软板液态感光防焊油墨PSM-800F系列

残
膜
喷压不足，显像时间太短
显像液浓度及液温太高， 剥离或侧蚀
喷压太高，显像时间太久
5.后 段 烘 烤 此制程之目的在使油墨加热硬化成为分子交联的状
态，以达到最终的涂膜物性和化性。建议之烘烤条件为 150～ 155℃ ,45 分 钟 ， 使 用 热 风 循 环 式 烘 箱 。 后 段 烘 烤 不 足 会 造 成 涂 膜 之 物 性 及 化 性 变 差 ，导 致 在 下 制 程 的 镀 化 学 锡或镀化金时涂膜变色或剥离。
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4.显 像
显像的作用在将未曝光的涂膜以显像液溶解去除，而
保留曝光的部份，显像的较佳条件如下：
显像液 溶液温度
0.9～ 1.1% Na2CO3 30± 2℃
喷洗压力
1.0～ 1.2kg/cm2
显像时间
60 秒
显像不足会形成残墨，显像过度则会造成涂膜剥离或 侧蚀，其关系如下表所示：
Байду номын сангаас
4
显像液浓度及温度太低，
肆、 涂膜硬化后之性能
一、 物理性质
项
目试
验
方
法结 果
1.涂 膜 硬 度 2.耐 磨 耗 性 3.密 着 性 4.耐 切 削 性 5.耐 折 性
参 考 :IPC-TM650 2.4.27.2 试 验 方 法 ， 硬 度 5H 以 上 。
5H
IPC-TM650
2.4.27.1
50 次 的 磨 损 ， 膜 厚 不 得 减 少
贰、一般规格
颜
色
混
合
比
例
主 剂：绿 色 、黄 色、白色 硬化剂：白 色
主 剂 ：0.75kg 硬 化 剂： 0.25kg
混 合 液 黏 度 (VT-04)
260± 20PS
(25℃ )
混合液比重
1.16± 0.02
(25℃ )
混合液固成份 保 存 期 限 (主 剂 、 硬 化 剂 ) 混合液使用期限
预烤温度太高或是预烤时间太久，可能会造成显像残
膜，预烤温度太低或是时间太短则会造成曝光黏底片或是
不耐显像制程，导致涂膜剥离。
3.曝 光
曝 光 使 用 7KW 冷 却 式 曝 光 机 ， 曝 光 台 面 温 度 以 20
± 2℃ 较 为 适 当 。 曝 光 能 量 一 般 设 定 在 300～ 500mj/cm2，
78± 2% 制造后 6 个月 24 小时
25℃ 以 下 ,湿 度 55± 5°
储存
25℃ 以 下 ,湿 度 55± 5° 暗处保存
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叁 、PSM-800F 系 列 使用 说 明 一、操作流程
基板前處理
酸处理、磨刷水洗、吹干及烘干
網版印刷
使 用 100～ 150 目 (40～ 60T)网 版
預
烤
75℃ × 30～ 40min,热 风 循 环 干 燥
UNIRES CHEMICAL IND. CO.﹐LTD.
优立化工股份有限公司
軟板液態感光防焊油墨 PSM-800F 系列
產品型號 主 劑：PSM-800 FG3(绿色) PSM-800 FY4(橘黄色) PSM-800 FY5(金黃色) PSM-800 FMBL5(霧面黑) PSM-800 FPB(紫色) PSM-800 FDM(霧面黑) PSM-800 FW(白色) 硬 化 劑 : SMH-800 (乳白色)
以 21 格 阶 段 曝 光 表 做 实 验 其 关 系 如 (表 一 )
实验条件：印 刷网目： 100 目
预 烤： 75℃ ， 35 分钟
显
像 ： Na2CO3 1%， 液 温 30±0.5℃ ，
显像时间 :60 秒。
（表一）
曝
光能 (mj/cm2)
量
300
350
400
450
500
显像格数 9
10
3
2008/03/26
2.预 烤
预烤的目的在将油墨中的溶剂蒸发，使涂膜在曝光时
达 到 不 黏 底 片 的 状 态 。 适 当 的 预 烤 温 度 在 70～ 80℃ 之 间 ，
建 议 的 预 烤 条 件 为 75℃ ,30～ 40 分 钟 ， 预 烤 后 静 置 10～ 15
分钟使板面冷却后再进行曝光的工作。
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软板液态感光防焊油墨 PSM-800F
壹、 说明 PSM-800F 系 列 为 本 公 司 针 对 软 性 印 刷 电 路 板 所 开 发 之 二 液 型
液 态 感 光 防 焊 油 墨 。本 产 品 使 用 网 版 印 刷 ，显 像 液 为 弱 碱 溶 液 。PS M - 8 0 0 F 系 列 主 要 由 树 脂 ，感 光 聚 合 物 、颜 料 及 填 充 料 所 组 成 ，其 成 份 具 有 紫 外 线 及 热 硬 化 的 特 性 ，所 以 形 成 的 涂 膜 具 有 极 佳 之 耐 热 性 、耐 折 性 、电 绝 缘 性 与优良物性及化性。本产品接触型曝光，具有高解像度的特性。
以 21 格 阶 段 曝 光 表 实 验 其 显 像 后 之 格 数 在 9～ 12 格 ， 为
较 佳 之 曝 光 条 件 ，曝 光 能 量 太 高 会 造 成 显 像 残 膜 及 后 段 烘
烤 后 之 涂 膜 物 性 变 差 ，曝 光 能 量 太 低 ，则 可 能 会 形 成 显 像
侧蚀。
曝光能量与显像格数关系：
二、使用说明与注意事项
1.印 刷 将 主 剂 与 硬 化 剂 以 75： 25 重 量 比 混 合 均 匀 后 ， 静 置 5-10
分 钟 后 使 用 。 混 合 后 油 墨 黏 度 约 为 24 0 P S （ 25 ℃ ）， 混 合 液 黏 度随温度之增加而降低。在正常情况下尽量以原液使用，若需 稀释，请使用本公司提供之稀释剂，稀释剂添加太多可能会造 成膜厚不足或垂流等现象。混合后油墨采用网版印刷，使用之 网 目 愈 小 ， 涂 膜 厚 度 愈 厚 。 控 制 后 段 烘 烤 后 之 涂 膜 厚 度 在 15 ～ 20μ m 为 较 适 当 的 范 围 ， 涂 膜 厚 度 太 薄 会 造 成 不 耐 镀 纯 锡 、 镀 化 金 等 制 程 、涂 膜 厚 度 太 厚 ，可 能 会 造 成 残 膜 或 是 预 烤 不 足 ， 导致曝光黏底片及耐折性下降。
曝
光
300～ 500mj/cm2,7KW 曝 光 机
（ 显 像 后 ， 21 阶 表 在 9～ 12 格 ）
显
顯像
後烘烤
显 像 液 ： 0.9～ 1.1%,碳 酸 钠 温 度 ： 28～ 30℃ 喷 压 ： 1.0～ 1.2 kg/cm2 时 间 ： 90 秒
150℃ × 45min,热 风 循 环 干 燥