简述BOM原理

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BOM表详解

累计低层间接费成本低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加本层人工费
成本本层间接费累计低层材料费
C
D
R
材料费采购间接费
成本低层采购间接费
材料费采购间接费
O
P
材料费采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构（Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。

bom是：(1)mrp的基础。

(2)生产而令发料的排序依据。

(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4)用来核算产品成本的基础。

由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。

二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。

理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。

(2)bom必须避免含意不清。

作业的单元性就是关键。

一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

bom可分为多种类型。

(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。

1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。

BOM解读

水平，排布方向
Do not copy or distribute
规格变更号说明
规格变更 NO.(ECO NO.)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 登陆规格/变更种类 · 登陆时 – 基本模型:R · 变更时 – 正规:A
MODIFY:M 临时:B
2~3 年度 : 标记年度的最末端 2位数 4 规格发行部门 · D – 电路设计部门 · M – 机构设计部门 · P - PANEL 设计部门 5 ∼ 8 规格发行顺序(SERIAL NO.)
UOM MZ MZ
颜色
Standard No-Target No-Target
单位：卷
Quantity Extende 0.04 0. 0.04 0.
材料：橡胶
Item Item Code DescriptionSpecification UOM 0256C 3110T-0039B CASE, TOP LP154W01-A3K1 SUS304 0.3T EA
担当
Part 长
Team长
副总
总经理
SMT部品TDR支援报告二
赵红兵 Development Team 电路Part LPLNJ 2004.10.13
BOM概述 1. BOM(Bill of Material) 概述
是指，产品未成形前可做为生产管理基本数据，资材给需, 工程管理, Stock管理, 成本计算等诸多 SYSTEM加以利用的，依据一定形式构成且按产品部件构成 LIST。
UOM EA EA
类型
型号
封装形式
Do not copy or distribute
举例解释
公司用part No.号
封装形式பைடு நூலகம்

BOM简介

BOM简介BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

bom讲解

（一）工程BOM—— EBOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
（二）
计划BOM——
PBOM(Plan BOM)：
客户BOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ——
CBOM(Customer BOM)：
客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（二）
制造BOM——
MBOM(Manufacturing BOM)：
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺 BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。

完工产品按BOM计算原理

“完工产品按BOM计算”的基本原理是：
完工产品材料成本=BOM的材料用量*完工产量数*材料出库平均单价
材料出库平均单价＝（期初在产品材料成本+本期出库材料成本）/（期初在产品材料数量+本期出库材料数量）
在产品的材料成本＝分摊到成本对象的材料成本－完工产品材料成本
除直接材料成本项目以外的成本项目则按设置的在产品分配标准进行分配。

计算完的完工产品材料成本反写到完工产品材料成本项目时，取BOM单上材料物料资料中对应的成本项目，如物料资料上的成本项目为空，则取完工产品对应的第一个成本项目。

对于BOM单上未列示的材料费用，而实际已领用，则在完工材料成本中只反映BOM单上的材料费用，与实际的差异反映到在产品成本
在进行在产品分配之前，首先判断此成本对象是否有在产品，如没有在产品，则完工产品成本不按此规则进行操作；如有在产品，则按上述公式进行成本计算。

当材料领料未领够，而完工产品的直接材料按BOM计算会造成材料总成本不够分配，这种情况成本对象的在产品材料成本记录将此材料成本计为零，完工产品的此材料费用为投入的材料费用，不按BOM计算。

ERP核心技术—BOM

ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。

它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。

BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。

2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。

一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。

2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。

2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。

层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。

2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。

数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。

3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。

通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。

3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。

通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。

3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。

通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。

同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。

3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。

通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。

产品结构BOM介绍

表示父项的数量，如每个纸箱(A 物料代码)，可存放 100 个手表( X)，则 BOM 中如下表
示:
父项:X
序号 1
子项:A
单位用量:1
基数:100
4. 损耗率
有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生
产的需要，而要定义损耗的百分比率。
5. 固定损耗量
根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损
当选择选项按钮
图 4-6 生产 BOM 未审核时，在表头将会看到 BOM 中的所有项。在表身的第一个栏位审核标志处
深圳市嘉德软件有限公司
4-8

