渗透探伤的原理与方法
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
焊接检验渗透
– 刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法。刷涂 法方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省 渗透液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的 局部检验。
– 喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方 法。喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好。 应用 广泛。
根据渗透剂分类
（1）水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单， 成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测 细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳 化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液， 必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程”这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件。
序号 1 2
编制：
技术参数说明 渗透温度×～×℃，渗透时间＞×分钟 显像时间＞×分钟
校对：
备注： 审核：
渗透探伤操作步骤
1、前处理 2、渗透处理 3、乳化处理 4、清洗处理 5、干燥处理 6、显像处理 7、检验 8、后处理
1、前处理
前处理是彻底清理工件表面影响渗透液渗入缺陷的杂 物，如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发 挥作用，显示缺陷。
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作用示意图间图2-1。
图2-1 液体表面层和内部分子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。 在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分 子作用力就是液面上的气体分子对分子B和C的作用力，其大小与液 体内分子作用力相比可以忽略不计。在液体内部，分子B、C的分子 作用球内的分子，对分子B、C的作用力较大，不能忽略。因此，分 子B、C的合力不为零。合力R的方向指向液体内部。分子距离液面 MN距离越小，合力R就越大。 分子A处于液体内部，在液体中有大量的其它分子处于分子A的 分子作用球内，这些分子作用于分子A上的引力指向各个不同方 向，总体上这些引力是互相抵消的，其合力为零。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤
2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必 然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体 表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
整理，得
2 cos h rd g
从上式可以看出，毛细管曲率半径越小，管子越细，则上升高 度越高。 如果液体不润湿管壁，则管内液面是下降的凸液面，该弯曲液面
对液体的附加压强是指向液体内部，使管内液面将低于管 外液面，所下降的高度同样可用该公式计算。
（2）两平行板间的毛细现象
润湿液体在间距很小的两 平行板间也会产生毛细现象， 如图2-6所示。 其上升高度的公式为
h
cos
rd g
缺陷内液面高度
以长a，宽C，深b的狭长细槽作零件上的裂纹模型
渗透探伤
二、渗透处理
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑ 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗 依渗透种类 透液的温度而定 而定。 透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些 、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔， 缺陷，需要较长的渗透时间。 缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为 ～50℃。） 。（适宜的渗透温度为 、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～ ℃ 4、工件温度高，需要的渗透时间短。 、工件温度高，需要的渗透时间短。
四、清洗处理
• 在涂覆渗透剂并保持适当 的时间后， 的时间后，从零件表面去 除多余的渗透剂。 除多余的渗透剂。 • 这时一定要注意不能将已 渗入缺陷中的渗透剂清洗 出来， 出来，以保证取得最高的 检验灵敏度。 检验灵敏度。
五、干燥处理
自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件 表面的水分。 表面的水分。 • 干燥的温度不能太高， 干燥的温度不能太高， 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干， 剂也同进烘干，致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。 附到零件表面上来。
一、渗透探伤的基本原理
•
可将零件表面的开口缺 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 由于所采用的渗透液都是能 润湿零件的， 润湿零件的，因此渗透液在 毛细作用下能渗入表面缺陷 中去， 中去，使缺陷附近的表面有 所不同。 所不同。
•
此时可以直接进行观察， 此时可以直接进行观察， 而如果使用显像剂进行显像， 而如果使用显像剂进行显像， 灵敏度会大大提高。 灵敏度会大大提高。
渗透探伤基础知识
11．5 渗透检测特点
1．渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材 料。
2．形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致 做到全面检测。
3．同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检 测。
4．不需要大型的设备，可不用水、电。 5．试件表面粗糙度影响大，探伤结果往往容易受操作人员
水平的影响。 6．可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表
面缺陷无法检出。 7．检测工序多，速度慢。 8．检测灵敏度比磁粉探伤低。 9．材料较贵、成本较高。 10．渗透检测所用的检测剂大多易燃有毒，必须采取有效措
施保证安全。
三、影响探伤精度的因素
渗透探伤能检测出的缺陷的最小尺寸，是由 探伤剂的性能、探伤方法、探伤操作的好坏和 试件表面的状况等因素决定的。 试验表明，使用好的渗透探伤技术与工艺能将 深0．02mm、宽0．001mm的缺陷检测出来。
四、渗透探伤的分类
1、根据渗透液所含染料成分分类：荧光法、着色法 2、根据渗透液去除方法分类：水洗型、后乳化型和溶剂去除
第十一章 渗透探伤基础知识
11．1 渗透检测的基本原理
一、原理：
零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料 的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时 间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中；经 去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表 面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显 像剂将吸引缺陷中保留的渗透液回渗到显像 剂中；在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺 陷处的渗透液痕迹被显示，(黄绿色荧光或鲜 艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
Θ溶剂去除型荧光法轻便，适用于局部检查，重复检 查效果好，可用于无水源场所，灵敏度较高，成本 亦较高。
3．渗透检测操作注意事项
1渗透探伤的原理与方法
五、特殊探伤方法
3．泄漏法 是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型 性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧 渗出，从而显示缺陷。 特点： 主要检查贯穿性缺陷 一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液。
五、特殊探伤方法
