联轴器拆装标准

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拆装训练实验报告

一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。

2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。

3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。

二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。

1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。

（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。

② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。

③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。

④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。

⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。

（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。

② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。

③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。

2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。

（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。

② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。

③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。

④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。

（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。

② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。

③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。

三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。

2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。

3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。

联轴器检修规程

联轴器第一节检修前的检查序号项目内容方法1 联轴器有无疲劳裂纹1、用小锤敲击，判断声响2、用油浸润，判断裂纹3、用探伤仪探测2 联接螺栓孔或柱销孔磨损情况1、如不合格，扩孔另配螺栓2、补焊孔，再重新加工3 联轴器与轴的配合有无松动划伤 1. 修联轴器不修轴3.1.1 联轴器定义：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

3.1.2 联轴器工作原理及用途：联轴器通常用来连接两轴并在其间传递运动和转矩，有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

用联轴器连接轴时只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

3.1.3 联轴器的种类高速轴传动联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力偶合器联轴器、挠性联轴器。

低速轴传动联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。

3.1.4 尼龙销联轴器的使用条件及特点是尼龙销联轴器用于正反转，变化较多，可用于启动频繁的高速轴，其特点是结构简单，装卸方便，较耐磨，有缓冲、减震作用，可以起一定的调节与过载保护的作用。

第二节联轴器的拆卸和装配3.2.1 联轴器的拆卸和装配序号项目注意事项方法1 拆联轴器 1.勿损联轴器和轴的结合面 1. 使用专用工具 2. 可加热到250℃ 2新联轴器1.检查尺寸 1. 对照图纸资料3 联轴器与轴装配1.可稍加润滑2.不准用锤直接敲击1. 涂少量润滑油2. 可垫木块等软质材料敲击或加热或用压力机4 轴颈与轴孔配合过松 1.不准打麻点、垫铜皮1. 应焊补；镀铬、喷涂、刷镀和镶套3.2.2 十字滑块联轴器的检修与维护注意事项2.1 检查十字滑块联轴器的中间盘和两端的套筒是否有严重的磨损或错位的现象，必要时及时修理或更换。

金属叠片式挠性联轴器介绍及安装方法

4、多人配合安装半联轴器 5、使用铜棒将半联轴器敲入（佩戴厚手套，防止烫伤）
6、半联轴器安装到位
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泵端半联轴器加工
➢ 泵轴直径ø90mm，泵轴驱动端一头带锥度（1：100），泵轴小头直径ø83.64mm。 ➢ 加工泵端半联轴器带锥度1：100，泵端半联轴器法兰端面孔内径ø83.54 ➢ 加工件泵端半联轴器由于键槽存在，出厂前动平衡测试。
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存在的问题
➢ 用于拉拔的长螺栓丝扣短，在热拔半联轴器时，需反复拆卸螺栓，效率低，导致轴升温，工作断断续续，甚至停滞不前。
➢ 西航厂家人员在装配电机端半联轴器时，对间距尺寸考虑不周，造成后续的返工回拔半联轴器。 ➢ 自制的盲法兰螺栓孔与半联轴器孔不在同一直线上，造成拉拔半联轴器困难。 ➢ 西航加工的电机端半联轴器实际过盈值可能偏大，调整联轴器端面间距时非常困难（未进行实
泵修岗轴器结构及特点
➢ 也称膜片式联轴器（JB/T 9147-1999），由半联轴器、中间轴、膜片、连接螺栓等组成。 ➢ 特点：结构简单，无润滑，抗高温，安装方便，可靠性高，传递扭矩大。
电机端半联轴器
膜片
中间轴
泵端半联轴器膜片
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两半联轴器法兰端面间距的确定（250mm）
➢ 中心轴长度200mm，单个膜片厚度24.5mm，理论间距=200+24.5×2=249mm。 ➢ 预留1~2mm的操作空间，实际间距250~251mm。
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电机磁力中心线定位
➢ 磁力中心线：由于电机启动时电流不稳，电磁影响下造成电机轴沿轴向窜动，厂家设定磁力中心线距离电机端盖18.9mm。