Jard MYERP 企业资源管理系统
第 4 章产品结构
确定此 OK 标志时表身子项记录改变颜色，存盘后完成生产 BOM 审核。如图 4-7:
图 4-10 BOM 读档前在表头网格中选择父项代码，则可以修改此父项代码下的子项代码。子项代码可以新增也可以删除。其中单位用量、基数等栏位都可以直接修改。以这样的方式来完成 BOM 的建档可以减少
一道工序当做发料工序。
有关工序概义及使用方法详见第三章<<工艺路线/工序>>。
8. 状态
BOM 有三种状态:
待确认
确认 ok
深圳市嘉德软件有限公司
4-3

Jard MYERP 企业资源管理系统
第 4 章产品结构
取消新增 BOM 子项时为待确认状态，只有确认 ok 的子项才可使用。待确认或确认 ok 的子项都可以取消。 9. 客供品标志表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 10. 制造厂商有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。 11. 插件位置指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在 P11 位置放一电容，指明插件位置为 P11。 12. 开始批号有的时候，BOM 中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。注意只有下列情况才需进行批号控制:

对BOM的理解...

对BOM的理解...BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。

对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。

所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。

一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。

业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。

举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。

那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill ofManufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。

BOM的基础知识

建立BOM表的基础知识物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。

BOM 的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。

建立BOM的准备工作为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。

1) 物料编码体系建立。

在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。

制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。

2) 数据标准化工作。

这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。

提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。

而数据一致性的工作是难以避免的。

过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。

通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。

bom讲解

（三）油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
（四）装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则
（五）维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
（六）
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
（二）
制造BOM——
MBOM(Manufacturing BOM)：
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺 BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
（四）
销售BOM——SBOM
（SALE BOM）：
销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售 BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。

BOM详细解释

BOM详细解释引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

BOM基础资料介绍

BOM基础知识介绍一、什么是BOM？Bill Of Material 简称BOM，简单定义即“记载产品组成所需使用材料的表格”。

它不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带。

在今天，我们采用计算机辅助企业生产经营管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有成品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

二、BOM有什么作业呢？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产、业务部门与客户接单、计划单位组织排程、仓库、技术部门管理ECN管控等的重要依据性文件，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM的认识及应用

一.BOM的简介:B-BillO-ofBill of material-------物料清单M-material1).BOM的意义:BOM------生产线生产的灵魂,产品检验的标准客户要求的体现生产的工具.二. BOM的基本结构:BOM是父阶和子阶的结构,一个或者一个以上的子阶组成父阶.父阶和子阶是相互转化的,子阶可以为父阶,父阶在组合的时候有做为一个子阶存在;(see BOM)A B1B2B3c1c2c3如图中:"A"是父阶"B1""B2""B3"是子阶;"A"由"B1";"B2";"B3"这三个子阶组成;但是"B2"也是由"C1""C2""C3"这三个子阶组成,所以我们可以说"B2"是他们的父阶,这样B2既是子阶也是父阶;在BOM中很多的时候有这样的转换;1.BOM是根据产品的结构进行组装的,它基本上是和产品在生产现场的生产阶段相一致的;(see the BOM tree)2.在一份完整的BOM中也会有诸如:TRANSFORMER(变压器)组件;INDUCTOR(电感)组件;HS组件等;(如后面的图示)(see BOM)机种名阶数版本料号规格描述插装位置单位用量三.如何认读BOM:1. Part Number (P/N):料号:9位数字组成,如:15-0304-107;* 不同材料的料号不同;2.Description: 品名如:INSULATORL;SCREW;CAP等…3. UM: 單位. ST--SET, PC--PCS, EA--EA, KG--KG4. Eff. Date:有效日期.若为2005-03-9表示该物料为选择项;5. Level:阶数.1,2,3,4,5…*阶数只是相对的,最上阶料号不同,该物料的阶数可能不同;四.BOM的使用特性:•一致性:所有使用BOM表的部门要一致.保証产品的正确性.•完整性:完整的BOM是保証产品正确的关鍵,只有完整的BOM才能保証出貨的产品不会出現少件的現象.•相对性:对产品的确认必須使用与产品料號一致的BOM.五.BOM的用途:•備料員﹕備料時需按BOM中的料號備料•FE&TE: 按BOM做料單•上料員﹕將BOM的料號與實物料號核對﹔將BOM與FE料單比對﹔•檢查物料•作MOI六.如何核对BOM1.根据前面对BOM的一些了解之后，我们进行实物与BOM的核对.2. 所有的物料及规格都应与BOM提供的资料相符合,如实物与BOM有不相符的地方,OBA站可提出异常单.。

