统计方法(8-2)_调查表、分层法、头脑风暴、亲和图、排列图
统计方法在QC小组中的应用探讨
统计方法在QC小组中的应用探讨统计方法在QC小组中的应用探讨质量管理小组（QC小组）活动是基于企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，改进质量、降低消耗、运用质量管理理论和方法开展活动。
QC小组活动，以其能改进质量、降低消耗、调动员工的积极性、创造性，营造充满生机与活力的工作环境，提高企业素质与竞争力等特点，被越来越多的企业所重视。
其最突出的特点是遵循PDCA程序，以数据和事实为依据，应用数理统计方法分析和解决问题。
一、常用统计方法介绍1.调查表：又称检查记录表、本文由收集整理统计分析表，是为分层收集数据而设计的图表，是现场收集记录数据的一种好形式。
在各种统计方法中，调查表法在QC小组活动中最为常用，用的较多的调查表有不良项目调查表、不良原因调查表、质量分布调查表等。
2.排列图：是用来从影响产品质量的诸多因素中找出主要因素的一种有效方法。
把影响产品质量的各种缺陷、问题，按其不同类别整理出数据，然后将数据按不良品数目多少顺次排列作图，以直观的柱条形高低及其累计频率（百分比）的大小，来表明主次因素。
3.分层法：是把收集来的数据按照不同的目的和要求，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归纳在一起，然后分析其规律性的东西。
论文网4.因果图：是表示质量特性与原因关系的图。
它针对质量问题，采取顺藤摸瓜，步步深入的方法来定性地分析问题原因，直至找到具体根源为止。
首先分析哪些是大原因，然后寻找大原因背后的中原因，再从中原因找小原因和更小的原因，最终查明和确定出主要原因。
使人们清楚地看出“原因—结果”“手段—目标”的关系。
5.直方图：是把数据进行整理后，通过图形更加直观地表现出来。
具体地说，就是对生产工序加工出来的产品，根据抽样原理，从中抽出一定量的样品，经过测量，取得一批数据，然后把这些数据加以系统整理，进行适当分组和计算，绘制成图表。
新老七种工具简介
检查表
摆现象
外径 中径 内径
分层法
定义：它是按照一定的标志，把收集的质量数据中，性质相同、 条件相同的归为一组（层）。又叫分类法、分组法； 通过分层，把错综复杂的数据进行归类汇总，把同一特性的数 据归在一起，便于找出规律、说明问题。 基本原则：使同一层内的数据波动尽可能小，而层与层之间的差 别尽可能大。 应用程序： 1. 收集数据； 2. 根据目的的不同选择分层标志； 3. 按层分类。一般采用人、机、料、法、环、时间等进行分 层； 4. 画分层归类图（直方图、排列图、控制图、散布图）。 小结： 缺陷 一车 二车 三车 四车 名称 间 间 间 间 1. 分层法是整理数据的有效手段； 2. 要根据不同的目的确定分层标志； 断头 抽丝 3. 分层法是其他工具的必经阶段。 裂口
新老七种工具在PDCA循环各阶段的应用
手法 （工具）
老七种工具
排 因 调 直 控 散 分 列 果 查 方 制 布 层 图 图 表 图 图 图 法
新七种工具
K 关 系 矩 J 联 统 阵 图 图 图 图
阶段与 步骤
选题 确定目标 计划（P） 现状调查
P 矢 D 量 P 图 C 法
矩阵 数据 解析 法
排列图
抓关键
直方图
呈分布
序 号
1
控制图
过程监控
检测项目 外径 中径 内径
A 件
B 件
C 件
D 件
老七种工具
因果图
寻原因
缺陷 名称 断头 一车 间 二车 间
2 3
检查表
摆现象
三车 间 四车 间
散布图
看亲疏关系
抽丝
分层法
滤问题
常用的质量评价统计方法
常用的质量评价统计方法1.分层法分层法是质量管理中整理数据的重要方法之一。
分层法是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以分析质量问题及其影响因素的一种方法。
2.调查表法调查表是为收集数据而设计的图表。
调查表法就是利用统计表进行整理数据和粗略分析原因的一种工具。
其格式多种多样，可根据调查的目的不同，使用不同的调查表。
3.排列图法排列图法又称主次因素分析图，是把影响质量的因素进行合理分类，并按影响程度从大到小的顺序排列，做出排列图，以直观的方法表明影响质量的主要因素的一种方法。
排列图的基本结构：1个横坐标，2个纵坐标，几个直方形和一条曲线构成。
（1）针对某一问题收集一定时期的资料。
（2）将数据按一定分类标志进行分类整理，从大到小依次排列，并计算出各类项目的频数、累计频率。