联轴器与轴承拆装方法概述及要点分析

联轴器与轴承拆装方法概述及要点分析摘要：本文对联轴器、轴承拆装关键数据及理论计算依据进行了资料收集整理，总结以往的拆装经验，明确联轴器、轴承拆装方法及理论依据，为联轴器、轴承的可靠拆装提供参考指导。

关键词：联轴器；轴承；拆装The Disassembly and Installation of Coupling andBearingAbstract: The paper collects the key data and theoretical calculation basis of the disassembly and installation of coupling and bearing, summarizes the past experience of disassembly and installation, and has been clear about the disassembly and installation method and theoretical basis of coupling and bearing, which provide a reference guide for reliable disassembly and installation of coupling and bearing.Key words: Coupling; Bearing; Disassemblyand Installation1 概述联轴器、轴承是机械传动中常用的部件。

联轴器主要用于轴与轴的联接，用来传递运动和扭矩；轴承的功能是支撑转动的轴类运动部件，保证轴和轴上传动件的工作位置和精度，减少摩擦和磨损，并承受载荷。

联轴器、轴承在设备检修中经常要进行拆装作业，多数情况下凭经验进行拆装，有时因掌握不好使联轴器、轴承不能一次完成拆装，导致重复拆装，有时造成联轴器、轴承、轴损坏或损伤。

离心泵联轴器检修的技术标准

离心泵联轴器检修的技术标准
小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：
一、刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.55~2.05 mm。

联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35 mm。

同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

二、齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。

检修时一般按以下方法进行：
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。

当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。

外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。

4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。

5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。

三、膜片式弹性联轴器
1、清洗检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。

2、清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形。

3、清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形。

4、找正要求：轴向±0.03mm，径向±0.05mm。

联轴器拆装说明分析

联轴器拆装说明分析联轴器是一种用于连接两个轴线的装置，常用于传动系统中，可以对不同类型的轴进行连接。

拆装联轴器是在进行维修和更换传动系统部件时常常会遇到的任务。

下面将进行联轴器的拆装说明分析。

首先，在进行联轴器的拆装之前，需要做好相应的准备工作。

这包括准备所需的工具和设备，确保拆装环境的安全以及对相关的安全操作知识进行了解和掌握。

接着，进行联轴器的拆装。

首先需要确定好联轴器的类型和型号，以及联轴器的连接方式。

根据联轴器的不同类型和连接方式，拆装方法也会有所不同。

对于一般的联轴器，可以采用以下步骤进行拆装：1.停止设备，并切断电源或关闭阀门等安全措施，确保设备处于安全状态。

2.检查联轴器的外观和连接部位是否有明显的损坏或松动，如果有，应该及时修复或进行调整。

3.使用适当的工具，拆下联轴器的保护罩或端盖，将联轴器暴露出来。

4.检查联轴器的螺栓或销轴等连接部位是否有松动，如果有松动，应该进行调整或紧固。

5.使用适当的工具，将联轴器与轴之间的连接松开。

这可能需要使用拆轴工具或其他专门的工具来辅助拆装。

6.在拆装过程中，要小心处理联轴器的各个部件，避免损坏或弄丢。

7.如果需要更换联轴器，应该选择合适的新联轴器，并按照厂家的说明进行安装。

8.完成拆装后，应该进行联轴器的调试和检查。

检查联轴器的连接是否牢固，是否有松动或过紧等情况。

9.检查联轴器的运转是否正常，是否有异常噪音或振动等情况。

如果发现异常情况，应该及时处理或安排专业人员进行维修。

最后，在进行联轴器的拆装过程中，需要注意以下几点：1.严格按照操作规程进行拆装，遵守相关的安全操作规定。

2.在拆装过程中，要小心操作，避免对联轴器和相关设备造成损坏。

3.拆装过程中，应该注意对联轴器进行清洁，避免污染和积灰。

4.如果对拆装过程不熟悉或遇到困难，应该及时寻求专业人员的帮助和指导。

总之，对于联轴器的拆装，需要在安全的环境下，按照正确的操作步骤进行。

在拆装过程中，要注意保护联轴器和相关设备，避免损坏。

联轴器拆装说明分析

联轴器安装使用说明一、联轴器介绍1、联轴器功能联轴器是用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

