节流孔板安装要求
标准孔板详细介绍
标准孔板标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。
标准孔板按国标GB/T2624－93设计制造，按国标JJG640－94检定。
标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D－D/2取压三种取压方式。
按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
产品特点：结构简单，工作可靠；已标准化，无需实流校验。
规格及技术指标公称通径： DN50-DN1000公称压力： 0.25-20Mpa取压方式：角接取压，法兰取压等孔板财质： 1Crl8Ni9Ti等环室、法兰材质：碳钢或不锈钢等标准孔板是节流装置中结构最简单，适应性最强的一种产品。
标准孔板是一种测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该标准孔板采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
LGB型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB／T2624的规定。
标准孔板的特点：可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量．适应范围广。
结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。
不需要实流标定。
精确度适中。
可以配用智能化差压变送器，实现温、压补偿或现场总线通信方式。
标准孔板的主要技术参数：取压方式：角接（环室或单独钻孔）、法兰取压、径距取压。
公称压力(MPa )：≤40(≥ 之后用高压透镜孔板或全焊接式)一公称通径(mm)：DN50～1000(标准孔板)或DN<50(内藏孔板)，DN>1000(平孔板)精确度(不确定度)：±0 5％—±1 5％标准孔板的原理满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
孔板流量计的安装对管道的要求 孔板流量计如何操作
孔板流量计的安装对管道的要求孔板流量计如何操作孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：（1）接上信号线、电源线（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
正确安装孔板流量计的几点要求
正确安装孔板流量计的几点要求充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形 成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压 差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通 过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定 律为基准的。
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀 疏。
3、为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分 布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其 甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至 少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。
任意内径单测量值与平均值之差不得 超过±0.3% ;在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任意单 测值与 D 比较，其最大偏差不得超过±2%; 节流件前后要求一段足够长的直管段， 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件 形式有关和直径比β 有关。
节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度 可按第二阻力件的形式和β =0.7(不论实际β 值是多少)取所列数值的 1/2 ； 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之 间的直管长不得小于 30D(15D)。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻 力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 1 外，从敞开 空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。
5、接上信号线、电源线 6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致 7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后 关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
蒸发器节流孔板的作用及其调节
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（４）蒸发器节流孔板的作用及其调节刘殿宇 华禹乳品机械制造有限公司 安达 １５１４００ 刘海超 纳瑞盛实业有限公司 嘉定 ２０１８０１张友廷 江苏天宇伟业科技有限公司 淮安 ２２３００１摘要 以ＺＮＪＭ０３－４００型三效降膜式蒸发器为例阐述节流板孔径的计算并提出其安装调节注意事项。