（3）按一定的比例画出两个纵坐标和一个横坐标。
横坐标表示影响质量的因素，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示累计频率。
（4）按种类影响因素的程度的大小，依次从左到右在横坐标上画出直方块，其高度表示该项目的频数，并写在直方块上方。
（5）按右纵坐标的比例，在直方块中问的上方标出累计频率，从原点开始连接各点，画出的曲线就是巴雷特曲线。
应用排列图的注意事项：（1）通常把因素分为A、B、C三类。
在累计频率80％与90％两处画2条横线，把图分成三个区域，累计频率在80％以内的诸因素是主要因素（A类），累计频率在80％～90％的是次要因素（B类），90％以上的为一般因素。
（2）主要因素不能太多，一般找出主要因素一二项为宜，最多不超过三项。
若找出主要因素过多，须考虑重新进行因素的分类。
（3）适当合并一般因素。
不太重要因素可以列出很多项，为简化作图，可把这些因素合并为"其他"项，放在横坐标的末端。
（4）在采取措施之后，为验证效果，要重新画巴雷特图，以便进行比较。
4.因果分析图因果分析图又称特性因素圈、树枝图、鱼刺图。
质量改进的常用方法
3、树图的制作方法（1）
• 1）确定具体的目标、目的或主题； • 2）提出手段和措施或确定该目的的主要层 次； • 3）进行评价和验证 • 4）评审画出的树图
（1）按目的手段逐级展开
开发新产品 提 高 顾 客 满 意 度
开发创新产品 开发特有产品 减少新产品引进时间
符 合 组 织 基 本 目 的 的 增 值
2、因果图的绘制（一）
1）利用逻辑推理法
第一步：确定质量特性（结果）
第二步：将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一 箭头，列出主要原因； 第三步：列出影响主要原因的第二层原因，以此类推； 第四步：根据对质量特性影响的重要程度，将被认为 对质量特性有显著影响的重要因素标出来； 第五步：在因果图上记录必要的有关信息。
2、因果图的绘制（二）
2）利用发散整理法
第一步：选题，确定质量特性； 第二步：尽可能找出所有可能影响结果的因素；
第三步：找出各原因之间的关系，在因果图上以 因果关系箭头连接起来； 第四步：根据对结果影响的重要程度，将被认为 对结果有显著影响的重要因素标出来；
第五步：在因果图上标上必要的信息。
教学质量
2、排列图的绘制（二）
6）计算累计百分比值。将各项的百分比值同该项前面所有项 的百分比值相加。 7）设计帕累托图。左侧纵轴刻度范围从0至少要到总事件发生 数，并给它选取一个合适的标题；右侧纵轴刻度范围为0到 100％，右侧100％处的高度与左侧总事件发生数的高度一 致。 8）在横轴上标出各项目的名称。最左边的为发生数最大的项， 依次类推。 9）用柱状图来表示各项事件发生数。柱的高度由左侧纵轴决 定。 10）画一条折线来表示帕累托分析表的累计百分比栏。该折线 根据右侧纵轴刻度绘出。
瞌睡
统计技术(新老七种工具)
直方图（频数直方图）
• ⑹画直方图: 在横轴上以每组对应的组距为底，以该组的频数 为高，作直方图。计算样本平均值（X），样本标准偏差值 （S），在图上标出公差范围（T），样本量（n），样本平均值 （X），样本标准偏差（S）和X的位置。
• 计算公式: （以替换数法）
∑ fi ui • X= Xo+ h× n
控制图
•
2.计数值控制图
• ⑴不合格品率控制图（P）
• ⑵不合格品数控制图（nP）
• ⑶单位不合格品数控制图（u）
• ⑷不合格数控制图（C）
控制图
•
四、常规控制图的判断准则
• 1.在点子随机排列的情况下，出现下列情况之
一，就判断过程处于稳态，即没有异常波动的 状态。
• ⑴连续25个点，落在控制界外的点数为0；
• 产品质量的波动分为正常波动和异常波动两 类。
• 控制图就是用来及时反映和区分正常波动 与异常波动的一种工具, 控制图上的控制界限是 区分正常波动与异常波动的科学界限。
控制图
• 三、常规控制图的分类 • 一般按数据的性质分为计量值控制图和计数
值控制图两大类。 • 1.计量值控制图 • ⑴均值——极差控制图（X-R） • ⑵均值——标准差控制图（X-S） • ⑶中位数——极差控制图（X～-R） • ⑷单值——移动极差控制图（X-Rs）
•
S= h ×∑ fi u2i
-（ ∑ fi ui
）2
n
n
•
其中: Xo——频数最大的组中值。
•
fi——各组频数
•
ui——各组替换数，设定频数最大的一组u=0，以此往上分
别为-1,-2,-3……，往下分别为1，2，3…..