2、联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于受到生产制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证两轴心严格的对中。

根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器根据其特性或用途可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。

以下从联轴器的主要类型、特点及不同作用类别联轴器，在传动系统中的作用。

刚性联轴器：在装置中，只能传递运动和转矩，不具备其他功能，此类包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。

挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能。

此类包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。

有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能，包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同安全联轴器传递运动和转矩，过载安全保护。

挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能，此类包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器。

二、联轴器装配方法1、准备工作专用工具安装联轴器需要专用工具有：带压力计的高压泵、带压力计的低压泵、红丹粉、百分表、磁力表架、量块、联轴器拆装工具等。

液压半联器是通过与轴间的摩擦力来接收或传递扭矩。

因此，半联器必须紧紧地抱住轴。

抱轴是通过将半联器在锥度轴上推进一定距离来完成的。

为进行这个推进步骤，安装时必须扩大半联器内孔。

为了确保理想操作，推荐按以下步骤进行合理的液压安装：A、检查接触面在轴与半联器内孔都完全清理干净后，在轴上涂上薄薄的一层红丹粉，并把半联器紧贴着推到轴上。

液压易溶塞联轴器拆装工艺流程

液压易溶塞联轴器拆装工艺流程1.准备工作：清洁工作台，确认所需工具和备件齐全。

Preparation: Clean the workbench and make sure all necessary tools and spare parts are available.2.将联轴器安装在专用支架上，固定好。

Install the coupling on the dedicated bracket and fix it firmly.3.使用工具将联轴器的螺栓依次拆下。

Use tools to remove the bolts of the coupling one by one.4.将易溶塞拔出，检查密封圈是否完好。

Pull out the solenoid valve plug and check if the sealing ring is intact.5.用清洁剂清洗联轴器内部和易溶塞部件。

Clean the inside of the coupling and solenoid valve components with a cleaning agent.6.将易溶塞部件重新安装到联轴器内，并确保安装稳固可靠。

Reinstall the solenoid valve components into the coupling and ensure the installation is secure and reliable.7.使用扭矩扳手按照规定的扭矩数值依次拧紧联轴器的螺栓。

Use a torque wrench to tighten the bolts of the coupling according to the specified torque value.8.用干净的布擦拭联轴器外部，去除表面油污和杂物。

Wipe the outside of the coupling with a clean cloth to remove surface oil and debris.9.检查联轴器拆装后的连接情况，确保没有松动和漏油现象。

WEISS伺服转台(转毂)主要零部件拆装

一、电机的拆卸和安装1.电机的拆卸a．打开联轴器盖板b．若联轴器转台（转毂）侧螺丝可以拧到，直接进入步骤e；若联轴器转台（转毂）侧螺丝拧不到，进入步骤c；c．手动释放电机刹车；d．同时打开转台（转毂）齿轮箱输出轴盖子，即可用开口扳手扳动输出轴，从而转动转台（转毂）和联轴器，直至联轴器转台（转毂）侧螺丝可以拧到；e．转毂需要插上维修插销；f．用扭矩扳手松开联轴器转台（转毂）侧螺丝，扭矩至少为120Nm；g．拔出电机法兰上的两个定位销；h．拧下电机法兰的四个螺丝，即可将电机/电机法兰/联轴器从转台（转毂）上取下。

注意：内侧螺丝需要使用加长工具进行拆卸；i．测量联轴器和法兰之间的距离。

然后松开联轴器电机侧螺丝，将联轴器从旧电机上取下；j．拆下连接电机与法兰的四个螺丝，将法兰从旧电机上取下；k．打开电机风扇罩，松开编码器螺丝，即可将编码器接线盒连同线缆从旧电机上取下。