关键词 蒸发器 节流孔板 计算 安装调节注意事项刘殿宇：高级工程师。
１９８６年毕业于东北农业大学。
现主要从事乳品机械、轻工机械设计。
联系电话：１３８１６３８２１９６，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｄｙ６２０５１９＠１６３ ｃｏｍ。
节流孔板设置在蒸发器上下不凝气引出口管道上，用以调节各效的温度差。
一般的蒸发器壳程均设置上下两个不凝气接口，但也有蒸发器只设置一个不凝气引出口，其节流孔板也是一个。
近些年来，工厂生产装置中发现，有些蒸发器的各效温度差差别不大，其原因除了热平衡计算可能存在问题外，还因为节流孔板设置不恰当。
应该如何计算、选择、调整节流孔板，本文仅以ＺＮＪＭ０３－４０００型三效降膜式蒸发器为例，阐述节流板孔径的计算及其调节过程。
１ 主要技术参数主要技术参数见表１～表２。
表１ 操作条件序号名称操作参数１物料介质枣汁２水分蒸发量，ｋｇ／ｈ４０００３计算蒸发量，ｋｇ／ｈ４２００４料质量分数，％１８５进料温度，℃８０６进料黏度，ｃＰ～５０７出料质量分数，％７０８出料粘度，ｃＰ～８００９物料比热，ｋｃａｌ／ｋｇ／℃０．９３１０各效热损失，％６１１使用蒸汽压力，ＭＰａ（Ａ）０．７表２ 蒸发状态参数名称压力（ｋｇｆ／ｃｍ２（Ａ））温度（℃）比容（ｍ３／ｋｇ）汽化潜热（ｋｃａｌ／ｋｇ）饱和蒸汽的焓（ｋｃａｌ／ｋｇ）各效蒸发量分配（ｋｇ／ｈ）工作蒸汽７．１４６１６５０．２７２５４９３．５６６０．０一效加热０．４８２９８０３．４０８５５１．３６３０．９一效蒸发０．２９１２６８５．４７５５５８．５６２６．５２２５０二效蒸发０．１６８３５５６９．１５８５６５．５６２１．５１０５５三效蒸发０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８９５２冷凝器０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８注：各效的蒸发量经过多次试算而得。
孔板流量计的优缺点及安装需要注意的几个问题
1. 孔板流量计的优缺点。
要了解孔板流量计的，我们应该先要清楚一个孔板流量计系统的组成及工作原理。
孔板流量计有可称为差压式流量计，主要是由一次检测部件（节流部件）和二次显示仪表（差压变送器）以及相配套的压力、温度补偿装置所组成的。
（见下图）孔板流量计配套温压补偿装置图孔板流量计的工作原理是充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差，见节流装置原理图：孔板流量计节流装置原理图孔板流量计是目前国内天然气流量计量系统中应用最为广泛的。
它最主要的优点是结构简单，易于复制、性能相对稳定可靠，价格低廉且无需实流校准，安装即可投用，后期维护费用较低。
另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于孔板流量计的普及和应用。
孔板流量计能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。
但在使用过程中的缺点也很明显。
其中最为重要的一点精确度问题，孔板流量计测量介质流量的准确度和很多参数有关，以天然气流量计算公式为例Q n =A h *α 0 *γ re *b k *F r *ε*d 2 *F g *F a *F z *F t *Q n ——标准状态下气体体积流量A h ——常数，一般为8. 6856α 0 特定流量系数γ re ——测量管内壁流量修正系数b k ——孔板入口边缘锐利度修正系数F r ——雷诺数修正系数ε——气体膨胀系数d ——孔板实测开孔口径F g ——天然气相对密度修正系数F a ——孔板热膨胀修正系数F z ——超压缩系数F t ——温度修正系数从以上公式我们不难看出，最终流量值受很多参数的影响，比较重要的如流量系数、雷诺系数、气体膨胀系数等，只有这些系数均为恒定值，才能达到差压和流量之间的恒定对应关系。
节流孔板的组成
节流孔板的组成
节流孔板是一种常用的工业阀门，它可以用于调节流体的流速和压力。
它由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫片等。
1. 孔板本身
孔板本身是节流孔板的核心部件，通常采用金属材料制成。
其形状为
圆形或方形，中间有一个圆形或方形的小孔。
这个小孔就是节流口，
通过调节这个口的大小来控制流体的流速和压力。
2. 法兰
法兰是连接孔板和管道的部件，通常采用钢材或铸铁制成。
法兰上有
螺纹或螺栓孔，可以与管道上的对应部位连接。
法兰还有一个重要作
用就是保证连接处的密封性能。
3. 密封垫片
密封垫片是放置在法兰之间的一个环形垫片，通常采用橡胶或金属材
料制成。
其作用是保证连接处不会漏水或漏气，并且能够承受一定程
度的压力。
除了以上三个主要组成部分外，节流孔板还可能包括以下附加部件：4. 挂耳
挂耳是固定孔板的部件，通常采用钢材制成。
挂耳上有螺纹或螺栓孔，可以与法兰上的对应部位连接。
挂耳的作用是保证孔板在管道中不会
移动或旋转。
5. 测压孔
测压孔是用于测量流体压力的小孔，通常位于法兰之间。
通过测量这
个小孔中的压力值，可以了解流体在节流孔板处的压力情况。
6. 防腐层
防腐层是一种涂层，通常涂在节流孔板表面。
它能够防止节流孔板受
到化学物质、氧化或腐蚀等因素的影响，从而延长其使用寿命。
综上所述，节流孔板由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫
片等。
这些部件各自拥有不同的功能和作用，在使用时需要注意它们
之间的配合和安装方法。
标准节流装置的管道条件和安装、使用要求--常州成丰分享