bom比对原理

BOM（Bill of Materials）比对是制造业中的一个重要环节，主要用于比较两个BOM 之间的差异。

这种比对在产品设计变更、供应链管理、质量控制等方面扮演着关键角色。

了解BOM比对的原理对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。

BOM比对的原理可以概括为以下几个步骤：
数据准备：在进行BOM比对之前，需要准备两个需要比较的BOM数据。

这些数据通常来自企业的PLM（产品生命周期管理）系统、ERP（企业资源规划）系统或其他相关数据源。

确保数据的准确性和一致性至关重要。

数据清洗：由于不同系统之间的数据格式和结构可能存在差异，因此在进行比对之前，需要对数据进行清洗和格式化，以确保数据的一致性。

BOM表通俗解释

一、BOM与耗损的关系1、正确做出符合要求的各种饼。

很想用吃货体来写，但是一直没有找到合适的素材，就先用大饼暂且做个引子吧~可能很多人不知道BOM是什么东西？打个比喻吧：我们要做饼，做各种各样的饼去卖，比如鸡蛋饼、牛肉饼、夹菜饼等。

每一个饼需要的材料是不同的，但是厨师做的时候是在一个厨房做的，哪怎么样让厨师正确做出各个饼，不会冠戴或者用错料、混料？于是研发饼的人就想了这么一个办法：给每个饼建立一个所需要耗费材料明细清单，清单里列明生产1PCS饼，所需要的对应品牌面粉、盐等材料，以与每个材料使用的定额损耗，（也就是标准单耗,后面统称为定额损耗）这些资料都存在系统里。

这个材料明细清单就是BOM。

某天，阿默接到1000PCS鸡蛋饼订单，那仓库鸡蛋饼所需的各种材料，该合计发多少料上去才是正确的？那阿默就要：在系统里开工单，工单的原理很简单：填上要生产什么饼，然后填上需要生产的数量？最后系统根据BOM里单个鸡蛋饼所需的各个材料用量来自动当出合计的发料量（自动当出=展开下阶）。