1．加载法 是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开， 利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法。 特点： 1）、用显象剂，在载荷反复作用下裂纹一张一合，在紫 外灯下一闪一闪地发光，又称闪烁法。 2）、探伤灵敏度高，检出效果好，能发现微小疲劳裂纹。 3）、检出效率低。如叶片每小时15-20片 4）、需要特殊的加载设备和工具，且载合应适当。
二、渗透探伤的优缺点
1．渗透探伤的优点 1）可以检查各种表面缺陷。 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件 等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 5）检测成本低，操作简单方便。 2．渗透探伤的缺点 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
1.根据染料种类分： 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色 染料，在白光下观察。 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光 染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
2.根据清洗方式分： 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 （1）水基型： （2）自乳化型： 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再 用水清洗。 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶 剂清洗。
四．各种渗透探伤方法的特点
②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中 的渗透剂清洗掉，造成过洗。 C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质， 特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 E、重复检验效果差。 F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
无损检测概论 第6章 渗透检测
着色（荧光）强度一般随渗透液浓度提高而变大，着色（荧光）强度越强越易 于发现细小缺陷 。
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6.2渗透检测系统
渗透检测系统主要包括：渗透检测剂、 标准试片、检测光源、测量设备、辅助 器材等。渗透检测剂系统是渗透剂、清 洗剂和显像剂的总称。
表面张力
4
6.1渗透检测原理
根据接触角的大小，润湿分为四 个等级：
接触角θ小于90°时，我们称固 体被液体润湿
接触角θ大于90°时，我们称固 体不被液体润湿
抵触角等于0°时，固体被液体 完全润湿
接触角等于180°时，固体完全 不被液体润湿。
润湿作用
θ——接触角； G——气相； L——液相 ；S——固相 润湿现象
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6.2渗透检测系统
渗透剂
按显示方式，渗透剂分为荧光渗透剂和着色渗透剂，荧光渗透剂的视觉敏感度更高，但是着色渗透剂不需 要黑光灯及暗室环境。
按去除方式，渗透剂分为： 水洗型渗透剂（A型）：其中含有乳化剂，仅用水即可去除多余的渗透剂，亦称为自乳化型。 亲脂后乳化型渗透剂（B型）：可与油基乳化剂结合而得以去除。 溶剂去除型渗透剂（C型）：用专用清洗剂去除。 亲水后乳化型渗透剂（D型）：可与亲水性乳化剂结合而得以去除。
被吸附的物质称为吸附质；能吸附别的物质的物质称为吸附剂。吸附质可以是 气体或液体。
渗透检测中的吸附现象主要包括：
• 显像剂粉末将缺陷中的渗透剂吸附出来。吸附属于放热过程，因此，如果显像 剂中含有易挥发的溶剂，将促进吸附渗透剂，可提高显像灵敏度。
• 自乳化或后乳化渗透法，表面活性剂吸附在渗透剂—水界面，降低了界面张力， 使工件表面多余的渗透剂得以顺利清洗。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
渗透探伤的原理与方法
互联网+渗透探伤
借助互联网技术，实现远程监控、 数据共享和实时分析，提升渗透 探伤的信息化水平。
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理，
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉，适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便，适 用于大面积工件的快速检测，但溶剂对人体有害，需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件，渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷，如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到，缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷，渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷，确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中，渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷，提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害，需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法， 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用，显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉，适用于小型工件和简单结构 的检测。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤得原理与方法一、渗透探伤得原理•就是将一种含有染料得着色或荧光得渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体得润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余得渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中得渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了得缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
•渗透探伤得基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤得优缺点•１、渗透探伤得优点•１)可以检查各种表面缺陷。
•２)可以检查黑色金属及有色金属得铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品、•3)不受材料得组织结构与化学成分得限制•4)不受缺陷形状与尺寸得影响•5)检测成本低,操作简单方便。
• 2.渗透探伤得缺点•１)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。
•2)不适应于检查粉末冶金材料与其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类•1。
根据染料种类分:•1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。
•2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察。
•2。
根据清洗方式分:•1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗、•(1)水基型:•(2)自乳化型:•2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再用水清洗、•3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶剂清洗。
•3、根据显象方式分:•1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后得工件表面上、•2)速干式显象(Ｓ):将白色显象粉与易挥发得有机溶剂配成显象液•3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象。
•4)自显象(Ｎ):不用显象剂显象。
•4、根据缺陷就是否穿透分:•1)表面探伤法:主要检测表面缺陷、•2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。
四、各种渗透探伤方法得特点•1、着色法(V)•只需在白光与日光下进行,在无水无电得场所下工作、•1)水洗型着色法(V A):•适用于检查表面较粗糙、要求不太高得零件。
渗透检测
缺陷显示的分类
线状、圆形、密集形、纵（横）向显示
缺陷的分类 原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷
