牢固。
8.在使用锚杆安装机进行锚固时，操作人员应按照设备的要求，正确操作，并保持注意力集中，避免发生意外事故。
9.安装完成后，对锚杆进行检查，确认其安装质量符合要求。
10.清理施工现场，整理工作平台，保持工作区域的整洁卫生。
五、应急处理1.若发生工人受伤或意外事故，应立即停止作业，并及时进行急救处理。
2.将伤者送往医院进行治疗，并将事故情况及时报告施工单位和相关部门。
3.在发生事故的现场，应保留证据，并进行详细的事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、工作总结1.工作结束后，对整个施工过程进行总结，记录施工中遇到的问题和技术难点，以及相应的解决方法。
2.提出改进意见，为下次施工工作提供参考。
3.宣传工作中的典型案例，提高全体员工的安全意识和技能水平。
郑州煤矿管缝锚杆施工方案
郑州煤矿管缝锚杆施工方案一、施工图纸准备在施工前，由项目部技术负责人组织相关人员对施工图纸进行详细的解读和讨论，明确设计意图及各项施工参数。
核实施工图纸与现场实际情况是否一致，若有差异，及时与设计单位沟通，进行必要的图纸变更。
根据施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工流程、方法、技术要求等。
二、材料设备清单管缝锚杆：根据设计要求选用合适规格和型号的管缝锚杆。
锚固材料：包括树脂锚固剂、速凝剂等，确保材料质量合格。
施工设备：钻孔机、注浆泵、混合器等，确保设备性能良好，满足施工需要。
安全防护用品：安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
三、人员培训与安排对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工流程、技术要求及安全操作规程。
根据施工任务，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
四、安全措施制定制定详细的安全操作规程，明确各项安全责任。
在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
配备专业的安全管理人员，对施工现场进行实时监控，确保施工安全。
五、基坑处理与加固对基坑进行清理，确保基面平整、无杂物。
根据基坑的地质条件，选择合适的加固方法，如注浆加固、钢筋网片等。
六、钻孔施工要求按照施工图纸要求，确定钻孔的位置、角度和深度。
使用钻孔机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
钻孔过程中，注意保持钻孔的垂直度和稳定性，避免偏斜或塌孔。
七、锚杆安装方法将管缝锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
使用专用工具对锚杆进行固定，防止在注浆过程中发生位移。
八、锚固材料注入将锚固材料按照规定的配比进行混合，搅拌均匀。
使用注浆泵将锚固材料注入钻孔中，确保注浆压力稳定、速度适中。
注浆过程中，注意观察锚杆的锚固情况，及时调整注浆参数。
九、质量检查与验收在施工完成后，对锚杆的施工质量进行检查，包括锚杆的安装位置、角度、深度等是否符合设计要求。
对锚固效果进行验收，通过拉拔试验等方式检验锚杆的锚固力是否满足设计要求。
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管缝锚杆技术:
管缝锚杆技术性能 1、初始锚固力：3~7吨； 2、管环拉脱荷载：8~10吨； 3、锚杆管抗拉断能力：12~13 吨； 4、耐腐蚀性能比A3钢高 20~30%，利于长期使用。
管缝锚杆技术:
管缝锚杆技术特点 l、原料采用高强合金带钢； 2、安装最简单； 3、无需锚固剂； 4、锚杆与岩体的摩擦力大； 5、具有很高的抗剪、抗拉强度； 6、配有高强托盘，托盘受力均 匀； 7、巷道高度大于锚杆长度。
管缝锚杆技术:
管缝锚杆技术要求
1、管缝锚杆表面应平整，无严 重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹， 无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。 托盘在杆体上应能自由移动。 挡环接口与管缝开口相互错位 170o—190o为宜。
管缝锚杆工作原理:
将管缝式锚杆安装于比管径小 一些的钻孔中，这时，将对围 岩施加三种力，一种是在管缝 式锚杆全长范围内对孔壁的径 向压力，一种是摩擦力，用以 阻止围岩下滑，还有一种是管 缝式锚杆托盘托板的承托力。 这三种力使得围岩更加稳固。
管缝锚杆概述:
管缝式锚杆是一种全长锚固， 主动加固围岩的新型锚杆，它 立体部分是一根纵向开缝的高 强度钢管，当安装于比管径稍 小的钻孔时，可立即在全长范 围内对孔壁施加径向压力和阻 止围岩下滑的摩擦力，加上锚 杆托盘托板的承托力，从而使 围岩处于三向受力状态，并实 现岩层伟大。在爆破振动围岩 锚移等情况下，后期锚固力有 明显增大，当围岩发生显著位 移时，锚杆并不失去其支护抗 力，它比涨壳式锚杆有更好的 特性
管缝锚杆
kate
1 管缝锚杆概述
2
管缝锚杆工作原理
3 管缝锚杆技术
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管缝锚杆使用方法
管缝锚杆概述:
管缝式锚杆是一种全长锚固， 主动加固围岩的新型锚杆，它 立体部分是一根纵向开缝的高 强度钢管，当安装于比管径稍 小的钻孔时，可立即在全长范 围内对孔壁施加径向压力和阻 止围岩下滑的摩擦力，加上锚 杆托盘托板的承托力，从而使 围岩处于三向受力状态，并实 现岩层伟大。在爆破振动围岩 锚移等情况下，后期锚固力有 明显增大，当围岩发生显著位 移时，锚杆并不失去其支护抗 力，它比涨壳式锚杆有更好的 特性
管缝锚杆使用方法:
1、依据设计要求确定锚杆孔位， 用钻机具打孔。 2、用压风吹尽孔内岩粉。 3、杆体装上锚盘，用冲击钻将 锚杆打入孔中。
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