甲醇精馏塔厂家

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甲醇的双塔精馏与三塔精馏

产的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量越来
优等品色度（钴）／ ≤ 铂号密度（０）／／ｍ２Ｃｇｃ
温度范围（Ｃ，１１２）／００３５＇Ｃ
０．９１０、９７～７２
一等品
合格品
０、９１～０．９７７３
沸程（括６．包４６±０１）／ ≤ ．℃ Ｚ；高锰酸钾试验／ｎｍｉ≥ 水溶性试验水分含量
酸度（ＨＣＸ）计）／以ＩＨ％≤
Ｏ．８
１．Ｏ
１５．
５Ｏ
３Ｏ
２Ｏ
澄清
Ｏ．Ｏ１Ｏ．Ｏ１Ｏ５Ｏ．Ｏ０ＯＨ２Ｏ．５１Ｏ．Ｈ３ＯＯ００．０８００
维普资讯
８
甲醇与甲醛
２０第４期０５年
甲醇的双塔精馏与三塔精馏
汤立存
（河北远东化工有限公司河北唐山０４１）６４２
０前言
甲醇作为主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举
即可把树脂聚合和交联，树脂受热后即可发生聚合
和交联。相反，当可溶酚醛树脂加入第二组分如乌洛托品时则能固化成线性酚醛树脂。可熔酚醛树脂是酚醛树脂产量较大的品种。最典型的产品是低分子量树脂，可以水溶液或有机溶液形式生产，也可以固体形式生产。可熔酚醛树脂应用实例如下：

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结陕西精益化工有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。

同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。

最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。

关键词：甲醛；节能；生产工艺1.前言甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。

精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。

精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。

合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。

合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。

该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。

它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。

1.工艺流程简介甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。

粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。

粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。

1.装置生产中存在的问题及采取的措施塔盘腐蚀问题。

针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。

_甲醇精馏加萃取水

甲醇精馏萃取水技改浅见李景藏(河北省晋州市化肥厂052260 )在联醇生产中，由于合成氨原料气成分复杂，且铜基催化剂合成甲醇时有烷基化倾向，因而生成的粗醇中，有机胺类及烷、烃类物质含量比单醇生产要高许多。

其中不溶于水的烷、烃类物质，在精馏操作中较难除去，严重影响精甲醇质量和产品应用范围，降低了企业的经济效益。

为此，对精馏过程进行了研究，取得了满意效果。

1 原操作流程及存在问题我厂甲醇精馏采用典型双塔流程，两塔均为浮阀塔，其中预塔为Ø1 000mm，H=4 300mm，85块塔板。

预塔采用萃取精馏的方法，脱除粗甲醇中的轻组分物质。

往预塔中加入软水或稀醇作为萃取剂，其中软水加入量为稀醇进料量的15%~20%，加入口设在第68块塔板上。

预塔冷凝器为分凝器，操作温度为(40±5)℃，冷凝液全部回流，不凝气放空。

预塔釜采出的预后甲醇去主精馏塔。

粗醇成分及沸点见表1，其中绝大部分醚类和脂类物质可以通过预塔冷凝器以不凝气形式放空，不会在塔内产生积累。

沸点较高的烷、烃类物质，如戊烷、己烷、庚烷、壬烷、癸烷等，能与甲醇形成低沸点恒沸物，在预塔内随甲醇蒸气一起进入预塔冷凝器，但不能随不凝气放空，而是和冷凝液一起重新进入预塔，在预塔顶产生积累。

久而久之，这些杂质逐渐向下扩散至塔釜内，随预后甲醇一起进入主精馏塔内。

在主塔内，这些杂质又以同样的方式集聚于主塔顶，最终进入产品贮罐，严重影响精醇水溶性。

2 改进方案为了解决上述问题，有的厂家采取了从预塔冷凝液中分流出5%的回流液，单独加水进行萃取处理。

此法虽然可行，但所需设备较多且体积较大，不易布置。

对预塔回流液进行了分析，预塔回流液成分为：甲醇85.10%、水12.10%、戊烷0.025%、庚烷0.12%，辛烷0.295、壬烷1.10%、癸烷0.51%、其它0.73%。