节流装置是包括节流件、取压装置和前后测量管在内的整个装置。
当充满管道的流体流经节流装置时，在节流件前后产生一压力差，并通过取压装置将差压信号传给差压计检出，从而确定其流量的大小。
由于标准件节流装置的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。
因此，除对节流件和取压装置有严格的规定外，对管道、安装、使用条件都有严格的规定。
如果实际工作中偏离了规定条件，则引起的流量误差是难以估计的。
1.管道条件(1) 安装节流件用的管道应该是直的，并且是圆形管道。
(2) 管道内壁可以是光滑，也可以是粗糙的，但一定要需要洁净，不应混有杂质。
(3) 节流件前后要有足够长的直管道长度。
但是，在工业管道上常常会有拐弯、分叉、汇合、闸门等局部阻力件出现，原来平稳的流束流过这些阻力件时会受到严重的扰乱，而后流经相当长的管段才会恢复平稳。
因此，要根据局部阻力的不同情况，在节流件前后设置不同长度的直管段。
2安装要求(1) 节流件在管道中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，垂直度不得超过±1°，同时还应保证其开孔与管道同心。
(2) 夹紧节流件用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与节流件和法兰取压的法兰与孔板之间的垫片)，在夹紧后不得突入管道内壁。
垫片不能太厚，最好不超过0.5mm。
(3) 新装管路系统必须在管道冲洗和扫线后再进行节流件的安装。
(4) 凡是用于调节流量的阀门，最好安装在节流件后最小直管段以外。
(5) 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。
3.使用要求标准节流装置在使用时，必须满足下列条件(1) 流体必须充满圆管和节流装置，并连续的流经管道。
(2) 流体必须是牛顿流体，在物理学上和热力学上是均匀的，单相的，或者可以认为是单相的，包括气体、溶液。
(3) 流体流经节流件时不发生相变。
(4) 流体流量不随时间变化，或变化较缓慢。
(5) 流体在流经节流件前，其流束必须与管道轴线平行，不得有旋转流。
节流装置的形式多种多样，常州成丰拥有在实际生产中使用最多的标准节流件，分别是标准孔板、标准喷嘴以及标准文丘里管。
标准节流孔板说明书
（1）两端的直管段应与节流装置同轴。 （2）节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 （3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 （4）导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2，钢管头部表面不应有拉痕， 凹凸陷，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过 20m，如果传压距离大于 20m， 首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中，并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 （5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。 （6）差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,16,45
≤42.0
——
———
非流量测量装置，仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的气体时，需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体，避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
八槽孔板 压损小寿命长，一般用于 104～107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103～107 命长的场合；高温高压的
流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明
流量测量节流装置（孔板）技术资料全说明一.概述作用：指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。
1.1测量流量的现状现状：迄今为止，流量的测量准确度较低，流量计的通用性很差，单位传递和仪器的检定都有困难，是发展中的领域。
原因：流体性质多样：单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。
管路系统的多样性：圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。
流动状态多样：层流，紊流（充分发展与非充分发展）、满管、非满管、明渠…1.2概念1）瞬时流量（流量）q ：单位时间内流过某一截面的物质数量（质量或体积）。
2）总流量（总量、累积流量）Q ：在某一时间内流过的物质数量。
Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33）流量表示法：● 质量流量m q ： 单位：kg/s kg/h ● 体积流量v q ： 单位：m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系：v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34）说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化，是反映流量的最好方法。