这样仓库拿到生产工单，就知道要生产1000PCS鸡蛋饼，面粉该发多少？盐该发多少？。

物料发上去以后，制造假设要开始生产这个饼了。

生产这个饼的制造组长是新人，发现个问题：1000PCS的鸡蛋饼发了2000枚鸡蛋，是不是发错了？于是就拿工单来看，工单上数字确实是2000枚，再看单耗是：2枚。

制造组长这下子就明白了，噢，原来生产一个鸡蛋饼里面要夹2个鸡蛋啊。

所以，BOM的作用简单概述为2个：1、正确发料2、正确生产。

在这里BOM里的单耗其实就是“定额损耗”，这个定额并不是预算性质的（计划用多少？），而是生产要用掉的。

而我们后面所称之的实际耗损是什么，依旧以鸡蛋为例子来帮助大家了解这个。

2000个鸡蛋是我们1000PCS鸡蛋饼的定额耗用量，最后产线实质用掉了2005枚鸡蛋，才生产出了1000PCS鸡蛋饼，这里的实际损耗指的就是：2005PCS。

文件编码识别原理

文件编码识别原理
文件编码是指用于表示字符的数字编码。

常见的文件编码有ASCII、UTF-8、UTF-16等。

文件编码识别的原理如下：
1. BOM（Byte Order Mark）：某些编码标准在文件开头插入
特殊字符，称为BOM。

通过读取文件开头的BOM字符可以
判断文件编码。

2. ASCII范围内字符：ASCII编码是最早的字符编码标准，只
能表示128个字符。

ASCII编码的范围是0-127，如果文件中
的字符都在该范围内，可以判断文件编码为ASCII。

3. 多字节编码：某些编码标准使用多个字节来表示一个字符，例如UTF-8和UTF-16。

UTF-8编码使用1-4个字节表示一个
字符，UTF-16编码使用2-4个字节表示一个字符。

通过分析
文件中字符的字节分布情况，可以初步判断文件的编码。

4. 编码特征：不同的编码标准，字符的字节表示有一定的规律和特征。

例如，UTF-8编码中，ASCII字符只占用一个字节，
而中文字符占用三个字节；UTF-16编码中，每个字符占用两
个或四个字节。

通过分析文件中字符的字节表示特征，可以进一步判断文件的编码。

5. 语言统计分析：不同语言中字符的分布情况也有一定的规律。

例如，中文文件中汉字的比例较高，而英文文件中字母的比例
较高。

通过分析文件中字符的语言分布情况，可以辅助判断文件的编码。

综上所述，文件编码识别的原理是通过读取BOM字符、分析字符的字节分布特征和语言分布情况来判断文件的编码。

bom跳层的用例

bom跳层的用例摘要：一、背景介绍二、bom 跳层的概念和原理三、bom 跳层的应用场景四、bom 跳层的使用方法五、bom 跳层在实际项目中的应用六、总结正文：一、背景介绍在现代制造业中，产品的结构变得越来越复杂，这就要求我们在管理产品数据时需要一种更加高效和精确的方法。

BOM（Bill of Material，物料清单）是描述产品结构的一种重要方式，它详细列出了组成产品的所有物料和组件。

然而，传统的BOM 管理方法在处理复杂产品结构时，往往会出现一些问题，如数据冗余、查询效率低等。

为了解决这些问题，我们引入了bom 跳层的概念。

二、bom 跳层的概念和原理bom 跳层，顾名思义，是指在BOM 结构中跳过一层或者多层，直接查询到相关物料或者组件。

传统的BOM 结构是按照树状结构组织的，从顶级组件逐层展开到最底层的物料。

而bom 跳层则允许我们在查询时，直接从顶级组件跳到任意一层物料或者组件，提高了查询效率。

bom 跳层的实现原理主要是通过在BOM 结构中建立关联关系，使得我们可以直接从顶级组件跳到目标物料或者组件。

这种关联关系可以是直接的父子关系，也可以是通过其他属性或者条件建立的间接关系。

三、bom 跳层的应用场景bom 跳层在实际应用中有很多场景，以下列举几个典型的例子：1.设计变更：在产品设计发生变更时，可能需要重新评估某些物料或者组件的可用性。

使用bom 跳层可以快速定位到相关物料，提高设计变更的效率。

2.成本分析：在进行成本分析时，可能需要查询某个特定物料的所有使用情况。

使用bom 跳层可以快速定位到该物料，便于进行成本分析和优化。

3.库存管理：在库存管理中，可能需要查询某个物料的所有直接和间接使用情况。

使用bom 跳层可以快速定位到相关物料，便于进行库存管理和预测。

四、bom 跳层的使用方法要实现bom 跳层，我们需要在BOM 管理系统中进行相应的设置和配置。

具体步骤如下：1.建立关联关系：在BOM 结构中，建立顶级组件与目标物料或者组件之间的关联关系。