新员工入职过程质量管控要求培训

我们应该 怎么做？
我们买东西时最关心的是什么？ 我们买手机为什么想买大品牌的手机？
—— 价格？产品质量？
新员工入职过程质量管控要求培训
一、质量相关的基本知识和质量的意义
1、质量的定义:一组固有的特性满足要求的程度。泛指一切可以单独描述和研究的事物，
一般指产品，也可以是活动和过程，或产品、组织、体系、或人以及上述各项的任何组合。
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4、质量的意义及其特性
质量的意义： ➢ 提高质量是企业生存和持续发展的保证； ➢ 提高质量是促进顾客满意度的保证； ➢ 提高质量有利于员工的个人发展。
产品的质量特性通常包括以下几个方面： a) 性能：各项指标达到设计规格。 b) 寿命：满足标明的使用时间。 c) 可靠性：能稳定使用，故障率低。 d) 安全性：不会对使用者及环境等造成威胁。 e) 经济性：性价比。
• 要 合乎【标准/ 规范】
• 要【防患于未然】
• 要 追求【零 缺 陷】
• 要 养成【持续改善】的习惯
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三、过程质量管理相关的内容和要求
质量意识：一个企业从领导层到每一个基层员工对质量和质量工作的认 识和理解，体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生 产的产品符合规定要求的意志力。 良好质量意识的体现： ➢在主观上追求产品质量更好或工作质量更好； ➢严格按照现场作业指导书的要求、流程及规范操作； ➢按时、如实实施工艺、设备点检，异常时及时反馈； ➢时刻关注工作结果，对本工序/岗位生产的产品实施自查； ➢树立下道工序是客户的理念，杜绝不良品流出； ➢生产自己和顾客都满意的产品，即合乎标准； ➢谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工； ➢质量改进是个没有终点的持续性活动。 …………
新员工入职过程质量管 控要求培训
2020/11/21
新员工入职过程质量管控要求培训
目录
■ 质量相关的基本知识和质量的意义 ■ 质量管理的概念及质量管理发展阶段 ■ 过程质量管理相关的内容和要求
新员是什么？
质量关我 什么事？
质量是怎么 来的？
为什么要进行 质量管理？
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全面质量管理的基本要求：
➢ 全过程的质量管理：把质量形成过程的各个环节或因素控制起来，形成一 个综合性的质量管理体系，做到以预防为主，防检结合，不断改进，始于识 别顾客的需要，终于满足顾客的需要。 ➢ 全员的质量管理：任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地 影响产品质量。实现全员质量管理，要做好全员的质量教育和培训；制定各 部门、各级人员的质量责任制；开展多种形式的群众性质量管理活动，如合 理化建议、QC小组活动和质量相关的劳动竞赛等。
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2、互检：
互检就是生产线上相同或相邻岗位的员工或不同工序间相互 进行检验。主要形式有：下道工序对上道工序流过来的产品进 行检验；班组长、技术员对本区域内加工出来的产品进行抽检 等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成 批次性的报废，而且有利于班组内人员协作意识的提高，相互 学习，取长补短。（因属于相互监督，需要员工有高度的责任 感、积极性和主动性）
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不流出不良品
仔细检查有确 保没有问题！
！
树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书的标准进行 检验，发现的不良品按要求标识、隔离、报告。
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品质保证的三不放过原则
当生产现场发生品质不良或批次质量事故异常时，应遵循 以下三项原则：
➢ 事件原因分析不清不放过：不查清造成不合格的原因不放过。因为不查清 原因，就无法进行预防和纠正，也就不能防止事故的重复发生。 ➢ 事件责任者与群体未受到教育不放过：不查清责任者不放过。这样做，不 只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者认识到存在的问题，吸取教 训，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。 ➢ 事件没有防范措施不放过：不落实改进的措施不放过。不管是查清不合 格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了制定有效的改善措施并落实。
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4、如何避免不合格品的产生？
首先明确一个概念：质量是制造出来的，不是检验出来的 ！
√ 通过检查能够 ●发现不良； ●减少不良流出； ●为改善提供依据。
仅靠检查 不能
保证质量
×检查不能 ●减少不良； ●杜绝不良流出，存在漏检风险
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人 ：要掌握工序工艺流程，掌握操作方法及管理标准，并严格执行；工作责 任心强，发现异常及时反馈，善于思考、总结；主动学习专业知识。 机：机器设备的性能、精度满足使用要求，正确的操作使用；做好日常的保 养和定期的维护维修（清洁、零部件更换），防止设备老化。 料：来料要认真检查确认是否符合要求；标识要清楚；分区、分类、定量、 定置；拿取要轻、缓；根据保管条件做好存放保护。 法：有明确、完善、具体的方法步骤和规定流程（作业指导书）；作业文件 放至现场，员工按规范操作；切忌随意，凭经验操作。 环境: ：工作环境按标准要求控制（洁净度、温湿度）；5S管理。 测量：配置合理的检查测量设备和工具；正确使用；定时的保养及校验。