电机拆卸完成。

2.电机的安装a.打开新电机风扇罩，将编码器接线盒连同线缆装到新电机，再锁上电机风扇罩；b.将法兰装到新电机上；c.将联轴器装到新电机上，注意调整好联轴器和法兰间的距离，同时注意联轴器转台（转毂）侧螺丝应朝向外侧，以方便后面拧紧此螺丝。

然后用扭矩扳手锁紧联轴器电机侧螺丝，拧紧扭矩120Nm；d.将新的电机/电机法兰/联轴器安装到转台（转毂）上，电机法兰的四个螺丝锁住，但先不要锁紧，待将定位销安装到位后，再锁紧法兰螺丝；e.锁紧联轴器转台（转毂）侧螺丝，拧紧扭矩120Nm；f.安装联轴器盖板。

电机安装完成；g.电机安装完成后，比照机械零点，重新设定电气零点。

二、联轴器的拆卸和安装1.联轴器的拆卸a．打开联轴器盖板b.若联轴器转台（转毂）侧螺丝可以拧到，直接进入步骤e；若联轴器转台（转毂）侧螺丝拧不到，进入步骤c；c.手动释放电机刹车；d.同时打开转台（转毂）齿轮箱输出轴盖子，即可用开口扳手扳动输出轴，从而转动转台（转毂）和联轴器，直至联轴器转台（转毂）侧螺丝可以拧到；e.转毂需要插上维修插销；f.用扭矩扳手松开联轴器转台（转毂）侧螺丝，扭矩至少为120Nm；g.拔出电机法兰上的两个定位销；h.拧下电机法兰的四个螺丝，即可将电机/电机法兰/联轴器从转台（转毂）上取下。

机电设备的拆卸与装配

模块三机电设备的拆卸与装配第一节机电设备的拆卸与清洗一、机电设备拆卸的一般规则和要求任何机电设备都是由许多零部件组合成的。

需要修理的机电设备，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。

如果拆卸不当，往往会造成零部件损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。

机电设备拆卸的目的是为了便于检查和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作量的20％。

因此，为保证修理质量，在动手解体机电设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循下列规则和要求。

1．拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。

工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。

不要使泥土、油污等弄脏工作场地的地面。

机电设备进入拆卸场地之前应进行外部清洗，以保证机电设备的拆卸不影响其精度。

(2)保护措施在清洗机电设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。

对于易氧化、锈蚀等的零件要及时采取相应的保护、保养措施。

(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机电设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。

(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机电设备各方面的状况，熟悉机电设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。

2．拆卸的一般原则(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机电设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。

在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。

这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。

联轴器的装配

315～400 475
600
4～6 5～7
5～7
≤0.08 ≤0.08
≤0.1
≤0.2/1000 ≤0.2/1000
≤0.2/1000
SH/T 3541-2007石油化工泵组施工及验收规范叠片挠性联轴器对中允许偏差
联轴器外径-叠片孔数 90-4、114-6 100-4、136-6、153-6、202-8、340-10 120-4、174-6、196-6、235-8、 252-8、364-10、395-10、428-10、478-10 130-4、146-4、226-6、230-6、250-6、2928、532-10、592-10 176-4、276-6、296-6、340-8、 364-8、 196-4、326-6、395-8、428-8 366-6、478-8、 532-8、592-8 轴向倾斜×1000 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 径向位移 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差
联轴器外径 JMⅠ型（沉孔单型） ≤170 径向偏移 0.3 轴倾斜 1/1000
210～280 300～800
0.5 0.6
1/1000 0.5/1000
GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差
联轴器的装配 1. 每套联轴器在拆装过程中，必须与原装配组合一致。 2. 刚性联轴器的装配，两轴线的径向位移应小于0.03mm。 3. 挠性、轮胎、齿式、链条联轴器的装配应符合下表，单位mm。
一、对中允差
GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范弹性套柱销联轴器端面间隙及对中偏差

联轴器介绍及其装配大全

联轴器介绍及其装配大全1 概述一般机械都是由原动机、传动机和工作机构组成，这三部分必须联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的一种重要装置。

联轴器主要用于两轴之间的联接，它也可用于轴和其它零件（卷筒、齿轮、带轮等）之间的联接。

它的主要任务是传递扭矩。

根据被联接两轴的相对位置关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。

刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传递功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。