其中杂质含量约2.8%，且绝大部分为非水溶性杂质。

通过实验，加入20%的水(生产工艺中萃取水加入量)即可使大部分杂质从甲醇中游离出来。

甲醇三塔精馏工艺技术

甲醇三塔精馏工艺技术(河北石家庄精工化工设备有限公司052165)0 前言在以CO和H2为原料合成甲醇过程中，尽管生产工艺有单醇及联醇工艺，操作压力有高压法和低压法，催化剂有铜基和锌一铬基，但无论何种工艺生产都会不同程度地发生一些副反应，从而产生除甲醇以外的其它化合物杂质。

同时由于二氧化碳的存在，会有相当量的水生成。

为了获得高纯度、高质量甲醇产品，甲醇精馏成为甲醇生产企业重要后处理工序。

甲醇的质量、单位产品能耗是其主要的技术经济指标，而且，这一工序的能耗高低对甲醇产品的成本有重要影响。

在当今国家大力提倡节约能源、降低消耗、实现循环经济的大环境下，如何提高甲醇的质量、降低能耗是摆在我们面前的重大课题，也是关系到每个企业争生存、求发展、取得更高经济效益的大事。

对于精馏系统来说，降低能耗的措施从两方面着手，一是在满足产品质量要求的前提下尽可能降低回流比。

精馏工艺过程中，在不降低甲醇产品质量的情况下，降低回流比只能通过增加理论板数的方法。

而增加理论板数方法之一就是增加设备的实际板数，这必将增加设备的高度，从而增加设备投资；另一方法，就是提高精馏塔内件的分离效率，即采用高效的分离元件来提高板效率或降低等板高度，从而在设备高度不增加的情况下，增加了理论板数，降低回流比。

二是改进工艺流程，即利用甲醇饱和温度随压力增大而提高的特点，利用较高压力下甲醇的冷凝热来加热低压下的甲醇使其沸腾，实现热量的梯级利用，提高热利用率，从而降低能耗。

基于以上两点，我们利用我们的专利技术——新型垂直筛板塔，结合工艺流程的优化，自主开发了以新型垂直筛板为分离元件的甲醇三塔精馏工艺技术，实现高分离效率及能源梯级利用的结合，在降低设备造价、提高能源利用率方面取得了非常好的效果。

1 新型垂直筛板塔的结构特点新型垂直筛板塔是经多年研制开发的一种新型的喷射型塔板，其结构和工作原理如图1所示。

它是由塔板上开有类似于文丘里喷嘴形式的升气孔及罩于其上的帽罩组成。

甲醇精馏装置预精馏塔不凝气的回收

2015年17期 229甲醇精馏装置预精馏塔不凝气的回收李玉茹罗刚刘涛飞陕西神木化学工业有限公司，陕西神木 719319摘要：陕西神木化学工业有限公司两套甲醇精馏装置预精馏塔不凝气经过冷凝冷却器后直接送往火炬系统燃烧，造成不凝气中甲醇、杂醇、轻馏分等不能有效回收，造成精馏能耗大，为了降低精馏能耗，增加经济效益，讨论分析回收预精馏塔不凝气中甲醇过程中涉及的一些问题。

关键词：甲醇精馏；预精馏塔不凝气；回收利用中图分类号：TQ223.121 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0229-021 背景简绍粗甲醇中含有许多有几杂志和水分，需要精制。

精制过程包括精馏与化学处理，其中化学处理主要是用碱液破坏在精馏过程中难以分离的杂质，同时调节预精馏塔塔后PH 值，精馏主要是出去易挥发祖坟，如：二甲醚、溶解气以及难挥发组分、高级醇、水等。

目前，国内采用的甲醇精馏工艺主要分为四种：双塔精馏、三塔精馏及带有高锰酸钾反应的精馏及华东理工大学设计的节能型四塔甲醇精馏工艺。

双塔精馏由于投资少，建设周期短，操作简单等，国内众多中、小型甲醇生产企业使用，特别是在联醇生产企业中得到了广泛的应用。

三塔精馏工艺流程不仅降低了甲醇在精馏装置中的损耗，同时，提高了甲醇精馏的收率，近年来，在大、中型企业中得到了广泛的应用。

目前，四塔精馏工艺在大型甲醇精馏装置中得到了极为广泛的应用，2 甲醇精馏工艺简介 2.1 甲醇精馏的工艺原理精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。