常用的统计工具方法
2、举例：
XX不合格品缺陷统计表
序号 缺陷类别 发生频数 频率% 累计频率%
1
2 3 4 5 6 7
顶部充不满
气 孔 成型不良 表面疵点 色斑 变形 其它 合计
108
40 14 7 4 3 4 180
60
22.2 7.8 3.9 2.2 1.7 2.2 100
60
82.2 90 93.9 96.1 97.8 100 19
18
1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题
⑴ 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”； ⑵ 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列； ⑶ “频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示； ⑷ 量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后； ⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。
23
分析要点：
• a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管 理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定； • • b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须 使用价值判断（如…不良）； c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅 限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非 思想态度面着手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系， 小要因应分析至可以直接下对策；
40.5
45.5
50.5 （g）
7
矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔， 成形， 疵点， × 变形， 其它 机 号 1 2 2月5日
上午 下午
2月6日
上午 下午
2月7日
上午 下午
2月8日
2-第二章 调查表、分层法、头脑风暴法
调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图与排列法
调查表
分层法 头脑风暴法 亲和图 排列图
返回目录
• 第一节
• 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第调查表
2)确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）；
3)确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人；
TU
26.30
26.35
26.40 外径（mm）
第三节
头脑风暴法
----头脑风暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引导参加
会议的每个人围绕着某中心议题（如质量问题等）广开言路，激发灵感，
在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。
----头脑风暴法可用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法，还 可用来识别潜在的质量改进机会。
四、矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔 △ 成形 ● 疵点 × 变形 ɞ 其他
第二节
分层法
----又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有
关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 ----常用于归纳整理所收集到的统计数据。常与其他统计方法结合起
来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图
第二节
按两种因素交叉分层：
分层法（案例1）
第二节
分层法（案例2）
某厂生产橡胶垫，其外径尺寸：Ø26.1± 0.2mm。最近发现外径尺寸 超差，具体见直方图：
频数
TU
40 30 20 10 0 26.10 26.15 26.20 26.25
26.30
26.35
26.40 外径（mm）
第二节
频数
常用的质量统计分析方法
常用的质量统计分析方法常用的数理统计方法有七种，包括分层法、排列图法、因果分析图法、相关图法、统计分析表法、直方图法和控制图法。
1．分层法（又称分类法）。
分层法是将收集来的数据根据不同的目的，按其性质、来源、影响因素等加以分类和分层进行研究的方法。
它是分析影响质量原因的一种重要方法。
它的作用是，可以使杂乱的数据和错综复杂的因素系统化、条理化，从而找到主要问题，采取相应的措施。
分层的目的主要是为了分清责任找出原因。
应用分层法研究影响质量因素时，可先对操作者、机器、材料、方法、测量、环境和时间等方面进行分层，然后在小范围内再分层。
2．排列图法。
排列图法又称主次因素分析图法。
它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的方法。
图11-4 金笔不合格原因排列图排列图是根据"关键的少数和次要的多数"的原理而制作的。
也就是把影响产品质量的因素或项目，按其对质量影响程度的大小，顺序排列起来，就形成排列图。
它的作用是能从多因素中找出关键因素，从而确定从何处人手解决问题。
其结构是由两个纵坐标、一个横坐标，几个直方形和一条曲线所组成。