渗透检测能发现的常见缺陷 气孔、裂纹、
5.3 标准关于显示的分类和评定要求
塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中） 4 各种渗透探伤方法的优缺点
着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工 作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。
水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、 键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。 而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器）
但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。
渗透检测的重复性差，污染较严重。
1.3 渗透探伤的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂去除型
3 根据显象方式分类： 干式、湿式、速干式、自显象（一般分类）
显象剂的种类： 干式显象剂、湿式显象剂 湿式显象剂包括：水溶式，水悬浮式，溶剂悬浮式（速干式），
4.6 观察和评定
观察的光线要求 着色观察时，被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察
时，黑光灯的强度为，在距离黑光灯380mm处，其强度不低于 1000uw/cm2。
荧光观察时：a 进入暗室时，黑暗适应。 b 真伪缺陷的判定 c 缺陷性质的判定，作出合格与否的判定。 d 缺陷的表示和记录
4.2 施加渗透剂
1 渗透液施加方法 应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内 保持润湿。
主要有：喷涂，刷涂，浇涂，浸涂。 ２渗透时间及温度
第四章 液体渗透无损检测
定义：液－固界面经过液体内部到
液－气表面之间的夹角，用 θ表示。 当液滴停留在固体平面上时，三种 界面张力相平衡，它们之间的
关系为：
S SL L cos
接触角
此式是润湿的基本公式，常称为润湿方程
3 润湿的三种方式和四个等级
润湿的三种方式：
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时，发生沾湿润湿；
（2） 渗透液的组成成分
渗透液一般由：染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。 在实际的渗透液配方中，一种化学试剂往往同时起几种作用。 1）红色染料 着色液中所用染料多为红色染料，因为红色染料能与显象剂的白色背景形成 鲜明的对比，产生良好的反差。 着色液中的染料应满足：色泽鲜艳，易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对 人体无害等。 染料类型有：油溶型、醇溶型和油醇混合型等。 一般着色液中多使用油溶型偶氮染料。常用的染料有苏丹红、128烛红、223 号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。其中以苏丹IV使用最为广泛，它的化学 名称为偶氮苯。
是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形 成很多半径很小的毛细管，这种粉末又 能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件 表面多余的渗透液后，给零件的表面敷
撒一层显像剂，根据上述的毛细现象，
缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一 个放大的缺陷显示。
第二节 液体渗透探伤剂
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和 显象剂的总称。
最常用的溶剂——煤油：
它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度，又可在较低温度下， 使染料不致沉淀出来。此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少溶剂的
挥发，使渗透液具有优良的 综合性能。
渗透探伤的工作原理及操作方法
渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。
它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来展现出材料内部的缺陷情况。
本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法，以供参考。
一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。
当渗透剂接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。
这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使得缺陷暴露在表面。
2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。
这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。
通过灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。
3.显影剂的作用在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。
显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。
这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。
4.清洗和评价在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。
清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。
根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。
根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。
二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。
这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。
表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。
2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。
渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。
涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。
3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后，需要进行渗透剂的去除。
通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法，将表面的渗透剂彻底去除，以减少对评价的干扰。
4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差，使得缺陷更加明显。
着色探伤-教程
这种解释比较牵强！！！
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因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水 或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。
2 润湿方程与接触角
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但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。渗透检测的重复性差，污染较严重。
1.3 渗透探伤的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
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1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义
Penetrant Testing 简称PT (Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的 无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：