精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。

2.2 甲醇精馏装置工艺流程简介陕西神木化学工业有限公司一、二期甲醇精馏装置均采用华东理工大学设计的甲醇精馏工艺，该工艺采用节能型的四塔双效逆流精馏工艺，与国内其他甲醇精馏装置使用的工艺流程相比，具有流程简单、设备少，操作弹性大，易于操作控制，产品质量好，能量利用合理，单位能耗低等优点。

某甲醇装置精馏系统问题分析与改进

某甲醇装置精馏系统问题分析与改进摘要：浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)一期50万t/a甲醇项目于2008年4月进入试车运行阶段，截至目前已运行10余年。

项目的精馏装置由天津大学提供工艺包，中国五环工程有限公司进行详细工程设计，采用典型的四塔精馏工艺，该工艺技术成熟可靠，但随着设备不断老化、节能新工艺的出现和下游工序对精甲醇产品品质的要求提升，回收塔塔体腐蚀严重、精甲醇中乙醇含量高和杂醇产品产量高等问题相继出现。

关键词：甲醇; 精馏; 热能回收; 提质降耗引言浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程，其中加压精馏塔与常压精馏塔采用差压热耦合技术，以加压精馏塔塔顶产生的甲醇气作为热源，用于加热常压精馏塔底部溶液。

甲醇精馏过程中需利用低压蒸汽对预精馏塔和加压精馏塔底部粗甲醇进行加热，使粗甲醇沸腾变为气体再返回塔内，而预精馏塔和常压精馏塔顶部甲醇气需利用循环水进行冷却，使其冷凝为液体后部分回流至塔内，进而在塔内实现气液两相多次热量和质量的交换，以达到精馏效果。

此工艺流程存在物料进出关系复杂、控制过程耦合性强、装置自身热能综合利用率低等现象。

1项目背景浙江晋巨公司甲醇精馏装置采用三塔精馏工艺，设计能力8万t/a，2006年通过技术改造后现生产能力达到12.5万t/a，塔内为浮阀塔盘；2016年邀请北京泽华对三塔精馏加压精馏塔、常压精馏塔进行模拟计算，塔板效率仅有40%左右，分离提纯效率较低，精甲醇中乙醇含量较高，全部产品仅有55%满足下游客户需求，剩下的产品和不足部分需购买低乙醇甲醇进行调配和补充；且侧线采出的甲醇由于乙醇含量很高只能外卖或生产甲醛。

随着国内甲醇装置生产规模的不断扩大，市场竞争日趋激烈，生产企业越来越重视产品质量和生产成本的控制。

目前，较多的企业采用四塔精馏并使用复合塔技术，复合塔技术有如下优点：①处理能力大；②分离效率高；③操作弹性大；④压降低，可实现装置提升产能、提高产品质量和收率、降低能耗可从而提升产品的竞争力。

甲醇精馏系统中常见问题处理

甲醇精馏系统中常见问题处理新能凤凰能源有限公司一期360kt/a甲醇装置以煤为原料，采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴高压气化工艺制气，其精馏装置采用三塔精馏工艺。

根据近几年的运行情况，发生了多次精甲醇产品酸度高、碱度高等质量事故，现就存在的问题及改进情况进行总结。

1、工艺流程由甲醇合成膨胀槽来直接进料或由粗甲醇槽来的粗甲醇，经预塔进料泵加压后进入粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝液加热后送入预精馏塔(简称预塔)，经预塔一级冷凝器将大部分甲醇蒸气冷凝，然后送往预塔回流槽。

预塔塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后由加压塔进料预热器预热后送至加压精馏塔(简称加压塔)。

加压塔塔顶甲醇蒸气进入常压精馏塔(简称常压塔)再沸器作为常压塔的塔底热源，甲醇蒸气本身被冷凝成液体后进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后回流至加压塔塔顶，其余经精甲醇冷却器冷却后作为产品送入精甲醇贮槽。