左纵坐标表示产品频数（产品出现的次数），即不合格品体数；右纵坐标表示频率（产品出现的次数和总的次数之比），即不合格品累计百分数；横坐标表示影响产品质量的各个因素或项目，按影响质量程度的大小从左至右依次排列；每个直方形的高度表示该因素影响的大小；曲线上每点的高度表示该因素累计百分数的大小，该曲线又称为巴雷特曲线。
为了利用排列图较准确地找到影响产品质量的主要因素，通常把曲线的累计百分数分为三级作为判断标准，与此三级相对应的因素就分为三类：（1）累计百分数在0-80％为A类，在这一区间的因素是（主要因素，其中占累计百分数50-80％区间的因素）关键因素，一般这种关键因素有一两个，是解决问题的入手处；（2）累计百分数在80一90％的为B类，是次要因素；（3）累计百分数在90一100％的为C类，这一区间的因素是一般影响因素。
护理护理质量数据处理工具10种K
分类
中央集中型：把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题 ”发生关系的因素逐层排列在其周围。
单侧汇集型：把要分析的问题放在右侧或左侧，与其发生关
联的因素从由向左或从左向右逐层排列。
定义
◆ 为解决某一个问题所收集的数据、材料，往往是综合
性的。这些数据、材料可按其来源、特征、属性等标识 分作两个以上的组，这样一个组称作“层”。 •1、定义：按照一定的标志，把搜 •索到的大量有关某一特定主题的统 •计数据加以归类、整理和汇总的一 •种方法。
目录
头脑风暴 亲和图 查检表 排列图 分层法 因果图 树图 关联图 散布图 流程图 对策表 柱状图 推移图 控制图 雷达图
目录
头脑风暴 亲和图 查检表 排列图 分层法 因果图 树图 关联图 散布图 流程图 对策表 柱状图 推移图 控制图 雷达图
定义
•
树图又叫系统图，树图是表示某个质量问题与其组成
要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的
所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。
目录
头脑风暴 亲和图 查检表 排列图 分层法 因果图 树图 关联图 散布图 流程图 对策表 柱状图 推移图 控制图 雷达图
作用
• 1、方针目标实施项目的开展
• 2、在新产品开发中进行质量设计展开 • 3、为确保质量保证活动而进行的保证质量要素（事项）的展开 • 4、对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开 • 5、工序分析中对质量特性进行主导因素的展开 • 6、对各部门职责、权限展开，用于机构调整时职能分配 • 7、用于多层次因果关系的分析，以弥补因果图的不足
QC小组活动中基本统计方法
调查表
一、调 查 表
1、概念：调查表又叫检查表、核对表、统 计分析表。它是收集和记录数据的一种形式， 便于按统一的方式收集数据并进行分析。
2、调查表的作用
系统地收集资料、积累数据、确认事实并 可对数据进行粗略的整理和分析。在质量管 理和QC小组活动、质量分析和质量改进活动 中得到广泛的应用。
排列图组成：由两个纵坐标（频数、累计百
分数）、一个横坐标（项目），几个依高低顺序排 列的直方柱（“其他”一项除外）和一条累计百分 比折线（帕累托折线）所组成的图。
排列图的原理： “关键的少数，次要的多数”
频数 N= A
C B
累计100%
100 90 80
甲 乙 丙 丁 其它
排列图
3、排列图用途： （1）按重要性顺序显示每个质量改进项目 对整个质量问题的影响； （2）识别进行质量改进的机会。
常用的调查表
不合格品项目调查表P108 缺陷位置调查表P110 质量分布调查表P111 矩阵调查表P112
用户意见调查表 （实例）
调查人： 王平 调查地点：第一百货商场
调查日期：2006年1月20日 调查方式：根据用户意见本上的原始记录
用户意见类别
序时 间 号 2005年
商品 不齐 全
服务 态度 差
计报表中收集到相关数据,作出废品损失排列
20图05年四季度废品损失
费用统计表
损失额 （元）
118000
序 号
名称
损失额 累计 （元） （％）
90000
1 破洞 90000 76.3
统计培训_7大手法
C 800B
D
E MP80
F
七大手法
检查表
5、范例（4）
时间
问题描述
应扣分
1月16日 星期一交接班未及时填写
1
1月17日 桌面以下乱
1
1月17日 桌面以下乱
1
三级文件未有按标准进行下发,
1月17日 编号错,页码错
1
1月18日 工艺维护未有及时填写
2
1月26日 手机不开
1
1月27日 桌下放有包
1
1月27日 桌下较乱
七大手法
排列图
5、应用（1）
（1）作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘排列图看看。 1）全体的不合格有多少? 2）各种不合格占多少? 3）降低那些不合格，可将全体不合格降低70-80%以上? 真正影响不合格的大原因只2-3项而已，只要对2-3项主要原因把握住，整个 不合格原因就减掉大半了。
（2）决定改善目标，找出问题点： 排列图分析并不限于 “不合规格”的不合格，任何工厂的问题都可应用柏 拉图分析，例如： 1）修理件数、费用、时间。 2）客诉件数、处理时间及费用。 3）不合格品数及所损失金额。 4）效率损失。
（2）柏拉图的柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。
（3）纵轴最高点为总不合格数，且所表示的间距应一致。
（4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大 于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，也可使分类的项 目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4-6项为原则。