● 凡是没有特殊说明的流量，均指的是瞬时流量。
1.3流量测量方法的分类1）容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出，则计算流出次数，就可以求出总量，计算排放频率，就可以求出q。
例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。
v特点：流体的流动状态，雷诺数影响小，易准确计数。
但是不宜于高温，高雅，赃、污介质，上限不能很大，漏流以及磨损。
2）流速法：应用最多，流通截面积恒定时，截面上的平均流速与体积流量成正比，测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。
例如差压法、动压、涡轮等。
3）质量法：●直接法：由牛顿第二定律，测力，加速度，得出质量。
例如：转子，靶式。
●间接法：体积流量与密度信号综合运算。
4）其他：漩涡、热式、电磁、超声波。
二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计，约占70%，今后相当长的时间内还会占40%～45%优点：形式不需要个别标定，能保证相当高的工作精度。
标准节流孔板
标准节流孔板标准节流孔板是一种用于流体控制的装置，通常用于调节管道中的流速和压力。
它由许多小孔组成，这些小孔可以通过调节阀门来控制，从而改变流体通过管道的速度和压力。
标准节流孔板广泛应用于化工、石油、天然气、食品加工等行业，其作用是通过控制流体的速度和压力，实现流体的稳定输送和流量调节。
标准节流孔板的设计原理是基于伯努利定律和连续方程，根据流体动力学原理来进行流量控制。
通过在管道中设置节流孔板，可以使流体在通过孔板时产生压力降，从而实现流速和流量的调节。
在使用标准节流孔板时，需要根据具体的流体性质、流量要求和管道参数来选择合适的孔板尺寸和数量，以确保流体能够得到有效的控制和调节。
标准节流孔板的优点之一是其结构简单，安装方便，维护成本低。
由于其设计原理简单，不易受到外部影响，因此具有较高的稳定性和可靠性。
此外，标准节流孔板还具有较高的适用范围，能够适用于不同流体和工况条件下的流量控制。
在实际应用中，选择合适的标准节流孔板对于流体控制至关重要。
首先，需要充分了解流体的性质，包括流体密度、粘度、温度等参数，以便选择合适的孔板尺寸和数量。
其次，需要考虑管道的参数，包括管道直径、压力损失、流速范围等，以确保节流孔板能够满足流体控制的要求。
最后，还需要考虑实际的工况条件，包括流量变化范围、工作环境、安全要求等，以确保节流孔板能够在实际工程中稳定可靠地运行。
总之，标准节流孔板作为一种流体控制装置，具有广泛的应用前景和重要的意义。
通过合理选择和使用标准节流孔板，可以实现流体的稳定输送和流量调节，满足不同工况条件下的流体控制需求。
因此，在工程实践中，需要充分重视标准节流孔板的选择和应用，以确保流体控制系统能够稳定可靠地运行。
孔板流量计
孔板流量计编辑本段使用可靠等特点.孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81<流量测量节流点击此处添加图片说明装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06编辑本段孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
其基本公式如下：c－流出系数无量纲d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量Kg/sqv－体积流量m³/sß－直径比d/D 无量纲流体的密度Kg/m³可膨胀性系数无量纲孔板流量计结构节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等测量管孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
孔板流量计特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压孔板流量计结构节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。
节流孔板
节流孔板技术文本一、技术参数1. 管道直径：DN10-DN2000外形：圆形截面2. 介质蒸汽、气体(混合、潮湿)、液体最大粘度：50mPas(50cSt)耐磨性：锋利的内孔边缘可能被磨损，但可以更换孔板抗腐蚀：通过使用抗腐蚀材料延长使用寿命粘附的影响：粘附物将聚积在孔板前降低孔板的测量精度测量误差(密度恒定)：大约测量值的1%3、技术数据：重复性R：最大流量的0.1%压损：典型性的<静压的1%，与β值有关的ΔΡ的10%-80%最大液体速度：液体：12m/s,气体：60m/s最小雷诺数：2800典型的差压值ΔΡ：液体：40-600mbar气体：5-200mbar蒸汽：60-2500mbar4、安装安装形式：可选焊接适配法兰带颈焊接法兰测量法兰上、下游直管段要求：一般情况下：上/下：10/4倍管径，与β值及障碍物也有关联5. 材质孔板： SUS304，其它同管道材质蒸汽冷凝罐：3046．过程温度压力：最大1000℃，最大400bar.7、供货范围：环室短节、八槽孔板、导压管、截止阀、蒸汽带冷凝器二、供货范围及技术参数详细供货范围及技术参数清单1、所有角接取压的供货范围为环室、孔板和导压管，测量蒸汽的带冷凝器2只；2、孔板、冷凝器、导压管的材质均为SUS304。
三、制造标准及主要技术要求1、按江阴市塔南流量仪表有限公司相关标准制造。
2、外购件必须要有原产地证书。
四、卖方向买方应提供的技术文件1、安装、调试和操作、维修手册；（四套）2、出厂试验报告（一套）3、产品出厂检验合格证（一套）4、装箱清单（一份）5、以上资料，在卖方供货时提供。