由加压塔塔底排出的甲醇溶液减压后送至常压塔，常压塔塔顶排出的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷却后，气液混合物进入常压塔回流槽，甲醇液体经常压塔回流泵加压，一部分作为回流送入常压塔顶部，其余作为产品送往精甲醇计量槽。

2、精甲醇产品酸度高2．1预塔不凝气温度的控制预塔不凝气温度的控制在三塔精馏流程中尤为关键，预塔的主要作用是脱除二甲醚、甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛、甲酸甲酯等轻组分。

这些低沸点物质，在预精馏塔中以汽液两相互存，并且有些物质极易溶于水，与水形成较稳定的酸性溶液;有些物质在溶于水后会发生水解，如甲酸甲酯、乙酸乙酯在溶于水后生成甲酸、乙酸。

因此，不凝气温度的高低决定着轻组分脱除的效果，进而影响到主精馏塔精甲醇的酸度。

在原始设计中，预塔不凝气温度应控制在≥38℃;而在实际运行中，发现在此温度下有些酸性物质难以脱除干净，如果不凝气温度过高，则粗甲醇的物料损失较大，且排出的不凝气易造成环境污染。

根据甲醇工艺运行的经验，预塔不凝气温度控制在40℃，既可保证轻组分杂质脱除干净，又可尽量减少甲醇蒸汽的损失。

甲醇三塔精馏存在问题分析

46一、三塔流程的特点1.节能甲醇精馏系统，预塔与加压塔底部虹吸式再沸器，利用0.6MPa蒸汽提供热源，壳程甲醇混合液受热，甲醇沸点64.5℃，从甲醇混合液溢出，变成甲醇蒸汽。

一般流程都考虑废热的回收利用，蒸汽冷凝水用来加热进料的粗甲醇。

一般粗醇温度20℃左右。

加热后进入预塔可以达到70℃左右，利于精馏操作。

多效利用热源蒸汽的潜热，将原双塔流程的主精馏塔分为两个塔，第一塔加压操作塔（约0.6MPa），第二塔为常压操作塔，由于增加加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为124℃，远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点，气相出口可作为常压塔再沸器热源。

这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1t精甲醇消耗折蒸汽约1t左右。

双效法三塔流程节能效果明显。

2.降低精甲醇中乙醇含量精馏塔底部靠蒸汽提供，蒸汽加入量大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可能造成液泛。

因此精馏塔温升应小于1℃/h。

蒸汽加入量减少，塔温下降，轻组分下移，对预塔来说轻组分有可能被带到后面几个产品塔，造成产品的KMnO4值和水溶性实验不合格。

当回流量不足时，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减小采出，增加回流量。

尤其是在产品质量不合格时应增大回流量，适当的回流比可以有效控制乙醇含量。

3.甲醇收率较高加压塔、常压塔为产品塔，采出比例按生产需要调节。

所以两塔塔釜液位很关键，一般控制60%~80%。

塔釜液位控制高限，蒸汽波动时不会影响釜温。

塔釜液位给定太低，造成塔釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成液泛，导致传质传热效果差。

故各塔液位应保持在60%~80%。

加压塔、常压塔回流槽液位调节，开车初期为了使生产的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可以给定20%，分析产品合格后，液位再给定30%~60%。

甲醇多效热泵精馏塔,甲醇蒸馏设备高效节能

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一、甲醇多效热泵精馏塔，甲醇蒸馏设备概述：甲醇是一种重要的基础有机化工原料和新型能源燃料，工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序，甲醇精馏的主要任务是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇和水，生产符合产品要求的精甲醇；随着煤化工行业的蓬勃发展，甲醇精馏装置的规模也越来越大，如何降低甲醇精制装置单吨精甲醇的能耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，广大科研工作者和工程技术人员以此为研究对象进行深入研究。

目前广泛采用的三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺，即粗甲醇顺序通过预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏分离，在加压塔塔顶出料和常压塔塔顶出料分别获得甲醇产品；分离顺序为由预精馏塔脱除粗甲醇中的轻组分，塔釜的预后粗甲醇进入加压精馏塔，利用加压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝潜热作为常压塔再沸热源，实现顺流双效精馏，杂醇从常压塔侧线采出，废水从常压塔塔底排出。