各种联轴器的特性比较见表14.6-1。

2一般介绍：（1）刚性联轴器：套筒、刚性凸缘、立式夹壳式、纵向可拆式、齿轮、浮动（十字滑块）、铰链（万向）联轴器，共7种。

a.套筒联轴器：制造容易，纵向尺寸小。

装拆时需轴向移动。

通常用于传递扭矩小于1000kgf.m ，转速低于250r/min ，轴径小于100mm 。

它分为平键套筒联轴器、圆柱销套筒联轴器、圆锥销联轴器共三种。

如图示：图14.6-1 圆柱销套筒联轴器图14.6-2 圆锥销套筒联轴器图14.6-3 平键套筒联轴器图14.6-4 刚性凸缘联轴器1-圆盘（一）2-圆盘（二）3-螺母4-螺栓5-垫圈6-螺钉b. 刚性凸缘联轴器：它是两个带凸缘的半联轴器组成，中间用螺栓将两个半联轴器联成一体。

c. 立式夹壳式联轴器：它是由两个半圆筒形的夹壳以及联接它们的螺栓组成。

拆装方便，不需要作轴向移动。

多用于直径小于200mm的轴。

为可靠，中间加一平键。

图14.6-5 立式夹壳式联轴器d. 纵向可拆式联轴器：基本与c相似。

e. 齿轮联轴器：它是由两个内齿圈1、2和外齿圈3、4组成。

并且内齿圈1、2用螺栓联接，外齿圈用键联接。

它的优点：有较多齿工作，可以传递很大的扭矩，并且允许综合位移，故在重型、高速机械中得到广泛应用。

因此它制造精度高，成本也高。

怎样拆装电动机皮带轮或联轴器

怎样拆装电动机皮带轮或联轴器皮带轮或联轴器的拆卸方法及步骤如下。

①先将皮带轮或联轴器上的固定螺钉拧松或敲下销子，并在皮带轮或联轴器的内孔与转轴的接触缝内参加煤油，予以渗透润滑。

之后用专用抓手拉轴器（又称拉模）慢慢地把皮带轮或联轴器拉出来，如图中（a）所示。

使用拉轴器时要顶正，螺杆中心应对准转轴的中心线，并注意皮带轮或联轴器的受力情况，不要将轮绝缘拉破或损坏拉轴器。

②若皮带轮或联轴器装得很紧或锈住，不易拆下，可用湿布包住转轴，用喷灯将皮带轮或联轴器迅速均匀加热，使其受热膨胀，趁势将其拉出拆下。

③亦可用端部成楔形的方铁斜方向顶住皮带轮或联轴器的内圈，如图中（b）所示，用小铁锤敲打方铁的另一端，将皮带轮或联轴器拆下。

如不需要清洗电机的轴承或轴套时，就不必拆卸联轴器。

安装皮带轮或联轴器，有冷装及热套装两种方法①冷装时，应先对准键槽或止紧螺钉孔。

对于中小型电机，在皮带轮或联轴器的端面上垫上木块，用手锤慢慢敲入。

若敲入有困难，可在轴的另一端垫上木块并顶在墙上，再敲入皮带轮或联轴器。

对于大型电机，可用千斤顶把皮带轮或联轴器压入转轴中。

但要用固定的支承架顶住电机的另一端及千斤顶的底部。

②热套装是指对过盈配合的皮带轮或联轴器开展加热，使其膨胀到一定程度，趁势将其迅速套到转轴上。

因为皮带轮或联轴器的孔与轴多是采用过盈配合传递扭矩的。

热套装的加热方法有烘炉加热和热油煮两种①采用烘炉加热时，将皮带轮或联轴器置于烘炉中，为使其受热均匀，升温速度以60o C∕h为宜，升温不能过快，加热时间依膨胀量而定。