孔板流量计和楔形流量计优缺点、安装注意事项与应用范围(变压差型流量测量仪表)
孔板流量计和楔形流量计优缺点、安装注意事项与应用范围（变压差型流量测量仪表）孔板流量计与楔形流量计同属于压差测流量，而不易被脏污介质堵死，更适合粘稠、杂质、高温等各种状况的楔形流量计在维护方面优势明显。
孔板流量计、楔形流量计属于恒截面，变压差型流量计。
孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。
因为蒸汽的流速在节流件处（孔板）形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。
根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。
式中，M 为流量；ΔP 为差压。
通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。
同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。
楔形流量计是流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量积算仪运算后，即可获知流量值。
孔板、楔形流量计不一样的特点。
为什么选择孔板流量计？孔板流量计的优点:▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长；▲适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN 600 mm 的流量计一般只能选用孔板）；▲经久耐用；▲标定全面；▲价格便宜。
孔板流量计的缺点：▲对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。
▲孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。
▲孔板的结构决定了流体流经孔板时流体的静压明显减小，流速显着加大，造成流体冲刷孔板严重，侵蚀孔板中心的锐口金属边缘，致使孔板精度不断下降。
液化气、丙烯等易气化的液体流量测量中，流体物理形态的改变造成孔板侵蚀更加严重。
节流孔板标准
节流孔板标准节流孔板是一种用于流体控制的装置，通常用于管道系统中，以控制流体的流速和压力。
其设计和制造需要遵循一定的标准，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地发挥作用。
本文将介绍节流孔板的标准规范，包括设计要求、制造工艺和质量检验等内容。
首先，节流孔板的设计要求包括流量系数、压力损失、耐压能力等。
流量系数是指节流孔板在特定工况下的流量与标准流量之比，通常用于计算实际流量。
压力损失是指流体通过节流孔板时产生的压力降，需要根据实际工况进行计算和验证。
耐压能力是指节流孔板在正常工作压力下的耐压性能，需要进行强度计算和压力试验。
其次，节流孔板的制造工艺需要符合相关标准和规范，包括材料选用、加工工艺、焊接工艺等。
材料选用需要考虑流体性质、工作温度、压力等因素，常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
加工工艺需要保证孔板的几何尺寸和表面质量符合要求，常见的加工工艺有冲压、数控加工等。
焊接工艺需要保证焊缝的质量和强度，通常需要进行无损检测和焊接工艺评定。
最后，节流孔板的质量检验需要包括外观检查、尺寸检测、压力试验等内容。
外观检查需要保证孔板表面光洁，无裂纹、气孔等缺陷。
尺寸检测需要保证孔径、厚度、孔距等尺寸符合设计要求。
压力试验需要保证孔板在设计压力下不发生泄漏和变形。
同时，还需要对材料证明、焊接接头、防腐涂层等进行检验，以确保节流孔板的质量符合标准要求。
综上所述，节流孔板的标准规范涉及设计要求、制造工艺和质量检验等多个方面，需要严格遵循相关标准和规范，以确保其在流体控制中能够稳定可靠地发挥作用。
希望本文能够对节流孔板的相关人员有所帮助，促进节流孔板的规范化应用和推广。
多孔板减压 节流孔板设计手册
多孔板减压节流孔板设计手册第一章多孔板减压原理及应用1.1 多孔板减压原理多孔板是一种常用的流体流动控制元件，其减压原理基于流体通过多孔板时的扩散和摩擦作用，从而达到减压的效果。
通过合理设计多孔板的孔径和布局，可以达到不同的减压效果。
1.2 多孔板减压的应用多孔板减压广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、食品等领域，用于控制流体的压力、流速、流量等参数，保证系统的安全稳定运行。
第二章多孔板减压设计参数及选择2.1 多孔板的选材选择多孔板的选材应根据具体工作环境的腐蚀性、温度要求、压力等参数进行选择。
常用的材质包括不锈钢、碳钢、铜等。
2.2 多孔板的孔径设计多孔板的孔径设计应根据流体的性质、流速、减压要求等多种因素进行考虑，通过实验和数据分析确定合适的孔径范围。
2.3 多孔板的排列方式多孔板的排列方式包括正交排列、斜交排列、环形排列等多种形式，应根据具体工艺要求和设备情况进行选择。
第三章节流孔板设计原理及应用3.1 节流孔板设计原理节流孔板通过孔板上的节流孔，使流体产生局部的压力损失，达到减压减速的效果。
设计时需要考虑孔板孔径、数量、形状等参数。
3.2 节流孔板的应用领域节流孔板广泛应用于石油、化工、电力等行业中，用于调节流体的流速、流量，控制系统的压力等参数。
第四章多孔板减压节流孔板的设计计算方法4.1 多孔板减压的计算方法多孔板减压的计算方法主要包括压力损失的计算、流量的计算、选型的计算等，需要根据具体流体的流动特性和工艺要求进行综合分析。
4.2 节流孔板的计算方法节流孔板的计算方法包括孔板孔径的计算、压力损失的计算、流速的计算等，需要结合实际工艺条件和设备参数进行详细分析。