这种方法是常见的粗甲醇精制过程，甲醇精馏过程能耗约为2417-3223 .7MJ/吨精甲醇产品，生产能耗较高，随着甲醇精制规模的扩大，总能量消耗也显著增加，节能型工艺成为行业的优先选择对象。

对现有装置，为降低甲醇精馏的能耗，目前有多种尝试的解决方案，例如增设高压塔，与目前的加压塔耦合，成为五塔三效精馏工艺，或者采用热泵技术；五塔精馏改造模式直接导致场地限制性因素、塔投资增加、安全间距不够等其他问题；对于单一热泵精馏也具有动设备投资增加和用电配电站扩容的工程问题；当前三塔三效技术和改进型的三塔三效技术，对于扩产型节能来讲，塔径偏小的厂家存在难以满足扩产和节能需要的情况，另外，由于负压工况下，甲醇与水，甲醇与乙醇的分离难度降低，可以明显减少能耗，因而具备工程上的优势二、甲醇多效热泵精馏塔，甲醇蒸馏设备主要原理：四塔热泵甲醇精馏方法，采用预精馏塔、负压精馏塔、加压精馏塔、杂醇回收塔四塔热泵热耦合；负压精馏塔塔顶蒸汽经过压缩机一增压升温之后对负压精馏塔再沸器二进行供热；预精馏塔塔顶采出的轻组分杂质，进入到火炬系统进行处理，预精馏塔塔釜经过脱除轻组分杂质的粗甲醇进入到负压精馏塔；负压精馏塔的塔顶采出精甲醇产品，负压精馏塔的塔釜物料进入到加压精馏塔；加压精馏塔塔顶采出精甲醇产品，加压精馏塔侧线采出物料进入到杂醇回收塔，加压精馏塔的塔釜采出废水；杂醇回收塔的塔顶采出燃料甲醇，杂醇回收塔的塔釜采出废水。

甲醇精馏设备参数

16 地下槽常压常温体积有厂家定
17 精甲醇常压，常温体积有厂家定槽
18 粗甲醇常压常温体积有厂家定槽
19 压力塔进料加热器
20
可不要
级）力0.3MPa
壳程：介质：粗甲醇 , 温度：70℃ , 压
力0.2 MPa
7 预塔再换热管：￠25×2.5 L=2000
沸器
N=219
F=45M2
管程: 介质: 粗甲醇 , 温度：100℃ , 压
力0.2MPa
壳程：介质：蒸汽 , 温度：150℃ , 压
力0.5 MPa
8 压力塔换热管：￠25×2.5 L=2000 再沸器 N=1200 F=180M2 管程: 介质: 粗甲醇 , 温度：150℃ , 压力0.8MPa 壳程：介质：蒸汽 , 温度：160℃ , 压力0.5 MPa
9 精馏塔换热管：￠25×2.5 L=2000 再沸器 N=1464 F=225M2 管程: 介质: 甲醇 , 温度：115℃ , 压力 0.2MPa 壳程：介质：甲醇, 温度：120℃ , 压力 0.7 MPa
10 压力塔换热管：￠19×2
L=3000
采出 N=141 F=25M2
冷却管程：介质：循环水，温度：40，压力：
采出 N=64
F=14M2
冷却管程: 介质：循环水 , 温度：40℃ , 压
器力0.3MPa
壳程：介质：精甲醇 , 温度：50℃ , 压
力0.5 MPa
13 预塔压力：0.2Mpa 体积;3方温度60℃ 回流槽
14 压力塔压力：0.7Mpa 体积;6方温度120℃ 回流槽
15 精馏塔压力：0.1Mpa 体积;6方温度40℃ 回流槽

甲醇精馏三塔工艺技术

甲醇精馏三塔工艺技术朱莉莉【摘要】本文介绍了甲醇生产企业重要后处理工序中甲醇精馏采用的三塔精馏分离工艺流程,以及维护与操作要点.【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P27-28)【关键词】甲醇精馏;三塔工艺;维护与操作【作者】朱莉莉【作者单位】同煤广发化学工业有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ223.121甲醇是重要的有机化工基础原料，以其为原料可生产甲酸、甲醛、乙酸、甲酸甲脂、甲胺、二甲醚等多种化工产品。