可用制备的所需膨胀的内径尺寸样针检测，待样针能伸入内孔时，即可开展热套。

②采用热油煮时，是在装有变压器油的油箱中装一支撑架，将皮带轮或联轴器置于支架上，之后将油加热，使皮带轮或联轴器受热膨胀，趁势开展热套。

为防止受热不均匀，皮带轮或联轴器不能与油箱底板直接接触。

吸风机联轴器的拆装作业潜在风险与预控措施

吸风机联轴器的拆装作业潜在风险与预控措施41.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆开联轴器连接螺栓；吊走电机或液力偶合器；拆下联轴器；复装。

适用送风机、一次风机、分选风机、火检风机、排粉风机联轴器的拆装。

41.2潜在风险41.2.1人身伤害方面⑴烫伤拆装联轴器加热时工作人员着装不规范，造成烫伤。

(2)外力吸风机误启动，造成人身伤害；起吊电机或液力偶合器时，电动起重机、移动式起重机操作器漏电或起重机失灵，钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害；氧气瓶、乙燃瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，造成气体爆燃。

41.2.2设备损坏方面⑴起吊电机或液力偶合器时，电动起重机、移动式起重机操作器漏电或起重机失灵钢丝绳脱扣或断裂，造成设备损坏。

⑵拆装联轴器时，加热温度不够用锤撞击，造成设备损坏。

41.3防范措施41.3.1防人身伤害方面的措施⑴防烫伤防拆装联轴器加热时工作人员着装不规范，造成烫伤措施工作人员穿合适的工作服，避免身体有裸露部位，戴石棉手套。

【重点是穿合适的工作服】⑵防外力①防吸风机误启动、倒转造成人身伤害方面措施确认吸风机电机已停电，并在该吸风机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌，采取可靠的防止风机转子转动的制动措施。

②防起吊电机或液力偶合器时，电动起重机、移动式起重机操作器漏电或起重机失灵、钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。

③防氧气瓶、乙烘瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，造成气体爆燃措施见公共项目“气焊（气割）作业”。

41.3.2设备损坏方面⑴防起吊电机或液力偶合器时，电动起重机、移动式起重机操作器漏电或起重机失灵，钢丝绳脱扣或断裂，造成设备损坏措施见公共项目“起重作业”。

⑵防拆装联轴器时，加热温度不够用锤撞击，造成联轴器损坏措施联轴器的加热温度控制在IOOC以内，严禁使用大锤直接敲打联轴器入轴。

42吸风机集流器的检修42.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除集流器连接螺栓；用电动起重机将集流器吊走；对集流器进行检查挖补装复。

sfc联轴器标准

sfc联轴器标准
SFC联轴器是一种弹性联轴器，广泛应用于机械传动系统中。

它能够连接两个轴，并在传递转矩的同时具备一定的偏差补偿能力，可以减少由于轴线不对中或者振动引起的负荷冲击和噪音。

SFC联轴器的标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：SFC联轴器的尺寸标准通常由国际和国内相关标准组织制定，例如ISO、GB等。

这些标准规定了联轴器的尺寸范围、键槽尺寸、轴孔直径等参数，以确保联轴器能够与其他标准化设备相匹配。

2. 材料标准：SFC联轴器的材料标准指定了联轴器所使用的材料类型和性能要求。

常见的联轴器材料包括铸铁、钢等。

材料的选择要考虑到联轴器的工作环境、负载条件以及耐久性要求。

3. 安装和拆卸标准：SFC联轴器的安装和拆卸标准主要包括联轴器与轴的配合方式、拧紧力矩要求、联轴器的定位方法等。

这些标准确保了联轴器在安装和拆卸过程中的正确操作，以避免因错误操作而导致的故障。

4. 性能标准：SFC联轴器的性能标准包括额定转矩、最大转速、轴向位移能力、角度偏差能力等。

这些标准描述了联轴器在各种工况下的性能表现，用户可以根据实际需求选择合适的联轴器型号。

需要注意的是，不同的应用场景和行业对于SFC联轴器的标准可能有所不同，因此在选择和使用联轴器时，需要根据具体的需求和要求来确定相应的标准。

同时，建议在选购和使用联轴器时咨询专业的机械设备供应商或相关技术人员，以确保选用的联轴器符合要求并能够正常工作。