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先发/首件产品的检验
一、 什么是先发/首件产品？ 1. 每个班次/工序开始生产的第一件/批产品； 2. 生产中更换或重新调整设备及工装夹具、备品备件，或是设备维护、故
优点：既能把关，又能预防。 局限性：过分强调对数据的统计，忽视了对现场的过程控制及作业者自身 的技能。 2.3、 全面质量管理阶段——TQM 定义：一个企业以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和内 部所有成员及社会受益而达到长期成功的质量管理手段。 特点：全员参与、全部文件化、全过程控制。树立预防为主、下工序是用 户、一切为用户服务的思想和理念。 优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能 充分地满足用户的需求。
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二、质量管理的概念及质量管理发展阶段
1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括：制定质 量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
2、质量管理发展的三个阶段: a) 质量检验阶段；b) 统计质量管理阶段；c) 全面质量管理阶段.
2.1、质量检验阶段——QC 特点：专职检验人员按照技术文件的规定，采用各种检验检测技术，对 产品进行检查，作出合格或不合格的判定。合格的才能出厂，以保证 到达用户手中的产品都是合格产品
对质量要求所作的有意识的区分，不同的等级意味着不同的 购买能力或消费层次（例如同一产品的高、中、低档）。
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Customer 顾客
外部顾客 · 直接顾客 · 最终顾客
公司内顾客 · 下工序
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质量=满足产品特性+避免缺陷
质量既包括有形的产品也包括无形的服务。
不接收不良品
要求员工树立强烈的质量把关意识 ，熟悉产品的 质量标准和要求，对 于发现的异常产品应及时反馈上报 给班组长、机调员或技术员。
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不制造不良品
我要认真操作，认真 检查，争取做到产品
100%合格
树立“产品谁生产、质量谁负责”的质量理念，透彻理解作业标准，严 格遵守作业规范，加强自我监督，及时发现并纠正问题，不断提高自身技能 水平。
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每个工序都有自己要求和标准，在各自的工作岗位上，都要清楚了解自 己的工作标准，使自己做的每个步骤都符合标准，就是对品质的贡献。
每位岗位员工都应遵循的基本要求（三不）：
不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品
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你交给我的产品有问 题，我不能接受
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3、生产过程中为什么会产生不合格品？？
生产过程就是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也
就是说输入和活动，即人、机、料、法、环、测（5M1E）6个因素均会影 响产品质量，主要体现在以下方面：
人(Man) ：作业技能的熟练度、责任心（质量意识）、是否按标准操作。 机(Machine) ：设备的稳定性、精度、可操作性。 料(Material) ：来料、原材料质量的稳定性和一致性。 法(Method) ：作业标准是否全面、合理、科学、实用。 环(Environment) ：生产所处的环境，包括环境洁净度、温湿度、现场的 规范管理等。 测（Measure） ：测量设备、工具的配置、校验，使用方法等。
误或问题发生了才去纠正！
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6、生产过程的三检制
所谓三检制就是实行 作业人员的自检、不同人员或工序间的互 检以及专职检查人员的专检 相结合的一种检验制度，以此来避免 产品不良和批次性质量事故的发生。
1、自检：
自检就是岗位人员对自己工序所生产的产品，按照作业指导书规定的检 查项目和标准行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验体现了作业者 必须对自己生产产品的质量负责的理念。通过自我检验，及时发现自己生产 的产品在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施， 有利于员工积累经验，提升自身技能，这也是全面质量管理的重要形式之一 。（需要作业员有高度的自觉性，如果发现不能解决的问题应及时按流程上 报反馈，不能私自处理）。
Q
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品。
以产品和服务实现对顾客的承诺。
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2、什么是质量？质量有两种含义：
第一，产品本身的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是 按设定的标准实施。
3、对质量的认识和理解：
a).质量意味着满足顾客的需要，使顾客满意，实现企业收益增加。 b).质量意味着产品合格或没有缺陷，提高质量通常会降低成本。 质量等级：对同一用途或功能的事物为了满足不同层次的需要而