在以CO 和H2为原料合成甲醇过程中，为了获得高纯度、高质量甲醇产品，甲醇精馏成为甲醇生产企业重要后处理工序。

在工业生产中，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，也就是同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混合液中各组分的连续操作过程[1-3]。

本文介绍了采用3+1 塔精馏流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质。

在加压塔及常压塔中除去水及高沸点杂质，不仅甲醇回收率增加，而且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料，避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。

1 甲醇精馏三塔工艺1.1 传统的双塔常压精馏工艺双塔常压精馏分离工艺是以前最为普遍采用的流程。

这一流程主要有2 个精馏塔构成，即预塔和主塔。

粗甲醇首先进入预塔，它实际上是1 个萃取精馏塔，在塔顶或回流槽中加入相当于粗甲醇进料20%～30%左右的水，以水作为萃取剂将粗甲醇进料中所含的非水溶性组分与甲醇分离。

经预塔脱除了低沸点的甲醇进入主塔，在该塔内实现甲醇与杂醇、水的分离。

该流程操作、控制较为简单，精甲醇质量也较容易证，但是蒸汽及冷却水消耗较高，吨甲醇蒸汽消耗达1.7 t～2.5 t。

其流程见附图1。

1.2 三塔精馏分离工艺三塔精馏分离工艺是将甲醇精馏塔分为2 个塔：加压精馏塔和常压精馏塔。

其流程见附图2。

该流程中，经预塔脱除轻组分后的粗甲醇首先进入加压塔，塔底再沸器采用低压蒸汽加热，塔顶甲醇蒸气进入常压塔塔底的再沸器冷凝，为常压塔提供热源，冷凝后的甲醇部分作为产品，另一部分作为加压塔的回流。

甲醇双塔精馏与三塔精馏对比分析

工艺与设备2018·07146Chenmical Intermediate当代化工研究甲醇双塔精馏与三塔精馏对比分析＊苏丽丽（神华宁夏煤业集团有限公司甲醇分公司宁夏 750000）摘要：本文主要针对我国甲醇生产的双塔精馏和三塔精馏工艺，从工艺特点、生产参数、产品质量等几个方面进行了分析、对比。

关键词：甲醇；双塔精馏；三塔精馏中图分类号：O 文献标识码：AComparison and Analysis of Methanol Twin Towers Rectification and Three TowerDistillationSu Lili(Methanol Branch of Shenhua Ningxia Coal Industry Group CO., LTD., Ningxia, 750000)Abstract ：This paper mainly analyzes and compares the two-tower distillation and three-tower distillation processes for methanol productionin China from the aspects of process characteristics, production parameters and product quality.Key words ：methanol ；two-tower distillation ；three-tower distillation1.前言甲醇作为基础的化工原料之一，在很多的化工产品中加以应用，随着化工行业的兴起，甲醇的生产厂家也越来越多，但是不同的生产工艺对甲醇的纯度有很明显的影响，而甲醇的纯度又对其下游产品的质量和其他生产条件都有着很重要的影响。

在甲醇的生产过程中，受到生产工艺条件的制约，比如，压力、温度、原料组分以及催化剂的种类等，而且在甲醇生产的反应中还会伴随一些副反应，这就使得生产得到的甲醇中还含有醚、酮、醛、水、烷烃、有机酸、硫醇等副产品，要想得到纯度较高的甲醇，就要通过精馏的方法去掉副产物，用于得到纯度不同的甲醇。