第五章多孔板减压节流孔板的安装与维护5.1 多孔板减压的安装多孔板的安装应根据设计要求进行，注意安装位置、方向的合理性，确保系统的正常运行。
5.2 节流孔板的维护节流孔板的维护应定期检查孔板的磨损情况、堵塞情况等，及时进行清洗或更换，保证其正常使用寿命。
流量仪表的安装规范
一、流量仪表1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。
节流装置取压口的方位应和仪表的安装位置相适应。
2 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置上、下游直管段的最小长度应符合设计文件规定。
当设计文件无规定时，其上下游直管段的最小长度应符合本标准附录C 的规定。
3 除设计有特殊要求外，节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a) 测量液体流量时，应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，见图a)；b) 测量气体流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道的垂直中心线成0 °~ 45°夹角的范围内，c) 测量蒸汽流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，4 孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置的安装应符合下列规定：a) 在规定的直管段最小长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，与其紧邻的直管段应具有相同的内径，直管段管子内表面应清洁、光滑，无凹坑、积垢、锈蚀锈斑和突出物；b) 节流件应在管道吹洗合格安装。
安装前应检查孔板入口、喷嘴出口边缘应无毛刺，圆角及可见损伤；c) 节流件的安装方向，应按照制造厂在产品上的流向标识进行安装；d) 节流件在管道中安装时，其端面应垂直于管道轴线，允许偏差应为 1 °; 节流件轴线应与管道或夹持件的轴线保持一致；e) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不应突入管道内壁。
5 差压仪表或变送器的正、负压室应与节流装置或流量检测元件的正、负压侧相对应，安装位置还应符合下列规定：a) 测量气体流量时，差压仪表或变送器宜高于取压点，否则应采取放空及排凝措施；b) 测量液体流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点，否则应采取放空措施；c) 测量蒸汽流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点。
6 流量计安装时，通用要求应符合下列规定：a) 流量计上、下游应配置一定长度、无阻塞的直管段或安装流动调整器，直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定；b) 在规定的上下游直管段长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，需要安装流量调节阀时，应安装在传感器的下游侧。
降压限流孔板设置技术要求
降压限流孔板的设置要求管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。
1汽蚀现象节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。
流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。
在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。
当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。
如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。
如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。
如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。
流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。
存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。
闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。
空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。
电力部标准节流装置标准孔板检查项目质量要求.doc
电力部标准节流装置标准孔板检查项目质量要求
1、孔板止游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%.
孔板上游端面应无可损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于3.2、的表面粗糙度。
2、孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
3、孔板开孔上游侧直角入口边缘应税利，无毛刺和划痕。
4、孔板开孔游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
5、孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%.。