（2）记录用检查表：用来收集计划资料，用于不合格原因和不合格项目 的记录，作法是将数据分类为数个项目，以符号、划记或数字记录的表格或图 形。由于常用于作业缺点，质量差异等记录，所以也称为改善用检查表 。
QC七大手法全面
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔
2月5日 机号 上午 1 ○● ×○ △○ ɞ 下午 ●ɞ 上午 ○○ 下午 ×ɞ × 上午 △○ △× 下午 ○ 上午 ○○ ○○ ●△ ○○ ○○ ○● △○ ○○ ○ 下午 ○○ ●△ ○○ ○△ ○○ ○● △× ○○ ○○ 上午 ɞ○ 下午 ○△ 上午 ○× 下午 ×× ●
第四节
总体与样本
总体（母体）：是指在某一次统计分析中研究对象的全体。
有限总体：被研究对象是有限的，如一批产品的总数； 无限总体：被研究对象是无限的，如某个企业、某个生产过程 从前、现在、将来生产的全部产品。 个体：组成总体的每个单元（产品）叫做个体。 总体含量（总体大小）：总体中所含的个体数，常用N表示。
整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。
第六节
统计特征数
一、样本平均值
表示数据的集中位置 二、样本中位数
三、样本方差
四、样本标准偏差 表示数据的离散程度
五、样本极差
一、样本平均值
如果从总体中抽取一个样本，得到一批数据X 1，X 2，X 3….X n，则样本
的平均值 ：
1 n x xi n i 1
4)根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括： 调查者、调查的时间、地点和方式等栏目；
5)对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合
理性； 6)如有必要，应评审和修改该调查表格式。
第一节
调查表
一、不合格品项目调查表 二、缺陷位置调查表
三、质量分布调查表
四、矩阵调查表
0.6 1.6 0.8 0.6 1.0
外观不合格项目 切 口
1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和图排列图
•按生产厂家分 层：
生产厂家 A厂 B厂 共计
漏油 9 10 19
不漏油
漏油率（％）
14
39
17
37
31
38
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
第二节 分层法（案例1）
•按两种因素交叉分层：
操作者
王师傅
操
作 者
李师傅
张师傅
合计 共计
漏油情况
漏油 不漏油 漏油 不漏油 漏油 不漏油 漏油 不漏油
•排列图格式
•频数
•15 •帕累托曲线
•●•10
•●
0
•●
0
•●
•10
•●
0
•5
•5
•●
0
0
•0•●
•0
•A •B •C •D •E •F（其他）
•项目
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
第五节 排列图
•一、应用排列图的步骤 •二、作排列图的注意事项 •三、应用实例
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
第一节 调查表
•一、不合格品项目调查表 •二、缺陷位置调查表 •三、质量分布调查表 •四、矩阵调查表
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
一、不合格品项目调查表
• ----主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而 用于排列图等分析研究。
4747
97.48
4870
100.00
_____年____月____日
统计方法调查表分层法头脑风暴亲和 图排列图
一、不合格品项目调查表
•成品抽样检验及外观不合格品项目调查表
统计方法基础知识(二)
2、缺陷位置调查表
做法： 1、画出产品示意图，规定不同外观质量缺陷符号。 2、逐一检查样本，把发现的缺陷按规定符号在相 应位置标示。
现场生产过程中许多产品零件存在气孔、疵点、碰伤、 脏污外观质量缺陷。缺陷位置调查表可用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷，发生的部位和密集程度，找出 规律，为进一步调查提供事实依据。以下缺陷位置调查表看 出：车顶部、门上尘粒明显高，应解决无尘喷漆的问题。
1 2 3 4 5 . . 250
烤烟 型 烤烟 型 烤烟 型 烤烟 型 烤烟 型 烤烟 型
500 500 500 500 500
10 2500
500 125000
6 990
1.2 0.8
1 80
1 297
2 458
1 35 28 10 15 12
1 55
合计
不合格调查表（表格式）
序号 1 2 3 4 5 项 目 服务态度差 商品种类少 商场环境差 价格偏高 服务设施差 频数 80 60 30 20 4 累计% 80 140 170 190 194 频率 40 30 15 10 2 累计% 40 70 85 95 97
正 正 正 正
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正
正
4、用于非数字数据分析调查表
（1）某商场对顾客满意情况的调查表
满意情况 序号 1 2 3 4 5 6 调查项目 商品品种规格 商品档次 价格定位 柜台陈设 购物环境 售货员服务态度 √ √ √ √ √ 具体意见
满意
较满意
√
不满意
用于非数字数据分析的调查表
关联图
原理：
（P148）
采用逻辑关系，理清复杂问题，整理语言文字 资料的一种方法。
调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图与排列法27页PPT
调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图 与排列法
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