甲醇精馏工艺过程控制及改进

车辆工程技术135理论研究0　前言在化学工业中常见的有机产品中，甲醇消耗量很大，并且是重要的溶剂。

它通常用作许多有机产品合成中的基本原料。

甲醇精馏在甲醇生产过程中占总能耗的20％。

如果要进一步减少甲醇精馏产生的能量消耗，实现甲醇产品质量和产率的提高，有必要深入了解和研究甲醇精馏。

精馏工艺系统和工艺可以优化整个工艺流程。

1　甲醇精馏流程关于精制甲醇，标准区别是参考甲醇质量等级进行的。

甲醇精馏主要由单塔法，双塔法和三塔法组成，三者之间存在异同。

选择精馏过程时，通常基于生产要求和特定的产品质量要求。

单塔主要基于燃料级甲醇，而双塔和三塔主要基于精制甲醇生产。

1.1　单塔精馏工艺流程该方法是指通过单塔从粗甲醇产物生产甲醇产物。

在精馏塔中间的进料口，粗甲醇从塔顶排出，沸点比甲醇低，如烷烃。

进料盘下方的几个塔盘可生产出比甲醇沸点更高的醇和酸；废水从塔底排出，从塔顶送出多个塔盘以生产甲醇产品。

1.2　二塔精馏工艺流程二塔精馏工艺只有主精馏塔和预精馏塔，通常负责甲醇精馏，年产量不足4万吨。

该方法投资少，操作简单，工期短，效果快。

同时，它还具有诸如产品质量低和能耗高的缺点。

该工艺可以满足精制甲醇的一般纯度要求，但不能满足甲醇羰基化的技术指标。

1.3　三塔精馏工艺流程所谓的三塔精馏是指甲醇精馏系统由三个塔组成：预塔，加压塔和常压塔。

当环保要求较高时，应加装回收塔以减少废水中甲醇的排放，使排放的废水达到标准。

加压塔顶部的蒸汽冷凝水用于熟化常压塔底部再沸器中的甲醇液体。

因为常压塔的再沸器不再使用蒸汽，并且加压塔的顶部没有冷凝器。

因此，可以减少能耗。

但是，其投资高于两塔法，并且操作更加复杂。

对操作人员的素质以及控制仪器的质量和配置的要求也将大大提高。

在塔中的操作条件下，粗醇中的杂醇变成气体，并在脱醚塔顶部的冷凝器中冷凝，并且冷凝的醇流入脱醚塔的回流罐中。

在脱醚塔的回流罐中，甲醇溶液通过罐的底部被泵送到脱醚塔的回流口，并且小瓶将在中上溢流处流入小瓶油中间罐。

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

2020年03月精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法张洪伟（河南龙宇煤化工有限公司，河南永城476600）摘要：精馏常压塔是生产甲醇的重要设备，其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。

文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统，针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题，并结合企业的实际生产情况，对精馏常压塔进行了一定的改造升级，进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内，为甲醇的生产质量提供了可靠保障。

关键词：精馏常压塔；乙醇；超标1企业概况河南龙宇煤化工有限公司甲醇项目于2008年建成投产，甲醇精馏系统技术工艺是以煤制气为原料合成粗甲醇，经预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔分离后得到精甲醇的新节能型三塔工艺流程开发的。

设计生产能力50万吨/年精甲醇，产品质量符合美国联邦AA 级标准(O-M-232M)，操作弹性50~125%。

生产时间8000小时/年。

2019.8对常压塔进行改造：将提馏段填料更换为塔板，设置侧线采出口，将乙醇从常压塔侧线采出。

改造后装置运行后发现常压塔压差高，产品乙醇含量高。

改造后的流程如下图所示。

图1改造后的流程示意图2甲醇精馏工艺流程粗甲醇经过充分的预热处理后进入到预精馏塔中，位于塔顶部的气相将粗甲醇中残留的溶解气体和低沸物杂质，而位于塔釜的甲醇经过加压处理后进一步流入到加压精馏塔中。

在加压精馏塔中，甲醇气体依次经过冷凝器和再沸器，回收其中的热量后变为液体，其中的一部分继续进行回流，而另一部分则作为产品进入到甲醇贮槽中，然后流入到精馏常压塔中。

常压塔中抽出一股物料送至汽提塔汽提，塔顶气相冷凝后，一部分回流至汽提塔，一部分作为产品采出。

3甲醇精馏装置运行中存在的问题在开车初期，随着甲醇生产负荷的不断增加，精馏常压塔装置逐步加量，当其采出负荷增加到80%时，精馏常压塔所采出的甲醇中乙醇杂质含量急剧上涨，超出了标准数值，一度超过了200×10-6。