零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下， 经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表 面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施加显象剂；同样，在毛细管 作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在 一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧 光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
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验的影响那样严重，零件上残存的酸和碱对着色渗透剂的 破坏不明显。 • F、配合溶剂悬浮型显象，能检查出非常细小的裂纹。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使
用。 • B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于
中不含乳化剂，不能吸收水分，故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。） • G、重复试验效果较好。 • H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化
型渗透剂污染影响小。 • I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶
现象。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。 • B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。 • C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不
化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。 • C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检
出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。 • D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 • B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中
批量零件的连续检验。 • C、很难在粗糙表面上使用，特别很难用于吹砂
表面。 • D、擦除表面多余的渗透剂要细心，容易将浅而
宽的缺陷中的渗透剂擦除掉，造成缺陷漏检。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 2、荧光法（F） • 需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。 • 1）水洗型荧光法（FA） • ① 水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点： • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除，相对于后乳
一、渗透探伤的原理
• 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在 零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与 毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然 后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表 面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细 作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了 的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白 光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 3）溶剂去除型着色法（VC） • ① 溶剂去除型着色渗透法检验工艺的主要优点： • A、设备材料简单，携带方便，不需要暗室和黑光灯。 • B、特别使用压力喷灌，操作方便，检验速度快，应用广
泛。 • C、适用于外场和大型零件的局部探伤检验，配合修理，
对有怀疑的部位随时可以进行局部检验。 • D、可对不允许接触水的零件和在没有水的条件下进行检
用水清洗。 • 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶
剂清洗。
三、渗透探伤方法分类
• 3.根据显象方式分： • 1）干式显象(D)：白色显象粉施加在干燥后
的工件表面上。 • 2）速干式显象（S）：将白色显象粉与易
挥发的有机溶剂配成显象液 • 3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配
成显象液，干燥后显象。 • 4）自显象（N）：不用显象剂显象。
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分： • 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色
染料，在白光下观察。 • 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光
染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
• 2.根据清洗方式分： • 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 • （1）水基型： • （2）自乳化型： • 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再
的渗透剂清洗掉，造成过洗。 • C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质，
特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 • E、重复检验效果差。 • F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
• 渗透探伤的基本流程： • 渗透→清洗→显象→观察
二、渗透探伤的优缺点
• 1．渗透探伤的优点 • 1）可以检查各种表面缺陷。 • 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件
等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 • 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 • 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 • 5）检测成本低，操作简单方便。 • 2．渗透探伤的缺点 • 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 • 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 2）、后乳化型荧光法（FB） • ① 后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点： • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、能检出浅而宽的开口缺陷。 • C、渗透剂中不含乳化剂，有利于渗入表面开口缺陷中去，可发现更细微的
缺陷，检验灵敏度高。 • D、渗透剂中荧光染料的浓度高，故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高。 • E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快，渗透时间比水洗型要短。 • F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。 • （因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应，后乳化型渗透剂
容易被清洗掉。为保证这些部位的灵敏度，乳化前，这些 部位的渗透剂需充分滴落干净。 • D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难。 • E、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
三、渗透探伤方法分类
• 4.根据缺陷是否穿透分： • 1）表面探伤法：主要检测表面缺陷。 • 2）检漏法：主要检测穿透性缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 1、着色法（V） • 只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下
工作。 • 1）水洗型着色法（VA）： • 适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。 • 探伤灵敏度低，不易发现细微缺陷。 • 2）后乳化型着色法（VB） • A、应用广泛 • B、灵敏度高，适用于检查较精密的零件。