乙醇含量超标会对后续的生产工作造成严重影响，因此，需要对精馏常压塔的整个生产过程进行系统全面的分析研究，并采取有针对性的改善措施。

浅谈甲醇装置精馏塔及再沸器的布置

杨　光：中级工程师。

２０１５年７月毕业于中国科学院大学应用化学专业获硕士学位。

主要从事化工工艺及管道设计工作。

联系电话：１３２７９３２１８３７，Ｅｍａｉｌ：ｙｇ２５３７＠ｈｌｅｔｃｏｍ。

浅谈甲醇装置精馏塔及再沸器的布置杨　光华陆工程科技有限责任公司　西安　７１００６５摘要　结合某甲醇精馏装置的设备布置和管道布置，介绍了甲醇精馏工艺要求及设备布置要点，针对精馏装置中的以下４点：①甲醇精馏设备布置一般建议；②精馏塔布置要点；③精馏塔和再沸器的布置；④精馏塔的管口方位设计要点，阐述了设计中的注意事项。

关键词　精馏塔；甲醇精馏；设备布置；再沸器；管口方位ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２３．０５．００５在甲醇合成过程中，会发生一些副反应，生成杂质，甲醇精馏是获得高浓度甲醇的重要工序，而该工序需通过经济、合理的设备布置及管道设计才可被实际应用。

目前，甲醇精馏工艺多采用三、四塔工艺，本文以三塔甲醇精馏工艺流程为例进行介绍。

三塔甲醇精馏工艺流程是由预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔三塔组成。

当环保要求较高时，应加入回收塔，减少废水中的甲醇排放，使污水排放达到标准，分离出杂醇等馏分，得到精制甲醇。

１　甲醇精馏装置的布置要点图１为某甲醇精馏装置设备布置示意图，下面主要针对该装置的一般设备布置、精馏塔布置要点、精馏塔与再沸器的布置，以及常压精馏塔（双溢流板式塔）的管口方位，提出一些需要注意的设计要点。

图１　某甲醇精馏装置设备布置示意图１１　甲醇精馏装置设备的一般布置方案甲醇精馏装置布置的原则是：在满足工艺流程的前提下，整体框架一般采用非封闭的钢框架，设备采用露天布置，以防止可燃气体的积聚，提高装置安全性，并节省投资。

设备布置按照物料的流程顺序，首先将荷载及占地较大的静设备（如塔及储槽）布置在装置地面上。

其次要根据再沸器形式和工艺要求，选择再沸器的布置方式，一般要保证塔釜液液面与再沸器列管高度基本一致，当再沸器尺寸较小时，可将再沸器支撑于塔体上。

甲醇精馏塔新型高效塔板及填料简介

甲醇精馏塔新型高效塔板及填料简介
甲醇精馏塔新型高效塔板及填料是一种专为甲醇精馏而开发的新型塔板和填料。

它采用了最新技术，采用新型塔板和独特的填料材料，在保持高流量的同时提高了精馏效率。

塔板的表面采用聚酰胺绝缘体、优质聚合物及高分子实体添加，使它更耐阴阳性耐温度等物理性能，具有抗静电和优异的防腐蚀性能。

此外，填料材质也是普通酸碱类填料的升级版，具有抗腐蚀性好、反应性能强、筛选精度高、耐磨性强、操作可靠等优点。

该技术能够极大地提升甲醇精馏塔的精馏效率。

首先，新型塔板采用聚酰胺绝缘体和聚合物有效提高了相热能分析的效率，从而显著提高精馏的速率；其次，新型填料的选择能够有效降低汽液混合或可溶物的沉积，提高操作效率；最后，高效塔板和填料也具备高抗腐蚀性，可有效降低腐蚀性甲醇对精馏装置的破坏。

因此，甲醇精馏是用新型高效塔板和填料的理想选择。

它在保持高流量的同时，也能提高精馏效率。

同时，新型塔板和填料具备抗静电和优异的防腐蚀性能，能有效保护甲醇精馏塔。